CN109482542A - 一种玻璃生产用清洗装置 - Google Patents
一种玻璃生产用清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109482542A CN109482542A CN201710820666.5A CN201710820666A CN109482542A CN 109482542 A CN109482542 A CN 109482542A CN 201710820666 A CN201710820666 A CN 201710820666A CN 109482542 A CN109482542 A CN 109482542A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scraping article
- roller conveyor
- water
- connecting rod
- scraping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 77
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 15
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/12—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the silicate or ceramic industries, e.g. waste waters from cement or glass factories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃生产用清洗装置，包括辊道输送机，所述辊道输送机的辊道上下侧均设有高压冲洗装置，本发明实际使用时利用螺旋分离器将废水中的玻璃渣分离出来，同时再经过滤芯的过滤重新获得清水，然后在主水管以及增压泵的作用下将废水复用，从而有效的降低了水资源的损耗，由于每个刮水装置均包含有两个伺服电机，此时在伺服电机的转动便可实现刮条的相对收卷，此时整个刮条呈动态移动状态，因此在刮水的过程中可以有效的避免刮条长时间刮水出现变形以及磨损的情况，这样避免出现效果缺失或者效果不好的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃生产用清洗装置。
背景技术
现有的玻璃清洗装置多为高压冲洗装置，在冲洗之后需要对玻璃的上表面进行刮水，进行刮水的刮条在实际使用时会出现受压变形以及磨损，因此实际长了影响刮水效率，从而需要停机更换，整个更换过程速度慢，而且更换次数多。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种玻璃生产用清洗装置，包括辊道输送机，所述辊道输送机的辊道上下侧均设有高压冲洗装置，高压冲洗装置之间上下对称设置，且所述高压冲洗装置主要由多根前后向设置的喷管构成，所述喷管的表面上开设有多个喷口，所述喷口处螺纹连接有喷头，喷管的进水口均焊接在送水管的出水口上，送水管水平设置，且送水管的进水口均接在主水管的出水口上，所述主水管的另一端接在过滤箱的清水出口上，且主水管上安装有增压泵；所述辊道输送机的正上方位置设有横梁，且横梁通过立柱与辊道输送机固定连接，位于辊道输送机上方的喷管通过喷管固定杆固定在横梁上；所述辊道输送机的下方位置设有废水槽，废水槽上端开口，且位于辊道输送机的下方的喷管通过喷管固定杆固定连接废水槽，此时在辊道输送机上输送的玻璃在上下两个高压冲洗装置的作用下实现对玻璃的上下面冲洗，于此同时废水洒落至废水槽内；所述废水槽的出水口通过抽液管接螺旋分离器的进水口，且抽液管上安装有抽液泵，螺旋分离器的底部出渣口处设有集渣箱，螺旋分离器的顶端出水口接有排水管，排水管的另一端穿入至过滤箱内，过滤箱内螺栓固定有滤芯，过滤箱的清水出口位于滤芯的下方位置；利用螺旋分离器将废水中的玻璃渣分离出来，同时再经过滤芯的过滤重新获得清水，然后在主水管以及增压泵的作用下将废水复用，从而有效的降低了水资源的损耗；所述辊道输送机的输送出口位置设有两组刮水装置，刮水装置之间上下对称设置，位于辊道输送机下方的刮水装置主要由连杆座、刮条座连杆以及刮条座构成，刮条座连杆竖直焊接在连杆座，且刮条座焊接在刮条座连杆的头端位置，刮条座上开设有刮条槽，所述刮条槽内滑动嵌入有橡胶制成的刮条，所述挂条的两端均缠绕在各自的刮条绕筒上，且刮条绕筒固定套在伺服电机的转轴上，所述伺服电机采用螺栓固定在连杆座上，两根刮条之间上下间隔设置，因此经过冲洗后的玻璃经刮条之间的区域穿过，此时刮条对玻璃的上下面进行刮水处理；位于辊道输送机上方的连杆座的顶面中心位置焊接固定电动缸的伸缩杆，所述电动缸采用螺栓固定在横梁上，利用电动缸带动位于辊道输送机上方的刮水装置实现上下升降，从而调节刮条之间的间距大小；位于辊道输送机下方的连杆座固定在废水槽上，由于每个刮水装置均包含有两个伺服电机，此时在伺服电机的转动便可实现刮条的相对收卷，此时整个刮条呈动态移动状态，因此在刮水的过程中可以有效的避免刮条长时间刮水出现变形以及磨损的情况，这样避免出现效果缺失或者效果不好的情况出现。
作为本发明进一步的方案：所述刮条呈前后水平设置，且刮条座的前后端面焊接有限位圈，且所述刮条从限位圈处活动穿过。
