CN109500409A - 一种中小型工件的多工序加工自动车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中小型工件的多工序加工自动车床，包括底座，所述底座的上部固定安装有控制箱和机架，且控制箱位于机架的一侧位置，所述机架的上表面开设有轨道槽，且机架的前部固定安装有丝杆，所述机架的上部滑动安装有加工座，且加工座的前部活动安装有X轴手轮，且X轴手轮的前表面活动安装有手柄，所述加工座的上部滑动安装有刀座。本发明所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，设有风机和通孔，首先能够在工件被加工时及时吹走加工所产生的金属废屑，避免废屑影响加工工作，其次能够方便清理轨道槽内部的卫生，避免内部积累过多金属废屑影响刀座的正常移动，带来更好的使用前景。

Description

一种中小型工件的多工序加工自动车床

技术领域

本发明涉及车床领域，特别涉及一种中小型工件的多工序加工自动车床。

背景技术

中小型工件的多工序加工自动车床是一种用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，属于中小型工件加工中主要机械，具有较好的加工能力，但现有的中小型工件的多工序加工自动车床存在着一定的不足之处有待改善；现有的中小型工件的多工序加工自动车床在使用时存在一定的弊端，首先在工件被加工时，会产生很多废屑，现有的车床无法将金属废屑吹出，在加工时，废屑会停留在车刀上，会影响车刀对工件进行加工，使用不够方便，容易造成工件表面划伤，其次废屑会掉落在轨道槽内，清理麻烦，不清理会影响加工座的移动，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种中小型工件的多工序加工自动车床。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种中小型工件的多工序加工自动车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种中小型工件的多工序加工自动车床，包括底座，所述底座的上部固定安装有控制箱和机架，且控制箱位于机架的一侧位置，所述机架的上表面开设有轨道槽，且机架的前部固定安装有丝杆，所述机架的上部滑动安装有加工座，且加工座的前部活动安装有X轴手轮，且X轴手轮的前表面活动安装有手柄，所述加工座的上部滑动安装有刀座，所述加工座的下部位于轨道槽的内部设有滑轨，所述刀座的上部固定安装有两个夹块，所述两个夹块之间贯穿有四根第一固定螺栓，所述加工座的一侧位置活动安装有Z轴手轮，所述控制箱的一侧靠近上端位置固定安装有防护罩，且防护罩的前表面居中位置设有透明部，所述控制箱的一侧位于防护罩的内部设有三抓卡盘，所述机架的后部固定安装有挡板，所述挡板的后部靠近上方位置固定安装有风机，所述风机的上表面固定安装有吹风管，所述风机的下部固定安装有电源线，所述风机的外侧套设有固定条，且固定条为弧形，所述固定条的两端开设有固定螺孔，所述风机的内部底端固定安装有固定座，且固定座的内部套设有电机，所述固定座与风机之间设有第二固定螺栓，所述电机的输出轴设有扇叶，所述控制箱的另一侧表面靠近下方位置开设有电源接口，所述控制箱的另一侧表面位于电源接口的上方位置开设有散热孔，所述轨道槽的内表面下端开设有通孔。

优选的，所述控制箱的前表面嵌设有显示屏，显示屏的前表面固定安装有钢化膜，钢化膜与显示屏之间设有粘合剂。

优选的，所述机架与底座之间设有连接螺栓，且底座与机架的外表面均涂有防锈涂层。

优选的，所述轨道槽与滑轨相匹配，且滑轨的尺寸大于通孔的尺寸。

优选的，所述X轴手轮的内部设有齿轮，齿轮与丝杆相匹配。

优选的，所述Z轴手轮的一侧同样设有手柄，且手柄的外表面开设有若干条防滑纹路。

优选的，所述散热孔的内部固定安装有防护网，防护网与散热孔之间设有连接螺丝，所述风机的底部开设有通风口。

优选的，所述挡板的后表面开设有与固定螺孔相匹配的连接螺孔，所述风机的内部同样开设有与第二固定螺栓相匹配的连接螺孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置的风机，风机内的电机在通电情况下快速转动，电机的输出轴带动扇叶高速远转，配合风机底部的通风口吸入空气，然后将空气高速吹入吹风管内，同时吹风管的出风口对着三抓卡盘的位置处，能够将工件加工时所产生的废屑吹出，避免废屑停留在所安装的车刀上影响加工，避免废屑划伤工件表面；

