CN109483861B - 光导折弯设备和使用方法及具有其的汽车零配件生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光导折弯设备和使用方法及具有其的汽车零配件生产线，包括第一直线滑动模组，两个间隔设置，且其移动方向互相平行；第二直线滑动模组，两个相对设置，且其移动方向相同或相反；第一直线滑动模组上分别设置有折弯治具；导光条，所需折弯部位分别被夹持于折弯治具内；两个加热灯，分别对应设置于第二直线滑动模组上；其中，加热灯在第二直线滑动模组的驱动下，移动至第一直线滑动模组上的折弯治具处；折弯治具在第一直线滑动模组的驱动下，将导光条弯折成型。本发明提供一种光导折弯设备和使用方法及具有其的汽车零配件生产线，对导光条折弯设备的布置，满足了不同的折弯需求，保证了在流水线作业中，折弯装置的适用性和通用性。

Description

光导折弯设备和使用方法及具有其的汽车零配件生产线
技术领域
本发明属于汽车技术领域，具体地说，涉及光导折弯设备和使用方法及具有其的汽车零配件生产线。
背景技术
汽车指示灯一般包括左、右转向灯、报警灯以及车门装饰灯等多种信号灯，其中导光条的作为主要发光元件，被使用的较为频繁，但由于无论是组合仪表或者大灯或者车门上的装饰灯等，导光条的形状均需进行一定的调整，但由于导光条自身硬度较高，且车体自身需要一定配合精度，因此导光条的如何调整相应的形状成为了一大难题，常规的方法中，需要夹具将导光条夹持住，并通过保温加热箱对导光条进行加热，待其达到易折弯的温度时，将导光条通过模具进行折弯，此种方法只能通过对导光条一侧进行折弯，当两侧或多处需要折弯时，通常需要进行重新装卡，废品率较高的同时，效率偏低，并且保温加热箱价格昂贵，不利于批量生产，难以满足市场的需求。
申请号为CN201420564780.8的中国专利公开了一种汽车指示灯导光装置以及导光***，包括一个电路板以及设置在电路板上的光源，所述电路板上方还设置有包括由显示区域和非显示区域组成的显示屏，所述光源设置在所述显示屏在所述电路板上的投影不发生交涉的区域处，且所述光源通过折弯的导光体将光线传输到位于所述非显示区域上方指示灯预设定的出光区域。
上述现有技术所用的指示灯便需要折弯，但其未提出相应的折弯装置及其使用方法。
因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种光导折弯设备和使用方法及具有其的汽车零配件生产线，通过对导光条折弯设备的布置，利用了电气自动化的折弯方法，同时设置能够拆卸的、多种折弯角度的折弯治具，满足了不同的折弯需求，保证了在流水线作业中，折弯装置的高适用性和高通用性。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的光导折弯设备。
本发明的另一个目的在于提供一种光导折弯设备的使用方法。
本发明的再一个目的在于提供一种具有上述光导折弯设备和使用方法的汽车零配件生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种光导折弯设备，包括
第一直线滑动模组，两个间隔设置，且其移动方向互相平行；
第二直线滑动模组，两个相对设置，且其移动方向相同或相反；
第一直线滑动模组上分别设置有折弯治具；
导光条，所需折弯部位分别被夹持于折弯治具内；
两个加热灯，分别对应设置于第二直线滑动模组上；
其中，
加热灯在第二直线滑动模组的驱动下，移动至第一直线滑动模组上的折弯治具处；
折弯治具在第一直线滑动模组的驱动下，将导光条弯折成型。
此外，所述
折弯治具包括第一折弯部和第二折弯部；
第一折弯部与第一直线滑动模组相对固定连接；
第二折弯部与第一直线滑动模组上的滑动平台连接；
第二折弯部在第一直线滑动模组上的滑动平台的驱动下，与第一折弯部配合，实现导光条的弯折成型；
在一个实施方案中，第一折弯部与第一直线滑动模组，以及第二折弯部与滑动平台均为可拆卸连接；
通过更换不同折弯形状，和\或，角度的第一折弯部和第二折弯部，实现对不同形状，和\或，角度要求的导光条的弯折；
在一个实施方案中，第一折弯部与第一直线滑动模组，以及第二折弯部与滑动平台通过对应的螺孔实现可拆卸连接；
在一个实施方案中，两个第一直线滑动模组上的折弯治具，其弯折的导光条形状，和\或，交通均不相同。
同时，所述
加热灯通过连接部与第二直线滑动模组实现连接；
连接部对应折弯治具设置有相应的开槽，加热灯通过开槽实现对折弯治具的加热；
在一个实施方案中，加热灯与连接部为可拆卸连接；
在一个实施方案中，连接部上，对应折弯治具设置有风冷装置；
折弯治具完成对导光条的弯折后，风冷装置将导光条快速冷却定型。
并且，所述
导光条设置于两个第一直线滑动模组之间；
第二直线滑动模组设置于第一直线滑动模组的两侧。
一种光导折弯设备的使用方法，所述的光导折弯设备包括
第一直线滑动模组以及设置于第一直线滑动模组上的折弯治具；
第二直线滑动模组以及设置于第二直线滑动模组上的加热灯和风冷装置；
导光条；
所述使用方法包括如下步骤，
S1.将导光条所需折弯的部位放置于折弯治具处，并向中央控制模块发送启动信号；
S2.中央控制模块向第二直线滑动模组发送移动信号，第二直线滑动模组将加热灯和风冷装置移动至所述导光条所在的位置；
S3.中央控制模块向加热灯发送加热信号，加热灯加热导光条；
S4.中央控制模块向第一直线滑动模组发送移动信号，在第一直线滑动模组的作用下，折弯治具合模，实现对导光条的弯折成型；
S5.中央控制模块向风冷装置发送冷却信号，风冷装置向弯折后的导光条送风，直至导光条的冷却；
S6.中央控制模块向第一直线滑动模组和第二直线滑动模组发送复位信号，第一直线滑动模组和第二直线滑动模组复位后，将导光条取出。
其中，所述
第一直线滑动模组，两个间隔设置，且其移动方向互相平行；
第二直线滑动模组，两个相对设置，且其移动方向相同或相反；
两个加热灯和风冷装置，分别对应设置于第二直线滑动模组上；
在一个实施方案中，导光条设置于两个第一直线滑动模组之间；
第二直线滑动模组设置于第一直线滑动模组的两侧。
进一步地，所述
折弯治具包括第一折弯部和第二折弯部；
第一折弯部与第一直线滑动模组相对固定连接；
第二折弯部与第一直线滑动模组上的滑动平台连接；
第二折弯部在第一直线滑动模组上的滑动平台的驱动下，与第一折弯部配合，实现导光条的弯折成型。
更进一步地，所述
第一折弯部与第一直线滑动模组，以及第二折弯部与滑动平台均为可拆卸连接；
通过更换不同折弯形状，和\或，角度的第一折弯部和第二折弯部，实现对不同形状，和\或，角度要求的导光条的弯折；
在一个实施方案中，第一折弯部与第一直线滑动模组，以及第二折弯部与滑动平台通过对应的螺孔实现可拆卸连接；
在一个实施方案中，两个第一直线滑动模组上的折弯治具，其弯折的导光条形状，和\或，交通均不相同。
还进一步地，所述
加热灯和风冷装置通过连接部与第二直线滑动模组实现连接；
连接部对应折弯治具设置有相应的开槽，加热灯通过开槽实现对折弯治具的加热；
在一个实施方案中，加热灯和风冷装置与连接部的连接为可拆卸连接。
一种汽车零配件生产线，所述包括上述任一所述的一种光导折弯设备，和\或，所述的一种光导折弯设备的使用方法。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供一种光导折弯设备和使用方法及具有其的汽车零配件生产线，通过对导光条折弯设备的布置，利用了电气自动化的折弯方法，同时设置能够拆卸的、多种折弯角度的折弯治具，满足了不同的折弯需求，保证了在流水线作业中，折弯装置的高适用性和高通用性。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1是本发明光导折弯设备第一示意图；
图2是本发明光导折弯设备第二示意图；
图3是本发明折弯治具第一示意图；
图4是本发明折弯治具第二示意图。
图中：1、第一直线滑动模组；2、第二直线滑动模组；3、折弯治具；301、第一折弯部；302、第二折弯部；4、导光条；5、加热灯；6、风冷装置；7、连接部。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
汽车指示灯一般包括左、右转向灯、报警灯以及车门装饰灯等多种信号灯，其中导光条4的作为主要发光元件，被使用的较为频繁，但由于无论是组合仪表或者大灯或者车门上的装饰灯等，导光条4的形状均需进行一定的调整，但由于导光条4自身硬度较高，且车体自身需要一定配合精度，因此导光条4的如何调整相应的形状成为了一大难题，常规的方法中，需要夹具将导光条4夹持住，并通过保温加热箱对导光条4进行加热，待其达到易折弯的温度时，将导光条4通过模具进行折弯，此种方法只能通过对导光条4一侧进行折弯，当两侧或多处需要折弯时，通常需要进行重新装卡，废品率较高的同时，效率偏低，并且保温加热箱价格昂贵，不利于批量生产，难以满足市场的需求，本发明基于上述所述的技术问题展开，具体如下实施例所述。
实施例一
如图1至图4所示，本实施例所述的一种光导折弯设备，包括第一直线滑动模组1，两个间隔设置，且其移动方向互相平行；第二直线滑动模组2，两个相对设置，且其移动方向相同或相反；第一直线滑动模组1上分别设置有折弯治具3；导光条4，所需折弯部位分别被夹持于折弯治具3内；两个加热灯5，分别对应设置于第二直线滑动模组2上；其中，加热灯5在第二直线滑动模组2的驱动下，移动至第一直线滑动模组1上的折弯治具3处；折弯治具3在第一直线滑动模组1的驱动下，将导光条4弯折成型。
实施例二
如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，本实施例所述一种光导折弯设备，其所述的折弯治具3包括第一折弯部301和第二折弯部302；第一折弯部301与第一直线滑动模组1相对固定连接；第二折弯部302与第一直线滑动模组1上的滑动平台连接；第二折弯部302在第一直线滑动模组1上的滑动平台的驱动下，与第一折弯部301配合，实现导光条4的弯折成型，第一折弯部301与第一直线滑动模组1，以及第二折弯部302与滑动平台均为可拆卸连接；通过更换不同折弯形状，和\或，角度的第一折弯部301和第二折弯部302，实现对不同形状，和\或，角度要求的导光条4的弯折。
实施例三
如图1至图4所示，本实施例为上述实施例二的进一步限定，本实施例所述一种光导折弯设备，其所述的第一折弯部301与第一直线滑动模组1，以及第二折弯部302与滑动平台通过对应的螺孔实现可拆卸连接。
实施例四
如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种光导折弯设备，其所述的两个第一直线滑动模组1上的折弯治具3，其弯折的导光条4形状，和\或，交通均不相同。
实施例五
如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种光导折弯设备，其所述的加热灯5通过连接部7与第二直线滑动模组2实现连接；连接部7对应折弯治具3设置有相应的开槽，加热灯5通过开槽实现对折弯治具3的加热；加热灯5与连接部7为可拆卸连接。
实施例六
如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例五任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种光导折弯设备，其所述的加热灯5通过连接部7与第二直线滑动模组2实现连接；连接部7对应折弯治具3设置有相应的开槽，加热灯5通过开槽实现对折弯治具3的加热；加热灯5与连接部7为可拆卸连接；连接部7上，对应折弯治具3设置有风冷装置6，折弯治具3完成对导光条4的弯折后，风冷装置6将导光条4快速冷却定型。