作为本发明进一步的方案：所述辊道输送机的前后侧螺栓固定有挡水玻璃板。
作为本发明进一步的方案：所述辊道输送机的输送向水平朝右。
作为本发明进一步的方案：所述滤芯采用PP熔喷滤芯。
本发明的有益效果：本发明实际使用时，在辊道输送机上输送的玻璃在上下两个高压冲洗装置的作用下实现对玻璃的上下面冲洗，于此同时废水洒落至废水槽内，同时将废水槽内的水送入螺旋分离器内，利用螺旋分离器将废水中的玻璃渣分离出来，同时再经过滤芯的过滤重新获得清水，然后在主水管以及增压泵的作用下将废水复用，从而有效的降低了水资源的损耗，由于每个刮水装置均包含有两个伺服电机，此时在伺服电机的转动便可实现刮条的相对收卷，此时整个刮条呈动态移动状态，因此在刮水的过程中可以有效的避免刮条长时间刮水出现变形以及磨损的情况，这样避免出现效果缺失或者效果不好的情况出现。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的局部结构示意。
图中：1-辊道输送机、2-立柱、3-挡水玻璃板、4-横梁、5-喷管固定杆、6-喷管、7-喷头、8-送水管、9-主水管、10-增压泵、11-废水槽、12-刮条座、13-刮条、14-抽液管、15-抽液泵、16-螺旋分离器、17-集渣箱、18-排水管、19-滤芯、20-过滤箱、21-连杆座、22-刮条座连杆、23-电动缸、24-伺服电机、25-转轴、26-刮条绕筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种玻璃生产用清洗装置，包括辊道输送机1，所述辊道输送机1的辊道上下侧均设有高压冲洗装置，高压冲洗装置之间上下对称设置，且所述高压冲洗装置主要由多根前后向设置的喷管6构成，所述喷管6的表面上开设有多个喷口，所述喷口处螺纹连接有喷头7，喷管6的进水口均焊接在送水管8的出水口上，送水管8水平设置，且送水管8的进水口均接在主水管9的出水口上，所述主水管9的另一端接在过滤箱20的清水出口上，且主水管9上安装有增压泵10；所述辊道输送机1的正上方位置设有横梁4，且横梁4通过立柱2与辊道输送机1固定连接，位于辊道输送机1上方的喷管6通过喷管固定杆5固定在横梁4上；所述辊道输送机1的下方位置设有废水槽11，废水槽11上端开口，且位于辊道输送机1的下方的喷管6通过喷管固定杆6固定连接废水槽11，此时在辊道输送机1上输送的玻璃在上下两个高压冲洗装置的作用下实现对玻璃的上下面冲洗，于此同时废水洒落至废水槽11内；所述废水槽11的出水口通过抽液管14接螺旋分离器16的进水口，且抽液管14上安装有抽液泵15，螺旋分离器16的底部出渣口处设有集渣箱17，螺旋分离器16的顶端出水口接有排水管18，排水管18的另一端穿入至过滤箱20内，过滤箱20内螺栓固定有滤芯19，过滤箱20的清水出口位于滤芯19的下方位置；利用螺旋分离器16将废水中的玻璃渣分离出来，同时再经过滤芯19的过滤重新获得清水，然后在主水管9以及增压泵10的作用下将废水复用，从而有效的降低了水资源的损耗；所述辊道输送机1的输送出口位置设有两组刮水装置，刮水装置之间上下对称设置，位于辊道输送机1下方的刮水装置主要由连杆座21、刮条座连杆22以及刮条座12构成，刮条座连杆22竖直焊接在连杆座21，且刮条座12焊接在刮条座连杆22的头端位置，刮条座12上开设有刮条槽，所述刮条槽内滑动嵌入有橡胶制成的刮条13，所述挂条13的两端均缠绕在各自的刮条绕筒26上，且刮条绕筒26固定套在伺服电机24的转轴25上，所述伺服电机24采用螺栓固定在连杆座21上，两根刮条13之间上下间隔设置，因此经过冲洗后的玻璃经刮条13之间的区域穿过，此时刮条13对玻璃的上下面进行刮水处理；位于辊道输送机1上方的连杆座21的顶面中心位置焊接固定电动缸23的伸缩杆，所述电动缸23采用螺栓固定在横梁4上，利用电动缸23带动位于辊道输送机1上方的刮水装置实现上下升降，从而调节刮条13之间的间距大小；位于辊道输送机1下方的连杆座21固定在废水槽11上，由于每个刮水装置均包含有两个伺服电机24，此时在伺服电机24的转动便可实现刮条13的相对收卷，此时整个刮条13呈动态移动状态，因此在刮水的过程中可以有效的避免刮条13长时间刮水出现变形以及磨损的情况，这样避免出现效果缺失或者效果不好的情况出现。
所述刮条13呈前后水平设置，且刮条座12的前后端面焊接有限位圈，且所述刮条13从限位圈处活动穿过。
所述辊道输送机1的前后侧螺栓固定有挡水玻璃板3。
所述辊道输送机1的输送向水平朝右。
所述滤芯19采用PP熔喷滤芯。
本发明的工作原理是：在辊道输送机1上输送的玻璃在上下两个高压冲洗装置的作用下实现对玻璃的上下面冲洗，于此同时废水洒落至废水槽11内，同时将废水槽11内的水送入螺旋分离器16内，利用螺旋分离器16将废水中的玻璃渣分离出来，同时再经过滤芯19的过滤重新获得清水，然后在主水管9以及增压泵10的作用下将废水复用，从而有效的降低了水资源的损耗，由于每个刮水装置均包含有两个伺服电机24，此时在伺服电机24的转动便可实现刮条13的相对收卷，此时整个刮条13呈动态移动状态，因此在刮水的过程中可以有效的避免刮条13长时间刮水出现变形以及磨损的情况，这样避免出现效果缺失或者效果不好的情况出现。
Claims (5)
