CN109483304B - 一种机床的升降组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床的零部件领域，尤其是指一种机床的升降组件，其包括滑板、升降架、第一驱动组件、机头、主轴、第二驱动组件及第三驱动组件，升降架包括第一升降架本体及第二升降架本体，第一升降架本体包括基板及框架体，框架体开设有第一容置腔，基板设置有安装座；安装座开设有第二容置腔；第二驱动组件包括第一电机及传动组件；第二升降架本体开设有第三容置腔，横板开设有第一槽；第三驱动组件包括第二电机、主动轮及皮带。本申请的升降组件设置有两个用于驱动主轴转动的驱动单元，使机头具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。而且升降组件的质量轻，耗材少，减振性能好，机床的加工质量高。

Description

一种机床的升降组件

技术领域

本发明涉及机床的零部件领域，尤其是指一种机床的升降组件。

背景技术

传统的加工机床都是一种驱动单元来驱动机头组件转动，转动的机头组件对固定在加工台上的工件进行加工。驱动单元安装在升降架上，升降架上下移动的时候，带动机头组件一起上下移动。传统的加工机床的升降架都只预留了一个安装位置来安装驱动单元，这种升降架笨重，耗材多，而且减振性能差，导致机床加工时产生的振动会严重影响机床的加工质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种机床的升降组件，该升降组件设置有两个用于驱动主轴转动的驱动单元，使机头具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。而且升降组件的质量轻，耗材少，减振性能好，机床的加工质量高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种机床的升降组件，其包括滑板、升降架、第一驱动组件、机头、主轴、第二驱动组件及第三驱动组件，升降架滑动设置于滑板，第一驱动组件装设于滑板并用于驱动升降架升降，主轴转动设置于升降架，机头连接于主轴的输出端，第二驱动组件、第三驱动组件均装设于升降架，第二驱动组件或/和第三驱动组件用于驱动主轴转动，转动的主轴用于驱动机头转动；

所述升降架包括第一升降架本体及连接于第一升降架本体的第二升降架本体，第一升降架本体包括基板及装设于基板的框架体，框架体开设有第一容置腔，基板设置有安装座，安装座位于第一容置腔内；

框架体包括横板及两块竖直板，两块竖直板分别设置于基板的两侧，两块竖直板平行设置，横板连接于两块竖直板，基板、横板及两块竖直板围设成第一容置腔；

安装座开设有第二容置腔，主轴转动设置于安装座，主轴位于第二容置腔内，主轴的一端突伸出框架体；

第二驱动组件包括第一电机及传动组件，第一电机装设于安装座，第一电机经由传动组件驱动主轴转动；

第二升降架本体连接于横板，第二升降架本体开设有第三容置腔，横板开设有第一槽，第一槽贯穿横板和安装座，第一槽连通第三容置腔和第二容置腔；

第三驱动组件包括第二电机、主动轮及皮带，第二电机装设于第二升降架本体，主动轮连接于第二电机的输出端，主动轮转动设置于第三容置腔内，皮带经由第一槽缠绕于主动轮和主轴。

进一步地，所述竖直板开设有多个第二槽，第二槽贯穿竖直板。

进一步地，所述竖直板与安装座之间、横板与安装座之间均连接有加强筋。

进一步地，所述基板远离框架体的一侧设置有连接块，第一驱动组件经由连接块驱动基板移动，连接块与基板一体成型设置；基板间隔开设有多个第三槽，多个第三槽自基板的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第三槽之间形成一条第一减振筋。

进一步地，所述第二升降架本体开设有多个第四槽，第四槽贯穿第二升降架本体，第四槽与第三容置腔连通。

进一步地，所述滑板包括连接板和两个滑台，连接板连接于两个滑台，连接板与两个滑台围设成容置槽，滑台上设置有滑轨，第一驱动组件位于容置槽内，连接板和两个滑台一体成型设置。

