CN109504027A - 一种耐老化的abs和pvc混合塑料配方 - Google Patents
一种耐老化的abs和pvc混合塑料配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109504027A CN109504027A CN201811405377.XA CN201811405377A CN109504027A CN 109504027 A CN109504027 A CN 109504027A CN 201811405377 A CN201811405377 A CN 201811405377A CN 109504027 A CN109504027 A CN 109504027A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pvc
- ageing
- resistant
- mixed plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)30‑50份、丁二烯(B)20‑30份、苯乙烯(S)25‑35份、聚氯乙烯(PVC)30‑35份、抗氧剂5‑10份、硬脂酸锌4‑11份、碳酸钙3‑9份、增韧剂2‑8份、玻璃纤维5‑10份、有机纤维10‑15份、稳定剂4‑8份、增塑剂3‑7份、钛白粉2‑8份、氧化铝粉4‑11份、耐热剂2‑6份。本发明制得混合塑料提高了耐化学腐蚀、耐热性能,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,同时具有阻燃和耐老化的特性,制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及混合塑料领域,尤其涉及一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成,塑料的主要成分是树脂,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等,现在的塑料大多耐老化性能、韧性、强度较差,满足不了人们的使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方。
本发明提出的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)30-50份、丁二烯(B)20-30份、苯乙烯(S)25-35份、聚氯乙烯(PVC)30-35份、抗氧剂5-10份、硬脂酸锌4-11份、碳酸钙3-9份、增韧剂2-8份、玻璃纤维5-10份、有机纤维10-15份、稳定剂4-8份、增塑剂3-7份、钛白粉2-8份、氧化铝粉4-11份、耐热剂2-6份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为20-30min,搅拌设备转速为800-1000r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合30-40min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为200-220℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为80-140MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
优选的,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)31-49份、丁二烯(B)21-29份、苯乙烯(S)26-34份、聚氯乙烯(PVC)31-34份、抗氧剂6-9份、硬脂酸锌5-10份、碳酸钙4-8份、增韧剂3-7份、玻璃纤维6-9份、有机纤维11-14份、稳定剂5-7份、增塑剂4-6份、钛白粉3-7份、氧化铝粉5-10份、耐热剂3-5份。
优选的,所述丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂的重量比为31-49:21-29:26-34:31-34:6-9:5-10:4-8:3-7。
优选的,所述玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂的重量比为6-9:11-14:5-7:4-6:3-7:5-10:3-5。
优选的,所述S1中,使用电子天平或量杯按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量。
优选的,所述S2中,将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为22-28min,搅拌设备转速为850-950r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合32-38min,制得原料混合物。
优选的,所述S3中,将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为205-215℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为90-130MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
优选的,所述S1中,聚氯乙烯由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。
本发明的有益效果是:
通过增韧剂、玻璃纤维和有机纤维的加入,增加韧性,通过聚氯乙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的加入,提高了耐化学腐蚀、耐热性能,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能,聚氯乙烯具有阻燃的特性,本发明制得混合塑料提高了耐化学腐蚀、耐热性能,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,同时具有阻燃和耐老化的特性,制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)30份、丁二烯(B)20份、苯乙烯(S)25份、聚氯乙烯(PVC)30份、抗氧剂5份、硬脂酸锌4份、碳酸钙3份、增韧剂2份、玻璃纤维5份、有机纤维10份、稳定剂4份、增塑剂3份、钛白粉2份、氧化铝粉4份、耐热剂2份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为20min,搅拌设备转速为800r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合30min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为200℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为80MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
实施例二
本发明提出了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)40份、丁二烯(B)25份、苯乙烯(S)30份、聚氯乙烯(PVC)32份、抗氧剂7份、硬脂酸锌8份、碳酸钙6份、增韧剂4份、玻璃纤维7份、有机纤维12份、稳定剂6份、增塑剂5份、钛白粉5份、氧化铝粉7份、耐热剂4份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为25min,搅拌设备转速为900r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合35min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为210℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为120MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
实施例三
本发明提出了一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)50份、丁二烯(B)30份、苯乙烯(S)35份、聚氯乙烯(PVC)35份、抗氧剂10份、硬脂酸锌11份、碳酸钙9份、增韧剂8份、玻璃纤维10份、有机纤维15份、稳定剂8份、增塑剂7份、钛白粉8份、氧化铝粉11份、耐热剂6份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为30min,搅拌设备转速为1000r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合40min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为220℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为140MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
通过实施例一、二、三制得ABS和PVC混合塑料与传统的塑料相比提高了耐化学腐蚀、耐热性能,并有一定的表面硬度,具有高弹性和韧性,同时具有阻燃和耐老化的特性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)30-50份、丁二烯(B)20-30份、苯乙烯(S)25-35份、聚氯乙烯(PVC)30-35份、抗氧剂5-10份、硬脂酸锌4-11份、碳酸钙3-9份、增韧剂2-8份、玻璃纤维5-10份、有机纤维10-15份、稳定剂4-8份、增塑剂3-7份、钛白粉2-8份、氧化铝粉4-11份、耐热剂2-6份;
其制备方法包括以下步骤:
S1:按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量;
S2:将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为20-30min,搅拌设备转速为800-1000r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合30-40min,制得原料混合物;
