CN109513605B - 一种轴传动式强迫同步圆振筛设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴传动式强迫同步圆振筛设备，多组单轴激振器采用的是传动轴和伞齿轮垂直轴变速箱组合的传动形式来实现强迫转速同步且转向相同，更可以采用两个驱动电机在两端分别驱动各自的伞齿轮垂直轴变速箱的驱动形式，使得用户维护成本低，不用经常停机检修；减少设备故障率，延长设备使用寿命；传动形式可延伸，可应用在三轴甚至更多轴的超大型圆振筛上。

Description

一种轴传动式强迫同步圆振筛设备
技术领域
本发明涉及物料处理技术领域，尤其涉及一种轴传动式强迫同步圆振筛设备。
背景技术
圆振筛是振动筛分行业常用的一种筛子，当筛子较小时，单轴激振器就可以保证它的振型。当筛子比较大时，单轴激振器就无法保证筛体振型的稳定了，通常会采取双轴激振器的形式，如图1所示，要实现这两个单轴激振器的同步且转向一致。
通常会采取在非电机侧用同步带来迫使两个单轴激振器同步，如图2所示。但是，由于各种原因，同步带通常不耐用，需要经常更换，也迫使用户在使用这种设备时经常停产检修，这给用户带来了不便。
现有技术中的圆振筛，同步带不耐用，需要经常更换，用户维护成本高。更换同步带需要停机，迫使用户产线停机，影响用户产量。同步带形式不稳定，通用性差，只适用于双轴形式，不适用于三轴形式。
发明内容
为克服现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种轴传动式强迫同步圆振筛设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种轴传动式强迫同步圆振筛设备，包括驱动电机1、传动轴2、伞齿轮垂直轴变速箱3和单轴激振器4；其中，
所述驱动电机1通过传动轴2与伞齿轮垂直轴变速箱3刚性连接；所述伞齿轮垂直轴变速箱3连接所述单轴激振器4的输入端。
所述伞齿轮垂直轴变速箱3与所述单轴激振器4一一对应。
根据圆振筛的大小，设定所述伞齿轮垂直轴变速箱3与所述单轴激振器4的数量。
根据所述伞齿轮垂直轴变速箱3与所述单轴激振器4的数量，设定连接所述伞齿轮垂直轴变速箱3的传动轴2的数量。
所述驱动电机1为两个，分别设置在所述伞齿轮垂直轴变速箱3未连接所述传动轴2的一端。
所述驱动电机1为两个，分别设置在所述传动轴2的两端。
所述驱动电机1与单轴激振器4垂直布置。
通过所述伞齿轮垂直轴变速箱3内齿轮的啮合传动实现转向的改变，通过所述传动轴2实现所述伞齿轮垂直轴变速箱3的转速同步，使单轴激振器4转速同步，转向相同。
所述传动轴2为刚性传动轴。
圆振筛均衡设置在所述单轴激振器4上。
本发明的有益效果是：
本发明提供的多组单轴激振器采用的是传动轴和伞齿轮垂直轴变速箱组合的传动形式来实现强迫转速同步且转向相同，更可以采用两个驱动电机在两端分别驱动各自的伞齿轮垂直轴变速箱的驱动形式，使得用户维护成本低，不用经常停机检修；减少设备故障率，延长设备使用寿命；传动形式可延伸，可应用在三轴甚至更多轴的超大型圆振筛上。
附图说明
图1是现有技术中同步带式双轴圆振筛的驱动电机侧结构示意图；
图2是现有技术中同步带式双轴圆振筛的同步带侧结构示意图；
图3为本发明实施例提供的轴传动式强迫同步圆振筛设备整体结构示意图；
图4为本发明实施例提供的轴传动式强迫同步圆振筛设备局部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的轴传动式强迫同步圆振筛设备扩展结构整体示意图；
图6为本发明实施例提供的轴传动式强迫同步圆振筛设备扩展结构局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明各个实施例中的轴传动式强迫同步圆振筛，区别于传统的同步带式的双轴圆振筛来说，最大的不同就在于传动形式。传统的同步带式的双轴圆振筛，两个单轴的激振器，分别采用各自的电机来驱动，在它们之间，则是通过同步带来实现转速同步与转向同向的。轴传动式强迫同步圆振筛同样是有两组单轴激振器，在每一组单轴激振器的输入端，都连接有各自的伞齿轮垂直轴变速箱。在这两组变速箱之间，连接有刚性的传动轴，通过齿轮箱内齿轮的啮合传动来实现转向的改变，通过中间的传动轴来实现两齿轮箱的转速同步，进而使两组激振器转速同步，转向相同。同时为了使单一的变速箱输入轴端扭矩不至于过大，采用了双电机同时驱动的形式，为了节省整体的占地面积，采取电机与激振器垂直的布置形式。同时，这种强迫同步的形式还可以继续延伸，进而使筛体做的更大，可应用在三轴甚至更多轴的超大型圆振筛上。
本实施例提供一种轴传动式强迫同步圆振筛设备，如图3和图4所示，包括：
驱动电机1、传动轴2、伞齿轮垂直轴变速箱3和单轴激振器4；其中，
所述驱动电机1通过传动轴2与伞齿轮垂直轴变速箱3刚性连接；所述伞齿轮垂直轴变速箱3连接所述单轴激振器4的输入端。
实际上，驱动电机1可以直接连接在最近的伞齿轮垂直轴变速箱3上，然后伞齿轮垂直轴变速箱3的另一端连接传动轴2。伞齿轮垂直轴变速箱3与单轴激振器4的输入端连接。
所述伞齿轮垂直轴变速箱3与所述单轴激振器4一一对应。
根据圆振筛的大小，设定所述伞齿轮垂直轴变速箱3与所述单轴激振器4的数量。也即，如果圆振筛很大，可以设置两个、三个甚至更多的伞齿轮垂直轴变速箱3与所述单轴激振器4，只要伞齿轮垂直轴变速箱3之间用传动轴2连接并能够传动即可。
具体可参见图5和图6，根据所述伞齿轮垂直轴变速箱3与所述单轴激振器4的数量，设定连接所述伞齿轮垂直轴变速箱3的传动轴2的数量。
为了使单一的伞齿轮垂直轴变速箱3输入轴端扭矩不至于过大，采用了双驱动电机1同时驱动的形式。所述驱动电机1为两个，分别设置在所述伞齿轮垂直轴变速箱3未连接所述传动轴2的一端。
另外一种应用中，所述驱动电机1为两个，分别设置在所述传动轴2的两端。
为了节省整体的占地面积，所述驱动电机1与单轴激振器4垂直布置。
通过所述伞齿轮垂直轴变速箱3内齿轮的啮合传动实现转向的改变，通过所述传动轴2实现所述伞齿轮垂直轴变速箱3的转速同步，使单轴激振器4转速同步，转向相同。
所述传动轴2为刚性传动轴。
圆振筛均衡设置在所述单轴激振器4上。
本发明各个实施例中的轴传动式强迫同步圆振筛方案，多组单轴激振器采用的是传动轴和伞齿轮垂直轴变速箱组合的传动形式来实现强迫转速同步且转向相同，更可以采用两个驱动电机在两端分别驱动各自的伞齿轮垂直轴变速箱的驱动形式，使得用户维护成本低，不用经常停机检修；减少设备故障率，延长设备使用寿命；传动形式可延伸，可应用在三轴甚至更多轴的超大型圆振筛上。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴传动式强迫同步圆振筛设备，其特征在于，包括驱动电机(1)、传动轴(2)、伞齿轮垂直轴变速箱(3)和单轴激振器(4)；其中，
所述驱动电机(1)通过传动轴(2)与伞齿轮垂直轴变速箱(3)刚性连接；所述伞齿轮垂直轴变速箱(3)连接所述单轴激振器(4)的输入端；
根据圆振筛的大小，设定所述伞齿轮垂直轴变速箱(3)与所述单轴激振器(4)的数量；
根据所述伞齿轮垂直轴变速箱(3)与所述单轴激振器(4)的数量，设定连接所述伞齿轮垂直轴变速箱(3)的传动轴(2)的数量。
2.根据权利要求1所述的轴传动式强迫同步圆振筛设备，其特征在于，所述伞齿轮垂直轴变速箱(3)与所述单轴激振器(4)一一对应。
3.根据权利要求1所述的轴传动式强迫同步圆振筛设备，其特征在于，所述驱动电机(1)为两个，分别设置在所述伞齿轮垂直轴变速箱(3)未连接所述传动轴(2)的一端。
4.根据权利要求1所述的轴传动式强迫同步圆振筛设备，其特征在于，所述驱动电机(1)为两个，分别设置在所述传动轴(2)的两端。
5.根据权利要求1所述的轴传动式强迫同步圆振筛设备，其特征在于，所述驱动电机(1)与单轴激振器(4)垂直布置。
6.根据权利要求1所述的轴传动式强迫同步圆振筛设备，其特征在于，通过所述伞齿轮垂直轴变速箱(3)内齿轮的啮合传动实现转向的改变，通过所述传动轴(2)实现所述伞齿轮垂直轴变速箱(3)的转速同步，使单轴激振器(4)转速同步，转向相同。
7.根据权利要求1所述的轴传动式强迫同步圆振筛设备，其特征在于，所述传动轴(2)为刚性传动轴。
8.根据权利要求1所述的轴传动式强迫同步圆振筛设备，其特征在于，圆振筛均衡设置在所述单轴激振器(4)上。
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