CN1095131A

CN1095131A - 免拆模干式实心墙的制造方法

Info

Publication number: CN1095131A
Application number: CN 93105313
Authority: CN
Inventors: 吴炎泰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-10
Filing date: 1993-05-10
Publication date: 1994-11-16

Abstract

本发明有关一种实心墙的制造方法，尤指一种免拆模干式实心墙之制造方法。该方法包括于墙之预设处，设置上下相对之顶、底座杆，将立柱杆垂直设立其间，并贯穿以横杆，而於外侧再栓设外板；将匀质水泥和细砂混合物由浇口填满其间，再加入少许的水后封住浇口，利用水泥及细砂本身的水分及空气中的水分而使水凝固形成一高强度之实心墙。从而达到建筑简易，施工期缩短且免拆模之功效。

Description

本发明有关一种实心墙的制造方法，具体有关一种免拆模干式实心墙的制造方法，使所制造用作内外墙的实心墙无须等待干固后，一一拆卸木模板，因而可同时大量构建、缩短工期，降低成本。

习用的装设外墙或间隔屋内空间系于建筑外墙结构建成时亦同时构建，因墙板面积多，只须拆模后抹灰，使施工期无法准确预估，且工期甚长，使营建厂商之资金积压过多，令厂商不堪负荷，特别是在房屋市场低迷时尤甚。后有以预制外墙板构建建筑外墙，可缩短施工工期，预制外墙板之施工方式，虽对建筑物的架构可达成快速建成的目的，但建筑物的内墙须在建成后，以夹板或塑胶屏风区隔空间。此方式对办公室或商业空间须适时变换装设的间隔，尚不造成甚大困扰，但对于须长期设置隔墙的住家而言，空心的轻质墙（如木质夹板）因强度低而易遭宵小破坏与侵入，此外，隔音又不良，且墙体本身不具防火性，故已知的室内挡墙的装设制法有下列不妥之处：

（1）若建筑物为灌浆混凝土施工时，须待水泥墙凝固，施工工期不易预估，又须拆卸模板及抹灰，耗费工时，徒增成本。

（2）又空心的木质夹板或塑胶板设成的轻质墙，结构强度低，无法有效防止宵小破坏入侵。

（3）空心轻质墙，隔音效果差。

（4）空心轻质墙不仅不具防火性，且于发生火灾时，反而成为助燃物，使火势一发不可收拾，以致造成居家的危险因素增多。

综上所述，已知的灌浆混凝泥土式施工法及轻质墙的制法确有其不妥的地方。

为克服上述传统的构建方法的缺陷，本发明创作人依其多年累积之经验，对有关缺陷加以改善，而实现一简易施工，降低成本干式实心的墙制造方法。因此，本发明的目的在于提供一种干式实心墙的制造方法。

本发明所提供的一种干式实心墙的制造方法，包括在预设实心墙处，设一预定长度之相对顶、底座杆，其中等间隔处垂直设立有数支立柱杆，再依楼层的高度，于适当处横设多支横杆，再于其两侧分别钉设外板;将搅拌均匀的干的水泥和细砂混合物倒入其中，填满整个空间后，注入少许水沾湿该水泥和细砂混合物，使空间内混合物凝固成墙，而外板亦可成装璜之用，从而达到简便施工，免拆模板等功效的干式实心墙。

为能更深入了解本发明之结构、特征及原理，特举一较佳实施例配合附图详细说明如后：

图1为本发明干式实心墙的制程的流程图;

图2为本发明干式实心墙的结构示意图;

图2A为本发明的干式实心墙的结构中圆圈a部分的局部放大透视图;

图2B为本发明的干式实心墙的结构在其中的水泥和细砂混合物凝固形成实心墙后的侧视剖面图;

后侧视剖面图;

图3A和3B为制造本发明干式之心墙的过程的示意图;

图4A和4B为本发明的较佳实施例的示意图;

图5为本发明的另一较佳实施例的示意图。

本发明之制造流程与优点：

首先介绍本发明的干式实心墙的，制造流程及结构如下：

请参阅图1及图2，所示为本发明的流程图和本发明的干式实心墙的结构图，其中于适当处设置相称的U型钢质底杆10及顶座杆11，将具多个穿套孔21（见图2A）的多条立柱杆20置入其间，再将适当长度之横杆30嵌固于各立柱杆30的穿套孔21中，恰形成矩形格网状结构。其后，于两侧适当处，钉（栓）上多个外板40，并于上侧预留多处浇口70。

请继续参阅图1，并配合图3A和3B所示的本发明制造干式实心墙的不同阶段的示意过程：完成上述如图1所示的结构后，将混合成均匀状态粉质干式水泥与细砂混合物60用倒装器50盛装并倒入浇口70以填满各立柱杆20之空间。水泥与细砂混合物由横杆30两侧泄入下层而填满整个空间，再用水管51加入少许水61，恰沾湿匀质的水泥和细砂混合物60，湿润的水泥和细砂混合物60便会往下层缝隙稍微渗降，使浇口70处匀降而再剩出空间，再填入适量的匀质的水泥和细砂混合物以填满该再剩出的空间。再以浇口外板401封住浇口70，待水泥因受潮而形成凝结，即形成一干式实心墙（如图4A所示）。

另请参阅图5，所示为本发明的一较佳实施例的示意图：其中，相同的标号表示相同的部分。于立柱杆20与外板40间加设一矩形格状网状体42。当填入匀质水泥和细砂混合物60时，该混合物填充于网状体42之网格间。当匀质混合物60受水61沾湿而凝固后，网状体42受凝固的混合物的夹嵌而增加该混凝土的强度，该网状体42一样有如内钢筋使实心墙更为坚固。

由上述制程，可知本发明只须在建筑物预定处，设置上、下座杆10、11，再装设立柱杆20及横杆30，钉（栓）上外板40即可填充匀质的水泥和细砂混合物60;再加入少许的水61，便可构建具有下列优点之实心墙：

（1）结构简易，且具横杆以增强结构强度。

（2）较习用砖墙更易建造，有效缩短工期。

（3）比习用墙更具隔音效能。

（4）墙体本体为非可燃物，具有防火功能，使居住环境更加安全。

（5）水泥和细砂的混合物凝固后形成干式实心墙，可免除拆外板（模板）的繁重工作，并立即于外板上涂漆装璜材料，更利于缩短施工期。

（6）匀质水泥和细砂混合物以水沾湿后，利用渗透而使水泥受潮凝结固，使实心墙强度强，不产生龟列又具防水之功效。

（7）以网状体补强嵌固力，使实心墙之结构更为强固。

本发明之矩形格网状结构钉（栓）于外板之内后，不以湿浆灌入填满，结果可避免发生炸模之情形。一般灌注湿浆之混泥土施工法，其架设之板模除本身须牢牢绑固外，并须再以骨料加以绑固按牢，此乃灌注湿浆时产生张力大所致。采用此干式实心墙制法后，原则不会出现炸模现象，此外还可不须拆除模板。

Claims

1、一种提供简便施工的建造建筑物之实心墙的免拆模干式实心墙之制造方法，其特征在于，其主要制程为：

于建筑内适当处设置上、下相对的U型钢质顶、底座杆，将多条立柱杆垂直设立于其间；在该立柱杆上以适当的间隔分布开设多个穿套孔；再将多条横杆再套入立柱杆上之穿套孔，恰形成矩形网格状结构；将立柱杆两侧栓设外板，外板与横杆之间夹设有一网状体，并于上方预留多个浇口；

依上述制程，将水泥及细碎料均匀搅拌成匀质混合物后，填入两外板之间的容置空间内，再加少许水沾湿该匀质水泥和细砂混合物，再以浇口外板封住浇口，待其凝固后，即制成一实心墙。

2、如权利要求1所述的一种免拆模干式实心墙的制造方法，其特征在于，其中，外板之材料为可达到匀质水泥和细砂混合物凝固后免拆模功效的任何板状材料。

3、如权利要求1所述的一种免拆模干式实心墙的制造方法，其特征在于，其中，于立柱杆与外板间夹设一网状体，可与匀质水泥和细砂混合物凝固嵌结而达补强结构力之功效。