CN109500430A - 一种保证同轴度的双向加工刀具 - Google Patents

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李峰
李一峰
张建强
宋军
刘薇
王金栋
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B41/00Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保证同轴度的双向加工刀具,包括拉钉、刀柄、刀杆、刀头和刀片;拉钉、刀柄、刀杆依次固定连接,两个刀头平行安装在刀杆上;每个刀头上固定有一个刀片,两个刀片的方向相反且两个刀尖的切削角相反,刀尖距离大于被加工孔的深度,形成双向加工刀具,位于下方的刀片加工上方的孔,位于上方的刀片加工下方的孔;两个刀头相对于刀杆的伸出量相同且要避免干涉行星架上的轴肩;本发明实现了行星排框架的设计基准一次装夹一次刀具加工,设计基准与被测要素同一次装夹两次换刀加工,使行星排框架总成的轴承安装面与行星轮轴孔机加过程中直接发生联系,加工质量稳定可靠。

Description

一种保证同轴度的双向加工刀具
技术领域
本发明属于行星排框架加工领域,具体涉及一种保证同轴度的双向加工刀具。
背景技术
行星传动包含太阳轮、行星轮、行星排框架总成、行星轮轴、轴承等。行星排框架总成(见图1)属于行星传动重要的零部件,由主框架、副框架、定位销及紧固螺栓组成。行星排框架总成是一种弱刚性镂空式结构,两个轴承安装面是设计基准,4个行星轮轴孔是被测要素。由于精度较高,同时两个轴承安装面因结构所局限,不能一次完成,必须使用车削工艺,行星轮轴安装面必须使用镗铣削工艺,设计基准与被测要素的加工需要分机床进行,无法产生直接的联系,设计基准和工艺基准无法做到完善的统一,因此产生了找正误差以及检测误差等,被测要素的形位精度(位置度、平行度)保证非常困难。
发明内容
本发明提供一种保证同轴度的双向加工刀具,要解决的技术问题是:解决了行星排框架总成加工后的形位公差超差的问题。
为了解决以上技术问题,本发明提供了一种保证同轴度的双向加工刀具,其特征在于:包括拉钉1、刀柄2、刀杆3、刀头和刀片;拉钉1、刀柄2、刀杆3依次固定连接,两个刀头平行安装在刀杆3上;每个刀头上固定有一个刀片,两个刀片的方向相反且两个刀尖的切削角相反,刀尖距离大于被加工孔的深度,形成双向加工刀具,位于下方的刀片加工上方的孔,位于上方的刀片加工下方的孔;两个刀头相对于刀杆的伸出量相同且要避免干涉行星架上的轴肩;加工时,先通过位于下方的刀片加工上方的孔,刀具退回到刀杆整体中心向框架整体中心移动至重合,然后刀杆向下运动,穿过框架下端孔,刀具进刀使刀杆中心线与框架整体中心线重合,通过位于上方的刀片加工下方的孔,保证上下两个孔的同轴度。
有益效果:本发明通过采用立式车铣复合机床或立式加工中心,提供一种行星排框架的双向加工的刀具,实现了行星排框架的设计基准(轴承安装面)一次装夹一次刀具加工,设计基准与被测要素(行星轮轴孔)同一次装夹两次换刀加工,使行星排框架总成的轴承安装面与行星轮轴孔机加过程中直接发生联系,使设计基准和工艺基准做到完善的统一。解决了行星排框架总成加工后的形位公差超差的问题。本发明结构新颖,操作简单高效,为行星排框架的轴承孔和行星轮轴孔的机械加工工艺提供了一种全新的解决途径,加工质量稳定可靠。
附图说明
图1为行星排框架总成的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的关键尺寸示意图。
图4为本发明的加工走刀路径示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种保证同轴度的双向加工刀具,包括拉钉1、刀柄2、刀杆3、刀头Ⅰ4、刀头Ⅱ5、刀片Ⅰ6、刀片Ⅱ7、可调螺母Ⅰ8、可调螺母Ⅱ11、压紧螺母Ⅰ10、压紧螺母Ⅱ9、平衡块12;可调螺母、压紧螺母、平衡块的联接方式与通用数控刀具相同,
拉钉1、刀柄2、刀杆3依次固定连接,刀头Ⅰ4、刀头Ⅱ5平行安装在刀杆3上,每个刀头通过可调螺母和压紧螺母与刀杆连接;
刀头上固定有刀片,两个刀片的方向相反且两个刀尖的切削角相反,刀尖距离大于被加工孔的深度,形成双向加工刀具,位于下方的刀片加工上方的孔,位于上方的刀片加工下方的孔。两个刀头相对于刀杆的伸出量相同且要大于22mm,避免干涉行星架上轴肩。
工作时,通过选用立式车铣复合机床或立式加工中心和编制数控加工程序,先通过位于下方的刀片加工上方的孔,刀具退回到刀杆整体中心向框架整体中心移动至重合,然后刀杆向下运动,穿过框架下端孔,刀具进刀使刀杆中心线与框架整体中心线重合,通过位于上方的刀片加工下方的孔,保证上下两个孔的同轴度。
拉钉、刀柄、刀杆、刀头组件(含刀片/可调螺母/压紧螺母)、平衡块的联接方式与通用数控刀具相同,增加的另1个刀头组件平行安装在原有刀头的上方,刀片方向(切削和进刀)相反,形成双向加工刀具。两个刀头的伸出量要大于22mm。
工作时,将刀具的两个刀片的尺寸按图纸要求,使用对刀仪调整合格,装入机床,按行星排框架总成图纸要求加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种保证同轴度的双向加工刀具,其特征在于:包括拉钉1、刀柄2、刀杆3、刀头和刀片;拉钉1、刀柄2、刀杆3依次固定连接,两个刀头平行安装在刀杆3上;每个刀头上固定有一个刀片,两个刀片的方向相反且两个刀尖的切削角相反,刀尖距离大于被加工孔的深度,形成双向加工刀具,位于下方的刀片加工上方的孔,位于上方的刀片加工下方的孔;两个刀头相对于刀杆的伸出量相同且要避免干涉行星架上的轴肩;加工时,先通过位于下方的刀片加工上方的孔,刀具退回到刀杆整体中心向框架整体中心移动至重合,然后刀杆向下运动,穿过框架下端孔,刀具进刀使刀杆中心线与框架整体中心线重合,通过位于上方的刀片加工下方的孔,保证上下两个孔的同轴度。
2.根据权利要求1所述的一种保证同轴度的双向加工刀具,其特征在于:每个刀头通过可调螺母和压紧螺母与刀杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种保证同轴度的双向加工刀具,其特征在于:选用立式车铣复合机床或立式加工中心进行加工。
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