CN109485926A - 一种缓冲柔软型凉鞋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓冲柔软型凉鞋，其原料按重量的配方如下：天然橡胶60‑80份、异氰酸脂22‑26份、聚硼酸脂短纤维14‑18份、乙烯‑乙酸乙烯酯胶乳5‑9份、微晶蜡5‑9份、硬脂酸锌5‑9份、颜料3‑5份、软化剂5‑7份、增塑剂3‑5份、耐磨剂3‑5份、发泡剂1‑3份、抗菌剂1‑3份。本发明还公开了一种缓冲柔软型凉鞋的制备方法。本发明能够使得各原料之间的融合均匀，并能够达到相应的要求，且能够保证该凉鞋的强度，另外本发明的制备方法简单，操作方便，且能够将凉鞋一体成型，有效提高其在实际使用时的寿命。

Description

一种缓冲柔软型凉鞋及其制备方法
技术领域
本发明涉及凉鞋制备技术领域，尤其涉及一种缓冲柔软型凉鞋及其制备方法。
背景技术
凉鞋可分多种类型:有平跟、坡跟、高跟等。传统认为，凉鞋跟拖鞋一样，出席庄重的场合、做跑步运动、及驾驶车辆，不适当穿着凉鞋。不过，夏天到沙滩散步，业余休闲生活等最适合穿凉鞋。因为有着极其简单的构造，凉鞋是人类历史上最早出现的足上用品，它是从原始的包裹物演变而来的。古代文明时期都曾经出现过凉鞋，而且它们的外观结构看起来是：在一副坚实的鞋底上绑系着带子或绳。在现有技术中，凉鞋都是由多部分缝合或者胶粘在一起，在穿戴时，不同部分极易容易发生分离，从而造成凉鞋的损坏，为此，我们提出了一种缓冲柔软型凉鞋及其制备方法。
发明内容
本发明提出了一种缓冲柔软型凉鞋及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种缓冲柔软型凉鞋，其原料按重量的配方如下：天然橡胶60-80份、异氰酸脂22-26份、聚硼酸脂短纤维14-18份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳5-9份、微晶蜡5-9份、硬脂酸锌5-9份、颜料3-5份、软化剂5-7份、增塑剂3-5份、耐磨剂3-5份、发泡剂1-3份、抗菌剂1-3份。
优选的，天然橡胶、异氰酸脂、聚硼酸脂短纤维的重量比为65-75：23-25：15-17。
优选的，乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、颜料的重量比为6-8：6-8：6-8：3.5-4.5。
优选的，软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂、抗菌剂的重量比为5.5-6.5：3.5-4.5：3.5-4.5：1.5-2.5：1.5-2.5。
优选的，其原料按重量的配方如下：
天然橡胶65-75份、异氰酸脂23-25份、聚硼酸脂短纤维15-17份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳6-8份、微晶蜡6-8份、硬脂酸锌6-8份、颜料3.5-4.5份、软化剂5.5-6.5份、增塑剂3.5-4.5份、耐磨剂3.5-4.5份、发泡剂1.5-2.5份、抗菌剂1.5-2.5份。
优选的，其原料按重量的配方如下：
天然橡胶70份、异氰酸脂24份、聚硼酸脂短纤维16份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳7份、微晶蜡7份、硬脂酸锌7份、颜料4份、软化剂6份、增塑剂4份、耐磨剂4份、发泡剂2份、抗菌剂2份。
本发明还提供了一种缓冲柔软型凉鞋的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取搅拌式加热器为辅助工具，并对加热器内部进行多次清洗干燥，将其内部温度升高至100-120摄氏度，然后按比例将天然橡胶、异氰酸脂、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂以及抗菌剂依次缓慢置入搅拌式加热器内，在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，将温度升高至150-190摄氏度，继续混合搅拌15-30min，从而能够形成混合溶液，并对进行过滤，去除其中的杂质，然后保温放置，待其将要浇注时，再次将聚硼酸脂短纤维以及颜料置于混合溶液内，并再次混合搅拌均匀，得到浇注液，备用；
S2、选取凉鞋模具，并将其置于50-70摄氏度的环境中进行预热30-50s，完成后，备用；
