CN109499176A - 一种自动排污的沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理技术领域,公开了一种自动排污的沉淀池,包括沉淀池本体,沉淀池本体的上方设有T形管,T形管纵向部的下端伸入到沉淀池本体内中部,T形管纵向部两侧的横向部分别为出水管和进水管,出水管上连接有水泵,沉淀池本体的下方设有与其内部连通的排污机构,沉淀池本体内设有用于控制排污机构的控制机构。本发明解决了现有沉淀池对污泥进行清理时一般采用污泥机与人力相结合进行清理,存在清除污泥过程复杂、效率低、成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,具体涉及一种自动排污的沉淀池。
背景技术
随着社会的飞速发展,各种人类生产活动产生的污染越来越多,工业生产排放的“三废”(废水、废气、废渣)、粉尘、放射性物质以及产生的噪声、振动、恶臭和电磁微波辐射,交通运输活动产生的有害气体、液体、噪声,海上船舶运输排出的污染物,工农业生产和人民生活使用的有毒有害化学品,城镇生活排放的烟尘、污水和垃圾等造成的污染,而其中水污染最为严重。因此各个行业对于废水的治理和废水的再利用都非常重视。
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物,净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物,在沉淀池的工作中,沉淀池底污泥逐渐增多的时候,沉淀效果不好,使水处理效率不高,因此为改善沉淀效果、提高水处理效率,就需要对沉淀池本体底的污泥进行定期清理,目前对沉淀池本体污泥进行清理一般采用污泥机与人力相结合进行清理,存在清除污泥过程复杂、效率低、成本高的问题,因此我们急需设计一种沉淀池解决以上问题。
发明内容
基于以上问题,本发明提供了一种自动排污的沉淀池,解决了现有沉淀池本体对污泥进行清理时一般采用污泥机与人力相结合进行清理,存在清除污泥过程复杂、效率低、成本高的问题。
为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种自动排污的沉淀池,包括沉淀池本体,沉淀池本体的上方设有T形管,T形管纵向部的下端伸入到沉淀池本体内中部,T形管纵向部两侧的横向部分别为出水管和进水管,出水管上连接有水泵,沉淀池本体的下方设有与其内部连通的排污机构,沉淀池本体内设有用于控制排污机构的控制机构。
在本发明中,首先通过T形管的进水管端向沉淀池本体内通入一定量的污水,在进行一端时间的沉淀过程后,出水管通过水泵进行抽水,使沉淀池本体内上部的清水慢慢排出,在沉淀池本体内水液面下降到一定位置后,控制机构通过调节排污机构将沉淀池本体内的污泥进行排出,即完成污泥排出过程。在此过程中通过出水管上的水泵将上层液体排出,便于收集沉淀过后的液体,为进行下一步的排污过程做好准备,通过调节机构和排污机构的配合设计,便于将沉淀池本体的污泥自动排出,解决了现有污泥清除过程复杂的问题。本发明通过排污机构与控制机构的配合设计,解决了现有沉淀池本体对污泥进行清理时一般采用污泥机与人力相结合进行清理,存在清除污泥过程复杂、效率低、成本高的问题。
作为一种优选的方式,T形管纵向部的下端末连接有喷头,沉淀池本体的一侧设有与其内部连通的硬质透明玻璃管,硬质透明玻璃管倾斜向下设置,且沉淀池本体外的硬质透明玻璃管端末设有木塞。
作为一种优选的方式,出水管靠近T形管纵向部的一侧设有过滤板。
作为一种优选的方式,排污机构包括与沉淀池本体内连通的连接管,连接管内的底部固定了设有第一电磁块A,第一电磁块A的上方顺次连接有与第一电磁块A配合的第一电磁块B、连接杆、污泥控制块,连接管的一侧设有带排污泵的排污管,排污管的下方设有与连接管固定连接的固定板,固定板上设有第一电磁块A的控制开关A。
作为一种优选的方式,控制机构包括滑道,滑道的上端、下端分别和沉淀池本体内的上壁、下壁相接,滑道内侧壁上设有多个漏水孔,滑道内腔的上端设有与其配合的浮块,浮块的下表面连接有调节杆,调节杆的下端穿过沉淀池本体的下表面,并朝向控制开关A,且可在液面下降时触碰控制开关A使第一电磁块A处于断电状态。
作为一种优选的方式,滑道内腔与喷头相同高度处设有限位块,调节杆的下端末设有限位板。
作为一种优选的方式,限位板的上表面设有第二电磁块A,限位板相对面的沉淀池本体下表面上设有第二电磁块B,沉淀池本体下表面上设有第二电磁块A的控制开关B。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过排污机构与控制机构的配合设计,解决了现有沉淀池本体对污泥进行清理时一般采用污泥机与人力相结合进行清理,存在清除污泥过程复杂、效率低、成本高的问题。
(2)本发明通过T形管纵向部的下端末连接有喷头,沉淀池本体的一侧设有与其内部连通的硬质透明玻璃管,硬质透明玻璃管倾斜向下设置,且沉淀池本体外的硬质透明玻璃管端末设有木塞,喷头的设计避免产生大的漩涡流,影响排水,带木塞的硬质透明玻璃管的设计,便于观察污泥的堆积量是否达到最大值。
(3)本发明通过出水管靠近T形管纵向部的一侧设有过滤板,进一步保护排出水的水质。
(4)本发明通过排污机构包括与沉淀池本体内连通的连接管,连接管内的底部固定了设有第一电磁块A,第一电磁块A的上方设有顺次连接的第一电磁块B、连接杆、污泥控制块,连接管的一侧设有带排污泵的排污管,排污管的下方设有与连接管固定连接的固定板,固定板上设有第一电磁块A的控制开关A,方便排污机构与控制机构配合,达到自动排污的目的。
(5)本发明通过控制机构包括滑道,滑道的上端、下端分别和沉淀池本体内的上壁、下壁相接,滑道内侧壁上设有多个漏水孔,滑道内的上端设有与其配合的浮块,浮块的下表面连接有调节杆,调节杆的下端穿过沉淀池本体的下表面,并朝向控制开关A,且可在液面下降时触碰控制开关A使第一电磁块A处于断电状态,便于对排污机构实现自动控制的目的。
(6)本发明通过滑道内腔与喷头相同高度处设有限位块,调节杆的下端末设有限位板,控制调节位移,限位块起限制调节杆下移的作用,避免调节杆下降造成对控制开关A剧烈冲击而损坏,能控制调节杆与控制开关A之间的距离,便于保护控制开关A。
(7)本发明通过限位板的上表面设有第二电磁块A,限位板相对面的沉淀池本体下表面上设有第二电磁块B,沉淀池本体下表面上设有第二电磁块A的控制开关B,能达到自主排污的目的,使本装置更合理。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2使图1中A的放大图;
图中的标记为:1-控制开关A、2-固定板、3-连接管、4-排污管、5-控制开关B、6-排污泵、7-第二调节杆、8-第二滑道、9-第二限位块、10-浮块、11-喷头、12-T形管、13-进水管、14-过滤板、15-出水管、16-水泵、17-硬质透明玻璃管、18-木塞、19-沉淀池本体本体、20-污泥控制块、21-连接杆、22-第一电磁块B、23-第一电磁块A、24-限位板、25-第二电磁块A、26-第二电磁块B、27-漏水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1:
如图1、图2,一种自动排污的沉淀池,包括沉淀池本体19,沉淀池本体19的上方设有T形管12,T形管12纵向部的下端伸入到沉淀池本体19内中部,T形管12纵向部两侧的横向部分别为出水管15和进水管13,出水管15上连接有水泵16,沉淀池本体19的下方设有与其内部连通的排污机构,沉淀池本体19内设有用于控制排污机构的控制机构。
在本发明中,首先通过T形管12的进水管13端向沉淀池本体19内通入一定量的污水,在进行一端时间的沉淀过程后,出水管15通过水泵16进行抽水,使沉淀池本体19内上部的清水慢慢排出,在沉淀池本体19内水液面下降到一定位置后,控制机构通过调节排污机构将沉淀池本体19内的污泥进行排出,即完成污泥排出过程。在此过程中通过出水管15上的水泵16将上层液体排出,便于收集沉淀过后的液体,为进行下一步的排污过程做好准备,通过调节机构和排污机构的配合设计,便于将沉淀池本体19的污泥自动排出,解决了现有污泥清除过程复杂的问题。本发明通过排污机构与控制机构的配合设计,解决了现有沉淀池本体19对污泥进行清理时一般采用污泥机与人力相结合进行清理,存在清除污泥过程复杂、效率低、成本高的问题。
实施例2:
如图1、图2,一种自动排污的沉淀池,包括沉淀池本体19,沉淀池本体19的上方设有T形管12,T形管12纵向部的下端伸入到沉淀池本体19内中部,T形管12纵向部两侧的横向部分别为出水管15和进水管13,出水管15上连接有水泵16,沉淀池本体19的下方设有与其内部连通的排污机构,沉淀池本体19内设有用于控制排污机构的控制机构。
T形管12纵向部的下端末连接有喷头11,沉淀池本体19的一侧设有与其内部连通的硬质透明玻璃管17,硬质透明玻璃管17倾斜向下设置,且沉淀池本体19外的硬质透明玻璃管17端末设有木塞18。喷头11的设计避免产生大的漩涡流,大的漩涡流会使沉淀好的水和淤泥再次搅动,使大量的淤泥进入T形管,影响排水,带木塞18的硬质透明玻璃管17的设计,便于观察污泥的堆积量是否达到最大值。
作为一种优选的方式,出水管15靠近T形管12纵向部的一侧设有过滤板14。通过过滤板14的设计能格挡排出水流中的污泥,进一步提高排出水的水质。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,这里就不再赘述。
实施例3:
如图1、图2,一种自动排污的沉淀池,包括沉淀池本体19,沉淀池本体19的上方设有T形管12,T形管12纵向部的下端伸入到沉淀池本体19内中部,T形管12纵向部两侧的横向部分别为出水管15和进水管13,出水管15上连接有水泵16,沉淀池本体19的下方设有与其内部连通的排污机构,沉淀池本体19内设有用于控制排污机构的控制机构。
