CN109482929A - 一种钢管打孔机 - Google Patents

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Abstract

一种钢管打孔机，包括底座、对称设在所述底座两端的支撑板、设在所述底座上的夹板、设在所述支撑杆之间的连接板、设在所述连接板上的电机、与所述电机连接的输出轴、设在所述输出轴上的钻头，还包括用于减少所述钻头抖动的动态平衡装置。本发明通过设置动态平衡装置，减少了打孔时钻头的抖动，提高了打孔精度。

Description

一种钢管打孔机
技术领域
本发明涉及钢管钻孔设备设备技术领域，特别是一种钢管打孔机。
背景技术
实际应用的过程中，我们经常需要对不锈钢钢管进行打孔，现有的钢管打孔设备如专利号CN207577478U公布的一种不锈钢管打孔机，包括底座、支撑板、连接板、集尘仓和钻头，所述底座上方的中间位置处安装有集尘仓，所述底座上方的两侧皆安装有固定板，且固定板的上方安装有支撑板，所述集尘仓的上方安装有放置板，且放置板的内部均匀安装有抽尘管，所述抽尘管皆与集尘仓连通，所述放置板上方的两侧皆安装有固定块，所述固定块的上方皆设置有安装槽，所述安装槽内部的两端皆安装有气压缸。该设备在加工过程中钻头的扭力比较大，很容易在打孔中产生抖动，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象，钻孔精度不高。
发明内容
本发明的目的是提供用于一种钢管打孔机，本发明解决了现有的钢管打孔机因钻头抖动导致钻孔精度不高的问题。
本发明的技术解决方案是：一种钢管打孔机，包括底座、对称设在所述底座两端的支撑板、设在所述底座上的夹板、设在所述支撑杆之间的连接板、设在所述连接板上的电机、与所述电机连接的输出轴、设在所述输出轴上的钻头，还包括用于减少所述钻头抖动的动态平衡装置。
作为优选，所述动态平衡装置包括设在所述连接板中的腔体、设在所述腔体中套装在所述输出轴上的固定套、多个设在所述固定套上的滑槽、设在所述滑槽上的吸能机构、固定在所述吸能机构一端远离所述滑槽的承重套、用于保护所述吸能机构的S型受力板、设在所述S型受力板与所述承重套之间的蜂窝套，所述固定套与所述承重套的轴向轴心线重合。
作为优选，所述吸能机构包括与所述滑槽连接的滑块、设在所述滑块一端靠近所述输出轴的滚珠、设在所述滑块一端远离所述输出轴的传动板、间隔设在所述蜂窝套上的容腔、设在所述容腔内且与所述传动板连接的转换部、设在所述转换部上的调节套、设在所述调节套上的刚度调节孔，所述刚度调节孔的轴向轴心线穿过所述输出轴横截面圆心。
作为优选，所述转换部包括与所述刚度调节孔连接的定磁铁、与所述传动板连接的动磁铁，所述定磁铁与所述动磁铁之间形成排斥通道。
作为优选，所述滑块包括设在所述滑槽内的滑动段、两侧分别与所述S型受力板固定连接的凸出段。
作为优选，所述传动板中部设有用于固定所述传动板的卡槽。
作为优选，所述S型受力板包括与所述蜂窝套固定连接的上凸段、与所述固定套贴合的下凹段，所述上凸段的形变方向穿过所述卡槽两端连线的中点。
本发明有益效果是：
本发明通过设置动态平衡装置，减少了打孔时钻头的抖动，提高了打孔精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为动态平衡装置结构示意图；
图3为A处放大示意图；
图4为B处放大示意图；
图5为转换部结构示意图；
图中：1-底座，2-支撑板，3-连接板，4-电机，5-输出轴，6-钻头，7-动态平衡装置，7-1-腔体，7-2-固定套，7-3-滑槽，7-4-吸能机构，7-4-1-滑块，7-4-1-1-滑动段，7-4-1-2-凸出段，7-4-2-滚珠，7-4-3-传动板，7-4-3-1-卡槽，7-4-4-转换部，7-4-4-1-定磁铁，7-4-4-2-动磁铁，7-4-4-3-排斥通道，7-4-5-调节套，7-4-6-刚度调节孔，7-4-7-容腔，7-5-承重套，7-6-S型受力板，7-6-1-上凸段，7-6-2-下凹段，7-7-蜂窝套，8-夹板。
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1所示，包括底座1、对称设在底座1两端的支撑板2，优选的，这里的支撑板2上设置用于支撑连接板3的弹簧、设在底座1上的夹板8、设在支撑杆2之间的连接板3、设在连接板3上的电机4、与电机4连接的输出轴5、设在输出轴5上的钻头6、，还包括用于减少钻头6抖动的动态平衡装置7。
如图2、图3、图4所示，动态平衡装置7包括设在连接板3中的腔体7-1、设在腔体7-1中套装在输出轴5上的固定套7-2、多个设在固定套7-2上的滑槽7-3、设在滑槽7-3上的吸能机构7-4、固定在吸能机构7-4一端远离滑槽7-3的承重套7-5、用于保护吸能机构7-4的S型受力板7-6、设在S型受力板7-6与承重套7-5之间的蜂窝套7-7，S型受力板7-6包括与蜂窝套7-7固定连接的上凸段7-6-1、与固定套7-2贴合的下凹段7-6-2，上凸段7-6-1的形变方向穿过卡槽7-4-3-1两端连线的中点，固定套7-2与承重套7-5的轴向轴心线重合，通过吸能机构7-4与S型受力板7-6的配合，可减少不同硬度的钢管打孔时发生的抖动现象，提高打孔精度。吸能机构7-4包括与滑槽7-3连接的滑块7-4-1、设在滑块7-4-1一端靠近输出轴5的滚珠7-4-2，优选的，这里的滚珠7-4-2与滑块7-4-1滚动连接、设在滑块7-4-1一端远离输出轴5的传动板7-4-3、间隔设在蜂窝套7-7上的容腔7-4-7、设在容腔7-4-7内且与传动板7-4-3连接的转换部7-4-4、设在转换部7-4-4上的调节套7-4-5、设在调节套7-4-5上的刚度调节孔7-4-6，传动板7-4-3中部设有用于固定传动板7-4-3的卡槽7-4-3-1，刚度调节孔7-4-6的轴向轴心线穿过输出轴5横截面圆心，滚珠7-4-2受力的瞬间，推动滑块7-4-1在滑槽7-3内移动，带动传动板7-4-3向调节套7-4-5移动，此时动磁铁7-4-4-2向定磁铁7-4-4-1移动，从而使刚度调节孔7-4-6发生形变，吸收动能。
如图5所示，转换部7-4-4包括与刚度调节孔7-4-6连接的定磁铁7-4-4-1、与传动板7-4-3连接的动磁铁7-4-4-2，这里的定磁铁7-4-4-1和动磁铁7-4-4-2磁性相同，定磁铁7-4-4-1与动磁铁7-4-4-2之间形成排斥通道7-4-4-3。
如图4所示，滑块7-4-1包括设在滑槽7-3内的滑动段7-4-1-1、两侧分别与S型受力板7-6固定连接的凸出段7-4-1-2，当滑块7-4-1向调节套7-4-5方向移动时，凸出段7-4-1-2带动S型受力板7-6发生形变，使上凸段7-6-1与卡槽7-4-3-1结合并将传动板7-4-3的位置固定，同时上凸段7-6-1挤压蜂窝套7-7，从而使蜂窝套7-7发生形变，吸收动能。

Claims (7)

1.一种钢管打孔机，包括底座(1)、对称设在所述底座(1)两端的支撑板(2)、设在所述底座(1)上的夹板(8)、设在所述支撑杆(2)之间的连接板(3)、设在所述连接板(3)上的电机(4)、与所述电机(4)连接的输出轴(5)、设在所述输出轴(5)上的钻头(6)，其特征在于：还包括用于减少所述钻头(6)抖动的动态平衡装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管打孔机，其特征在于：所述动态平衡装置(7)包括设在所述连接板(3)中的腔体(7-1)、设在所述腔体(7-1)中套装在所述输出轴(5)上的固定套(7-2)、多个设在所述固定套(7-2)上的滑槽(7-3)、设在所述滑槽(7-3)上的吸能机构(7-4)、固定在所述吸能机构(7-4)一端远离所述滑槽(7-3)的承重套(7-5)、用于保护所述吸能机构(7-4)的S型受力板(7-6)、设在所述S型受力板(7-6)与所述承重套(7-5)之间的蜂窝套(7-7)，所述固定套(7-2)与所述承重套(7-5)的轴向轴心线重合。
3.根据权利要求2所述的一种钢管打孔机，其特征在于：所述吸能机构(7-4)包括与所述滑槽(7-3)连接的滑块(7-4-1)、设在所述滑块(7-4-1)一端靠近所述输出轴(5)的滚珠(7-4-2)、设在所述滑块(7-4-1)一端远离所述输出轴(5)的传动板(7-4-3)、间隔设在所述蜂窝套(7-7)上的容腔(7-4-7)、设在所述容腔(7-4-7)内且与所述传动板(7-4-3)连接的转换部(7-4-4)、设在所述转换部(7-4-4)上的调节套(7-4-5)、设在所述调节套(7-4-5)上的刚度调节孔(7-4-6)，所述刚度调节孔(7-4-6)的轴向轴心线穿过所述输出轴(5)横截面圆心。
4.根据权利要求3所述的一种钢管打孔机，其特征在于：所述转换部(7-4-4)包括与所述刚度调节孔(7-4-6)连接的定磁铁(7-4-4-1)、与所述传动板(7-4-3)连接的动磁铁(7-4-4-2)，所述定磁铁(7-4-4-1)与所述动磁铁(7-4-4-2)之间形成排斥通道(7-4-4-3)。
5.根据权利要求3所述的一种钢管打孔机，其特征在于：所述滑块(7-4-1)包括设在所述滑槽(7-3)内的滑动段(7-4-1-1)、两侧分别与所述S型受力板(7-6)固定连接的凸出段(7-4-1-2)。
6.根据权利要求3所述的一种钢管打孔机，其特征在于：所述传动板(7-4-3)中部设有用于固定所述传动板(7-4-3)的卡槽(7-4-3-1)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管打孔机，其特征在于：所述S型受力板(7-6)包括与所述蜂窝套(7-7)固定连接的上凸段(7-6-1)、与所述固定套(7-2)贴合的下凹段(7-6-2)，所述上凸段(7-6-1)的形变方向穿过所述卡槽(7-4-3-1)两端连线的中点。
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