S3、将S1中得到的浇注液置于注射机台桶内，并将浇注液经一次喷射至凉鞋模具内，且喷射速率为8-12ml/s，然后将模具置于冷却水内进行冷却，恢复至常温后，将其中的凉鞋取出，并对其表面进行相应的处理，即得到缓冲柔软型凉鞋。
优选的，所述的颜料可根据实际需求，对颜料的种类以及具体颜色进行选择，从而来满足不同客户的需求。
本发明所提供的一种缓冲柔软型凉鞋及其制备方法，有益效果在于：本发明通过多种原料的添加以及合理配合，从而能够使得各原料之间的融合均匀，并能够达到相应的要求，通过聚硼酸脂短纤维以及乙烯-乙酸乙烯酯胶乳的合理添加，能够保证该凉鞋的强度，另外本发明的制备方法简单，操作方便，且能够将凉鞋一体成型，有效提高其在实际使用时的寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种缓冲柔软型凉鞋，其原料按重量的配方如下：天然橡胶60份、异氰酸脂22份、聚硼酸脂短纤维14份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳5份、微晶蜡5份、硬脂酸锌5份、颜料3份、软化剂5份、增塑剂3份、耐磨剂3份、发泡剂1份、抗菌剂1份。
本发明还提供了一种缓冲柔软型凉鞋的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取搅拌式加热器为辅助工具，并对加热器内部进行多次清洗干燥，将其内部温度升高至100摄氏度，然后按比例将天然橡胶、异氰酸脂、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂以及抗菌剂依次缓慢置入搅拌式加热器内，在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，将温度升高至150摄氏度，继续混合搅拌15min，从而能够形成混合溶液，并对进行过滤，去除其中的杂质，然后保温放置，待其将要浇注时，再次将聚硼酸脂短纤维以及颜料置于混合溶液内，并再次混合搅拌均匀，得到浇注液，备用；
S2、选取凉鞋模具，并将其置于50摄氏度的环境中进行预热30s，完成后，备用；
S3、将S1中得到的浇注液置于注射机台桶内，并将浇注液经一次喷射至凉鞋模具内，且喷射速率为8-12ml/s，然后将模具置于冷却水内进行冷却，恢复至常温后，将其中的凉鞋取出，并对其表面进行相应的处理，即得到缓冲柔软型凉鞋。
所述的颜料可根据实际需求，对颜料的种类以及具体颜色进行选择，从而来满足不同客户的需求。
实施例2
本发明提出了一种缓冲柔软型凉鞋，其原料按重量的配方如下：天然橡胶65份、异氰酸脂23份、聚硼酸脂短纤维15份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳6份、微晶蜡6份、硬脂酸锌6份、颜料3.5份、软化剂5.5份、增塑剂3.5份、耐磨剂3.5份、发泡剂1.5份、抗菌剂1.5份。
本发明还提供了一种缓冲柔软型凉鞋的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取搅拌式加热器为辅助工具，并对加热器内部进行多次清洗干燥，将其内部温度升高至105摄氏度，然后按比例将天然橡胶、异氰酸脂、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂以及抗菌剂依次缓慢置入搅拌式加热器内，在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，将温度升高至160摄氏度，继续混合搅拌20min，从而能够形成混合溶液，并对进行过滤，去除其中的杂质，然后保温放置，待其将要浇注时，再次将聚硼酸脂短纤维以及颜料置于混合溶液内，并再次混合搅拌均匀，得到浇注液，备用；
S2、选取凉鞋模具，并将其置于55摄氏度的环境中进行预热35s，完成后，备用；
S3、将S1中得到的浇注液置于注射机台桶内，并将浇注液经一次喷射至凉鞋模具内，且喷射速率为8-12ml/s，然后将模具置于冷却水内进行冷却，恢复至常温后，将其中的凉鞋取出，并对其表面进行相应的处理，即得到缓冲柔软型凉鞋。
所述的颜料可根据实际需求，对颜料的种类以及具体颜色进行选择，从而来满足不同客户的需求。
实施例3
本发明提出了一种缓冲柔软型凉鞋，其原料按重量的配方如下：天然橡胶70份、异氰酸脂24份、聚硼酸脂短纤维16份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳7份、微晶蜡7份、硬脂酸锌7份、颜料4份、软化剂6份、增塑剂4份、耐磨剂4份、发泡剂2份、抗菌剂2份。
本发明还提供了一种缓冲柔软型凉鞋的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取搅拌式加热器为辅助工具，并对加热器内部进行多次清洗干燥，将其内部温度升高至110摄氏度，然后按比例将天然橡胶、异氰酸脂、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂以及抗菌剂依次缓慢置入搅拌式加热器内，在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，将温度升高至170摄氏度，继续混合搅拌23min，从而能够形成混合溶液，并对进行过滤，去除其中的杂质，然后保温放置，待其将要浇注时，再次将聚硼酸脂短纤维以及颜料置于混合溶液内，并再次混合搅拌均匀，得到浇注液，备用；
S2、选取凉鞋模具，并将其置于60摄氏度的环境中进行预热40s，完成后，备用；
S3、将S1中得到的浇注液置于注射机台桶内，并将浇注液经一次喷射至凉鞋模具内，且喷射速率为8-12ml/s，然后将模具置于冷却水内进行冷却，恢复至常温后，将其中的凉鞋取出，并对其表面进行相应的处理，即得到缓冲柔软型凉鞋。
所述的颜料可根据实际需求，对颜料的种类以及具体颜色进行选择，从而来满足不同客户的需求。
实施例4
本发明提出了一种缓冲柔软型凉鞋，其原料按重量的配方如下：天然橡胶75份、异氰酸脂25份、聚硼酸脂短纤维17份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳8份、微晶蜡8份、硬脂酸锌8份、颜料4.5份、软化剂6.5份、增塑剂4.5份、耐磨剂4.5份、发泡剂2.5份、抗菌剂2.5份。
本发明还提供了一种缓冲柔软型凉鞋的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取搅拌式加热器为辅助工具，并对加热器内部进行多次清洗干燥，将其内部温度升高至115摄氏度，然后按比例将天然橡胶、异氰酸脂、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂以及抗菌剂依次缓慢置入搅拌式加热器内，在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，将温度升高至180摄氏度，继续混合搅拌27min，从而能够形成混合溶液，并对进行过滤，去除其中的杂质，然后保温放置，待其将要浇注时，再次将聚硼酸脂短纤维以及颜料置于混合溶液内，并再次混合搅拌均匀，得到浇注液，备用；
S2、选取凉鞋模具，并将其置于65摄氏度的环境中进行预热45s，完成后，备用；
S3、将S1中得到的浇注液置于注射机台桶内，并将浇注液经一次喷射至凉鞋模具内，且喷射速率为8-12ml/s，然后将模具置于冷却水内进行冷却，恢复至常温后，将其中的凉鞋取出，并对其表面进行相应的处理，即得到缓冲柔软型凉鞋。
所述的颜料可根据实际需求，对颜料的种类以及具体颜色进行选择，从而来满足不同客户的需求。
实施例5
本发明提出了一种缓冲柔软型凉鞋，其原料按重量的配方如下：天然橡胶80份、异氰酸脂26份、聚硼酸脂短纤维18份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳9份、微晶蜡9份、硬脂酸锌9份、颜料5份、软化剂7份、增塑剂5份、耐磨剂5份、发泡剂3份、抗菌剂3份。
本发明还提供了一种缓冲柔软型凉鞋的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取搅拌式加热器为辅助工具，并对加热器内部进行多次清洗干燥，将其内部温度升高至120摄氏度，然后按比例将天然橡胶、异氰酸脂、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂以及抗菌剂依次缓慢置入搅拌式加热器内，在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，将温度升高至190摄氏度，继续混合搅拌30min，从而能够形成混合溶液，并对进行过滤，去除其中的杂质，然后保温放置，待其将要浇注时，再次将聚硼酸脂短纤维以及颜料置于混合溶液内，并再次混合搅拌均匀，得到浇注液，备用；
S2、选取凉鞋模具，并将其置于70摄氏度的环境中进行预热50s，完成后，备用；