1.一种玻璃生产用清洗装置，包括辊道输送机，其特征在于，所述辊道输送机的辊道上下侧均设有高压冲洗装置，高压冲洗装置之间上下对称设置，且所述高压冲洗装置主要由多根前后向设置的喷管构成，所述喷管的表面上开设有多个喷口，所述喷口处螺纹连接有喷头，喷管的进水口均焊接在送水管的出水口上，送水管水平设置，且送水管的进水口均接在主水管的出水口上，所述主水管的另一端接在过滤箱的清水出口上，且主水管上安装有增压泵；所述辊道输送机的正上方位置设有横梁，且横梁通过立柱与辊道输送机固定连接，位于辊道输送机上方的喷管通过喷管固定杆固定在横梁上；所述辊道输送机的下方位置设有废水槽，废水槽上端开口，且位于辊道输送机的下方的喷管通过喷管固定杆固定连接废水槽；所述废水槽的出水口通过抽液管接螺旋分离器的进水口，且抽液管上安装有抽液泵，螺旋分离器的底部出渣口处设有集渣箱，螺旋分离器的顶端出水口接有排水管，排水管的另一端穿入至过滤箱内，过滤箱内螺栓固定有滤芯，过滤箱的清水出口位于滤芯的下方位置；所述辊道输送机的输送出口位置设有两组刮水装置，刮水装置之间上下对称设置，位于辊道输送机下方的刮水装置主要由连杆座、刮条座连杆以及刮条座构成，刮条座连杆竖直焊接在连杆座，且刮条座焊接在刮条座连杆的头端位置，刮条座上开设有刮条槽，所述刮条槽内滑动嵌入有橡胶制成的刮条，所述挂条的两端均缠绕在各自的刮条绕筒上，且刮条绕筒固定套在伺服电机的转轴上，所述伺服电机采用螺栓固定在连杆座上，两根刮条之间上下间隔设置；位于辊道输送机上方的连杆座的顶面中心位置焊接固定电动缸的伸缩杆，所述电动缸采用螺栓固定在横梁上；位于辊道输送机下方的连杆座固定在废水槽上。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产用清洗装置，其特征在于，所述刮条呈前后水平设置，且刮条座的前后端面焊接有限位圈，且所述刮条从限位圈处活动穿过。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产用清洗装置，其特征在于，所述辊道输送机的前后侧螺栓固定有挡水玻璃板。
4.根据权利要求1所述的玻璃生产用清洗装置，其特征在于，所述辊道输送机的输送向水平朝右。
5.根据权利要求1所述的玻璃生产用清洗装置，其特征在于，所述滤芯采用PP熔喷滤芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710820666.5A CN109482542A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种玻璃生产用清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710820666.5A CN109482542A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种玻璃生产用清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109482542A true CN109482542A (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65687248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710820666.5A Pending CN109482542A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种玻璃生产用清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109482542A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110961401A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 浙江元畅不锈钢科技有限公司 | 一种不锈钢板工业清洗机 |
| CN111482842A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-04 | 利科机电设备(深圳)有限公司 | 一种清洗***及高精密加工中心 |
| CN113019501A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-25 | 安徽省寿县丰茂农产品开发有限公司 | 一种大米深加工工艺及其加工装置 |
| CN114705019A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-05 | 深圳市汉东玻璃设备制造有限公司 | 一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机 |
| CN115367909A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-22 | 江苏恩飞特环保工程有限公司 | 一种处理络合废水的羟基氧化装置及其处理方法 |
| CN117583291A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 陕西大秦铝业有限责任公司 | 一种铝合金加工用清洗装置 |
-
2017
- 2017-09-13 CN CN201710820666.5A patent/CN109482542A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110961401A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-07 | 浙江元畅不锈钢科技有限公司 | 一种不锈钢板工业清洗机 |
| CN111482842A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-04 | 利科机电设备(深圳)有限公司 | 一种清洗***及高精密加工中心 |
| CN111482842B (zh) * | 2020-04-26 | 2022-04-29 | 利科机电设备(深圳)有限公司 | 一种清洗***及高精密加工中心 |
| CN113019501A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-25 | 安徽省寿县丰茂农产品开发有限公司 | 一种大米深加工工艺及其加工装置 |
| CN114705019A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-05 | 深圳市汉东玻璃设备制造有限公司 | 一款可清洗塑胶材质手表带的平板通过式节能清洗干燥机 |
| CN114705019B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-05-09 | 深圳市汉东玻璃设备制造有限公司 | 一款清洗塑胶材质手表带的平板通过式清洗干燥机 |
| CN115367909A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-22 | 江苏恩飞特环保工程有限公司 | 一种处理络合废水的羟基氧化装置及其处理方法 |
| CN115367909B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-12-26 | 江苏恩飞特环保工程有限公司 | 一种处理络合废水的羟基氧化装置及其处理方法 |
| CN117583291A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 陕西大秦铝业有限责任公司 | 一种铝合金加工用清洗装置 |
| CN117583291B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-05 | 陕西大秦铝业有限责任公司 | 一种铝合金加工用清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109482542A (zh) | 一种玻璃生产用清洗装置 | |
| CN205358146U (zh) | 一种土豆清洗装置 | |
| CN210396581U (zh) | 自带清洗装置的铝合金窗 | |
| CN111097740B (zh) | 一种五金件清洗装置 | |
| CN104492139B (zh) | 压滤机滤布清洗装置 | |
| CN208743646U (zh) | 一种压铸机脱模剂回收装置 | |
| CN209268680U (zh) | 一种蔬菜清洗生产用全自动加工装置 | |
| CN208260276U (zh) | 一种滤布走行式全自动压滤布清洗装置 | |
| CN109290888A (zh) | 一种玻璃生产用清洗装置 | |
| CN108968110A (zh) | 一种蔬菜清洗生产用全自动加工装置 | |
| CN211133114U (zh) | 一种便于清洗的板框式压滤机 | |
| CN108861435A (zh) | 一种无动力皮带清洗机 | |
| CN210474777U (zh) | 一种绝缘板生产用钢板清洗装置 | |
| CN208341219U (zh) | 一种钣金件清洗装置 | |
| CN103976459A (zh) | 一种水果清洗筛选一体机 | |
| CN205907063U (zh) | 一种膜格栅高压冲洗*** | |
| CN207446820U (zh) | 肉类中转框清洗机构 | |
| CN208146902U (zh) | 一种分级式铸件清洗装置 | |
| CN1880047A (zh) | 洗网式过滤器 | |
| CN210788110U (zh) | 一种具有筛选效果的二氧化钛洗粉机 | |
| CN213610013U (zh) | 一种带有高压清洗装置的固液分离机 | |
| CN108160609B (zh) | 一种零件清洗机的清洗装置 | |
| CN209759821U (zh) | 洗衣机观察窗玻璃盆喷淋清洗装置 | |
| CN210078993U (zh) | 一种集输用过滤装置 | |
| CN211799080U (zh) | 一种过滤组件以及具有该过滤组件的纺织车间除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190319 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |