CN109510331B - 一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组 - Google Patents

一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组 Download PDF

Info

Publication number
CN109510331B
CN109510331B CN201811513642.6A CN201811513642A CN109510331B CN 109510331 B CN109510331 B CN 109510331B CN 201811513642 A CN201811513642 A CN 201811513642A CN 109510331 B CN109510331 B CN 109510331B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stator
manufacturing
stator support
protective layer
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811513642.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109510331A (zh
Inventor
刘勇
张世福
李术林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinfeng Technology Co ltd
Original Assignee
Xinjiang Goldwind Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Goldwind Science and Technology Co Ltd filed Critical Xinjiang Goldwind Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201811513642.6A priority Critical patent/CN109510331B/zh
Publication of CN109510331A publication Critical patent/CN109510331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109510331B publication Critical patent/CN109510331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种定子的制造方法，包括：制造定子支架本体，在定子支架本体的表面上依次涂覆防腐层和保护层，形成定子支架；制造定子铁心和定子绕组，对定子支架、定子铁心和定子绕组进行装配、浸漆以及烘焙，以制作出定子。此外，本发明实施例还公开了一种定子、发电机以及风力发电机组。本发明实施例的定子制造方法取消定子烘焙完成后的打磨清理和补喷中漆、面漆两个工序，避免了场地、人员、时间、设备、物料在这两个工序的分布，缩减了定子制造时间，降低了制造成本。此外，避免了电机制造单位必须在场内进行的打磨和喷漆两个工序，减少了对环境带来的粉尘污染和有机气体挥发污染。

Description

一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，具体为一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组。
背景技术
随着我国风力发电技术的发展，风力发电机的容量已从千瓦级发展到兆瓦级，发电机的心脏部件定子的绕组也已从小容量发电机的散嵌式绕组发展成大容量发电机的成型式绕组，并已取得了重大的进步。因此，在制造大容量的风力发电机时，对定子的制造工艺提出了更高的要求。
但是，申请人发现，在现有的定子支架浸漆前表面已喷涂3层防腐涂层中的底漆和中漆2层，烘焙完成后对定子支架表面形成的绝缘漆漆膜和漆瘤做打磨清理后再次喷涂部分中漆和面漆，以形成完整的防腐层。由于绝缘漆漆瘤的存在，给防腐层的施工带来了烘焙后清理和补喷中漆、面漆的麻烦，也造成了绝缘漆的浪费。对残留的绝缘漆漆瘤和漆膜的打磨过程中也会对环境造成较大的粉尘污染。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组，从而可以简化制造定子的工序，降低制造定子的成本并减少对环境带来的粉尘污染和有机气体挥发污染。
为了解决上述问题，本发明实施例主要提供如下技术方案：
在第一方面中，本发明实施例公开了一种定子的制造方法，包括：
制造定子支架本体，在所述定子支架本体的表面上依次涂覆防腐层和保护层，形成定子支架；
制造定子铁心和定子绕组，对所述定子支架、所述定子铁心和所述定子绕组进行装配、浸漆以及烘焙，以制作出定子。
可选地，所述保护层为可剥离涂层。
可选地，还包括在烘焙结束后对所述保护层进行后处理，其中，对所述保护层的所述后处理包括将所述保护层从所述定子支架本体上剥离。
可选地，所述保护层为疏水涂层或超疏水涂层。
可选地，在制造定子支架的过程中，将所述定子支架相对于水平面倾斜设置；和/或
在所述定子支架的预设位置上设置多个通孔。
可选地，所述防腐层包括：
底漆、中间漆和面漆。
在第二方面中，本发明实施例公开了一种采用第一方面所述的定子的制造方法制造形成的定子，包括：定子支架、设置在所述定子支架上的定子铁心和定子绕组；
所述定子支架包括定子支架本体，以及涂覆在所述定子支架本体上的防护保护层。
可选地，所述防护保护层包括依次涂覆在所述定子支架本体表面上的底漆、中间漆和面漆；
或是，所述防护保护层包括依次涂覆在所述定子支架本体表面上的底漆、中间漆、面漆和疏水涂层，或者包括依次涂覆在所述定子支架本体表面上的底漆、中间漆、面漆和超疏水涂层。
可选地，所述定子支架包括多个通孔，设置在所述定子支架的预设位置处。
在第三方面中，本发明实施例公开了一种发电机，包括：如第二方面所述的定子。
在第四方面中，本发明实施例公开了一种风力发电机组，包括：如第三方面所述的发电机。
借由上述技术方案，本发明实施例提供的技术方案至少具有下列优点：
由于本发明实施例在制造定子支架时，首先在定子支架本体的表面上依次涂覆防腐层和保护层，然后对涂覆有防腐层和保护层的定子支架、定子铁心和定子绕组进行装配、浸漆以及烘焙后，仅对保护层进行后处理，就可制作出定子，与现有技术相比，取消了定子烘焙完成后的打磨清理和补喷中漆、面漆两个工序，避免了场地、人员、时间、设备、物料在这两个工序的分布，缩减了定子制造时间，降低了制造成本。此外，避免了电机制造单位必须在场内进行的打磨和喷漆两个工序，减少了对环境带来的粉尘污染和有机气体挥发污染。
上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明实施例的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文可选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出可选实施方式的目的，而并不认为是对本发明实施例的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为传统直驱风力发电机制造的流程图；
图2为定子浸漆过程的示意图；
图3为定子烘焙过程的示意图；
图4为本申请实施例提供的一种定子制造方法的流程图。
附图标记介绍如下：
1-定子；2-浸漆罐；3-绝缘漆；4-支架；5-烘箱。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
术语定义：
1)可剥离涂层(Stripper coating)：
涂层施工后与基材有一定粘结力，但易于用手剥离；涂层具备较大的抗撕裂强度，便于撕下时操作方便；涂层从基材表面剥离后不会存在任何残留，以确保原有防腐涂层的功效。
2)浸漆(Impregnation)：
发电机定子绕组制造过程中进行绝缘处理的一个关键工序，现一般采用真空压力浸漆的形式进行。
3)烘焙(baking)：
发电机定子绕组浸漆完成后对绝缘漆进行高温固化的过程。
4)防腐涂层(Anticorrosion coating)
金属或其它基材表面，为提供基于电化学腐蚀的防护而喷涂的金属或非金属的涂层。
5)底漆、中(间)漆、面漆(Primer、Intermediate paint、Topcoat)：
基于重防腐涂层体系的一种3层结合的防腐涂层，包含底漆、中(间)漆、面漆。
图1示出了传统直驱风力发电机制造的流程图。如图1所示，定子的传统制造过程包括：首先进行定子支架加工和防腐处理、定子铁心叠压、定子绕组制造；之后将定子支架、定子铁心和定子绕组组装为定子；之后对组装成的定子进行浸漆和烘焙处理；之后再对定子表面进行打磨清理；最后进行补喷防腐漆、安装附件，完成定子的制造，并最终将定子发货。
图2和图3分别示出了图1中定子的浸漆和烘焙处理过程，其中，在定子浸漆过程中，如图2所示，将组装完成好的定子1放置在浸漆罐2中，其中，浸漆罐2中设置有绝缘漆3，在浸漆罐2的底部还设置有支架4，用于支撑定子1，使得绝缘漆3能够完全围绕定子1的四周。在浸漆一段时间后，将该定子1从浸漆罐2中取出，进行烘焙处理。如图3所示，将浸漆后的定子1放置在烘箱5中，在进行一段时间的烘焙，从烘箱5中取出，完成烘焙处理。
经过浸漆处理后，定子支架表面会沉积由浸渍过程带来的绝缘漆瘤或漆膜，其经过烘焙固化后会在定子支架表面形成多余的绝缘漆漆瘤或漆膜，漆瘤和漆膜的存在一方面影响后续定子支架表面防腐层的施工，另一方面也会造成绝缘漆的浪费。
本发明申请的目的在于去除现有技术定子制作过程中需要进行的清理和补漆工序，简化制造定子的整体工艺，缩减工序、材料、人员以及时间成本。