排污机构包括与沉淀池本体19内连通的连接管3,连接管3内的底部固定设有第一电磁块A23,第一电磁块A23的上方设有顺次连接的第一电磁块B22、连接杆21、污泥控制块20,连接管3的一侧设有带排污泵6的排污管4,排污管4的下方设有与连接管3固定连接的固定板2,固定板2上设有第一电磁块A23的控制开关A1。当控制开关A1处于闭合状态,第一电磁块A23使第一电磁块B22向上移动,达到堵塞排污管的作用,在控制开关A1断开时,由于第一电磁块B22、连接杆21、污泥控制块20自身重力作用下坠,即能排出污泥,通过排污机构与控制机构配合,达到自动排污的目的。
作为一种优选的方式,控制机构包括滑道8,滑道8的上端、下端分别和沉淀池本体19内的上壁、下壁相接,滑道8内侧壁上设有多个漏水孔27,滑道8内的上端设有与其配合的浮块10,浮块10的下表面连接有调节杆7,调节杆7的下端穿过沉淀池本体19的下表面,并朝向控制开关A1,且可在液面下降时触碰控制开关A1使第一电磁块A23处于断电状态。沉淀池本体19完成沉淀后,启动水泵16,沉淀池本体19上部的液面下移,进而浮块10带动调节杆7下移,使调节杆7下端对控制开关A1起到控制作用,便于对排污机构实现自动控制的目的。
作为一种优选的方式,滑道8内腔与喷头11相同高度处设有限位块9,调节杆7的下端末设有限位板24。限位块9起限制调节杆7下移的作用,避免调节杆7下降造成对控制开关A1剧烈冲击而损坏1,能控制调节杆7与控制开关A1之间的距离,便于保护控制开关A1。
作为一种优选的方式,限位板24的上表面设有第二电磁块A25,限位板24相对面的沉淀池本体19下表面上设有第二电磁块B26,沉淀池本体19下表面上设有第二电磁块A25的控制开关B5。通过第二电磁块A25与第二电磁块B26的配合,能达到自主排污的目的,使本装置更合理。
本实施例的其他部分与上述实施例相同,这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程,并非用以限制本发明的专利保护范围,本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动排污的沉淀池,包括沉淀池本体(19),其特征在于:所述沉淀池本体(19)的上方设有T形管(12),T形管(12)纵向部的下端伸入到沉淀池本体(19)内中部,所述T形管(12)纵向部两侧的横向部分别为出水管(15)和进水管(13),所述出水管(15)上连接有水泵(16),所述沉淀池本体(19)的下方设有与其内部连通的排污机构,所述沉淀池本体(19)内设有用于控制排污机构的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动排污的沉淀池,其特征在于:所述T形管(12)纵向部的下端末连接有喷头(11),所述沉淀池本体(19)的一侧设有与其内部连通的硬质透明玻璃管(17),所述硬质透明玻璃管(17)倾斜向下设置,且沉淀池本体(19)外的硬质透明玻璃管(17)端末设有木塞(18)。
3.根据权利要求2所述的一种自动排污的沉淀池,其特征在于:所述出水管(15)靠近T形管(12)纵向部的一侧设有过滤板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自动排污的沉淀池,其特征在于:所述排污机构包括与沉淀池本体(19)内连通的连接管(3),连接管(3)内的底部固定设有第一电磁块A(23),所述第一电磁块A(23)的上方设有顺次连接有的第一电磁块B(22)、连接杆(21)、污泥控制块(20),所述连接管(3)的一侧设有带排污泵(6)的排污管(4),所述排污管(4)的下方设有与连接管(3)固定连接的固定板(2),固定板(2)上设有第一电磁块A(23)的控制开关A(1)。
5.根据权利要求4所述的一种自动排污的沉淀池,其特征在于:控制机构包括滑道(8),所述滑道(8)的上端、下端分别和沉淀池本体(19)内的上壁、下壁相接,滑道(8)内侧壁上设有多个漏水孔(27),滑道(8)内的上端设有与其配合的浮块(10),所述浮块(10)的下表面连接有调节杆(7),调节杆(7)的下端穿过沉淀池本体(19)的下表面,并朝向控制开关A(1),且可在液面下降时触碰控制开关A(1)使第一电磁块A(23)处于断电状态。
6.根据权利要求5所述的一种自动排污的沉淀池本体(19),其特征在于:所述滑道(8)内腔与喷头(11)相同高度处设有限位块(9),调节杆(7)的下端末设有限位板(24)。
7.根据权利要求6所述的一种自动排污的沉淀池,其特征在于:所述限位板(24)的上表面设有第二电磁块A(25),限位板(24)相对面的沉淀池本体(19)下表面上设有第二电磁块B(26),沉淀池本体(19)下表面上设有第二电磁块A(25)的控制开关B(5)。
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CN113399378A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-17 | 广州兴搏网络科技有限公司 | 一种用于汽车配件生产的清洗设备 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |