CN109509633A - 一种环形绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环形绕线机，包括机架、总成机头、电控箱、传动机构、储线环、磁芯夹持机构，所述磁芯夹持机构包括设置在机架上的支撑座、水平设置在支撑座上的支撑板，支撑板的一端设有C形槽，所述C形槽的圆心角大于180度；所述储线环与支撑板C形槽的开口位置相配合，且支撑板平面与储线环的环面垂直；所述支撑板在位于C形槽的外沿上均匀设置至少三个垂直于支撑板的滚轮柱及驱动辊，滚轮柱及驱动辊上设有用于夹持磁芯的滚轮及驱动轮，所述驱动轮通过驱动辊与传动机构连接；所述支撑板上还设有磁芯定位组件。本发明通过在环形绕线机的支撑板上设置磁芯定位组件，在磁芯绕线过程中，防止磁芯在绕线过程中由于储线环转动牵拉导致的磁芯向上跳动，保证磁芯绕线的均匀性，提高磁芯的绕线质量。

Description

一种环形绕线机
技术领域
本发明涉及绕线机技术领域，具体涉及一种环形绕线机。
背景技术
绕线机简单的来说就是用来将线缆绕制在磁芯上的机器，环形绕线机是用来生产绕制环型变压器及环型磁芯的绕线机，环型绕线机由机头、夹具、机座等三大部份组成。机头包括储线环、支撑轮、皮带等构件；夹具主要为夹具滚轮，用以夹持环形芯体并在绕线的时候转动芯体以使线缆均匀的缠绕在芯体上；机头和夹具等部件均设置在机座上。现有的环形绕线机，在绕线过程中，磁芯由于受到储线环上线缆的牵拉外力，磁芯会出现向上跳动的现象，影响磁芯绕线的均匀性，影响磁芯的绕线质量，不能满足生产要求。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种环形绕线机，该环形绕线机具有能够防止磁芯在绕线过程会向上跳动，影响磁芯绕线均匀性和绕线质量的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环形绕线机，包括机架、总成机头、电控箱、传动机构、储线环、磁芯夹持机构，所述磁芯夹持机构包括设置在机架上的支撑座、水平设置在支撑座上的支撑板，支撑板的一端设有C形槽，所述C形槽的圆心角大于180度；所述储线环与支撑板C形槽的开口位置相配合，且支撑板平面与储线环的环面垂直；所述支撑板在位于C形槽的外沿上均匀设置至少三个垂直于支撑板的滚轮柱及驱动辊，滚轮柱及驱动辊上设有用于夹持磁芯的滚轮及驱动轮，所述驱动轮通过驱动辊与传动机构连接，所述滚轮为从动轮；所述支撑板上还设有磁芯定位组件。通过在环形绕线机的支撑板上设置磁芯定位组件，在磁芯绕线过程中，通过磁芯定位组件固定磁芯，防止磁芯在绕线过程中由于储线环转动牵拉导致的磁芯向上跳动，保证磁芯绕线的均匀性，保证磁芯的绕线质量。
优选的技术方案为，所述磁芯定位组件为设置在支撑板上的用于嵌入磁芯的凹槽，所述凹槽的开口方向与支撑板C形槽的开口方向一致，所述凹槽的底面设有用于容纳滚轮的缺口。绕线时，将环形磁芯的一部分***凹槽内，使磁芯的外圆周与设置在凹槽缺口处的滚轮接触，从而夹持磁芯进行绕线，凹槽的上侧面用于阻挡磁芯的向上跳动。
优选的技术方案为，所述磁芯定位组件包括垂直设置在支撑板上的至少两个磁芯定位架，所述磁芯定位架的一端与支撑板连接，压轮的轮座与磁芯定位架的另一端连接，压轮与磁芯的上表面接触。绕线时，随着滚轮的转动驱动磁芯的转动，多个压轮从磁芯的上表面压住磁芯，防止磁芯向上跳动。
进一步优选的技术方案为，所述压轮的轮座通过弹性组件与磁芯定位架的端部连接。磁芯定位架的端部与压轮的轮座通过弹性件连接，使该压轮可以根据磁芯的厚薄的变化自动调节位置，从而压紧磁芯。
进一步优选的技术方案为，所述支撑板上在C形槽的圆心与滚轮圆心之间的延长线上设置滑槽，滚轮的滚轮柱端部设有与滑槽相配合的滑块。通过滑块与滑槽的配合，使滚轮可以根据磁芯直径大小的变化调节滚轮的位置，从而与磁芯的外圆周壁抵触、压紧，操作简单方便，省时省力。
为了使磁芯夹持机构能够适应不同宽度的磁芯的绕线，使宽度较大的磁芯也能够稳定的夹持在滚轮之间，进一步优选的技术方案为，所述支撑板的C形槽下底面均匀设有若干个朝向C形槽圆心方向伸缩的伸缩杆。
进一步优选的技术方案为，所述支撑板的C形槽内设有与C形槽相配合的弧形的梳齿，所述梳齿的外圆周与支撑板上C形槽的内圆周转动连接。有一些底面不规则的磁芯，如磁芯的底面设有凸出块，现有的片状支撑板对这种磁芯的承托不稳定，可能会发生倾斜，支撑板的C形槽内壁设有弧形的梳齿，不规则铁芯的凸出块能够固定在梳齿的梳齿间隙内，梳齿与支撑板的C形槽转动连接，不影响绕线过程中磁芯的转动。
进一步优选的技术方案为，所述环形绕线机还包括固线组件，所述固线组件包括设置在支撑板下底面的固定杆，固定杆的端部设有穿过磁芯环孔的钩杆，钩杆与固定杆转动连接。当磁芯开始绕线时，需要将导线的自由的一端由工人拉住，防止在绕线过程中被缠绕进线匝内，设置钩杆，导线的自由端与钩杆的上端缠绕连接，在绕线过程中，钩杆随着磁芯的转动一起转动，避免人工牵拉，降低危险，提高工人的安全防护。
进一步优选的技术方案为，所述钩杆的上端为固定导线的套环，所述套环包括固定环段和活动环段，所述活动环段的一端与固定环段的一端铰接，活动环段的另一端与固定环段的另一端卡口配合连接。导线的自由端通过活动环段与固定环段连接的卡口的位置压入套环内，并缠绕在套环的固定环段上，提高导线自由端的固定，避免绕线过程中，导线松脱，影响磁芯的绕线效果。
进一步优选的技术方案为，所述支撑板上的位于中间位置的滚轮为驱动轮，其余滚轮为从动轮；所述支撑板与支撑座之间沿支撑板长度方向滑动连接。绕线结束后，剪断与储线环连接的导线，打开储线环的开口，向后端滑动支撑板，取出绕线完成的磁芯，操作简单方便。
本发明的优点和有益效果在于：本发明通过在环形绕线机的支撑板上设置磁芯定位组件，在磁芯绕线过程中，通过磁芯定位组件固定磁芯，防止磁芯在绕线过程中由于储线环转动牵拉导致的磁芯向上跳动，保证磁芯绕线的均匀性，提高磁芯的绕线质量。磁芯定位架的端部与压轮的轮座通过弹性件连接，使该压轮可以根据磁芯的厚薄的变化自动调节位置，从而压紧磁芯，操作简单方便，省时省力；支撑板的C形槽内设有弧形的梳齿，不规则铁芯的凸出块能够固定在梳齿的梳齿间隙内，梳齿与支撑板的C形槽转动连接，不影响绕线过程中磁芯的转动。设置钩杆，导线的自由端与钩杆的上端缠绕连接，在绕线过程中，钩杆随着磁芯的转动一起转动，避免人工牵拉，降低危险，提高工人的安全防护。
附图说明
图1是本发明实施例1环形绕线机磁芯夹持机构的结构示意图；
图2是本发明实施例1环形绕线机磁芯夹持机构的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例1环形绕线机磁芯定位组件的结构示意图；
图4是本发明实施例2环形绕线机磁芯定位组件的结构示意图；
图5是本发明环形绕线机固线组件的结构示意图。
图中：1、机架；2、支撑座；3、支撑板；4、储线环；5、滚轮柱；6、磁芯；7、传动机构；8、磁芯定位架；9、轮座；10、压轮；11、梳齿；12、弹簧；13、固定杆；14、钩杆；15、凹槽；16、缺口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1-3所示，本发明是一种环形绕线机，包括机架、总成机头、电控箱、传动机构、储线环、磁芯夹持机构，所述磁芯夹持机构包括设置在机架1上的支撑座2、水平设置在支撑座上的支撑板3，支撑板的一端设有C形槽，所述C形槽的圆心角大于180度；所述储线环4与支撑板C形槽的开口位置相配合，且支撑板平面与储线环的环面垂直；所述支撑板在位于C形槽的外沿上均匀设置至少三个垂直于支撑板的滚轮柱5及驱动辊，滚轮柱及驱动辊上设有用于夹持磁芯6的滚轮及驱动轮，所述驱动轮通过驱动辊与传动机构7连接，所述滚轮为从动轮；所述支撑板上还设有磁芯定位组件。所述磁芯定位组件包括垂直设置在支撑板上的至少两个磁芯定位架8，所述磁芯定位架的一端与支撑板连接，压轮的轮座9与磁芯定位架的另一端连接，压轮10与磁芯的上表面接触。所述压轮的轮座9通过弹簧12与支撑杆8的端部连接。所述支撑板的C形槽内设有与C形槽相配合的弧形的梳齿11，所述梳齿的外圆周与支撑板上C形槽的内圆周转动连接。
本实施例中的磁芯定位架与支撑座还可以转动连接，放置磁芯时，先将磁芯定位架旋转离开，当磁芯放置到位后，再旋转磁芯定位架使压轮压住磁芯的上表面。
实施例2
如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述磁芯定位组件为设置在支撑板3上的用于嵌入磁芯的凹槽15，所述凹槽的开口方向与支撑板C形槽的开口方向一致，所述凹槽的底面设有用于容纳滚轮的缺口16。
如图5所示，本发明的环形绕线机还包括固线组件，所述固线组件包括设置在支撑板3下底面的固定杆13，固定杆的端部设有穿过磁芯6环孔的钩杆14，钩杆与固定杆转动连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环形绕线机，包括机架、机头、电控箱、传动机构、储线环、磁芯夹持机构，其特征在于，所述磁芯夹持机构包括设置在机架上的支撑座、水平设置在支撑座上的支撑板，支撑板的一端设有C形槽，所述C形槽的圆心角大于180度；所述储线环与支撑板C形槽的开口位置相配合，且支撑板平面与储线环的环面垂直；所述支撑板在位于C形槽的外沿上均匀设置至少三个垂直于支撑板的滚轮柱及驱动辊，滚轮柱及驱动辊上设有用于夹持磁芯的滚轮及驱动轮，所述驱动轮通过驱动辊与传动机构连接，所述滚轮为从动轮；所述支撑板上还设有磁芯定位组件。
2.根据权利要求1所述的环形绕线机，其特征在于，所述磁芯定位组件为设置在支撑板上的用于嵌入磁芯的凹槽，所述凹槽的开口方向与支撑板C形槽的开口方向一致，所述凹槽的底面设有用于容纳滚轮的缺口。
3.根据权利要求1所述的环形绕线机，其特征在于，所述磁芯定位组件包括垂直设置在支撑板上的至少两个磁芯定位架，所述磁芯定位架的一端与支撑板连接，压轮的轮座与磁芯定位架的另一端连接，压轮与磁芯的上表面接触。
4.根据权利要求3所述的环形绕线机，其特征在于，所述压轮的轮座通过弹性组件与磁芯定位架的端部连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的环形绕线机，其特征在于，所述支撑板上在C形槽的圆心与滚轮圆心之间的延长线上设置滑槽，滚轮的滚轮柱端部设有与滑槽相配合的滑块。
6.根据权利要求5所述的环形绕线机，其特征在于，所述支撑板的C形槽下底面均匀设有若干个朝向C形槽圆心方向伸缩的伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的环形绕线机，其特征在于，所述支撑板的C形槽内设有与C形槽相配合的弧形的梳齿，所述梳齿的外圆周与支撑板上C形槽的内圆周转动连接。
8.根据权利要求1-4、6、7任意一项所述的环形绕线机，其特征在于，所述环形绕线机还包括固线组件，所述固线组件包括设置在支撑板下底面的固定杆，固定杆的端部设有穿过磁芯环孔的钩杆，钩杆与固定杆转动连接。
9.根据权利要求8所述的环形绕线机，其特征在于，所述钩杆的上端为固定导线的套环，所述套环包括固定环段和活动环段，所述活动环段的一端与固定环段的一端铰接，活动环段的另一端与固定环段的另一端卡口配合连接。
10.根据权利要求9所述的环形绕线机，其特征在于，所述支撑板上的位于中间位置的滚轮为驱动轮，其余滚轮为从动轮；所述支撑板与支撑座之间沿支撑板长度方向滑动连接。
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