CN109482030B - 一种工业废气粉尘处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业烟尘处理技术领域，具体涉及一种工业废气粉尘处理方法，将待处理的工业废气粉尘通入冷却室降温；将降温后的废气粉尘通入磁力室，吸附废气粉尘中的金属杂质；吸附完金属杂质的废气粉尘在抽气机的抽取下，通过高压泵将废气粉尘通入废气粉尘处理装置，工业废气粉尘通过初步过滤单元过滤进入一箱室，粘附单元吸附废气粉尘中的粉尘，废气在净化液中反应；净化后的废气通入干燥器干燥；将干燥后的废气通过气体检测装置，达标的气体通入气体储存罐储存以便循环利用，不达标的气体通过管道回到废气粉尘处理装置进行二次净化。
Description
技术领域
本发明属于工业烟尘处理技术领域，具体涉及一种工业废气粉尘处理方法。
背景技术
在化工、石油、医药、环保等行业生产中都伴随着废气的排放，且废气中通常含有氯化氢气体和大量的粉尘，这样的高腐蚀气体，如果直接排放到外界环境中，不仅污染环境，而且对人体也有较大危害，因此如果不及时处理烟尘毁掉的不仅仅是蓝天，更严重是威胁人的健康甚至生命；现有的废气在进行排放前均会先进行废气吸收，去除其内的粉尘以及有害气体之后，再进行排放。
但是现有的处理方法基本都是通过过滤除尘后，将废气送入废气粉尘处理装置净化后直接排放，且废气粉尘处理装置中净化液流动性不高，搅拌不够充分，导致净化液与工业废气粉尘接触时间太短，只有少量废气粉尘能与净化液完全反应，且净化后的气体没有经过检测装置就直接排放，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决废气粉尘净化不彻底、气体未经检测就排放的问题，本发明提出了一种工业废气粉尘处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业废气粉尘处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：将待处理的工业废气粉尘通入冷却室降温；
S2：将S1中降温后的废气粉尘通入磁力室，吸附废气粉尘中的金属杂质；
S3：将S2中吸附完金属杂质的废气粉尘在抽气机的抽取下，通过高压泵将废气粉尘通入废气粉尘处理装置；
S4：将S3中净化后的废气通入干燥器干燥；
S5：将S4中干燥后的废气通过气体检测装置，达标的气体通过气体储存罐储存以便循环利用，不达标的气体通过管道回到废气粉尘处理装置进行二次净化；
其中，S3中采用的废气粉尘处理装置包括净化箱、控制器、电机、一号进气口、二号进气口、排气口、气缸、三号弹簧、初步过滤单元、二次过滤单元、一号腔室、钢性绳、一号毛毡、一号固定轴、二号固定轴、三号固定轴、滑轮、排风扇、转环和粘附单元；所述控制器用于控制该装置的工作；所述净化箱包括一箱室和二箱室，且净化箱为圆柱形；所述一箱室位于净化箱中间，一箱室底部有净化液，用于对废气的净化，且一箱室内设有一号腔室；所述一号毛毡漂浮于净化液表面，一号毛毡用于吸附粉尘；所述一号腔室上端与一箱室内顶板转动连接；所述二次过滤单元位于一号腔室的侧壁；所述二箱室位于净化箱外侧，二箱室呈圆环柱形；所述一号进气口位于净化箱一侧，且一号进气口与二箱室进行连通；所述二号进气口有两个，二号进气口对称分布于一箱室的侧壁上，二号进气口上设有透气膜，透气膜可通过气体，不能通过液体；所述排气口位于净化箱顶部，排气口、一号腔室和粘附单元相互连通；所述电机固定安装于净化箱底部，电机通过电机轴贯穿净化箱外壁伸入一号腔室内；所述粘附单元固定连接于一箱室底部，粘附单元用于对粉尘进行粘附；所述三号固定轴固定连接于一箱室侧壁，且三号固定轴数量为四个，对称分布于电机轴两侧；所述滑轮转动连接于三号固定轴上；所述钢性绳连接各滑轮，且钢性绳在连接滑轮过程中缠绕在电机轴和一号腔室外壁上；所述三号弹簧一端与电机轴端部固定连接，另一端与排风扇固定连接；所述排风扇位于三号弹簧上侧，排风扇可吸附排风扇下侧的气体，使气体从上侧排出；所述气缸位于排风扇上侧，气缸一端与排风扇固定连接，另一端与一号固定轴固定连接；所述转环位于一号固定轴上侧，且转环与一号固定轴转动连接；所述二号固定轴位于转环上侧，二号固定轴一端与转环固定连接，另一端固定于排气口侧壁；所述初步过滤单元位于二箱室内，初步过滤单元固定安装在一箱室外壁，初步过滤单元可用于对废气粉尘的过滤。
