CN109505589A - 一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法及管柱 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田热洗清蜡技术领域，尤其涉及一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法及管柱。本发明至少包括由上至下间隔分布在油管内的温度计组，温度计组中至少一个温度计位于油管中的抽油泵与筛管之间。本发明实现了油井热洗清蜡井筒温度场分布测试，解决了光纤温度传感器测试成本高、易受井况影响的问题，有效提升管柱长期应用可靠性，简化现场作业工序，直观的反映油井热洗时井筒内的温度变化情况，为油井热洗时工艺参数优化的基本原则与方法提供依据。

Description

一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法及管柱

技术领域

本发明属于油田热洗清蜡技术领域，尤其涉及一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法及管柱。

背景技术

油井热洗是保持油井正常生产最常用的维护措施之一，可以有效防止油井结蜡造成的管杆卡，降低抽采设备负荷，延长油井免修期，降低开采成本。而影响油井热洗效果的最重要因素是热洗介质在整个井筒内的温度分布，若洗井温度、洗井排量等工艺参数设置不合理，热洗介质在井筒结蜡段的温度就会低于熔蜡温度，进而导致洗井效果不明显，或者洗井后产油恢复周期长，甚至出现洗井后产量急剧下降等现象。急需通过对不同洗井温度、洗井排量下热洗井筒温度分布规律研究，进而提出油井热洗时工艺参数优化的基本原则与方法。目前常规温度场测试工艺主要采用光纤温度传感器配套磁***测取不同深度坐标下的温度，但成本高、受井况的影响较大，精确测试难度大。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种测试成本低、不易受井况影响的油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法；本发明的目的之二是提供一种可靠性较高的且简化现场作业工序的油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱；本发明的目的之三是管柱能够直观反映油井热洗时井筒内的温度变化情况。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，至少包括油管，其特征在于：还包括设置在油管内的温度计组、抽油杆、抽油泵和筛管；抽油泵置于筛管上方，温度计组中至少一个温度计位于抽油泵与筛管之间，其余的温度计从上至下依次设置在抽油泵上方；温度计组与油管内侧壁可拆卸连接；抽油泵上端与抽油杆一端连接；抽油杆另一端连接有设置在油管外部的抽油机。

还包括丝堵，所述的丝堵连接在油管的下端端口。

所述的温度计组由3-10个温度计组成。

所述的温度计组设置有4个温度计，分别为存储式温度计一、存储式温度计二、存储式温度计三和存储式温度计四，其中，存储式温度计四位于油管中的抽油泵与筛管之间，其余存储式温度计一、存储式温度计二、存储式温度计三从上至下依次设置在油管内的抽油泵上方。

所述的温度计组中的所有相邻温度计之间的间隔距离相等。

所述的温度计组、筛管和抽油泵均采用丝扣方式相连在油管内。

所述的抽油杆与位于抽油泵上部的温度计之间有间隙。

所述的油管的上端外侧壁还连接有油管接头。

所述的油管的上端设置有套管接头。

一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法，其特征在于：

步骤1）采用油管依次将连接有存储式温度计一、存储式温度计二、存储式温度计三、抽油泵、存储式温度计四、筛管以及丝堵的管柱，根据抽油泵挂位置，将该管柱下放到目的位置；

步骤2）打开位于地面上的套管接头阀门，给注入热的流体，经油套环空下行与井下液体混合，抽油机带动抽油杆使得抽油泵将井下流体从筛管进入沿油管上行，抽汲至地面从油管接头产出；

步骤3）存储式温度计四、存储式温度计三、存储式温度计二、存储式温度计一分别持续记录测取相应位置的温度；

步骤4）停井，关闭套管接头阀门，然后拆卸采油井口，起出管柱；

步骤5）回放上述各存储式温度计温度数据，根据测的温度绘制出不同井深位置对应的温度曲线，拟合即可求得油井热洗清蜡井筒温度场分布测试曲线。

本发明的有益效果：

本发明通过由上至下间隔分布在油管内的温度计组，温度计组中至少一个温度计位于油管中的抽油泵与筛管和之间，实现了油井热洗清蜡井筒温度场分布测试，解决了光纤温度传感器测试成本高、易受井况影响的问题，有效提升管柱长期应用可靠性，简化现场作业工序。本发明通过存储式温度计组的设置，直观的反映油井热洗时井筒内的温度变化情况，为油井热洗时工艺参数优化的基本原则与方法提供依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图中，1-抽油机；2-套管接头；3-油管接头；4-油管；5-存储式温度计一；6-存储式温度计二；7-存储式温度计三；8-抽油杆；9-抽油泵；10-存储式温度计四；11-筛管；12-丝堵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，至少包括油管4和设置在油管4内的温度计组、抽油杆8、抽油泵9和筛管11；抽油泵9置于筛管11上方，温度计组中至少一个温度计位于抽油泵9与筛管11之间，其余的温度计从上至下依次设置在抽油泵9上方；温度计组与油管4内侧壁可拆卸连接；抽油泵9上端与抽油杆8一端连接；抽油杆8另一端连接有设置在油管4外部的抽油机1。

实施例二：

如图1所示的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，至少包括油管4和设置在油管4内的温度计组、抽油杆8、抽油泵9和筛管11；抽油泵9置于筛管11上方，温度计组中至少一个温度计位于抽油泵9与筛管11之间，其余的温度计从上至下依次设置在抽油泵9上方；温度计组与油管4内侧壁可拆卸连接；抽油泵9上端与抽油杆8一端连接；抽油杆8另一端连接有设置在油管4外部的抽油机1。

所述的温度计组设置有4个温度计，分别为存储式温度计一5、存储式温度计二6、存储式温度计三7和存储式温度计四10，其中，存储式温度计四位于油管4中的抽油泵9与筛管11之间，其余存储式温度计一、存储式温度计二、存储式温度计三从上至下依次设置在油管4内的抽油泵9上方。

优选的是还包括丝堵12，所述的丝堵12连接在油管4的下端端口。

优选的是所述的温度计是存储式温度计。

优选的是所述的温度计组、筛管11和抽油泵9均采用丝扣方式相连在油管4内。

所述的油管4的上端设置有套管接头2。

在实际使用时，设置在地面上的抽油机1通过油管4内的抽油杆8与抽油泵9相连接。从上至下依次将温度计组、抽油泵9和筛管11连接在油管4内，但温度计组中至少一个温度计位于油管4中的抽油泵9与筛管11和之间。温度计组、抽油泵9和筛管11也可以直接采用丝扣相连的方式。温度计组可以根据井深情况加密温度计的布放。温度计采用存储式温度计能够将油井热洗清全过程的温度变化情况进行记录，便于后续的数据分析。存储式温度计型号选用的是JDYM-120-45-0.05。丝堵12的设置防止了管道的泄露，起到了密封的作用。

一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法：包括如下步骤：

步骤1）采用油管依次将连接有存储式温度计一5、存储式温度计二6、存储式温度计三7、抽油泵9、存储式温度计四10、筛管11以及丝堵12的管柱，根据抽油泵挂位置，将该管柱下放到目的位置；

步骤2）打开位于地面上的套管接头2阀门，给注入热的流体，经油套环空下行与井下液体混合，抽油机带动抽油杆使得抽油泵将井下流体从筛管进入沿油管上行，抽汲至地面从油管接头产出；

步骤3）存储式温度计四、存储式温度计三、存储式温度计二、存储式温度计一分别持续记录测取相应位置的温度；

步骤4）停井，关闭套管接头2阀门，然后拆卸采油井口，起出管柱；

步骤5）回放上述各存储式温度计温度数据，根据测的温度绘制出不同井深位置对应的温度曲线，拟合即可求得油井热洗清蜡井筒温度场分布测试曲线。

本发明通过温度计组的设置，实现了油井热洗清蜡井筒温度场分布测试，解决了光纤温度传感器测试成本高、易受井况影响的问题，并有效提升了本发明长期应用的可靠性，简化了现场作业工序。能够直观的反映油井热洗时井筒内的温度变化情况，绘制出不同井深位置对应的温度曲线，拟合即可求得油井热洗清蜡井筒温度场分布测试曲线，为后期不同区块不同类型结蜡井确定热洗工艺、介质及参数提供科学依据。

实施例三：

如图1所示的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，与实施例二不同之处在于：所述的温度计组由3-10个温度计组成，不仅限于实施例二的4个。

在实际使用时，温度计组的设置使得本发明能够获取不同位置的温度信息，便于全面的分析井内温度变化，为油井热洗时工艺参数优化的基本原则与方法提供科学、准确的依据。设置有3-10个温度计已基本测试满足需要，如井深增加，可根据实际需要再增加温度计的设置数目。

实施例四：

在实施例二或三的基础上，所述的温度计组中的所有相邻温度计之间的间隔距离相等。

在实际使用时，温度计组设置的4个温度计，即存储式温度计一5、存储式温度计二6和存储式温度计三7位置在结蜡井段以上，设置三个温度计就能够满足所需，使测试费用降到最低，节约成本。温度计组中的所有相邻温度计之间的间隔距离相等，使获得的数据更加利于数据分析。温度计组中至少有一个温度计即存储式温度计四10设置在抽油泵9与筛管11之间，将井内结蜡部位的所有温度信息能够记录下来，保证获取数据的全面性。

实施例五：

如图1所示的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，与实施例二不同之处在于：所述的抽油杆8与位于抽油泵9上部的温度计之间有间隙。

在实际使用时，抽油杆8与抽油泵9上部的温度计之间间隙的设置，避免了抽油杆8与抽油泵9之间产生的摩擦，从而避免了设备的损坏，保证了温度计安全、连续性的获取数据。

实施例六：

如图1所示的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，与实施例二不同之处在于：所述的油管4的上端外侧壁还连接有油管接头3。

在实际使用时，油管4的上端外侧壁油管接头3与地面上的管路相连接，保证了本发明在获取相关温度测试数据的同时，也能够正常的进行采油作业。

综上所述，本发明实现了油井热洗清蜡井筒温度场分布测试，解决了光纤温度传感器测试成本高、易受井况影响的问题，有效提升管柱长期应用可靠性，简化现场作业工序，同时可直观反映油井热洗时井筒内的温度变化情况，为油井热洗时工艺参数优化的基本原则与方法提供依据。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，至少包括油管（4），其特征在于：还包括设置在油管（4）内的温度计组、抽油杆（8）、抽油泵（9）和筛管（11）；抽油泵（9）置于筛管（11）上方，温度计组中至少一个温度计位于抽油泵（9）与筛管（11）之间，其余的温度计从上至下依次设置在抽油泵（9）上方；温度计组与油管（4）内侧壁可拆卸连接；抽油泵（9）上端与抽油杆（8）一端连接；抽油杆（8）另一端连接有设置在油管（4）外部的抽油机（1）。

2.如权利要求1所述的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，其特征在于：还包括丝堵（12），所述的丝堵（12）连接在油管（4）的下端端口。

3.如权利要求1所述的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，其特征在于：所述的温度计组由3-10个温度计组成。

4.如权利要求3所述的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，其特征在于：所述的温度计组设置有4个温度计，分别为存储式温度计一、存储式温度计二、存储式温度计三和存储式温度计四，其中，存储式温度计四位于油管（4）中的抽油泵（9）与筛管（11）之间，其余存储式温度计一、存储式温度计二、存储式温度计三从上至下依次设置在油管（4）内的抽油泵（9）上方。

5.如权利要求1、3、4任意一个所述的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，其特征在于：所述的温度计组中的所有相邻温度计之间的间隔距离相等。

6.如权利要求1所述的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，其特征在于：所述的温度计组、筛管（11）和抽油泵（9）均采用丝扣方式相连在油管（4）内。

7.如权利要求1所述的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，其特征在于：所述的抽油杆（8）与位于抽油泵（9）上部的温度计之间有间隙。

8.如权利要求1所述的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，其特征在于：所述的油管（4）的上端外侧壁还连接有油管接头（3）。

9.如权利要求1所述的一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试管柱，其特征在于：所述的油管（4）的上端设置有套管接头（2）。

10.一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法，其特征在于：

步骤1）采用油管依次将连接有存储式温度计一、存储式温度计二、存储式温度计三、抽油泵、存储式温度计四、筛管以及丝堵的管柱，根据抽油泵挂位置，将该管柱下放到目的位置；

步骤2）打开位于地面上的套管接头阀门，给注入热的流体，经油套环空下行与井下液体混合，抽油机带动抽油杆使得抽油泵将井下流体从筛管进入沿油管上行，抽汲至地面从油管接头产出；

步骤3）存储式温度计四、存储式温度计三、存储式温度计二、存储式温度计一分别持续记录测取相应位置的温度；

步骤4）停井，关闭套管接头阀门，然后拆卸采油井口，起出管柱；

步骤5）回放上述各存储式温度计温度数据，根据测的温度绘制出不同井深位置对应的温度曲线，拟合即可求得油井热洗清蜡井筒温度场分布测试曲线。