S3、将S1中得到的浇注液置于注射机台桶内，并将浇注液经一次喷射至凉鞋模具内，且喷射速率为8-12ml/s，然后将模具置于冷却水内进行冷却，恢复至常温后，将其中的凉鞋取出，并对其表面进行相应的处理，即得到缓冲柔软型凉鞋。
所述的颜料可根据实际需求，对颜料的种类以及具体颜色进行选择，从而来满足不同客户的需求。
本发明通过多种原料的添加以及合理配合，从而能够使得各原料之间的融合均匀，并能够达到相应的要求，通过聚硼酸脂短纤维以及乙烯-乙酸乙烯酯胶乳的合理添加，能够保证该凉鞋的强度，另外本发明的制备方法简单，操作方便，且能够将凉鞋一体成型，有效提高其在实际使用时的寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缓冲柔软型凉鞋，其特征在于，其原料按重量的配方如下：天然橡胶60-80份、异氰酸脂22-26份、聚硼酸脂短纤维14-18份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳5-9份、微晶蜡5-9份、硬脂酸锌5-9份、颜料3-5份、软化剂5-7份、增塑剂3-5份、耐磨剂3-5份、发泡剂1-3份、抗菌剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的缓冲柔软型凉鞋，其特征在于，天然橡胶、异氰酸脂、聚硼酸脂短纤维的重量比为65-75：23-25：15-17。
3.根据权利要求1所述的缓冲柔软型凉鞋，其特征在于，乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、颜料的重量比为6-8：6-8：6-8：3.5-4.5。
4.根据权利要求1所述的缓冲柔软型凉鞋，其特征在于，软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂、抗菌剂的重量比为5.5-6.5：3.5-4.5：3.5-4.5：1.5-2.5：1.5-2.5。
5.根据权利要求2-4所述的缓冲柔软型凉鞋，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
天然橡胶65-75份、异氰酸脂23-25份、聚硼酸脂短纤维15-17份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳6-8份、微晶蜡6-8份、硬脂酸锌6-8份、颜料3.5-4.5份、软化剂5.5-6.5份、增塑剂3.5-4.5份、耐磨剂3.5-4.5份、发泡剂1.5-2.5份、抗菌剂1.5-2.5份。
6.根据权利要求1所述的缓冲柔软型凉鞋，其特征在于，其原料按重量的配方如下：
天然橡胶70份、异氰酸脂24份、聚硼酸脂短纤维16份、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳7份、微晶蜡7份、硬脂酸锌7份、颜料4份、软化剂6份、增塑剂4份、耐磨剂4份、发泡剂2份、抗菌剂2份。
7.一种根据权利要求1所述的缓冲柔软型凉鞋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取搅拌式加热器为辅助工具，并对加热器内部进行多次清洗干燥，将其内部温度升高至100-120摄氏度，然后按比例将天然橡胶、异氰酸脂、乙烯-乙酸乙烯酯胶乳、微晶蜡、硬脂酸锌、软化剂、增塑剂、耐磨剂、发泡剂以及抗菌剂依次缓慢置入搅拌式加热器内，在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，将温度升高至150-190摄氏度，继续混合搅拌15-30min，从而能够形成混合溶液，并对进行过滤，去除其中的杂质，然后保温放置，待其将要浇注时，再次将聚硼酸脂短纤维以及颜料置于混合溶液内，并再次混合搅拌均匀，得到浇注液，备用；
S2、选取凉鞋模具，并将其置于50-70摄氏度的环境中进行预热30-50s，完成后，备用；
S3、将S1中得到的浇注液置于注射机台桶内，并将浇注液经一次喷射至凉鞋模具内，且喷射速率为8-12ml/s，然后将模具置于冷却水内进行冷却，恢复至常温后，将其中的凉鞋取出，并对其表面进行相应的处理，即得到缓冲柔软型凉鞋。
8.根据权利要求7所述的缓冲柔软型凉鞋的制备方法，其特征在于，所述的颜料可根据实际需求，对颜料的种类以及具体颜色进行选择，从而来满足不同客户的需求。
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