CN109504027A - 一种耐老化的abs和pvc混合塑料配方 - Google Patents

一种耐老化的abs和pvc混合塑料配方 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)30‑50份、丁二烯(B)20‑30份、苯乙烯(S)25‑35份、聚氯乙烯(PVC)30‑35份、抗氧剂5‑10份、硬脂酸锌4‑11份、碳酸钙3‑9份、增韧剂2‑8份、玻璃纤维5‑10份、有机纤维10‑15份、稳定剂4‑8份、增塑剂3‑7份、钛白粉2‑8份、氧化铝粉4‑11份、耐热剂2‑6份。本发明制得混合塑料提高了耐化学腐蚀、耐热性能,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,同时具有阻燃和耐老化的特性,制备方法简单。

Description

一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方
技术领域
本发明涉及混合塑料领域,尤其涉及一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成,塑料的主要成分是树脂,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等,现在的塑料大多耐老化性能、韧性、强度较差,满足不了人们的使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方。
本发明提出的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)30-50份、丁二烯(B)20-30份、苯乙烯(S)25-35份、聚氯乙烯(PVC)30-35份、抗氧剂5-10份、硬脂酸锌4-11份、碳酸钙3-9份、增韧剂2-8份、玻璃纤维5-10份、有机纤维10-15份、稳定剂4-8份、增塑剂3-7份、钛白粉2-8份、氧化铝粉4-11份、耐热剂2-6份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为20-30min,搅拌设备转速为800-1000r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合30-40min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为200-220℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为80-140MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
优选的,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)31-49份、丁二烯(B)21-29份、苯乙烯(S)26-34份、聚氯乙烯(PVC)31-34份、抗氧剂6-9份、硬脂酸锌5-10份、碳酸钙4-8份、增韧剂3-7份、玻璃纤维6-9份、有机纤维11-14份、稳定剂5-7份、增塑剂4-6份、钛白粉3-7份、氧化铝粉5-10份、耐热剂3-5份。
优选的,所述丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂的重量比为31-49:21-29:26-34:31-34:6-9:5-10:4-8:3-7。
优选的,所述玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂的重量比为6-9:11-14:5-7:4-6:3-7:5-10:3-5。
优选的,所述S1中,使用电子天平或量杯按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量。
优选的,所述S2中,将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为22-28min,搅拌设备转速为850-950r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合32-38min,制得原料混合物。
优选的,所述S3中,将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为205-215℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为90-130MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
优选的,所述S1中,聚氯乙烯由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。
本发明的有益效果是:
通过增韧剂、玻璃纤维和有机纤维的加入,增加韧性,通过聚氯乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的加入,提高了耐化学腐蚀、耐热性能,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能,聚氯乙烯具有阻燃的特性,本发明制得混合塑料提高了耐化学腐蚀、耐热性能,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,同时具有阻燃和耐老化的特性,制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)30份、丁二烯(B)20份、苯乙烯(S)25份、聚氯乙烯(PVC)30份、抗氧剂5份、硬脂酸锌4份、碳酸钙3份、增韧剂2份、玻璃纤维5份、有机纤维10份、稳定剂4份、增塑剂3份、钛白粉2份、氧化铝粉4份、耐热剂2份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为20min,搅拌设备转速为800r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合30min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为200℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为80MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
实施例二
本发明提出了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)40份、丁二烯(B)25份、苯乙烯(S)30份、聚氯乙烯(PVC)32份、抗氧剂7份、硬脂酸锌8份、碳酸钙6份、增韧剂4份、玻璃纤维7份、有机纤维12份、稳定剂6份、增塑剂5份、钛白粉5份、氧化铝粉7份、耐热剂4份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为25min,搅拌设备转速为900r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合35min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为210℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为120MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
实施例三
本发明提出了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)50份、丁二烯(B)30份、苯乙烯(S)35份、聚氯乙烯(PVC)35份、抗氧剂10份、硬脂酸锌11份、碳酸钙9份、增韧剂8份、玻璃纤维10份、有机纤维15份、稳定剂8份、增塑剂7份、钛白粉8份、氧化铝粉11份、耐热剂6份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为30min,搅拌设备转速为1000r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合40min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为220℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为140MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
通过实施例一、二、三制得ABS和PVC混合塑料与传统的塑料相比提高了耐化学腐蚀、耐热性能,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,同时具有阻燃和耐老化的特性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)30-50份、丁二烯(B)20-30份、苯乙烯(S)25-35份、聚氯乙烯(PVC)30-35份、抗氧剂5-10份、硬脂酸锌4-11份、碳酸钙3-9份、增韧剂2-8份、玻璃纤维5-10份、有机纤维10-15份、稳定剂4-8份、增塑剂3-7份、钛白粉2-8份、氧化铝粉4-11份、耐热剂2-6份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为20-30min,搅拌设备转速为800-1000r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合30-40min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为200-220℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为80-140MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)31-49份、丁二烯(B)21-29份、苯乙烯(S)26-34份、聚氯乙烯(PVC)31-34份、抗氧剂6-9份、硬脂酸锌5-10份、碳酸钙4-8份、增韧剂3-7份、玻璃纤维6-9份、有机纤维11-14份、稳定剂5-7份、增塑剂4-6份、钛白粉3-7份、氧化铝粉5-10份、耐热剂3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂的重量比为31-49:21-29:26-34:31-34:6-9:5-10:4-8:3-7。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂的重量比为6-9:11-14:5-7:4-6:3-7:5-10:3-5。
5.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述S1中,使用电子天平或量杯按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量。
6.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述S2中,将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为22-28min,搅拌设备转速为850-950r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合32-38min,制得原料混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述S3中,将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为205-215℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为90-130MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
8.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述S1中,聚氯乙烯由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。
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