进一步地，所述连接板远离容置槽的一侧间隔设置有多个第五槽，多个第五槽自连接板的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第五槽之间形成一条第二减振筋；连接板还设置有多个第六槽，第六槽贯穿连接板，每一个第五槽内设置有一个第六槽。

进一步地，所述滑台为中空结构，滑台包括滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板；滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板围设成滑台，滑台底板与连接板连接，滑轨位于滑台导滑部；所述滑台还包括多块横支撑板和多块纵支撑板，多块横支撑板间隔且平行设置于滑台的内部，横支撑板连接于滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板及滑台导滑部；多块纵支撑板间隔且平行设置于滑台的内部，纵支撑板连接于滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板；横支撑板和纵支撑板相交设置。

进一步地，所述横支撑板开设有多个第一中空槽，第一中空槽贯穿横支撑板；纵支撑板开设有多个第二中空槽，第二中空槽贯穿纵支撑板。

进一步地，所述滑台右侧板、滑台底板及滑台前板均开设有多个第三中空槽，多个第三中空槽分别贯穿滑台右侧板、滑台底板及滑台前板。

本发明的有益效果：工作时，第一驱动组件驱动升降架升降，升降的升降架控制机头的加工进给量，第一驱动组件为丝杆传动机构。升降架设置有两个驱动单元，一个是第二驱动组件作为驱动单元驱动主轴转动，另一个是第三驱动组件作为驱动单元驱动主轴转动。第二驱动组件是利用第一电机及传动组件来驱动主轴转动，使主轴获得高速的旋转，高速旋转的主轴带动机头对工件进行高速加工；第三驱动组件是利用第二电机、主动轮及皮带来驱动主轴转动，使主轴获得低速的旋转，低速旋转的主轴带动机头对工件进行低速加工。升降架可以同时安装两个驱动单元，使机头具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。

第一升降架本体的基板、横板、两块竖直板及安装座一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的第一升降架本体的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。第一升降架本体设置有第一容置腔、安装座设置有第二容置腔、第二升降架本体设置有第三容置腔，第一容置腔、第二容置腔及第三容置腔减少了制造升降架的材料，使升降架质量变轻。本申请的升降组件设置有两个用于驱动主轴转动的驱动单元，使机头具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。而且升降组件的质量轻，耗材少，减振性能好，机床的加工质量高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的分解结构示意图。

图3为本发明的第一升降架本体的立体结构示意图。

图4为本发明的第一升降架本体的后视图。

图5为本发明的第一升降架本体的剖视图。

图6为本发明的第二升降架本体的立体结构示意图。

图7为本发明的滑板的立体结构示意图。

图8为本发明的滑板的另一视角的立体结构示意图。

图9为本发明的滑板的剖视图。

图10为本发明的滑板沿另一方向的剖视图。

附图标记说明：

滑板1，连接板11，滑台12，滑台左侧板121，滑台右侧板122，滑台底板123，滑台导滑部124，滑台前板125，滑台后板126，横支撑板127，纵支撑板128，第一中空槽129，第二中空槽1210，第三中空槽1211，容置槽13，滑轨14，第五槽15，第二减振筋16，第六槽17，升降架2，第一驱动组件3，机头4，主轴5，第二驱动组件6，第一电机61，传动组件62，第三驱动组件7，第二电机71，主动轮72，皮带73，第一升降架本体8，基板81，连接块811，第三槽812，第一减振筋813，框架体82，第一容置腔83，安装座84，第二容置腔85，横板86，第一槽861，竖直板87，第二槽871，加强筋88，第二升降架本体9，第三容置腔91，第四槽92。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图6所示，本发明提供的一种机床的升降组件，其包括滑板1、升降架2、第一驱动组件3、机头4、主轴5、第二驱动组件6及第三驱动组件7，升降架2滑动设置于滑板1，第一驱动组件3装设于滑板1并用于驱动升降架2升降，主轴5转动设置于升降架2，机头4连接于主轴5的输出端，第二驱动组件6、第三驱动组件7均装设于升降架2，第二驱动组件6或/和第三驱动组件7用于驱动主轴5转动，转动的主轴5用于驱动机头4转动；

所述升降架2包括第一升降架本体8及连接于第一升降架本体8的第二升降架本体9，第一升降架本体8包括基板81及装设于基板81的框架体82，框架体82开设有第一容置腔83，基板81设置有安装座84，安装座84位于第一容置腔83内。

框架体82包括横板86及两块竖直板87，两块竖直板87分别设置于基板81的两侧，两块竖直板87平行设置，横板86连接于两块竖直板87，基板81、横板86及两块竖直板87围设成第一容置腔83。

安装座84开设有第二容置腔85，主轴5转动设置于安装座84，主轴5位于第二容置腔85内，主轴5的一端突伸出框架体82。

第二驱动组件6包括第一电机61及传动组件62，第一电机61装设于安装座84，第一电机61经由传动组件62驱动主轴5转动；

第二升降架本体9连接于横板86，第二升降架本体9开设有第三容置腔91，横板86开设有第一槽861，第一槽861贯穿横板86和安装座84，第一槽861连通第三容置腔91和第二容置腔85。

第三驱动组件7包括第二电机71、主动轮72及皮带73，第二电机71装设于第二升降架本体9，主动轮72连接于第二电机71的输出端，主动轮72转动设置于第三容置腔91内，皮带73经由第一槽861缠绕于主动轮72和主轴5。

工作时，第一驱动组件3驱动升降架2升降，升降的升降架2控制机头4的加工进给量，第一驱动组件3为丝杆传动机构。升降架2设置有两个驱动单元，一个是第二驱动组件6作为驱动单元驱动主轴5转动，另一个是第三驱动组件7作为驱动单元驱动主轴5转动。第二驱动组件6是利用第一电机61及传动组件62来驱动主轴5转动，使主轴5获得高速的旋转，高速旋转的主轴5带动机头4对工件进行高速加工；第三驱动组件7是利用第二电机71、主动轮72及皮带73来驱动主轴5转动，使主轴5获得低速的旋转，低速旋转的主轴5带动机头4对工件进行低速加工。升降架2可以同时安装两个驱动单元，使机头4具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。

第一升降架本体8的基板81、横板86、两块竖直板87及安装座84一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的第一升降架本体8的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，此外，相较于多个零件单独加工成型再组装在一起，避免使用过程中的震动导致多个零件之间的连接处松动，提高机床的加工质量。第一升降架本体8设置有第一容置腔83、安装座84设置有第二容置腔85、第二升降架本体9设置有第三容置腔91，第一容置腔83、第二容置腔85及第三容置腔91减少了制造升降架2的材料，使升降架2质量变轻。本申请的升降组件设置有两个用于驱动主轴5转动的驱动单元，使机头4具有高速加工或低速加工两种加工状态，满足工件的加工需要。而且升降组件的质量轻，耗材少，减振性能好，机床的加工质量高。

如图3所示，本实施例中，所述竖直板87开设有多个第二槽871，第二槽871贯穿竖直板87。设置有多个第二槽871可以减少制造升降架2的材料，使升降架2的质量变轻，同时增加升降架2的散热效果。

如图5所示，本实施例中，所述竖直板87与安装座84之间、横板86与安装座84之间均连接有加强筋88。加强筋88增加了竖直板87与安装座84之间、横板86与安装座84之间的刚性和稳定性，同时加强筋88能吸收在升降架2传递的部分振动，提高机床的加工质量。

如图4所示，本实施例中，所述基板81远离框架体82的一侧设置有连接块811，第一驱动组件3经由连接块811驱动基板81移动，连接块811与基板81一体成型设置；基板81间隔开设有多个第三槽812，多个第三槽812自基板81的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第三槽812之间形成一条第一减振筋813。