S3:将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为200-220℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为80-140MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,包括以下重量份的原料:丙烯腈(A)31-49份、丁二烯(B)21-29份、苯乙烯(S)26-34份、聚氯乙烯(PVC)31-34份、抗氧剂6-9份、硬脂酸锌5-10份、碳酸钙4-8份、增韧剂3-7份、玻璃纤维6-9份、有机纤维11-14份、稳定剂5-7份、增塑剂4-6份、钛白粉3-7份、氧化铝粉5-10份、耐热剂3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂的重量比为31-49:21-29:26-34:31-34:6-9:5-10:4-8:3-7。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂的重量比为6-9:11-14:5-7:4-6:3-7:5-10:3-5。
5.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述S1中,使用电子天平或量杯按照配比对依次对丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)、抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂进行称量。
6.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述S2中,将丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)、聚氯乙烯(PVC)依次放进搅拌设备内进行搅拌混合,搅拌时间为22-28min,搅拌设备转速为850-950r/min,然后依次加入抗氧剂、硬脂酸锌、碳酸钙、增韧剂、玻璃纤维、有机纤维、稳定剂、增塑剂、钛白粉、氧化铝粉、耐热剂,继续搅拌混合32-38min,制得原料混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述S3中,将S2中所述的原料混合物放进造粒机中进行造粒,造粒完成后对颗粒进行加热,温度为205-215℃,制得熔体,将熔体注射到模具内,注射压力为90-130MPa,冷却成型,开模,得到坯料,对坯料进行机械加工,制得耐老化的ABS和PVC混合塑料。
8.根据权利要求1所述的一种耐老化的ABS和PVC混合塑料配方,其特征在于,所述S1中,聚氯乙烯由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811405377.XA CN109504027A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种耐老化的abs和pvc混合塑料配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811405377.XA CN109504027A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种耐老化的abs和pvc混合塑料配方 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109504027A true CN109504027A (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65750052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811405377.XA Pending CN109504027A (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种耐老化的abs和pvc混合塑料配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109504027A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110527216A (zh) * | 2019-09-07 | 2019-12-03 | 常州中信博新能源科技有限公司 | 一种耐低温塑料光伏支架 |
CN114311877A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 益阳桃花江竹业发展有限公司 | 一种集装箱底板用竹胶板及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86107555A (zh) * | 1985-11-04 | 1987-04-29 | 博格-华纳化学品公司 | 聚氯乙烯用的透明冲击改性剂 |
CN102875920A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高光耐刮擦abs/pvc合金及其制备方法 |
CN103509289A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-15 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种注塑级阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法 |
CN106854320A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 慈溪市宗汉弘盛塑料制品厂 | 耐热塑料配方 |
CN106893230A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-27 | 无锡市群星线缆有限公司 | 一种用于线缆的软质pvc材料组合物及其制造方法 |
-
2018
- 2018-11-23 CN CN201811405377.XA patent/CN109504027A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86107555A (zh) * | 1985-11-04 | 1987-04-29 | 博格-华纳化学品公司 | 聚氯乙烯用的透明冲击改性剂 |
CN102875920A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高光耐刮擦abs/pvc合金及其制备方法 |
CN103509289A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-15 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种注塑级阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法 |
CN106854320A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 慈溪市宗汉弘盛塑料制品厂 | 耐热塑料配方 |
CN106893230A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-27 | 无锡市群星线缆有限公司 | 一种用于线缆的软质pvc材料组合物及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
潘祖仁等: "《塑料工业手册 聚氯乙烯》", 31 August 1999, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110527216A (zh) * | 2019-09-07 | 2019-12-03 | 常州中信博新能源科技有限公司 | 一种耐低温塑料光伏支架 |
CN114311877A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 益阳桃花江竹业发展有限公司 | 一种集装箱底板用竹胶板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103224674B (zh) | 聚氯乙烯改性剂、组合物及其制备方法 | |
CN105440505A (zh) | 一种鞋底用pvc发泡材料及其制备方法 | |
CN102382388A (zh) | 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法 | |
CN102108181B (zh) | 一种热塑性合金及其制备方法 | |
CN109504027A (zh) | 一种耐老化的abs和pvc混合塑料配方 | |
CN103980636A (zh) | 一种木塑发泡复合材料及其制备方法 | |
CN109535523A (zh) | 一种抗静电hdpe塑料配方 | |
CN105837797A (zh) | 一种水性环氧树脂固化剂 | |
CN102952347B (zh) | 一种环保塑料型材及其生产方法 | |
CN104629220B (zh) | 利用pvc改性材料生产pvc塑料型材的方法 | |
CN110452558B (zh) | 一种制备硬质pvc用纳米碳酸钙的方法 | |
CN108659419A (zh) | 一种抗滴落阻燃剂的制备方法及其应用 | |
CN108467566A (zh) | 一种新型环保超轻拖鞋材料及其制作拖鞋的方法 | |
CN101475723A (zh) | 一种合金材料封边条的配方 | |
US11084961B2 (en) | Highly flame-retardant adhesive for high polymer materials | |
EP0639609B1 (en) | Process for the manufacture of low gloss resins | |
CN113527830A (zh) | 一种高分子化“氮—卤”阻燃剂改性的高抗冲聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法 | |
CN110204880A (zh) | 高流动性低翘曲的玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN106046785A (zh) | 一种耐高温合成树脂及其制备方法 | |
CN105419169A (zh) | 一种防霉pvc改性材料及其制备方法 | |
CN109942987A (zh) | 一种可释放负氧离子型木塑集成墙板的配方 | |
CN108219308A (zh) | 一种耐腐蚀性pvc塑料大棚 | |
CN107652520B (zh) | 一种阻燃性聚乙烯制品及其的制备方法 | |
CN109971088A (zh) | 一种高透明医疗面罩及管用pvc改性材料及其制备方法 | |
CN106032434A (zh) | 粉末橡胶和硫化粉末橡胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190322 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |