CN109482315A - 烧结燃料的闭环控制破碎***及闭环控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烧结燃料的闭环控制破碎***及闭环控制方法。本发明包括设置在燃料仓下方的具有上层筛板孔径大于下层筛板孔径的双层振动筛，所述双层振动筛的筛上层出料口连接对辊破碎机，所述的对辊破碎机的出料口和所述的双层振动筛的中间层出料口都通过第一皮带机连接四辊破碎机，所述的四辊破碎机的出料口连接单层振动筛，所述的双层振动筛的筛下层出料口和所述单层振动筛的筛下层出料口都通过第二皮带机连接用户端，所述的单层振动筛的筛上层出料口通过所述第一皮带机连接所述的四辊破碎机形成闭环***。本发明能够提高破碎效率，提升燃料处理能力，闭环有效解决燃料粒度控制的技术。

Description

烧结燃料的闭环控制破碎***及闭环控制方法

技术领域：

本发明涉及一种烧结燃料的闭环控制破碎***及闭环控制方法，属于冶金工艺技术领域。

背景技术：

根据钢铁厂的研究结果表明，燃料粒度，主要是粒度组成的均匀性对烧结技术经济指标有着重要影响，特别是烧结细精矿时影响更大，无论是烧结矿产量，还是烧结矿质量都取决于此。在实际工业生产条件下，燃料质量并非总能达到适宜的烧结温度和烧结时间，这是由于采用了不合适的燃料破碎、筛分设备和工艺操作方法。冶金行业曾使用各种方法来改进烧结厂的燃料破碎工艺 ，改善燃料质量--主要是指燃料粒度，燃料粒度是稳定烧结烧成的关键指标之一。烧结混合料中燃料的燃烧速度及燃烧层的厚度与燃料颗粒的直径、气流的流速和料层的透气性有关。在其他条件一定时 ，粒度的大小就成为烧结过程的决定性因素。当烧结混合料中燃料粒度过大(> 3m m )时，将造成燃烧带变宽，料层透气性变差 ，燃料在料层中的分布不均匀，大颗粒周围过熔，离大颗粒较远的地方则不能充分固结 ；同时，还有一部分燃料颗粒不能充分燃烧，到环冷机上形成二次燃烧 ，成品矿不能充分冷却 ，导致烧毁皮带。若燃料粒度过小(< 0．5mm )，烧结过程中燃料将很快燃烧 完毕 ，热利用率低，烧结 固体燃耗升高 ，燃烧带变窄，不能保证生成液相所需要的时问，造成烧结矿产量和强度低，返矿率高。因此，燃料目标粒度 1.5±0.1mm，过大、过小都会对烧成造成巨大的影响。

业内同行对烧结燃料粒度的控制也研究了一些方法。申请人经检索发现：（一）安钢集团公司炼铁厂技术论文《烧结机燃料破碎工艺参数优化》，对介绍安钢3号烧结机投产之初燃料破碎***遇到的问题和解决办法，在对燃料破碎工艺参数：给料量调整、辊式破碎机辊缝间隙优化后 ，实现了较好的燃料粒度组成和明显的经济效益。（二）《柳钢科技》2012年第6期发表的《提高燃料破碎粒度批次合格率攻关》规范液压破碎辊操作标准：①规定液压上限值不能大于5MPa，防止由于液压值过大，增加辊体动转过程中径向力。②正确使用辊体限位垫片，规定限位点和垫片尺寸的合理搭配，使主动辊与被动辊有一定的间隙。③采用主动辊带动下被动辊的传动方式操作，减轻了下主动辊的运动阻力。④制定清扫除铁器考核制度。（三）《甘肃冶金》发表《济钢烧结燃料破碎***优化升级》扩容前破碎***为四流程设计，进厂焦粉首先进入燃料振动筛进行预筛分，筛板筛孔为 8mm，筛上物大于 8mm 的焦粉颗粒进人对辊破碎机进行粗碎。对辊破碎机粗碎后的排料以及燃料筛筛下物进入四辊破碎机进行细碎。（四）检索还查到，《湘钢科技》发表的关于《一种破碎烧结燃料的生产工艺》文章，该文这种用于第一破碎阶段的最佳操作法与旧操作法相比可改进颗粒成分，但在四辊破碎机提供的燃料时不能将大粒度的完全排除，出料粒度也不受控。

专利检索到专利号：CN201020668622.9，《烧结燃料破碎机移动给料设备》本实用新型属于燃料破碎机给料技术领域，特别是涉及一种烧结燃料破碎机移动给料设备。包括机架，给料胶带机，给料漏斗，此给料漏斗与烧结燃料破碎机的受料口相连接，机架底部分别与一组行走轮和行走驱动装置相连接，此一组行走轮与轨道滚动连接，此一组行走轮与一组定位装置一一对应相插接，此定位装置和行走驱动装置均固定在基础框架上。行走驱动装置由电机-减速器，驱动齿轮，齿条所组成，齿条与机架的底部相连接，轨道两端分别设有挡板。一组行走轮由前行走轮，中间行走轮和后行走轮所组成，前行走轮与中间行走轮、中间行走轮与后行走轮的间距3～4m，该专利优点是配置合理，结构紧凑，解决了方便燃料破碎设备检修，节省检修时间的问题。

从目前行业内了解的情况，现有的燃料破碎工艺技术虽然经过不同的优化、改善，但仍存在燃料粒度不受控的工艺问题，破碎效率低，对生产质量、成本影响较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种烧结燃料的闭环控制破碎***及闭环控制方法，能够提高破碎效率，提升燃料处理能力，闭环有效解决燃料粒度控制的技术。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种烧结燃料的闭环控制破碎***，包括设置在燃料仓下方的具有上层筛板孔径大于下层筛板孔径的双层振动筛，所述双层振动筛的筛上层出料口连接对辊破碎机，所述的对辊破碎机的出料口和所述的双层振动筛的中间层出料口都通过第一皮带机连接四辊破碎机，所述的四辊破碎机的出料口连接单层振动筛，所述的双层振动筛的筛下层出料口和所述单层振动筛的筛下层出料口都通过第二皮带机连接用户端，所述的单层振动筛的筛上层出料口通过所述第一皮带机连接所述的四辊破碎机形成闭环***。

所述的烧结燃料的闭环控制破碎***，所述的对辊破碎机和所述的四辊破碎机的入口处分别设置有人字形导料装置。

所述的烧结燃料的闭环控制破碎***，所述的对辊破碎机和所述的四辊破碎机的破碎辊轴承座之间都分别设置有机械挡块。

用上述烧结燃料的闭环控制破碎***进行烧结燃料的闭环控制破碎方法，该方法为：

（1）燃料仓出口采用双层振动筛，对燃料的粒度进行分级处理：分级为0~3mm，3~10mm、10~25mm三个粒度等级；

（2）将0~3mm粒度等级的燃料直接供燃料用户，3~10mm粒度等级的燃料进入四辊破碎机进行细破，10~25mm粒度等级的燃料进入对辊破碎机进行粗破；

（3）对辊破碎机粗破后的出料与双层振动筛中间层3~10mm的燃料进入四辊破碎机进行细破；

（4）四辊破碎机细破后的燃料进入单层振动筛筛分，小于3mm粒径的燃料可以直接供烧结用户，而大于3mm的燃料则经筛上，通过第一皮带机进入细破***再次破碎。

有益效果：

与现有技术相比，本发明充分利用原有的破碎设施，颠覆了原有工艺路线，但技术改造对原有生产影响程度低，有效避免了符合工艺要求的燃料重复破碎（有效预防燃料粒度过细对烧结质量的影响），由于破碎前采用燃料分级技术，减轻了***工艺负荷约50%，这就使得即使在破碎产能提升时无需新增破碎机设施，降低破碎设备负荷，***运行稳定性强。改变原有燃料破碎***的简单串联式破碎工艺，采用超标颗粒的燃料返回破碎，燃料细破***出料颗粒直径闭环可控，避免对下一道工序的影响，更可靠地保障烧结燃料质量。

附图说明

附图1是本发明的***结构图。

图中：1. 燃料仓；2. 双层振动筛；3. 对辊破碎机；4. 第一皮带机；5. 四辊破碎机；6. 单层振动筛；7. 第二皮带机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，本实施例的烧结燃料的闭环控制破碎***，包括设置在燃料仓1下方的具有上层筛板孔径大于下层筛板孔径的双层振动筛2，所述双层振动筛的筛上层出料口连接对辊破碎机3，所述的对辊破碎机的出料口和所述的双层振动筛的中间层出料口都通过第一皮带机4连接四辊破碎机5，所述的四辊破碎机的出料口连接单层振动筛6，所述的双层振动筛的筛下层出料口和所述单层振动筛的筛下层出料口都通过第二皮带机7连接用户端，所述的单层振动筛的筛上层出料口通过所述第一皮带机连接所述的四辊破碎机形成闭环***。

所述的烧结燃料的闭环控制破碎***，所述的对辊破碎机和所述的四辊破碎机的入口处分别设置有人字形导料装置。料流冲击导料装置后，向破碎辊轴向沿线撒开，使得破碎入料厚度更为均匀，燃料破碎更为充分，延长破碎辊子使用寿命50%以上。

所述的烧结燃料的闭环控制破碎***，所述的对辊破碎机和所述的四辊破碎机的破碎辊轴承座之间都分别设置有机械挡块。这样即使控制***出现异常，机械挡块也能保证破碎辊的最小辊缝间隙，有效解决异常损坏问题。

用上述烧结燃料的闭环控制破碎***进行烧结燃料的闭环控制破碎方法，该方法为：

（1）燃料仓出口采用双层振动筛，对燃料的粒度进行分级处理：分级为0~3mm，3~10mm、10~25mm三个粒度等级；

（2）将0~3mm粒度等级的燃料直接供燃料用户，3~10mm粒度等级的燃料进入四辊破碎机进行细破，10~25mm粒度等级的燃料进入对辊破碎机进行粗破；通过分级处理后对于粗破***处理量减少50%，有效缩短了设备运行时间，降低生产运行成本。

（3）对辊破碎机粗破后的出料与双层振动筛中间层3~10mm的燃料进入四辊破碎机进行细破；

（4）四辊破碎机细破后的燃料进入单层振动筛筛分，小于3mm粒径的燃料可以直接供烧结用户，而大于3mm的燃料则经筛上，通过第一皮带机进入细破***再次破碎。

上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种烧结燃料的闭环控制破碎***，其特征在于：包括设置在燃料仓下方的具有上层筛板孔径大于下层筛板孔径的双层振动筛，所述双层振动筛的筛上层出料口连接对辊破碎机，所述的对辊破碎机的出料口和所述的双层振动筛的中间层出料口都通过第一皮带机连接四辊破碎机，所述的四辊破碎机的出料口连接单层振动筛，所述的双层振动筛的筛下层出料口和所述单层振动筛的筛下层出料口都通过第二皮带机连接用户端，所述的单层振动筛的筛上层出料口通过所述第一皮带机连接所述的四辊破碎机形成闭环***。

2.根据权利要求1所述的烧结燃料的闭环控制破碎***，其特征在于：所述的对辊破碎机和所述的四辊破碎机的入口处分别设置有人字形导料装置。

3.根据权利要求1或2所述的烧结燃料的闭环控制破碎***，其特征在于：所述的对辊破碎机和所述的四辊破碎机的破碎辊轴承座之间都分别设置有机械挡块。

4.一种用上述烧结燃料的闭环控制破碎***进行烧结燃料的闭环控制破碎方法，其特征在于：该方法为：

（1）燃料仓出口采用双层振动筛，对燃料的粒度进行分级处理：分级为0~3mm，3~10mm、10~25mm三个粒度等级；

（2）将0~3mm粒度等级的燃料直接供燃料用户，3~10mm粒度等级的燃料进入四辊破碎机进行细破，10~25mm粒度等级的燃料进入对辊破碎机进行粗破；

（3）对辊破碎机粗破后的出料与双层振动筛中间层3~10mm的燃料进入四辊破碎机进行细破；

（4）四辊破碎机细破后的燃料进入单层振动筛筛分，小于3mm粒径的燃料可以直接供烧结用户，而大于3mm的燃料则经筛上，通过第一皮带机进入细破***再次破碎。