CN109505578A - 特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法 - Google Patents
特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，该方法包括以下步骤：1)选择位于水驱优势方向侧向上的生产井，优选潜力层段；2)对潜力层段和剩余油分布方向进行定向射孔；3)对新射孔层段下入双封压裂管柱；4)对定向射孔层段进行酸压和重复压裂连续施工；5)关井放喷，起出压裂管柱复产。本发明提供的方法，可以在特低渗透油藏老油田进行重复压裂过程中形成新的转向裂缝，挖潜老缝侧向剩余油，达到控水增油的目的。
Description
技术领域
本发明涉及采油工程领域，特别涉及一种特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂增产方法。
背景技术
以安塞油田长6层为代表的特低渗透砂岩油藏，纵向上油层发育厚度大(15-20m)，层内发育多个小层，主要采用“注水+压裂”为主的开发方式进行开发，初期射开程度低(30％-40％)。受储层非均质性和多轮次措施后裂缝延伸影响，随着生产时间的延长，裂缝主向上的油井存在水驱优势方向，造成主向油井过早见水。同时，加密检查井取芯结果表明，水驱受储层物性和人工裂缝影响较大，水驱不均匀。平面上呈不规则椭圆状或条带状分布，剩余油主要分布在裂缝侧向。为了充分动用老裂缝侧向剩余油，前期的主要办法有老井暂堵转向压裂和水线侧向加密或侧钻两种方式。
上述现有的侧向剩余油挖潜方法主要存在以下问题：一是单一的缝内暂堵剂施工可控性差，暂堵升压效果和施工连续性不理想，成功率低，侧向造缝困难；二是采用加密布井，对老井产量递减影响较大(从第二年开始增加递减8％以上)，新井单井产能低；三是侧钻与加密井类似，打新井工序复杂，成本高，小井眼生产维护难度大。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂增产方法，该方法成功率高、新井单井产能高，成本低。
本发明主要是在特低渗且层内发育隔夹层的砂岩厚油藏，在中高含水期油井重复压裂中实现控制裂缝起裂方向，强制裂缝转向，避免重复压裂裂缝在老裂缝中进行延伸和扩展，从而实现转向裂缝沟通水线侧向的剩余油区域，使油井形成多条裂缝，促进侧向受效。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，包括以下步骤：
S1，选择位于水驱优势方向侧向上的生产井潜力层段；
S2，对潜力层段和剩余油分布方向进行定向射孔；
S3，对新射孔层段下入双封压裂管柱，依靠压裂过程中油管内水力增压坐封；
S4，对定向射孔层段进行酸压和重复压裂连续施工；
S5，关井放喷，起出压裂管柱复产。
优选的，步骤S1中，所述水驱优势方向与井网布置的井排方向，即储层最大水平主应力方向一致。
优选的，所述水驱优势方向为角井井排方向，该方向生产井后期与注水井一起沟通，形成水线，潜力井应为水线侧向的边井；
所述潜力层段选择隔夹层发育的低渗层未射孔井段，且与原射孔段的夹层厚度＞2-3m。
优选的，步骤S2中，所述定向射孔方法，采用电缆传输定向射孔方法进行射孔，射孔方位与井排方向垂直；射孔枪相位采用180°。
优选的，若在水线两侧造双翼对称裂缝，两侧方向上装弹同时射孔；若仅在水线一侧造单翼裂缝，仅需要在同一侧方向上装弹射孔。
优选的，步骤S3中，双封压裂管柱包括通过压裂油管连通下入至油层套管中从下至上依次连接的球座、K344封隔器、导压喷砂器、油管调整短节、K344封隔器和水力锚；其中，水力锚和球座分别处于井下高渗水淹段，两个K344封隔器处于高渗水淹段之间的低渗剩余油富集段。
优选的，步骤S4中，所述酸压和重复压裂连续施工，具体为在小排量条件下阶段交替注入土酸，降低破裂压力和缝内净压力，控制裂缝高度，实现转向裂缝起裂延伸；然后中等排量注入线性胶进行转向裂缝的造缝延伸；最后大排量注入冻胶携带支撑剂对转向裂缝进行充填，对主裂缝进行支撑。
优选的，所述小排量为0.8～1.0m3/min；所述阶段交替注入为按照5～10m3或每米油层厚度1m3土酸与10m3隔离液的顺序交替注酸，累计注入土酸量为20-30m3。
优选的，所述中等排量为1.0～1.5m3/min，注入胍胶基液。
优选的，所述大排量为＞2.0m3/min，注入交联胍胶。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：
1.优选低渗层段进行改造，剩余油富集，为提高单井产能打下物质基础。
2.对老裂缝不做处理，不会对老裂缝进行二次延伸，可以达到控水的目的。
3.在简单的工艺条件下实现侧向造新缝，根据剩余油分布位置，利用定向射孔枪进行双翼或单翼射孔，强制起裂并实现裂缝转向，使裂缝方向沟通剩余油，达到挖潜剩余油的目的。
4.利用不同液体组合和不同施工排量组合，提高裂缝转向半径，降低裂缝净压力，防止转向裂缝在老裂缝中延伸，实现裂缝的延伸有效剩余油；控水增油明显，效益显著。
5.成本低，不产生打新井、加密井等的钻井、固井或征地费用。
该方法为中高含水期油藏同类型井提高油井产能、动用剩余油和提高采收率提供了技术借鉴。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明双封压裂管柱结构示意图。
图中：1—球座(带球)，2—K344封隔器，3—导压喷砂器，4—油管调整短节，5—K344封隔器，6—水力锚，7—压裂油管，8—油层套管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，包括以下步骤：
S1，选择位于水驱优势方向侧向上的生产井潜力层段。
水驱优势方向与井网布置的井排方向，即储层最大水平主应力方向一致。以菱形反九点井网为例，水驱优势方向一般为角井井排方向，该方向生产井后期基本与注水井一起沟通，已形成水线，因此优选的潜力井应为水线侧向的边井。同时，优选潜力层段主要是根据油层段的物性条件，选择隔夹层发育的低渗层未射孔井段，且与原射孔段的夹层厚度通常＞2-3m。
S2，对潜力层段和剩余油分布方向进行定向射孔。
定向射孔方法，一般是用油田适用性较好的电缆传输定向射孔方法进行射孔，射孔方位根据剩余油分布(通常与井排方向垂直)进行确定；射孔枪相位采用180°，若在水线两侧造双翼对称裂缝，两侧方向上装弹同时射孔；若仅在水线一侧造单翼裂缝，仅需要在同一侧方向上装弹射孔。
S3，对新射孔层段下入双封压裂管柱。
如图1所示，双封压裂管柱，包括通过压裂油管7连通下入至油层套管8中从下至上依次连接的球座(带球)1、K344封隔器2、导压喷砂器3、油管调整短节4、K344封隔器5和水力锚6。该双封压裂管柱依靠压裂过程中油管内水力增压坐封。其中，水力锚6和球座1分别处于井下高渗水淹段，两个K344封隔器2、5处于高渗水淹段之间的低渗剩余油富集段。2个K344封隔器对S2步骤中所述的新射孔段进行有效封隔，实现对该射孔段的独立改造。
S4，对定向射孔层段进行酸压和重复压裂连续施工。
酸压和重复压裂连续施工，主要是首先在小排量条件下(排量：0.8～1.0m3/min)阶段交替注入土酸20-30m3，降低破裂压力和缝内净压力，控制裂缝高度，实现转向裂缝起裂延伸。然后中等排量(排量：1.0～1.5m3/min)注入线性胶(胍胶基液)进行转向裂缝的造缝延伸。最后大排量(排量：＞2.0m3/min)注入冻胶(交联胍胶)携带支撑剂对转向裂缝进行充填，对主裂缝进行有效的支撑。阶段交替注入为按照5～10m3(或每米油层厚度1m3土酸)与10m3隔离液的顺序交替注酸，增加酸液作用距离，累计注入土酸量为20-30m3。
该步骤主要有3个目的：一是酸液小排量注入可以有效降低新裂缝的破裂压力，同时通过酸液对储层岩石的溶蚀作用，提高转向裂缝的转向半径和转向距离；二是中等排量注入线性胶，排量小，液体粘度低(粘度10mpas～20mpas)，可以降低裂缝转向延伸过程中的缝内净压力，有效控制裂缝高度，避免转向裂缝与老裂缝沟通；三是大排量注入冻胶可以对形成的裂缝进行有效支撑，达到一定的缝宽，实现支撑剂的有效铺置。
S5，关井放喷，起出压裂管柱复产。
利用本发明上述方法在老油田开展6口井现场试验，措施后单井日增油1.5t以上，当年单井累计增油406t，是常规重复压裂井单井累计增油的2.3倍，措施后生产井综合含水平均下降了4％，说明剩余油动用明显。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选择位于水驱优势方向侧向上的生产井潜力层段；
S2，对潜力层段和剩余油分布方向进行定向射孔；
S3，对新射孔层段下入双封压裂管柱，依靠压裂过程中油管内水力增压坐封；
S4，对定向射孔层段进行酸压和重复压裂连续施工；
S5，关井放喷，起出压裂管柱复产。
2.根据权利要求1所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，步骤S1中，所述水驱优势方向与井网布置的井排方向，即储层最大水平主应力方向一致。
3.根据权利要求2所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，所述水驱优势方向为角井井排方向，该方向生产井后期与注水井一起沟通，形成水线，潜力井应为水线侧向的边井；
所述潜力层段选择隔夹层发育的低渗层未射孔井段，且与原射孔段的夹层厚度＞2-3m。
4.根据权利要求1所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，步骤S2中，所述定向射孔方法，采用电缆传输定向射孔方法进行射孔，射孔方位与井排方向垂直；射孔枪相位采用180°。
5.根据权利要求1或3所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，若在水线两侧造双翼对称裂缝，两侧方向上装弹同时射孔；若仅在水线一侧造单翼裂缝，仅需要在同一侧方向上装弹射孔。
6.根据权利要求1所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，步骤S3中，双封压裂管柱包括通过压裂油管连通下入至油层套管中从下至上依次连接的球座、K344封隔器、导压喷砂器、油管调整短节、K344封隔器和水力锚；其中，水力锚和球座分别处于井下高渗水淹段，两个K344封隔器处于高渗水淹段之间的低渗剩余油富集段。
7.根据权利要求1所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，步骤S4中，所述酸压和重复压裂连续施工，具体为在小排量条件下阶段交替注入土酸，降低破裂压力和缝内净压力，控制裂缝高度，实现转向裂缝起裂延伸；然后中等排量注入线性胶进行转向裂缝的造缝延伸；最后大排量注入冻胶携带支撑剂对转向裂缝进行充填，对主裂缝进行支撑。
8.根据权利要求7所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，所述小排量为0.8～1.0m3/min；所述阶段交替注入为按照5～10m3或每米油层厚度1m3土酸与10m3隔离液的顺序交替注酸，累计注入土酸量为20-30m3。
9.根据权利要求7所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，所述中等排量为1.0～1.5m3/min，注入胍胶基液。
10.根据权利要求7所述的特低渗透油藏老井实现裂缝侧向剩余油挖潜的重复压裂方法，其特征在于，所述大排量为＞2.0m3/min，注入交联胍胶。
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