CN109501027B - 料斗提升装置、自动加药品***及一次法炼胶生产*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料斗提升装置、自动加药品***及一次法炼胶生产***，料斗提升装置包括立式框架、备料斗、提升装置及提升驱动装置；提升装置通过提升驱动装置沿立式框架上下往复运动，备料斗与提升装置连接，提升驱动装置设于立式框架上；提升驱动装置包括主动链轮及三组从动链轮，主动链轮和三组从动链轮上设有环状的链条，链条与提升装置连接。主动链轮旋转，带动从动链轮旋转，从而带动环状的链条上下回转，实现与提升装置连接的备料斗的上下运动。本发明降低了对厂房车间的空间高度要求，适用性更广，同时降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一次法炼胶技术领域，尤其涉及一种料斗提升装置、自动加药品***及一次法炼胶生产***。
背景技术
现有轮胎厂的炼胶工艺正逐步趋于自动化，无论采用何种炼胶工艺，如要完成胶料的最终混炼，得到终炼胶，都需在炼胶过程中加入硫磺等药品。
若在密炼机里加药品，通常是由人工将药品放至皮带上，由皮带输送至密炼机进料口，受密炼机升温影响，药品在密炼机里来不及充分混合，容易发生胶料烧焦现象，影响炼胶效果。
若在开炼机里加药品，通常由人工将药品撒到开炼机辊面上，通过开炼机将胶料与药品混合均匀，这种方式药品容易飞扬，造成环境污染，同时也不利于操作者的身体健康。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种料斗提升装置、自动加药品***及一次法炼胶生产***，其备料斗可以上下移动，降低了对厂房车间的空间高度要求，适用性更广，同时降低了对环境的污染。
本发明提供的技术方案是，一种料斗提升装置，包括立式框架、备料斗、提升装置及提升驱动装置；所述提升装置通过所述提升驱动装置沿所述立式框架上下往复运动，所述备料斗与所述提升装置连接，所述提升驱动装置设于所述立式框架上；所述提升驱动装置包括主动链轮及三组从动链轮，所述主动链轮和所述三组从动链轮上设有环状的链条，所述链条与所述提升装置连接。
进一步的，所述提升装置上设有链条安装杆，所述链条安装杆的两端分别与所述链条连接。
进一步的，所述主动链轮和其中一组所述从动链轮设于所述立式框架的上部，另外两组所述从动链轮设于所述立式框架的下部。
进一步的，所述立式框架上设有至少一组链条张紧装置，所述链条张紧装置包括张紧轮，所述张紧轮与所述链条抵靠。
进一步的，所述链条张紧装置有三组，分别设于所述立式框架的上部、中部及下部，且位于中部的所述链条张紧装置的设置方向与另外两组所述链条张紧装置的设置方向相反。
进一步的，所述提升装置上设有旋转组件，所述备料斗通过连接杆与所述旋转组件连接，所述旋转组件带动所述连接杆相对于所述提升装置左右摆动。
进一步的，所述旋转组件包括齿条及与所述齿条啮合的齿轮，所述齿条与所述提升装置连接并沿所述提升装置左右运动，所述连接杆与所述齿轮连接。
进一步的，所述提升装置上设有横向导轨和沿所述横向导轨左右运动的滑块，所述齿条与所述滑块连接。
进一步的，所述提升装置上设有一个或两个齿条驱动气缸。
进一步的，所述提升装置上设有用于检测所述旋转组件旋转到位的第一传感器。
进一步的，所述提升装置的一侧或两侧设有缓冲垫。
进一步的，所述提升装置上设有导向壁轮，所述立式框架上设有竖向导轨，所述导向壁轮沿所述竖向导轨上下运动。
进一步的，所述备料斗的出料口处设有翻板阀。
进一步的，所述立式框架上设有用于检测所述提升装置运动到位的第二传感器。
进一步的，所述立式框架的底部设有缓冲支架。
本发明还提出一种自动加药品***，包括矢重秤、投料分散器及连通所述矢重秤和所述投料分散器的输送管道，还包括如上所述的料斗提升装置，药品依次经所述备料斗、所述矢重秤、所述输送管道及所述投料分散器投入开炼机内。
本发明还提出一种一次法炼胶生产***，包括总输送线和设于所述总输送线上的多条分输送线，所述总输送线上设有总投料小车，所述分输送线上设有分投料小车，所述分投料小车将药品投入开炼机内，还包括如上所述的料斗提升装置，药品经所述备料斗投入所述总投料小车内。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
本发明提出一种料斗提升装置、自动加药品***及一次法炼胶生产***，料斗提升装置包括立式框架、备料斗、提升装置及提升驱动装置；提升装置通过提升驱动装置沿立式框架上下往复运动，备料斗与提升装置连接，提升驱动装置设于立式框架上；提升驱动装置包括主动链轮及三组从动链轮，主动链轮和三组从动链轮上设有环状的链条，链条与提升装置连接。主动链轮旋转，带动从动链轮旋转，从而带动环状的链条上下回转，实现与提升装置连接的备料斗的上下运动。本发明降低了对厂房车间的空间高度要求，适用性更广，同时降低了对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例料斗提升装置的结构示意图；
图2为本发明实施例料斗提升装置的侧视结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为本发明实施例提升装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提升装置的侧视结构示意图；
图6为本发明实施例自动加药品***的结构示意图；
图7为本发明实施例一次法炼胶生产***的结构示意图。
其中，100-料斗提升装置，110-提升装置，111-齿条，112-齿轮，113-横向导轨，114-滑块，115-齿条驱动气缸，116-导向壁轮，117-链条安装杆，118-缓冲垫，120-提升驱动装置，121-主动链轮，122-从动链轮，123-链条，130-链条张紧装置，131-张紧轮，140-备料斗，141-翻板阀，150-连接杆，160-立式框架，161-缓冲支架，162-斜支撑架，163-竖向导轨，
200-自动加药品***，210-矢重秤，220-输送管道，230-投料分散器，
300-一次法炼胶生产***，310-总输送线，320-分输送线，330-总投料小车，340-分投料小车，
400-开炼机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开一种料斗提升装置100，参照图1至图5，包括立式框架160、备料斗140、提升装置110及提升驱动装置120。提升装置110通过提升驱动装置120沿立式框架160上下往复运动，备料斗140与提升装置110连接，提升驱动装置120设于立式框架160上。备料斗140与立式框架160之间具有一定间距，便于装料和投料。提升驱动装置120包括主动链轮121及三组从动链轮122，主动链轮121和三组从动链轮122组成环形框架，主动链轮121和三组从动链轮122上设有环状的链条123，链条123与提升装置110连接。主动链轮121在电机的驱动下旋转，主动链轮121带动从动链轮122旋转，从而带动链条123上下回转，实现与链条123连接的提升装置110沿立式框架160的上下运动。备料斗140在提升装置110的带动下沿立式框架160上下运动，降低了对厂房车间的空间高度要求，适用性更广。
主动链轮121和其中一组从动链轮122设于立式框架160的上部，另外两组从动链轮122设于立式框架160的下部。参照图2，位于立式框架160同侧的一个主动链轮121和三个从动链轮122围成环形框架，其上安装环状的链条123。位于立式框架160的另一侧的主动链条121和三个从动链轮122同样也围成环形框架，其上安装环状的链条123。提升装置110的两端分别与位于立式框架160的两侧的环状链条123固定连接，随着链条123的上下回转，实现提升装置110的上下运动。
由于链条123在上下高度方向的长度较长，为了使链条123运转地更加稳定、不易从主动链轮121或从动链轮122上脱落，在立式框架160上设有至少一组链条张紧装置130，参照图2。链条张紧装置130包括张紧轮131，张紧轮131与链条123抵靠，随着张紧轮131朝靠近或远离链条123的方向运动，实现对链条123的张紧。
链条张紧装置130优选为3组，分别设于立式框架160的上部、中部及下部，且位于中部的链条张紧装置130的设置方向与另外两组链条张紧装置130的设置方向相反，以提高链条123的张紧效果。
提升装置110的结构示意图参照图4和图5，提升装置110的两侧沿其上下高度方向上分别设有链条安装杆117，链条安装杆117的端部分别与链条123固定连接，实现提升装置110与链条123的固定连接。该连接结构简单、易于实现。
提升装置110随着链条123沿立式框架160上下运动的过程中，为了使提升装置110运动地更加稳定、平顺，使其具有良好的导向性，提升装置110的两侧分别设有导向壁轮116，立式框架160上对应地设有竖向导轨163，导向壁轮116沿竖向导轨163上下运动。
同时，当提升装置110运动到位后，为了能够实现提前减速或精确停止，提高***的准确性和响应速度，立式框架160上设有用于检测提升装置110运动到位的第二传感器（未图示）。第二传感器可以选用接近开关，当接近开关检测到提升装置110即将运动到位后，接近开关即将此时提升装置110的位置信息上传至控制***，控制***发出指令控制提升驱动装置120减速或者停止，从而实现提升装置110在设定的位置停止，实现备料斗140的精准入料或投料。
立式框架160的底部设有缓冲支架161，用以防止即使***出现故障，提升装置110和备料斗140也不会直接触碰地面而损坏，同时也保证了操作人员的人身安全。
备料斗140在提升装置110的带动下实现上下运动的同时，其还能够实现左右摆动，进一步扩大了投料的空间范围及作业灵活性。备料斗140的左右摆动动作通过以下结构实现：提升装置110上设有旋转组件，备料斗140通过连接杆150与旋转组件连接，旋转组件带动连接杆150相对于提升装置110左右摆动。
旋转组件包括齿条111及与齿条111啮合的齿轮112，参照图3，齿条111与提升装置110连接并沿提升装置110左右运动，连接杆150与齿轮112连接。齿条111沿提升装置110左右运动，带动齿轮112旋转，齿轮112进而带动连接杆150左右摆动。
齿条111的左右运动通过气缸驱动，并且，如果备料斗140的装料位置和投料位置之间的夹角≤90°，则在提升装置110上安装一个齿条驱动气缸115即可，通过齿条驱动气缸115的伸出和缩回，实现齿条111的左右运动；如果备料斗140的装料位置和投料位置之间的夹角＞90°且≤180°，则需要在提升装置110上安装两个齿条驱动气缸115。参照图3和图4，两个齿条驱动气缸115分别安装在提升装置110的两侧，当备料斗140摆动范围＞90°时，假使此时备料斗140位于左侧，连接杆150与齿条111平行，先启动其中一个齿条驱动气缸115，使连接杆150逆时针摆动90°至与齿条111垂直位置，再启动另外一个齿条驱动气缸115，连接杆150继续逆时针转动至＞90°的指定位置处停止。
提升装置110上设有横向导轨113，齿条111可以直接沿横向导轨113左右运动，此时齿条驱动气缸115直接驱动齿条111运动；也可以与滑块114固定连接，滑块114沿横向导轨113左右运动，此时齿条驱动气缸115驱动滑块114运动。
为了使备料斗140能够在指定角度位置处精确停止，提升装置110上设有用于检测旋转组件旋转到位的第一传感器（未图示）。具体的，第一传感器可以选用磁性开关。
提升装置110的两侧还分别设有缓冲垫118，以防止***出现故障时，连接杆150与立式框架160触碰而损坏、危害操作人员的人身安全。
备料斗140的出料口处设有翻板阀141，翻板阀141的开启和关闭由气缸驱动。
为了使立式框架160结构更加稳固、可靠，在立式框架160的侧面可以加装斜支撑架162。
图1所示的为提升装置110和备料斗140在三个不同工位的示意图。即，该料斗提升装置100只有一个备料斗140，该备料斗140在提升装置110的带动下，可以有多个不同的工位。
本实施例料斗提升装置100的操作过程为：需要往备料斗140内装料时，备料斗140位于立式框架160的下部，靠近地面，翻板阀141关闭，操作人员将药品倒入备料斗140内；提升驱动装置120启动，带动提升装置110向上运动至指定投料位置的高度；旋转组件启动，带动备料斗140旋转至指定投料位置的角度；翻板阀141开启，药品加入下一作业环节的相应设备中。
本发明还公开一种自动加药品***200，参照图6，该***包括矢重秤210、投料分散器230及连通矢重秤210和投料分散器230的输送管道220，还包括上述实施例所公开的料斗提升装置100。药品依次经备料斗140、矢重秤210、输送管道220及投料分散器230投入开炼机400内。
本发明还公开一种一次法炼胶生产***300，参照图7，包括总输送线310和设于总输送线310上的多条分输送线320，总输送线310上设有总投料小车330，分输送线320上设有分投料小车340，分投料小车340将药品投入开炼机400内。还包括上述实施例所公开的料斗提升装置100，药品经备料斗140投入总投料小车330内，再由总投料小车330分散到分投料小车340中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (12)
1.一种料斗提升装置，其特征在于，包括立式框架、备料斗、提升装置及提升驱动装置；所述提升装置通过所述提升驱动装置沿所述立式框架上下往复运动，所述备料斗与所述提升装置连接，所述提升驱动装置设于所述立式框架上；所述提升驱动装置包括主动链轮及三组从动链轮，所述主动链轮和所述三组从动链轮上设有环状的链条，所述链条与所述提升装置连接；
所述提升装置上设有旋转组件，所述备料斗通过连接杆与所述旋转组件连接，所述旋转组件带动所述连接杆相对于所述提升装置左右摆动；
所述备料斗在所述提升装置的带动下有多个不同的工位；
所述料斗提升装置的操作过程为：需要往所述备料斗内装料时，所述备料斗位于所述立式框架的下部，靠近地面，操作人员将药品倒入所述备料斗内，所述提升驱动装置启动，带动所述提升装置向上运动至指定投料位置的高度，所述旋转组件启动，带动所述备料都旋转至指定投料位置的角度，药品加入下一作业环节的相应设备中；
所述旋转组件包括齿条及与所述齿条啮合的齿轮，所述齿条与所述提升装置连接并沿所述提升装置左右运动，所述连接杆与所述齿轮连接；
所述提升装置上设有横向导轨和沿所述横向导轨左右运动的滑块，所述齿条与所述滑块连接；
所述提升装置上设有一个或两个齿条驱动气缸；
所述提升装置上设有用于检测所述旋转组件旋转到位的第一传感器。
2.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述提升装置上设有链条安装杆，所述链条安装杆的两端分别与所述链条连接。
3.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述主动链轮和其中一组所述从动链轮设于所述立式框架的上部，另外两组所述从动链轮设于所述立式框架的下部。
4.根据权利要求3所述的料斗提升装置，其特征在于，所述立式框架上设有至少一组链条张紧装置，所述链条张紧装置包括张紧轮，所述张紧轮与所述链条抵靠。
5.根据权利要求4所述的料斗提升装置，其特征在于，所述链条张紧装置有三组，分别设于所述立式框架的上部、中部及下部，且位于中部的所述链条张紧装置的设置方向与另外两组所述链条张紧装置的设置方向相反。
6.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述提升装置的一侧或两侧设有缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述提升装置上设有导向壁轮，所述立式框架上设有竖向导轨，所述导向壁轮沿所述竖向导轨上下运动。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的料斗提升装置，其特征在于，所述备料斗的出料口处设有翻板阀。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的料斗提升装置，其特征在于，所述立式框架上设有用于检测所述提升装置运动到位的第二传感器。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的料斗提升装置，其特征在于，所述立式框架的底部设有缓冲支架。
11.一种自动加药品***，其特征在于，包括矢重秤、投料分散器及连通所述矢重秤和所述投料分散器的输送管道，还包括如权利要求1-10中任一项所述的料斗提升装置，药品依次经所述备料斗、所述矢重秤、所述输送管道及所述投料分散器投入开炼机内。
12.一次法炼胶生产***，包括总输送线和设于所述总输送线上的多条分输送线，所述总输送线上设有总投料小车，所述分输送线上设有分投料小车，所述分投料小车将药品投入开炼机内，其特征在于，还包括如权利要求1-10中任一项所述的料斗提升装置，药品经所述备料斗投入所述总投料小车内。
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