多个第三槽812可以减少制造基板81的材料，使基板81的质量变轻，同时增加基板81的散热效果。第一减振筋813具有吸能的作用，即吸收一定的振动，提高机床的加工质量。

如图6所示，本实施例中，所述第二升降架本体9开设有多个第四槽92，第四槽92贯穿第二升降架本体9，第四槽92与第三容置腔91连通。

设置有多个第四槽92可以减少制造第二升降架本体9的材料，使第二升降架本体9的质量变轻，同时增加了第二升降架本体9的散热效果。

如图7所示，本实施例中，所述滑板1包括连接板11和两个滑台12，连接板11连接于两个滑台12，连接板11与两个滑台12围设成容置槽13，滑台12上设置有滑轨14，第一驱动组件3位于容置槽13内，连接板11和两个滑台12一体成型设置。

第一驱动组件3位于容置槽13内，降低了第一驱动组件3因碰撞而损坏的风险。第一驱动组件3驱动升降架2沿着滑轨14滑动。一体成型设置的滑板1的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。

如图8所示，本实施例中，所述连接板11远离容置槽13的一侧间隔设置有多个第五槽15，多个第五槽15自连接板11的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第五槽15之间形成一条第二减振筋16；连接板11还设置有多个第六槽17，第六槽17贯穿连接板11，每一个第五槽15内设置有一个第六槽17。

第二减振筋16具有吸能的作用，即吸收一定的振动，提高机床的加工质量。设置有多个第五槽15和多个第六槽17能减少制造连接板11的材料，使连接板11的质量变轻，同时增加了连接板11的散热效果。

如图7至图10所示，本实施例中，所述滑台12为中空结构，滑台12包括滑台左侧板121、滑台右侧板122、滑台底板123、滑台导滑部124、滑台前板125及滑台后板126；滑台左侧板121、滑台右侧板122、滑台底板123、滑台导滑部124、滑台前板125及滑台后板126围设成滑台12，滑台底板123与连接板11连接，滑轨14位于滑台导滑部124；所述滑台12还包括多块横支撑板127和多块纵支撑板128，多块横支撑板127间隔且平行设置于滑台12的内部，横支撑板127连接于滑台左侧板121、滑台右侧板122、滑台底板123及滑台导滑部124；多块纵支撑板128间隔且平行设置于滑台12的内部，纵支撑板128连接于滑台底板123、滑台导滑部124、滑台前板125及滑台后板126；横支撑板127和纵支撑板128相交设置。

滑台左侧板121、滑台右侧板122、滑台底板123、滑台导滑部124、滑台前板125、滑台后板126、连接板11、多块横支撑板127和多块纵支撑板128一体成型设置，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的滑板1的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多个相交设置的横支撑板127和纵支撑板128不仅能支撑滑台左侧板121、滑台右侧板122、滑台底板123、滑台导滑部124、滑台前板125及滑台后板126，提高滑台12的稳定性，而且横支撑板127和纵支撑板128能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。滑台12由滑台左侧板121、滑台右侧板122、滑台底板123、滑台导滑部124、滑台前板125、滑台后板126、多块横支撑板127和多块纵支撑板128构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低特点。

如图9和图10所示，本实施例中，所述横支撑板127开设有多个第一中空槽129，第一中空槽129贯穿横支撑板127；纵支撑板128开设有多个第二中空槽1210，第二中空槽1210贯穿纵支撑板128。

设置有第一中空槽129可以减少制造横支撑板127的原材料，增加横支撑板127的散热效果。设置有第二中空槽1210可以减少制造纵支撑板128的原材料，增加纵支撑板128的散热效果。

如图7和图8所示，本实施例中，其特征在于：所述滑台右侧板122、滑台底板123及滑台前板125均开设有多个第三中空槽1211，多个第三中空槽1211分别贯穿滑台右侧板122、滑台底板123及滑台前板125。设置有多个第三中空槽1211可以减少制造滑台12的原材料，同时增加滑台12的散热效果。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床的升降组件，其特征在于：包括滑板、升降架、第一驱动组件、机头、主轴、第二驱动组件及第三驱动组件，升降架滑动设置于滑板，第一驱动组件装设于滑板并用于驱动升降架升降，主轴转动设置于升降架，机头连接于主轴的输出端，第二驱动组件、第三驱动组件均装设于升降架，第二驱动组件和第三驱动组件用于驱动主轴转动，转动的主轴用于驱动机头转动；

所述升降架包括第一升降架本体及连接于第一升降架本体的第二升降架本体，第一升降架本体包括基板及装设于基板的框架体，框架体开设有第一容置腔，基板设置有安装座，安装座位于第一容置腔内；

框架体包括横板及两块竖直板，两块竖直板分别设置于基板的两侧，两块竖直板平行设置，横板连接于两块竖直板，基板、横板及两块竖直板围设成第一容置腔；

安装座开设有第二容置腔，主轴转动设置于安装座，主轴位于第二容置腔内，主轴的一端突伸出框架体；

第二驱动组件包括第一电机及传动组件，第一电机装设于安装座，第一电机经由传动组件驱动主轴转动；

第二升降架本体连接于横板，第二升降架本体开设有第三容置腔，横板开设有第一槽，第一槽贯穿横板和安装座，第一槽连通第三容置腔和第二容置腔；

第三驱动组件包括第二电机、主动轮及皮带，第二电机装设于第二升降架本体，主动轮连接于第二电机的输出端，主动轮转动设置于第三容置腔内，皮带经由第一槽缠绕于主动轮和主轴；第一升降架本体的基板、横板、两块竖直板及安装座一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述竖直板开设有多个第二槽，第二槽贯穿竖直板。

3.根据权利要求1所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述竖直板与安装座之间、横板与安装座之间均连接有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述基板远离框架体的一侧设置有连接块，第一驱动组件经由连接块驱动基板移动，连接块与基板一体成型设置；基板间隔开设有多个第三槽，多个第三槽自基板的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第三槽之间形成一条第一减振筋。

5.根据权利要求1所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述第二升降架本体开设有多个第四槽，第四槽贯穿第二升降架本体，第四槽与第三容置腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述滑板包括连接板和两个滑台，连接板连接于两个滑台，连接板与两个滑台围设成容置槽，滑台上设置有滑轨，第一驱动组件位于容置槽内，连接板和两个滑台一体成型设置。

7.根据权利要求6所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述连接板远离容置槽的一侧间隔设置有多个第五槽，多个第五槽自连接板的表面向内凹陷而成，每两个相邻的第五槽之间形成一条第二减振筋；连接板还设置有多个第六槽，第六槽贯穿连接板，每一个第五槽内设置有一个第六槽。

8.根据权利要求6所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述滑台为中空结构，滑台包括滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板；滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板围设成滑台，滑台底板与连接板连接，滑轨位于滑台导滑部；所述滑台还包括多块横支撑板和多块纵支撑板，多块横支撑板间隔且平行设置于滑台的内部，横支撑板连接于滑台左侧板、滑台右侧板、滑台底板及滑台导滑部；多块纵支撑板间隔且平行设置于滑台的内部，纵支撑板连接于滑台底板、滑台导滑部、滑台前板及滑台后板；横支撑板和纵支撑板相交设置。

9.根据权利要求8所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述横支撑板开设有多个第一中空槽，第一中空槽贯穿横支撑板；纵支撑板开设有多个第二中空槽，第二中空槽贯穿纵支撑板。

10.根据权利要求8所述的一种机床的升降组件，其特征在于：所述滑台右侧板、滑台底板及滑台前板均开设有多个第三中空槽，多个第三中空槽分别贯穿滑台右侧板、滑台底板及滑台前板。