CN109482296A - 一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有传动箱,所述壳体的顶部连通有位于传动箱前侧与后侧的进料斗,所述壳体两侧的底部均连通有出料管。本发明由固定球通过橡胶球套对粉碎刀片进行减震,同时粉碎刀片会围绕固定球进行一定程度的摆动,这时减震机构会对粉碎刀片的表面进行减震并使其回弹,从而具备了能够在粉碎原料时对粉碎刀片进行减震的优点,解决了现有粉碎装置的粉碎刀片不具备一定的减震机构,从而在粉碎刀片对原料进行粉碎时容易与石质物体产生碰撞,导致粉碎刀片容易出现开口或连接处断裂的问题,提高了粉碎刀片的使用寿命,便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域,具体为一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品,陶瓷是陶器和瓷器的总称,陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
在陶瓷加工过程中为避免土块较大不便于使用,从而会用到粉碎装置对泥土类原料进行粉碎,但现有粉碎装置的粉碎刀片不具备一定的减震机构,从而在粉碎刀片对原料进行粉碎时容易与石质物体产生碰撞,导致粉碎刀片容易出现开口或连接处断裂的现象,降低了粉碎刀片的使用寿命,不便于人们使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,具备了能够在粉碎原料时对粉碎刀片进行减震的优点,解决了现有粉碎装置的粉碎刀片不具备一定的减震机构,从而在粉碎刀片对原料进行粉碎时容易与石质物体产生碰撞,导致粉碎刀片容易出现开口或连接处断裂的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本发明提供如下技术方案:一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有传动箱,所述壳体的顶部连通有位于传动箱前侧与后侧的进料斗,所述壳体两侧的底部均连通有出料管,所述壳体内壁的底部通过轴承活动连接有转杆,所述转杆的顶端贯穿至传动箱的内部并通过轴承活动连接在传动箱内壁的顶部,所述转杆的表面固定连接有位于壳体内部的挡料筒,所述转杆的两侧均固定连接有位于挡料筒内部的支撑筒,所述支撑筒远离转杆的一端贯穿至挡料筒的外侧,所述支撑筒内壁靠近转杆的一侧开设有圆槽,所述圆槽的内部活动连接有固定球,所述圆槽的内部固定连接有橡胶球套,所述橡胶球套的内壁与固定球的表面接触,所述固定球的表面固定连接有位于支撑筒内部的粉碎刀片,所述粉碎刀片远离转杆的一端延伸至支撑筒的外侧。
优选的,所述传动箱的内部设置有传动机构,所述传动机构包括电机、蜗杆和蜗轮,所述电机固定连接在传动箱内壁的右侧,所述蜗杆固定连接在电机的输出端,所述蜗杆的左端通过轴承活动连接在传动箱内壁的左侧,所述蜗杆位于转杆的后侧,所述蜗杆固定连接在转杆的表面,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述电机的型号为5IK90A-CF。
优选的,所述挡料筒的表面套设有梯形导向板,所述梯形导向板的表面与壳体的内壁固定连接,所述挡料筒的表面固定连接有密封圈一,所述密封圈一的底部与梯形导向板的顶部接触。
优选的,所述支撑筒的内部设置有减震机构,所述减震机构包括放置槽、强力弹簧、橡胶垫一和橡胶垫二,所述放置槽开设在支撑筒内壁的前侧与后侧,所述强力弹簧固定连接在粉碎刀片的正面与背面,所述强力弹簧远离粉碎刀片的一端固定连接在放置槽的内部,所述橡胶垫一固定连接在支撑筒内壁的前侧与后侧,所述橡胶垫一位于强力弹簧远离转杆的一侧,所述橡胶垫二固定连接在支撑筒内壁的前侧与后侧,所述橡胶垫二位于强力弹簧靠近转杆的一侧。
优选的,所述粉碎刀片的表面固定连接有位于支撑筒外侧的耐磨橡胶套,所述耐磨橡胶套靠近转杆的一侧与支撑筒的表面接触,所述支撑筒的内部竖向固定连接有位于橡胶垫一外侧的海绵密封套,所述海绵密封套的表面与支撑筒的内壁固定连接。
优选的,所述壳体底部的四角均固定连接有支撑柱,所述进料斗的顶部通过销轴铰接有盖板,所述壳体的内部固定连接有弧形固定刀片。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,具备以下有益效果:
1、该陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,由固定球通过橡胶球套对粉碎刀片进行减震,同时粉碎刀片会围绕固定球进行一定程度的摆动,这时减震机构会对粉碎刀片的表面进行减震并使其回弹,从而具备了能够在粉碎原料时对粉碎刀片进行减震的优点,解决了现有粉碎装置的粉碎刀片不具备一定的减震机构,从而在粉碎刀片对原料进行粉碎时容易与石质物体产生碰撞,导致粉碎刀片容易出现开口或连接处断裂的问题,提高了粉碎刀片的使用寿命,便于人们使用。
2、该陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,通过设置蜗杆和蜗轮,降低了转杆的转动速度,提高了电机对转杆的传动力度,提高了转杆转动时的稳定性,通过设置梯形导向板和密封圈一,能够对粉碎后的物料进行导向,避免物料落至壳体内壁的底部导致无法有效排出的现象,提高了粉碎装置的实用性,通过设置橡胶垫二,能够对再次对粉碎刀片进行减震,避免粉碎刀片与支撑筒的内壁出现碰撞的现象,提高了粉碎装置粉碎刀片的减震效果,通过设置耐磨橡胶套和海绵密封套,能够对支撑筒进行二次密封,避免有物料从缝隙落至支撑筒内部的现象,提高了支撑筒的密封效果,通过设置弧形固定刀片,能够对落下的物料进行阻挡,避免了物料落下后粉碎刀片无法有效粉碎的现象,提高了粉碎装置的粉碎效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构挡料筒的俯视剖面图;
图3为本发明结构进料斗的左视示意图;
图4为图2中A处的放大示意图。
图中:1壳体、2传动箱、3进料斗、4出料管、5转杆、6挡料筒、7支撑筒、8圆槽、9固定球、10橡胶球套、11粉碎刀片、12传动机构、121电机、122蜗杆、123蜗轮、13梯形导向板、14密封圈一、15减震机构、151放置槽、152强力弹簧、153橡胶垫一、154橡胶垫二、16耐磨橡胶套、17海绵密封套、18支撑柱、19盖板、20弧形固定刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,包括壳体1,壳体1的顶部固定连接有传动箱2,壳体1的顶部连通有位于传动箱2前侧与后侧的进料斗3,壳体1底部的四角均固定连接有支撑柱18,进料斗3的顶部通过销轴铰接有盖板19,壳体1的内部固定连接有弧形固定刀片20,通过设置弧形固定刀片20,能够对落下的物料进行阻挡,避免了物料落下后粉碎刀片11无法有效粉碎的现象,提高了粉碎装置的粉碎效果,壳体1两侧的底部均连通有出料管4,壳体1内壁的底部通过轴承活动连接有转杆5,转杆5的顶端贯穿至传动箱2的内部并通过轴承活动连接在传动箱2内壁的顶部,传动箱2的内部设置有传动机构12,传动机构12包括电机121、蜗杆122和蜗轮123,电机121固定连接在传动箱2内壁的右侧,蜗杆122固定连接在电机121的输出端,蜗杆122的左端通过轴承活动连接在传动箱2内壁的左侧,蜗杆122位于转杆5的后侧,蜗杆122固定连接在转杆5的表面,蜗杆122与蜗轮123啮合,电机121的型号为5IK90A-CF,通过设置蜗杆122和蜗轮123,降低了转杆5的转动速度,提高了电机121对转杆5的传动力度,提高了转杆5转动时的稳定性,转杆5的表面固定连接有位于壳体1内部的挡料筒6,转杆5的两侧均固定连接有位于挡料筒6内部的支撑筒7,挡料筒6的表面套设有梯形导向板13,梯形导向板13的表面与壳体1的内壁固定连接,挡料筒6的表面固定连接有密封圈一14,密封圈一14的底部与梯形导向板13的顶部接触,通过设置梯形导向板13和密封圈一14,能够对粉碎后的物料进行导向,避免物料落至壳体1内壁的底部导致无法有效排出的现象,提高了粉碎装置的实用性,支撑筒7远离转杆5的一端贯穿至挡料筒6的外侧,支撑筒7内壁靠近转杆5的一侧开设有圆槽8,圆槽8的内部活动连接有固定球9,圆槽8的内部固定连接有橡胶球套10,橡胶球套10的内壁与固定球9的表面接触,固定球9的表面固定连接有位于支撑筒7内部的粉碎刀片11,支撑筒7的内部设置有减震机构15,减震机构15包括放置槽151、强力弹簧152、橡胶垫一153和橡胶垫二154,放置槽151开设在支撑筒7内壁的前侧与后侧,强力弹簧152固定连接在粉碎刀片11的正面与背面,强力弹簧152远离粉碎刀片11的一端固定连接在放置槽151的内部,橡胶垫一153固定连接在支撑筒7内壁的前侧与后侧,橡胶垫一153位于强力弹簧152远离转杆5的一侧,橡胶垫二154固定连接在支撑筒7内壁的前侧与后侧,橡胶垫二154位于强力弹簧152靠近转杆5的一侧,通过设置橡胶垫二154,能够对再次对粉碎刀片11进行减震,避免粉碎刀片11与支撑筒7的内壁出现碰撞的现象,提高了粉碎装置粉碎刀片11的减震效果,粉碎刀片11的表面固定连接有位于支撑筒7外侧的耐磨橡胶套16,耐磨橡胶套16靠近转杆5的一侧与支撑筒7的表面接触,支撑筒7的内部竖向固定连接有位于橡胶垫一153外侧的海绵密封套17,海绵密封套17的表面与支撑筒7的内壁固定连接,通过设置耐磨橡胶套16和海绵密封套17,能够对支撑筒7进行二次密封,避免有物料从缝隙落至支撑筒7内部的现象,提高了支撑筒7的密封效果,粉碎刀片11远离转杆5的一端延伸至支撑筒7的外侧。
在使用时,使用者首先启动电机121,电机121带动蜗杆122转动,蜗杆122通过蜗轮123带动转杆5转动,当转杆5的转速达到合适速度后,打开盖板19并将原料通过进料斗3倒入壳体1的内部,这时转杆5会通过支撑筒7带动粉碎刀片11和弧形固定刀片20相互对原料进行粉碎,当粉碎刀片11碰撞到原料中残留的石质物料时,粉碎刀片11通过固定球9与橡胶球套10进行减震,同时粉碎刀片11会围绕固定球9进行一定程度的摆动,这时强力弹簧152、橡胶垫一153和橡胶垫二154对粉碎刀片11的表面进行减震并回弹,从而达到能够在粉碎原料时对粉碎刀片11进行减震的效果,最后物料通过梯形导向板13的导向最后从出料管4落出,即可完成使用。
综上所述,该陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,由固定球9通过橡胶球套10对粉碎刀片11进行减震,同时粉碎刀片11会围绕固定球9进行一定程度的摆动,这时减震机构15会对粉碎刀片11的表面进行减震并使其回弹,从而具备了能够在粉碎原料时对粉碎刀片进行减震的优点,解决了现有粉碎装置的粉碎刀片不具备一定的减震机构,从而在粉碎刀片对原料进行粉碎时容易与石质物体产生碰撞,导致粉碎刀片容易出现开口或连接处断裂的问题,提高了粉碎刀片的使用寿命,便于人们使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部固定连接有传动箱(2),所述壳体(1)的顶部连通有位于传动箱(2)前侧与后侧的进料斗(3),所述壳体(1)两侧的底部均连通有出料管(4),所述壳体(1)内壁的底部通过轴承活动连接有转杆(5),所述转杆(5)的顶端贯穿至传动箱(2)的内部并通过轴承活动连接在传动箱(2)内壁的顶部,所述转杆(5)的表面固定连接有位于壳体(1)内部的挡料筒(6),所述转杆(5)的两侧均固定连接有位于挡料筒(6)内部的支撑筒(7),所述支撑筒(7)远离转杆(5)的一端贯穿至挡料筒(6)的外侧,所述支撑筒(7)内壁靠近转杆(5)的一侧开设有圆槽(8),所述圆槽(8)的内部活动连接有固定球(9),所述圆槽(8)的内部固定连接有橡胶球套(10),所述橡胶球套(10)的内壁与固定球(9)的表面接触,所述固定球(9)的表面固定连接有位于支撑筒(7)内部的粉碎刀片(11),所述粉碎刀片(11)远离转杆(5)的一端延伸至支撑筒(7)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,其特征在于:所述传动箱(2)的内部设置有传动机构(12),所述传动机构(12)包括电机(121)、蜗杆(122)和蜗轮(123),所述电机(121)固定连接在传动箱(2)内壁的右侧,所述蜗杆(122)固定连接在电机(121)的输出端,所述蜗杆(122)的左端通过轴承活动连接在传动箱(2)内壁的左侧,所述蜗杆(122)位于转杆(5)的后侧,所述蜗杆(122)固定连接在转杆(5)的表面,所述蜗杆(122)与蜗轮(123)啮合,所述电机(121)的型号为5IK90A-CF。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,其特征在于:所述挡料筒(6)的表面套设有梯形导向板(13),所述梯形导向板(13)的表面与壳体(1)的内壁固定连接,所述挡料筒(6)的表面固定连接有密封圈一(14),所述密封圈一(14)的底部与梯形导向板(13)的顶部接触。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,其特征在于:所述支撑筒(7)的内部设置有减震机构(15),所述减震机构(15)包括放置槽(151)、强力弹簧(152)、橡胶垫一(153)和橡胶垫二(154),所述放置槽(151)开设在支撑筒(7)内壁的前侧与后侧,所述强力弹簧(152)固定连接在粉碎刀片(11)的正面与背面,所述强力弹簧(152)远离粉碎刀片(11)的一端固定连接在放置槽(151)的内部,所述橡胶垫一(153)固定连接在支撑筒(7)内壁的前侧与后侧,所述橡胶垫一(153)位于强力弹簧(152)远离转杆(5)的一侧,所述橡胶垫二(154)固定连接在支撑筒(7)内壁的前侧与后侧,所述橡胶垫二(154)位于强力弹簧(152)靠近转杆(5)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,其特征在于:所述粉碎刀片(11)的表面固定连接有位于支撑筒(7)外侧的耐磨橡胶套(16),所述耐磨橡胶套(16)靠近转杆(5)的一侧与支撑筒(7)的表面接触,所述支撑筒(7)的内部竖向固定连接有位于橡胶垫一(153)外侧的海绵密封套(17),所述海绵密封套(17)的表面与支撑筒(7)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用粉碎装置的粉碎刀片减震机构,其特征在于:所述壳体(1)底部的四角均固定连接有支撑柱(18),所述进料斗(3)的顶部通过销轴铰接有盖板(19),所述壳体(1)的内部固定连接有弧形固定刀片(20)。
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