实施例七
如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例六任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种光导折弯设备，其所述的导光条4设置于两个第一直线滑动模组1之间；第二直线滑动模组2设置于第一直线滑动模组1的两侧。
实施例八
本实施例为上述实施例一至实施例七任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种光导折弯设备的使用方法，所述的光导折弯设备包括
第一直线滑动模组1以及设置于第一直线滑动模组1上的折弯治具3；
第二直线滑动模组2以及设置于第二直线滑动模组2上的加热灯5和风冷装置6；
导光条4；
所述使用方法包括如下步骤，
S1.将导光条4所需折弯的部位放置于折弯治具3处，并向中央控制模块发送启动信号；
S2.中央控制模块向第二直线滑动模组2发送移动信号，第二直线滑动模组2将加热灯5和风冷装置6移动至所述导光条4所在的位置；
S3.中央控制模块向加热灯5发送加热信号，加热灯5加热导光条4；
S4.中央控制模块向第一直线滑动模组1发送移动信号，在第一直线滑动模组1的作用下，折弯治具3合模，实现对导光条4的弯折成型；
S5.中央控制模块向风冷装置6发送冷却信号，风冷装置6向弯折后的导光条4送风，直至导光条4的冷却；
S6.中央控制模块向第一直线滑动模组1和第二直线滑动模组2发送复位信号，第一直线滑动模组1和第二直线滑动模组2复位后，将导光条4取出。
实施例九
本实施例为上述实施例一至实施例八任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种汽车零配件生产线，所述包括上述任一实施例所述的一种光导折弯设备，和\或，所述的一种光导折弯设备的使用方法。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种光导折弯设备，其特征在于：包括
第一直线滑动模组(1)，两个间隔设置，且其移动方向互相平行；
第二直线滑动模组(2)，两个相对设置，且其移动方向相同或相反；
第一直线滑动模组(1)上分别设置有折弯治具(3)；
导光条(4)，所需折弯部位分别被夹持于折弯治具(3)内；
两个加热灯(5)，分别对应设置于第二直线滑动模组(2)上；
其中，
加热灯(5)在第二直线滑动模组(2)的驱动下，移动至第一直线滑动模组(1)上的折弯治具(3)处；
折弯治具(3)在第一直线滑动模组(1)的驱动下，将导光条(4)弯折成型。
2.根据权利要求1所述的一种光导折弯设备，其特征在于：所述折弯治具(3)包括第一折弯部(301)和第二折弯部(302)；
第一折弯部(301)与第一直线滑动模组(1)相对固定连接；
第二折弯部(302)与第一直线滑动模组(1)上的滑动平台连接；
第二折弯部(302)在第一直线滑动模组(1)上的滑动平台的驱动下，与第一折弯部(301)配合，实现导光条(4)的弯折成型；
第一折弯部(301)与第一直线滑动模组(1)，以及第二折弯部(302)与滑动平台均为可拆卸连接；
通过更换不同折弯形状，和\或，角度的第一折弯部(301)和第二折弯部(302)，实现对不同形状，和\或，角度要求的导光条(4)的弯折；
第一折弯部(301)与第一直线滑动模组(1)，以及第二折弯部(302)与滑动平台通过对应的螺孔实现可拆卸连接；
两个第一直线滑动模组(1)上的折弯治具(3)，其弯折的导光条(4)形状，和\或，角度均不相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种光导折弯设备，其特征在于：所述加热灯(5)通过连接部(7)与第二直线滑动模组(2)实现连接；