通过设置的通孔，通孔开设与轨道槽的内部，当废屑落入到轨道槽内时，部分废屑可以直接通过通孔掉落，其余废屑在加工座移动的时候，就会被滑轨推送到间隔的通孔内，从而掉落，并且滑轨的尺寸大于通孔，不会影响滑轨的正常移动，同时能够起到方便清理轨道槽内部卫生的作用，比较实用，整个中小型工件的多工序加工自动车床，结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种中小型工件的多工序加工自动车床的整体结构示意图；

图2为本发明一种中小型工件的多工序加工自动车床的图1中A的放大图；

图3为本发明一种中小型工件的多工序加工自动车床的风机放大图；

图4为本发明一种中小型工件的多工序加工自动车床的风机内部结构示意图；

图5为本发明一种中小型工件的多工序加工自动车床的控制箱侧视图；

图6为本发明一种中小型工件的多工序加工自动车床的轨道槽俯视图。

图中：1、底座；2、控制箱；3、机架；4、轨道槽；5、丝杆；6、加工座；7、X轴手轮；8、手柄；9、滑轨；10、刀座；11、夹块；12、第一固定螺栓；13、Z轴手轮；14、防护罩；15、透明部；16、三抓卡盘；17、风机；18、吹风管；19、电源线；20、固定条；21、固定螺孔；22、固定座；23、电机；24、第二固定螺栓；25、扇叶；26、电源接口；27、散热孔；28、通孔；29、挡板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种中小型工件的多工序加工自动车床，包括底座1，底座1的上部固定安装有控制箱2和机架3，且控制箱2位于机架3的一侧位置，机架3的上表面开设有轨道槽4，且机架3的前部固定安装有丝杆5，机架3的上部滑动安装有加工座6，且加工座6的前部活动安装有X轴手轮7，且X轴手轮7的前表面活动安装有手柄8，加工座6的上部滑动安装有刀座10，加工座6的下部位于轨道槽4的内部设有滑轨9，刀座10的上部固定安装有两个夹块11，两个夹块11之间贯穿有四根第一固定螺栓12，加工座6的一侧位置活动安装有Z轴手轮13，控制箱2的一侧靠近上端位置固定安装有防护罩14，且防护罩14的前表面居中位置设有透明部15，控制箱2的一侧位于防护罩14的内部设有三抓卡盘16，机架3的后部固定安装有挡板29，挡板29的后部靠近上方位置固定安装有风机17，风机17的上表面固定安装有吹风管18，风机17的下部固定安装有电源线19，风机17的外侧套设有固定条20，且固定条20为弧形，固定条20的两端开设有固定螺孔21，风机17的内部底端固定安装有固定座22，且固定座22的内部套设有电机23，固定座22与风机17之间设有第二固定螺栓24，电机23的输出轴设有扇叶25，控制箱2的另一侧表面靠近下方位置开设有电源接口26，控制箱2的另一侧表面位于电源接口26的上方位置开设有散热孔27，轨道槽4的内表面下端开设有通孔28；

控制箱2的前表面嵌设有显示屏，显示屏的前表面固定安装有钢化膜，钢化膜与显示屏之间设有粘合剂，钢化膜能够起到保护的作用，粘合剂能够起到粘附固定的作用；机架3与底座1之间设有连接螺栓，且底座1与机架3的外表面均涂有防锈涂层，连接螺栓能够起到固定的作用，防锈涂层能够起到减缓生锈速度的作用；轨道槽4与滑轨9相匹配，且滑轨9的尺寸大于通孔28的尺寸；X轴手轮7的内部设有齿轮，齿轮与丝杆5相匹配，齿轮能够配合丝杆5移动加工座6的作用；Z轴手轮13的一侧同样设有手柄8，且手柄8的外表面开设有若干条防滑纹路，防滑纹路能够起到防滑的作用；所述散热孔27的内部固定安装有防护网，防护网与散热孔27之间设有连接螺丝，所述风机17的底部开设有通风口，防护网能够起到防止较大固定进入控制箱2内部的作用，连接螺丝能够起到固定连接的作用，通风口能够起到空气流通的作用；挡板29的后表面开设有与固定螺孔21相匹配的连接螺孔，风机17的内部同样开设有与第二固定螺栓24相匹配的连接螺孔，连接螺孔能够起到配合外部螺栓固定固定条20的作用。

需要说明的是，本发明为一种中小型工件的多工序加工自动车床，在使用时，首先在三抓卡盘16上安装上所需要加工的工件，其次在将车刀安装在两个夹块11之间，利用第一固定螺栓12进行固定，然后在通过电源接口26将控制箱2连通外部电源，当控制箱2通电后带动内部的马达转动，从而时三抓卡盘16开始高速转动，技术人员利用X轴手轮7和Z轴手轮13进行控制加工座6的X轴移动，和刀座10的Z轴移动，从而将车刀移动到被加工的工件上，通过工件的高速旋转对工件进行钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等加工，此时，会产生很多金属废屑，即可将风机17的电源线19连接上外部电源，从而电机23的输出轴开始高速旋转，带动扇叶25同时高速旋转，配合通风口吸入空气，将空气通过吹风管18吹出，吹风管18的出风口对准产生废屑的位置，即可持续将产生的废屑吹出，避免废屑停留在车刀上，避免废屑划伤被加工的工件，影响加工工作，同时部分废屑会掉落在轨道槽4内，掉落轨道槽4内的部分废屑会直接从通孔28掉落，其余废屑在加工座6移动的时候，就会被滑轨9推送到间隔的通孔28内，从而掉落，并且滑轨9的尺寸大于通孔28，不会影响滑轨9的正常移动，同时能够起到方便清理轨道槽4内部卫生的作用，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种中小型工件的多工序加工自动车床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部固定安装有控制箱（2）和机架（3），且控制箱（2）位于机架（3）的一侧位置，所述机架（3）的上表面开设有轨道槽（4），且机架（3）的前部固定安装有丝杆（5），所述机架（3）的上部滑动安装有加工座（6），且加工座（6）的前部活动安装有X轴手轮（7），且X轴手轮（7）的前表面活动安装有手柄（8），所述加工座（6）的上部滑动安装有刀座（10），所述加工座（6）的下部位于轨道槽（4）的内部设有滑轨（9），所述刀座（10）的上部固定安装有两个夹块（11），所述两个夹块（11）之间贯穿有四根第一固定螺栓（12），所述加工座（6）的一侧位置活动安装有Z轴手轮（13），所述控制箱（2）的一侧靠近上端位置固定安装有防护罩（14），且防护罩（14）的前表面居中位置设有透明部（15），所述控制箱（2）的一侧位于防护罩（14）的内部设有三抓卡盘（16），所述机架（3）的后部固定安装有挡板（29），所述挡板（29）的后部靠近上方位置固定安装有风机（17），所述风机（17）的上表面固定安装有吹风管（18），所述风机（17）的下部固定安装有电源线（19），所述风机（17）的外侧套设有固定条（20），且固定条（20）为弧形，所述固定条（20）的两端开设有固定螺孔（21），所述风机（17）的内部底端固定安装有固定座（22），且固定座（22）的内部套设有电机（23），所述固定座（22）与风机（17）之间设有第二固定螺栓（24），所述电机（23）的输出轴设有扇叶（25），所述控制箱（2）的另一侧表面靠近下方位置开设有电源接口（26），所述控制箱（2）的另一侧表面位于电源接口（26）的上方位置开设有散热孔（27），所述轨道槽（4）的内表面下端开设有通孔（28）。

2.根据权利要求1所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，其特征在于：所述控制箱（2）的前表面嵌设有显示屏，显示屏的前表面固定安装有钢化膜，钢化膜与显示屏之间设有粘合剂。

3.根据权利要求1所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，其特征在于：所述机架（3）与底座（1）之间设有连接螺栓，且底座（1）与机架（3）的外表面均涂有防锈涂层。

4.根据权利要求1所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，其特征在于：所述轨道槽（4）与滑轨（9）相匹配，且滑轨（9）的尺寸大于通孔（28）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，其特征在于：所述X轴手轮（7）的内部设有齿轮，齿轮与丝杆（5）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，其特征在于：所述Z轴手轮（13）的一侧同样设有手柄（8），且手柄（8）的外表面开设有若干条防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，其特征在于：所述散热孔（27）的内部固定安装有防护网，防护网与散热孔（27）之间设有连接螺丝，所述风机（17）的底部开设有通风口。

8.根据权利要求1所述的一种中小型工件的多工序加工自动车床，其特征在于：所述挡板（29）的后表面开设有与固定螺孔（21）相匹配的连接螺孔，所述风机（17）的内部同样开设有与第二固定螺栓（24）相匹配的连接螺孔。