为了实现上述目的，在第一方面中，本发明一种定子的制造方法，如图4所示，该方法包括：
S101：制造定子支架本体，在定子支架本体的表面上依次涂覆防腐层和保护层，形成定子支架。
S102：制造定子铁心和定子绕组，对定子支架、定子铁心和定子绕组进行装配、浸漆以及烘焙，以制作出定子。
由于本发明实施例在制造定子支架时，首先在定子支架本体的表面上依次涂覆防腐层和保护层，然后对涂覆有防腐层和保护层的定子支架、定子铁心和定子绕组进行装配、浸漆以及烘焙后，仅对保护层进行后处理，就可制作出定子，与现有技术相比，取消了定子烘焙完成后的打磨清理和补喷中漆、面漆两个工序，避免了场地、人员、时间、设备、物料在这两个工序的分布，缩减了定子制造时间，降低了制造成本。此外，避免了电机制造单位必须在场内进行的打磨和喷漆两个工序，减少了对环境带来的粉尘污染和有机气体挥发污染。
可选地，在一个实施例中，在步骤101中的保护层为可剥离涂层。当保护层为可剥离涂层时，对保护层的后处理可以包括将保护层从定子支架本体上剥离。
可选地，在S101中防腐层可以包括：底漆、中间漆和面漆。
表1示出了现有技术制造定子的工艺与本申请实施例制造定子的工艺对比关系。
如表1所示，在定子支架制造和防腐处理过程中，现有技术只需喷涂底漆和中间漆两层防腐涂层，而本申请实施例则需要喷涂底漆、中间漆和面漆3层防腐涂层，以及可剥离涂层，可剥离涂层完全覆盖防腐涂层。在定子绕组、定子铁心和定子支架的装配过程中，现有技术和本申请实施例的具体方法相同。在定子浸漆、烘焙过程中，现有技术和本申请实施例的具体方法相同。在清理过程中，现有技术需要在专业打磨房进行打磨清理，而本申请实施例则无需打磨，仅在烘焙结束后将保护层从定子支架本体上剥离即可。现有技术在清理过程后，需要补喷中漆和面漆，而本申请实施例在清理过程后，则无需补喷中漆和面漆。
表1
本发明实施例通过采用可剥离涂层，可以取消直驱发电机制造过程的打磨清理和补喷中漆、面漆两道工序，显著简化了定子制造过程，削减了制造时间、人工成本、材料成本。避免了在电机制造厂打磨带来的粉尘污染和补喷油漆带来的有机气体污染，使定子制造过程更加环保。可剥离涂层的施工，可采用喷涂或刷涂的形式施工，优选采用喷涂形式，具有更好的覆盖效果。
可选地，在另一个实施例中，在步骤101中的保护层为疏水涂层或超疏水涂层。疏水涂层或超疏水涂层浸漆后无需剥离下来，将和定子支架原有的3层防腐涂层(底漆、中间漆和面漆)共同构成定子支架的防护保护层。
表1示出了现有技术制造定子的工艺与本申请实施例制造定子的另一种工艺对比关系。
如表2所示，本申请实施例在定子支架制造过程中，可剥离涂层的制造过程在上面已经进行了介绍，这里不再赘述。此时只介绍在定子支架制造过程中，疏水涂层或超疏水涂层的制造过程。
如表2所示，在定子支架3层防腐涂层(底漆、中间漆和面漆)完工后，表面再喷涂疏水涂层或超疏水涂层也可达到与可剥离涂层基本相似的功能，即避免支架表面在浸漆后产生绝缘漆瘤和漆膜的情况，并且整个制造过程也无需打磨和补漆的处理步骤。但为了配合超疏水涂层流动及最终从支架上滴落，需对定子支架表面结构做细节调整，一方面可以在制造定子支架的过程中，将定子支架相对于水平面倾斜设置，另一方面可以在定子支架的预设位置上设置多个通孔，便于从支架4上滴落。
表2
本发明实施例通过采用疏水涂层或超疏水涂层，可取消直驱发电机制造过程的打磨清理和补喷中漆、面漆两道工序，显著简化了定子的制造过程，削减了制造时间、人工成本以及材料成本。避免了在电机制造厂打磨带来的粉尘污染和补喷油漆带了的有机气体污染，使定子制造过程更加环保。
基于同一发明构思，在第二方面中，本发明提供了一种第一方面的制造方法制造形成的定子，包括：定子支架、设置在定子支架上的定子铁心和定子绕组。定子支架包括定子支架本体，以及涂覆在定子支架本体上的防护保护层。
由于第二方面中的定子由第一方面的制造方法所制，其本身具有第一方面的制造方法的有益效果，因此，不再重复赘述。
可选地，当步骤101中的保护层为可剥离涂层时，在对保护层的后处理过程中，可剥离涂层是需要被剥离掉的，防护保护层仅包括依次涂覆在定子支架本体表面上的底漆、中间漆和面漆。
可选地，当步骤101中的保护层为疏水涂层或超疏水涂层时，在对保护层的后处理过程中，疏水涂层或超疏水涂层是不需要进行剥离的，防护保护层包括依次涂覆在定子支架本体表面上的底漆、中间漆、面漆和疏水涂层，或者包括依次涂覆在定子支架本体表面上的底漆、中间漆、面漆和超疏水涂层。
当步骤101中的保护层为疏水涂层或超疏水涂层时，为了能够让绝缘漆从定子支架上排出，在本实施例中，定子支架包括多个通孔，设置在定子支架的预设位置处。具体实施时，与定子接合的位置处的定子支架上可以设置多个倾斜部，绝缘漆可以通过重力的作用沿倾斜部从上到下滑动，因此，该预设位置可以为设置在倾斜部的底部位置，使得绝缘漆能够滑动到倾斜部的底部后，通过通孔从定子支架上排出。
基于同一发明构思，在第三方面中，本发明提供了一种发电机，包括：本申请第二方面的定子。
由于本申请第三方面中的发电机包括了由第一方面的制造方法所制的定子，其本身具有第一方面的制造方法以及第二方面的定子的有益效果，因此，不再重复赘述。
基于同一发明构思，在第四方面中，本发明提供了一种风力发电机组，包括：第三方面的发电机。
由于第四方面中的风力发电机组包括了由第一方面的制造方法所制的定子，其本身具有第一方面的制造方法、第二方面的定子以及第三方面的发电机的有益效果，因此，不再重复赘述。
应用本发明实施例所获得的有益效果包括：
由于本发明实施例在制造定子支架时，首先在定子支架本体的表面上依次涂覆防腐层和保护层，然后对涂覆有防腐层和保护层的定子支架、定子铁心和定子绕组进行装配、浸漆以及烘焙后，在其中一种实施方式中仅需要对保护层进行后处理，就可制作出定子，在另一种实施方式中，不需要对保护层进行后处理即可制作出定子，与现有技术相比，取消了定子烘焙完成后的打磨清理和补喷中漆、面漆两个工序，避免了场地、人员、时间、设备、物料在这两个工序的分布，缩减了定子制造时间，降低了制造成本。此外，避免了电机制造单位必须在场内进行的打磨和喷漆两个工序，减少了对环境带来的粉尘污染和有机气体挥发污染。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种定子的制造方法，其特征在于，包括：
制造定子支架本体，在所述定子支架本体的表面上依次涂覆防腐层和保护层，形成定子支架；
制造定子铁心和定子绕组，对所述定子支架、所述定子铁心和所述定子绕组进行装配、浸漆以及烘焙，以制作出定子；
所述保护层为可剥离涂层。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括在烘焙结束后对所述保护层进行后处理，其中，对所述保护层的所述后处理包括将所述保护层从所述定子支架本体上剥离。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护层替换为疏水涂层或超疏水涂层。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在制造定子支架的过程中，将所述定子支架相对于水平面倾斜设置；和/或
在所述定子支架的预设位置上设置多个通孔。
5.如权利要求1-4任一项所述的制造方法，其特征在于，所述防腐层，包括底漆、中间漆和面漆。
6.一种采用权利要求1-5任一项所述的定子的制造方法制造形成的定子，其特征在于，包括：定子支架、设置在所述定子支架上的定子铁心和定子绕组；
所述定子支架包括定子支架本体，以及涂覆在所述定子支架本体上的防护保护层。
7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述防护保护层包括依次涂覆在所述定子支架本体表面上的底漆、中间漆和面漆；
或是，所述防护保护层包括依次涂覆在所述定子支架本体表面上的底漆、中间漆、面漆和疏水涂层，或者包括依次涂覆在所述定子支架本体表面上的底漆、中间漆、面漆和超疏水涂层。
8.根据权利要求7所述的定子，其特征在于，所述定子支架包括多个通孔，设置在所述定子支架的预设位置处。
9.一种发电机，其特征在于，包括：如权利要求6至8任一项所述的定子。
10.一种风力发电机组，其特征在于，包括：如权利要求9所述的发电机。
CN201811513642.6A 2018-12-11 2018-12-11 一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组 Active CN109510331B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811513642.6A CN109510331B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811513642.6A CN109510331B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109510331A CN109510331A (zh) 2019-03-22
CN109510331B true CN109510331B (zh) 2019-11-01

Family

ID=65753267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811513642.6A Active CN109510331B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109510331B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103001450A (zh) * 2011-09-14 2013-03-27 新疆金风科技股份有限公司 一种风力发电机组
CN105914972A (zh) * 2016-07-12 2016-08-31 合肥新沪屏蔽泵有限公司 一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺
CN107448517A (zh) * 2016-05-30 2017-12-08 北京金风科创风电设备有限公司 刹车盘及刹车盘防腐处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103001450A (zh) * 2011-09-14 2013-03-27 新疆金风科技股份有限公司 一种风力发电机组
CN107448517A (zh) * 2016-05-30 2017-12-08 北京金风科创风电设备有限公司 刹车盘及刹车盘防腐处理方法
CN105914972A (zh) * 2016-07-12 2016-08-31 合肥新沪屏蔽泵有限公司 一种屏蔽泵用定子的浸漆工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109510331A (zh) 2019-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102348602B (zh) 自动机翼粉刷***
US6432487B1 (en) Dense vertically cracked thermal barrier coating process to facilitate post-coat surface finishing
AU2018247221B2 (en) Digital printing process of a vehicle body
CN103203307A (zh) 氟碳漆喷涂型材的生产工艺
CN109510331B (zh) 一种定子及其制造方法、发电机和风力发电机组
EP1242193B1 (de) Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung
CN109877014A (zh) 一种涂装套色工艺
CN202156068U (zh) 塑胶表面结构及清洁喷涂烘烤装置
CN107000469A (zh) 对合金轮施加涂层的方法
CN108468400A (zh) 一种水性仿石材铝单板的制造方法
CN103924744B (zh) 一种彩色涂层压花铝板
CN110142191A (zh) 一种再制造车轮的喷涂修复工艺
CN105214922A (zh) 在壳体侧壁形成多种层次视觉效果的方法和电子设备
JP2999052B2 (ja) 大型構造物用ブロック建造方法
CN110453860A (zh) 批刮砖施工工艺
US20150167142A1 (en) Method for treatment of two surfaces of two metal parts
CN205890057U (zh) 纳米抑菌装饰膜复合钢板
CN108160420A (zh) 内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法
GB2483231A (en) A method of manufacturing a metal-coated stone tile
CN102950833A (zh) 感光变色彩色涂层钢板及其制造方法
CN105013682B (zh) 复合件的喷漆方法、喷漆设备及喷漆制品
CN202911230U (zh) 感光变色彩色涂层钢板
EP4201693A1 (en) Method for manufacturing a surface of a press element, pressing element obtained by such method and method for the production of coated panels using such press element
CN102173275B (zh) 一种电源柜面板彩色风景图案喷绘工艺
JP7091038B2 (ja) 粉体塗装物およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No.107 Shanghai Road, Urumqi Economic and Technological Development Zone, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee after: Jinfeng Technology Co.,Ltd.

Address before: No.107 Shanghai Road, Urumqi Economic and Technological Development Zone, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee before: XINJIANG GOLDWIND SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.