连接部(7)对应折弯治具(3)设置有相应的开槽，加热灯(5)通过开槽实现对折弯治具(3)的加热；
加热灯(5)与连接部(7)为可拆卸连接；
连接部(7)上，对应折弯治具(3)设置有风冷装置(6)；
折弯治具(3)完成对导光条(4)的弯折后，风冷装置(6)将导光条(4)快速冷却定型。
4.根据权利要求3所述的一种光导折弯设备，其特征在于：所述导光条(4)设置于两个第一直线滑动模组(1)之间；
第二直线滑动模组(2)设置于第一直线滑动模组(1)的两侧。
5.一种光导折弯设备的使用方法，所述的光导折弯设备包括第一直线滑动模组(1)以及设置于第一直线滑动模组(1)上的折弯治具(3)；
第二直线滑动模组(2)以及设置于第二直线滑动模组(2)上的加热灯(5)和风冷装置(6)；
导光条(4)；
其特征在于：所述使用方法包括如下步骤，
S1.将导光条(4)所需折弯的部位放置于折弯治具(3)处，并向中央控制模块发送启动信号；
S2.中央控制模块向第二直线滑动模组(2)发送移动信号，第二直线滑动模组(2)将加热灯(5)和风冷装置(6)移动至所述导光条(4)所在的位置；
S3.中央控制模块向加热灯(5)发送加热信号，加热灯(5)加热导光条(4)；
S4.中央控制模块向第一直线滑动模组(1)发送移动信号，在第一直线滑动模组(1)的作用下，折弯治具(3)合模，实现对导光条(4)的弯折成型；
S5.中央控制模块向风冷装置(6)发送冷却信号，风冷装置(6)向弯折后的导光条(4)送风，直至导光条(4)的冷却；
S6.中央控制模块向第一直线滑动模组(1)和第二直线滑动模组(2)发送复位信号，第一直线滑动模组(1)和第二直线滑动模组(2)复位后，将导光条(4)取出。
6.根据权利要求5所述的一种光导折弯设备的使用方法，其特征在于：所述第一直线滑动模组(1)，两个间隔设置，且其移动方向互相平行；
第二直线滑动模组(2)，两个相对设置，且其移动方向相同或相反；
两个加热灯(5)和风冷装置(6)，分别对应设置于第二直线滑动模组(2)上；
导光条(4)设置于两个第一直线滑动模组(1)之间；
第二直线滑动模组(2)设置于第一直线滑动模组(1)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种光导折弯设备的使用方法，其特征在于：所述折弯治具(3)包括第一折弯部(301)和第二折弯部(302)；
第一折弯部(301)与第一直线滑动模组(1)相对固定连接；
第二折弯部(302)与第一直线滑动模组(1)上的滑动平台连接；
第二折弯部(302)在第一直线滑动模组(1)上的滑动平台的驱动下，与第一折弯部(301)配合，实现导光条(4)的弯折成型。
8.根据权利要求7所述的一种光导折弯设备的使用方法，其特征在于：所述第一折弯部(301)与第一直线滑动模组(1)，以及第二折弯部(302)与滑动平台均为可拆卸连接；
通过更换不同折弯形状，和\或，角度的第一折弯部(301)和第二折弯部(302)，实现对不同形状，和\或，角度要求的导光条(4)的弯折；
第一折弯部(301)与第一直线滑动模组(1)，以及第二折弯部(302)与滑动平台通过对应的螺孔实现可拆卸连接；
两个第一直线滑动模组(1)上的折弯治具(3)，其弯折的导光条(4)形状，和\或，角度均不相同。
9.根据权利要求8所述的一种光导折弯设备的使用方法，其特征在于：所述加热灯(5)和风冷装置(6)通过连接部(7)与第二直线滑动模组(2)实现连接；
连接部(7)对应折弯治具(3)设置有相应的开槽，加热灯(5)通过开槽实现对折弯治具(3)的加热；
加热灯(5)和风冷装置(6)与连接部(7)的连接为可拆卸连接。
10.一种汽车零配件生产线，其特征在于：所述包括上述权利要求1-4任一所述的一种光导折弯设备，和\或，权利要求5-9任一所述的一种光导折弯设备的使用方法。
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