CN109500227A - 双折边背板结构的冲压工艺、双折边背板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于显示技术领域，提供了一种双折边背板结构的冲压工艺、双折边背板及显示装置，所述双折边背板结构的冲压工艺包括以下步骤：打凸，抽孔；第一次切边，第一次冲孔；第二次切边，第二次冲孔；打段差，抽芽；向上打斜，打凸点；侧推平，整形。本发明通过采用打凸、抽孔，第一次切边、第一次冲孔，第二次切边、第二次冲孔，打段差、抽芽，向上打斜、打凸点，以及侧推平、整形共六道工程，其中，通过采用两次切边工程切边，可以防止一次切边对产品切口位置带来的较大变形度；对背板分别进行打段差实现一次折弯，向上打斜实现二次折弯，侧推平实现成品的弯折，可简化双折边背板结构的冲压模具的设计。

Description

双折边背板结构的冲压工艺、双折边背板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种双折边背板结构的冲压工艺、双折边背板及显示装置。

背景技术

平板显示器是近年来发展较快的高新技术，有许多的优点：薄型而轻巧、电压低、无X射线辐射、无闪烁抖动、不产生静电、使用寿命长等，因而平板显示器在军事、民用领域都有极其广泛的用途。伴随着产品的轻薄化发展趋势，市场对平板显示器的薄度提出了越来越高的要求，超薄型平板显示器应运而生。背板作为超薄型平板显示器的一个重要部件，其四周具有折边结构，如果采用单折边结构，则背板与显示器的中框装配时容易刮出异物，故目前背板的折边结构采用双折边结构，其折弯位置与塑胶中框装配，在很大程度上可以减少异物产生。然而，双折边背板结构复杂，其成型工艺也比较复杂，进而导致其对应的五金模具设计开发难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双折边背板结构的冲压工艺，旨在解决目前的双折边背板结构的成型工艺复杂而导致其对应的五金模具设计开发难度大的技术问题。

本发明是这样实现的，一种双折边背板结构的冲压工艺，包括以下步骤：

打凸，抽孔；

第一次切边，第一次冲孔；

第二次切边，第二次冲孔；

打段差，抽芽；

向上打斜，打凸点；

侧推平，整形。

在一个实施例中，所述打凸步骤包括在背板上打凸以使其成为带有筋位与凸包的曲面结构，在进行所述打凸步骤的同时进行抽孔步骤，所述抽孔步骤包括对所述背板的四周进行抽孔。

在一个实施例中，第一次切边步骤包括对所述曲面结构的背板进行外尺寸的第一次裁切，在进行所述第一次切边步骤的同时进行第一次冲孔步骤，所述第一次冲孔步骤包括对螺钉孔位置进行第一次预冲孔处理。

在一个实施例中，所述第二次切边步骤包括对第一次裁切后的所述背板进行外尺寸的第二次裁切；在进行所述第二次切边步骤的同时进行第二次冲孔步骤，所述第二次冲孔步骤包括对螺钉孔位置进行第二次预冲孔处理。

在一个实施例中，所述打断差步骤包括对所述背板的周边进行第一次折弯处理，在进行所述打断差步骤的同时进行抽芽步骤，所述抽芽步骤包括对所述第一次预冲孔处理的螺钉孔位置进行抽芽。

在一个实施例中，通过所述第一次折弯处理后，所述背板的上侧及左右两侧折弯形成两个折角，所述背板的下侧折弯形成一个折角。

在一个实施例中，所述向上打斜步骤包括对所述背板的上侧及左右两侧进行第二次折弯处理，在进行所述向上打斜步骤的同时进行打凸点步骤，所述打凸点步骤包括对所述背板进行凸点的冲压成型。

在一个实施例中，所述侧推平步骤包括对所述第二次折弯处理后的折边进行推平，使其折成90度。

本发明的另一目的在于提供一种双折边背板，其采用如上述所述的双折边背板结构的冲压工艺所制作。

本发明的又一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板和背光模组，所述显示面板包括采用如上述所述的双折边背板结构的冲压工艺所制作的双折边背板。

本发明提供的一种双折边背板结构的冲压工艺，其通过采用打凸、抽孔，第一次切边、第一次冲孔，第二次切边、第二次冲孔，打段差、抽芽，向上打斜、打凸点，以及侧推平、整形共六道工程，其中，通过采用两次切边工程切边，可以防止一次切边对产品切口位置带来的较大变形度；对背板分别进行打段差实现一次折弯，向上打斜实现二次折弯，侧推平实现成品的弯折，可简化双折边背板结构的冲压模具的设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的背板与中框的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的双折边背板结构的冲压工艺流程图；

图3是本发明实施例提供的背板经第一工程后的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的背板经第二工程后的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的背板经第三工程后的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的背板经第四工程后的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的背板的下侧经第一次折弯处理后的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的背板的上侧及左右两侧经第一次折弯处理后的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的背板经第五工程后的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的背板的上侧及左右两侧经第二次折弯处理后的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的背板的上侧及左右两侧经推平后的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10-背板；11-双折边；111-第一形态；112-第二形态；113-第三形态；114-第四形态；12-圆形孔；13-螺钉孔；14-凸点；20-中框；30-第一抓取位置；40-第二抓取位置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，当背板10采用双折边11结构时，其与中框20在装配过程中摩擦不易掉屑。

请一并参阅图2至图11，现对本发明提供的双折边背板结构的冲压工艺进行说明。应理解的是，图2及本实施例中各步骤的序号的顺序并不意味着必定按照该顺序执行，各过程的执行顺序应基于实际制程而定，不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定，在本发明的任意两步骤之间可以包含任何不影响本发明的技术方案实施的其他步骤。本实施例的双折边背板结构的冲压工艺包括以下步骤：

S1、第一工程：打凸，抽孔；

S2、第二工程：第一次切边，第一次冲孔；

S3、第三工程：第二次切边，第二次冲孔；

S4、第四工程：打段差，抽芽；

S5、第五工程：向上打斜，打凸点14；

S6、第六工程：侧推平，整形。

本实施例通过采用打凸、抽孔，第一次切边、第一次冲孔，第二次切边、第二次冲孔，打段差、抽芽，向上打斜、打凸点14，以及侧推平、整形共六道工程，其中，通过采用两次切边工程切边，可以防止一次切边对产品切口位置带来的较大变形度；对背板10分别进行打段差实现一次折弯，向上打斜实现二次折弯，侧推平实现成品的弯折，可简化双折边背板结构的冲压模具的设计。

其中，请参阅图3，在第一工程中，打凸步骤包括在背板10上打凸以使其成为带有筋位与凸包的曲面结构，在进行打凸步骤的同时进行抽孔步骤，该抽孔步骤包括对背板10的四周进行抽孔。在具体应用中，背板10在成型之前是片材，经过第一工程可以使其成为带筋位与凸包的曲面形状结构；此时，背板10在主视方向大致呈方型，在背板10的四个角上分别抽孔形成一个圆形孔12，该圆形孔12用于实现外尺寸的定位。

请参阅图4，在第二工程中，第一次切边步骤包括对曲面结构的背板10进行外尺寸的第一次裁切，在进行第一次切边步骤的同时进行第一次冲孔步骤，该第一次冲孔步骤包括对螺钉孔13位置进行第一次预冲孔处理。在具体应用中，在背板10上设置有多个螺钉孔13，故需要对其进行预冲孔处理。

请参阅图5，在第三工程中，该第三工程与第二工程类似，第二次切边步骤包括对第一次裁切后的背板10进行外尺寸的第二次裁切；在进行第二次切边步骤的同时进行第二次冲孔步骤，该第二次冲孔步骤包括对螺钉孔13位置进行第二次预冲孔处理。在本实施例中，分两道工程进行冲孔切边，主要是考虑一次冲孔切边会给产品带来较大的变形度，尤其是切口位置易产生变形。

请参阅图6，在第四工程中，打断差步骤包括对背板10的周边进行第一次折弯处理，在进行打断差步骤的同时进行抽芽步骤，该抽芽步骤包括对第一次预冲孔处理的螺钉孔13位置进行抽芽。在具体应用中，需要对背板10的四边进行折弯处理，同时需要对第二工程所打的螺钉预冲孔位置进行抽芽，以便于后续进行攻牙处理。

在一个实施例中，通过第一次折弯处理后，背板10的上侧及左右两侧折弯形成两个折角，背板10的下侧折弯形成一个折角。请参阅图7，其中示出了背板10的上侧及左右两侧经第一次折弯后形成的第一形态111，该第一形态111大致呈倾斜的Z字型，其包括两个折角，第一个折角大于90度，第二个折角为90度。请参阅图8，其中示出了背板10的下侧经第一次折弯后形成的第二形态112，该第二形态112大致呈L字型，其包括一个折角，该折角为90度。

请参阅图9，在第五工程中，向上打斜步骤包括对背板10的上侧及左右两侧进行第二次折弯处理，在进行向上打斜步骤的同时进行打凸点14步骤，该打凸点14步骤包括对背板10进行凸点14的冲压成型。在具体应用中，向上打斜指的是背板10的上侧及左右两侧经第一次折弯处理后被向上再折弯一次，其可当作是第二次折弯的预处理；在背板10上设置有多个凸点14，故需要对应进行打凸点14。请参阅图10，其示出了背板10的上侧及左右两侧经第二次折弯后形成的第三形态113，该第三形态113成钩状。

在第六工程中，侧推平步骤包括对第二次折弯处理后的折边进行推平，使其折成90度。请参阅图11，其示出了背板10的上侧及左右两侧经侧推平后形成的第四形态114，该第四形态114为最终的双折边11结构。在具体应用中，通过冲压模具的上模向下冲压，使预折弯位置挤成90度折弯。

在第六工程中，整形步骤主要为压毛刺操作。在一个实施例中，整形步骤可以包括第一次整形和第二次整形，其中，第一次整形位于第一次冲孔步骤之后，第二次整形与侧推平步骤同时进行。当然，在其它实施例中，整形步骤也可以包括更多次的整形。

需要指出的是，上述步骤中提到的背板10指的是未折边的背板10，在经上述六道工程之后，背板10才完成双折边11。另外，在上述冲压工艺中，在背板10上设置有第一抓取位置30和第二抓取位置40，该第一抓取位置30和第二抓取位置40用于供机械手抓取。在具体应用中，第一抓取位置30与地位夹持位置相对设置且相互平行，以使得机械手可以稳定地抓取背板10。

本发明实施例还提供了一种双折边背板，其采用如上述所述的双折边背板结构的冲压工艺所制作。

本发明实施例还提供了一种显示装置，其包括显示面板和背光模组，该显示面板包括采用如上述所述双折边背板结构的冲压工艺所制作的双折边背板10。在具体应用中，显示面板还包括中框20等结构。

以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双折边背板结构的冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

打凸，抽孔；

第一次切边，第一次冲孔；

第二次切边，第二次冲孔；

打段差，抽芽；

向上打斜，打凸点；

侧推平，整形。

2.如权利要求1所述的双折边背板结构的冲压工艺，其特征在于，所述打凸步骤包括在背板上打凸以使其成为带有筋位与凸包的曲面结构，在进行所述打凸步骤的同时进行抽孔步骤，所述抽孔步骤包括对所述背板的四周进行抽孔。

3.如权利要求2所述的双折边背板结构的冲压工艺，其特征在于，第一次切边步骤包括对所述曲面结构的背板进行外尺寸的第一次裁切，在进行所述第一次切边步骤的同时进行第一次冲孔步骤，所述第一次冲孔步骤包括对螺钉孔位置进行第一次预冲孔处理。

4.如权利要求3所述的双折边背板结构的冲压工艺，其特征在于，所述第二次切边步骤包括对第一次裁切后的所述背板进行外尺寸的第二次裁切；在进行所述第二次切边步骤的同时进行第二次冲孔步骤，所述第二次冲孔步骤包括对螺钉孔位置进行第二次预冲孔处理。

5.如权利要求4所述的双折边背板结构的冲压工艺，其特征在于，所述打断差步骤包括对所述背板的周边进行第一次折弯处理，在进行所述打断差步骤的同时进行抽芽步骤，所述抽芽步骤包括对所述第一次预冲孔处理的螺钉孔位置进行抽芽。

6.如权利要求5所述的双折边背板结构的冲压工艺，其特征在于，通过所述第一次折弯处理后，所述背板的上侧及左右两侧折弯形成两个折角，所述背板的下侧折弯形成一个折角。

7.如权利要求6所述的双折边背板结构的冲压工艺，其特征在于，所述向上打斜步骤包括对所述背板的上侧及左右两侧进行第二次折弯处理，在进行所述向上打斜步骤的同时进行打凸点步骤，所述打凸点步骤包括对所述背板进行凸点的冲压成型。

8.如权利要求7所述的双折边背板结构的冲压工艺，其特征在于，所述侧推平步骤包括对所述第二次折弯处理后的折边进行推平，使其折成90度。

9.一种双折边背板，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的双折边背板结构的冲压工艺所制作。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和背光模组，所述显示面板包括采用如权利要求1至8任一项所述的双折边背板结构的冲压工艺所制作的双折边背板。