使用时，工业废气粉尘在高压冲击的作用下从一号进气口进入净化箱的二箱室，工业废气粉尘通过初步过滤单元过滤，从二箱室下侧的二号进气口进入一箱室；粘附单元粘附工业废气粉尘中的粉尘，废气在净化液中反应；通过启动电机，电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动三号弹簧旋转，三号弹簧搅拌净化液，增加了净化液的流动性，加快废气净化速度，且三号弹簧旋转产生气流，气流带动净化后的气体进入一号腔室上部，三号弹簧旋转带动排风扇旋转，排风扇旋转使进入一号腔室上部的气体从排气口排出；电机轴在旋转过程中拉拽钢性绳，钢性绳带着滑轮旋转，滑轮旋转搅拌净化液，增加了净化液的流动性，加快废气处理速度；一号毛毡在净化液搅拌过程中粘附净化液中的粉尘杂质，减少了净化液中悬浮的杂质，加快了废气净化速度，提高工业废气粉尘处理效率。
优选的，所述初步过滤单元包括一号弹簧、滑动板、二号腔室、一号气囊和一号过滤板；所述二号腔室一侧固定安装在一箱室外侧壁，二号腔室另一侧设有滑动板，二号腔室与一号进气口处于同一水平线上；所述滑动板滑动连接在二号腔室内壁,且滑动板与一号进气口相对；所述一号弹簧一端与滑动板固定连接，另一端与一箱室外壁固定连接；所述一号过滤板固定安装于二箱室侧壁和净化箱侧壁上，一号过滤板呈圆环形，一号过滤板将二箱室隔成上下两个腔室；所述一箱室外侧壁上设有环形槽，一号气囊一端固定于一箱室外壁的凹槽内，另一端与一号过滤板固定连接，一号气囊与二号腔室连通。工作时，工业废气粉尘在高压冲击的作用下从一号进气口进入净化箱，工业废气粉尘冲击到滑动板上，工业废气粉尘的速度得到缓冲，减小了工业废气粉尘的冲击力，增加了设备的使用寿命；滑动板受到气体压力的冲击向一箱室侧壁滑动，一号弹簧压缩，二号腔室内的气体进入一号气囊，气囊挤压一号过滤板，使一号过滤板抖动，工业废气粉尘通过一号过滤板时，一号过滤板的抖动加速了工业废气粉尘的过滤速度，提高了工业废气粉尘的处理效率。
优选的，所述粘附单元包括一号磁铁、二号磁铁、四号固定轴、二号毛毡、固定板和二号弹簧；所述二号弹簧固定连接于一箱室内底板，二号弹簧数量为两个，二号弹簧对称分布于电机轴两侧；所述固定板与一箱室侧壁滑动连接，固定板位于二号弹簧上端，固定板与二号弹簧固定连接，固定板中间设有一个通孔，电机轴穿过通孔，固定板与一箱室下侧壁形成密封腔室；所述四号固定轴位于一号腔室下端，四号固定轴数量为两个，四号固定轴对称安装于一号腔室外侧壁；所述一号磁铁固定连接于固定板上表面，且一号磁铁数量为两个，一号磁铁对称分布于电机轴两侧；所述二号磁铁固定连接于四号固定轴下表面，二号磁铁数量为两个，二号磁铁对称分布于电机轴两侧，且一号磁铁和二号磁铁离电机轴距离相等；所述二号毛毡铺设于固定板上表面，二号毛毡可用于粘附净化液中的粉尘。工作时，电机轴旋转拉拽钢性绳带动滑轮和一号腔室外壁旋转，一号腔室外壁旋转带动四号固定轴旋转，四号固定轴旋转带动二号磁铁旋转，当二号磁铁旋转靠近一号磁铁正上方时，一号磁铁与二号磁铁的吸引力增大，二号磁铁吸引一号磁铁带着固定板向上滑动，二号弹簧拉伸，当二号磁铁旋转远离一号磁铁正上方时，吸引力减小，二号弹簧拉拽着固定板向下滑动，固定板上下滑动，四号固定轴旋转搅拌净化液，加快工业废气粉尘净化速度，提高工业废气粉尘处理效率；固定板上铺设的二号毛毡吸附净化液中粉尘的能力极强，固定板上下滑动的过程中，二号毛毡吸附净化液中的粉尘，减少净化液中悬浮的杂质，加快了废气净化速度，提高工业废气粉尘处理效率。
优选的，所述一号腔室侧壁上端和下端是密封板制成，一号腔室侧壁中间设有二次过滤单元；所述二次过滤单元与一号腔室上下端密封板固定连接，二次过滤单元由带小孔的过滤板制成，二次过滤单元可将净化液内的粉尘进行过滤。工作时，通过启动电机，电机带动电机轴旋转，电机轴带动三号弹簧旋转搅动净化液，净化液沿着三号弹簧向上飞溅，溅起的净化液砸在二次过滤单元上，净化液通过二次过滤单元从一号腔室外侧壁落回一号腔室底部，净化液在溅起下落过程中不仅净化了一箱室上侧的废气，而且增加了净化液的流动性，加快了废气净化速度，提高了工业废气粉尘的处理效率。
优选的，所述固定板与一箱室下侧壁形成的密封腔室，该密封腔室与气缸连通。固定板向下滑动时，固定板与一箱室下侧壁密封腔室中的气体进入气缸，气缸轴向下挤压三号弹簧，固定板向上滑动时，气缸中的气体进入固定板与一箱室下侧壁密封腔室中，气缸轴向上拉三号弹簧，三号弹簧上下摆动搅拌净化液，加快工业废气粉尘净化速度，提高工业废气粉尘处理效率。
优选的，所述三号弹簧包括弹簧段和二号气囊；所述弹簧段是中空设置；所述二号气囊上带有小孔，二号气囊与弹簧段交替固定连接。工作时，三号弹簧在上下摆动和旋转搅拌净化液过程中进入二号气囊，二号气囊吸水，二号气囊在三号弹簧压缩过程中，净化液喷出二号气囊，使净化液通过二次过滤单元从一号腔室外侧壁落回一号腔室底部，净化液从二号气囊喷出到下落的过程中净化了一箱室上侧的废气，而且增加了净化液的流动性，加快了废气净化速度，提高了工业废气粉尘的处理效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业废气粉尘处理方法，将待处理的工业废气粉尘通入冷却室降温；将降温后的废气粉尘通入磁力室，吸附废气粉尘中的金属杂质；将吸附完金属杂质的废气粉尘在抽气机的抽取下，通过高压泵将废气粉尘通入废气粉尘处理装置；将净化后的废气通入干燥器干燥；将干燥后的废气通过气体检测装置，达标的气体通过气体储存罐储存以便循环利用，不达标的气体通过管道回到废气粉尘处理装置二次净化。
2.本发明所述的一种工业废气粉尘处理方法，该方法采用一种废气粉尘处理装置，该装置通过启动电机，电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动中空拼接弹簧旋转，中空拼接弹簧搅拌净化液，加快废气净化速度，且中空拼接弹簧旋转产生气流，气流带动净化后的气体进入一号腔室上部，中空拼接弹簧旋转带动排风扇旋转，排风扇旋转使进入一号腔室上部的气体从排气口排出。
3.本发明所述的一种工业废气粉尘处理方法，该方法采用一种废气粉尘处理装置，该装置通过启动电机，电机轴旋转带动四号固定轴旋转，通过一号磁铁和二号磁铁的吸引力带动固定板上下滑动、四号固定轴旋转搅拌净化液，加快工业废气粉尘净化速度，提高工业废气粉尘处理效率；固定板上铺设的毛毡吸附净化液中粉尘的能力极强，固定板上下滑动的过程中，毛毡吸附净化液中的粉尘，减少净化液中悬浮的杂质，加快了废气净化速度，提高工业废气粉尘处理效率。
4.本发明所述的一种工业废气粉尘处理方法，该方法采用一种废气粉尘处理装置，该装置通过启动电机，电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动中空拼接弹簧旋转搅动净化液，净化液沿着中空拼接弹簧向上飞溅，溅起的净化液砸在二次过滤单元上，净化液通过二次过滤单元落回一号腔室底部，净化液在溅起下落过程中不仅净化了一箱室上侧的废气，而且增加了净化液的流动性，加快了废气净化速度，提高了工业废气粉尘的处理效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是废气粉尘处理装置的主视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：净化箱1、一箱室2、二箱室3、排气口4、气缸5、中空拼接弹簧6、初步过滤单元7、二次过滤单元8、一号腔室9、无弹性绳10、一号毛毡11、滑轮14、排风扇15、转环16、粘附单元17、一号弹簧71、滑动板72、二号腔室、一号气囊73、一号过滤板74、一号磁铁171、二号磁铁172、四号固定轴、二号毛毡173、固定板174、二号弹簧175、中空螺旋弹簧61和二号气囊62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种工业废气粉尘处理方法，做如下说明，该方法包括如下步骤:
S1：将待处理的工业废气粉尘通入冷却室降温；
S2：将S1中降温后的废气粉尘通入磁力室，吸附废气粉尘中的金属杂质；
S3：将S2中吸附完金属杂质的废气粉尘在抽气机的抽取下，通过高压泵将废气粉尘通入废气粉尘处理装置；
S4：将S3中净化后的废气通入干燥器干燥；
S5：将S4中干燥后的废气通过气体检测装置，达标的气体通过气体储存罐储存以便循环利用，不达标的气体通过管道回到废气粉尘处理装置进行二次净化；
其中，S3中采用的废气粉尘处理装置包括净化箱1、控制器、电机、一号进气口18、二号进气口19、排气口4、气缸5、三号弹簧、初步过滤单元7、二次过滤单元8、一号腔室9、钢性绳10、一号毛毡11、一号固定轴12、二号固定轴13、三号固定轴20、滑轮14、排风扇15、转环16和粘附单元17；所述控制器用于控制该装置的工作；所述净化箱1包括一箱室2和二箱室3，且净化箱1为圆柱形；所述一箱室2位于净化箱1中间，一箱室2底部有净化液，用于对废气的净化，且一箱室2内设有一号腔室9；所述一号毛毡11漂浮于净化液表面，一号毛毡11用于吸附粉尘；所述一号腔室9上端与一箱室2内顶板转动连接；所述二次过滤单元8位于一号腔室9的侧壁；所述二箱室3位于净化箱1外侧，二箱室3呈圆环柱形；所述一号进气口18位于净化箱1一侧，且一号进气口18与二箱室3进行连通；所述二号进气口19有两个，二号进气口19对称分布于一箱室2的侧壁上，二号进气口19上设有透气膜，透气膜可通过气体，不能通过液体；所述排气口4位于净化箱1顶部，排气口4、一号腔室9和粘附单元17相互连通；所述电机固定安装于净化箱1底部，电机通过电机轴贯穿净化箱1外壁伸入一号腔室9内；所述粘附单元17固定连接于一箱室2底部，粘附单元17用于对粉尘进行粘附；所述三号固定轴20固定连接于一箱室2侧壁，且三号固定轴20数量为四个，对称分布于电机轴两侧；所述滑轮14转动连接于三号固定轴20上；所述钢性绳10缠绕在各滑轮14、电机轴和一号腔室9外壁上；所述三号弹簧一端与电机轴端部固定连接，另一端与排风扇15固定连接；所述排风扇15位于三号弹簧上侧，排风扇15可吸附排风扇15下侧的气体，使气体从上侧排出；所述气缸5位于排风扇15上侧，气缸5轴端部与排风扇15固定连接；所述气缸5位于排风扇15上侧，气缸5一端与排风扇15固定连接，另一端与一号固定轴12固定连接；所述转环16位于一号固定轴12上侧，且转环16与一号固定轴12转动连接；所述二号固定轴13位于转环16上侧，二号固定轴13一端与转环16固定连接，另一端固定于排气口4侧壁；所述初步过滤单元7位于二箱室3内，初步过滤单元7固定安装在一箱室2外壁，初步过滤单元7可用于对废气粉尘的过滤。
使用时，工业废气粉尘在高压冲击的作用下从一号进气口18进入净化箱1的二箱室3，工业废气粉尘通过初步过滤单元7过滤，从二箱室3下侧的二号进气口19进入一箱室2；粘附单元17粘附工业废气粉尘中的粉尘，废气在净化液中反应；通过启动电机，电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动三号弹簧旋转，三号弹簧搅拌净化液，增加了净化液的流动性，加快废气净化速度，且三号弹簧旋转产生气流，气流带动净化后的气体进入一号腔室9上部，三号弹簧旋转带动排风扇15旋转，排风扇15旋转使进入一号腔室9上部的气体从排气口4排出；电机轴在旋转过程中拉拽钢性绳10，钢性绳10带着滑轮14旋转，滑轮14旋转搅拌净化液，增加了净化液的流动性，加快废气处理速度；一号毛毡在净化液搅拌过程中粘附净化液中的粉尘杂质，减少了净化液中悬浮的杂质，加快了废气净化速度，提高工业废气粉尘处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述初步过滤单元7包括一号弹簧71、滑动板72、二号腔室75、一号气囊73和一号过滤板74；所述二号腔室75一侧固定安装在一箱室2外侧壁，二号腔室75另一侧设有滑动板72，二号腔室75与一号进气口18处于同一水平线上；所述滑动板72滑动连接在二号腔室75内壁,且滑动板72与一号进气口18相对；所述一号弹簧71一端与滑动板72固定连接，另一端与一箱室2外壁固定连接；所述一号过滤板74固定安装于二箱室3侧壁和净化箱1侧壁上，一号过滤板74呈圆环形，一号过滤板74将二箱室3隔成上下两个腔室；所述一箱室2外侧壁上设有环形槽，一号气囊73一端固定于一箱室2外壁的凹槽内，另一端与一号过滤板74固定连接，一号气囊73与二号腔室75连通。工作时，工业废气粉尘在高压冲击的作用下从一号进气口18进入净化箱1，工业废气粉尘冲击到滑动板72上，工业废气粉尘的速度得到缓冲，减小了工业废气粉尘的冲击力，增加了设备的使用寿命；滑动板72受到气体压力的冲击向一箱室2侧壁滑动，一号弹簧71压缩，二号腔室75内的气体进入一号气囊73，气囊挤压一号过滤板74，使一号过滤板74抖动，工业废气粉尘通过一号过滤板74时，一号过滤板74的抖动加速了工业废气粉尘的过滤速度，提高了工业废气粉尘的处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述粘附单元17包括一号磁铁171、二号磁铁172、四号固定轴、二号毛毡173、固定板174和二号弹簧175；所述二号弹簧175固定连接于一箱室2内底板，二号弹簧175数量为两个，二号弹簧175对称分布于电机轴两侧；所述固定板174与一箱室2侧壁滑动连接，固定板174位于二号弹簧175上端，固定板174与二号弹簧175固定连接，固定板174中间设有一个通孔，电机轴穿过通孔，固定板174与一箱室2下侧壁形成密封腔室；所述四号固定轴位于一号腔室9下端，四号固定轴数量为两个，四号固定轴对称安装于一号腔室9外侧壁；所述一号磁铁171固定连接于固定板174上表面，且一号磁铁171数量为两个，一号磁铁171对称分布于电机轴两侧；所述二号磁铁172固定连接于四号固定轴下表面，二号磁铁172数量为两个，二号磁铁172对称分布于电机轴两侧，且一号磁铁171和二号磁铁172离电机轴距离相等；所述二号毛毡173铺设于固定板174上表面，二号毛毡173可用于粘附净化液中的粉尘。工作时，电机轴旋转拉拽钢性绳10带动滑轮14和一号腔室9外壁旋转，一号腔室9外壁旋转带动四号固定轴旋转，四号固定轴旋转带动二号磁铁172旋转，当二号磁铁172旋转靠近一号磁铁171正上方时，一号磁铁171与二号磁铁172的吸引力增大，二号磁铁172吸引一号磁铁171带着固定板174向上滑动，二号弹簧175拉伸，当二号磁铁172旋转远离一号磁铁171正上方时，吸引力减小，二号弹簧175拉拽着固定板174向下滑动，固定板174上下滑动，四号固定轴旋转搅拌净化液，加快工业废气粉尘净化速度，提高工业废气粉尘处理效率；固定板174上铺设的二号毛毡173吸附净化液中粉尘的能力极强，固定板174上下滑动的过程中，二号毛毡173吸附净化液中的粉尘，减少净化液中悬浮的杂质，加快了废气净化速度，提高工业废气粉尘处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述一号腔室9侧壁上端和下端是由密封板制成；所述一号腔室9侧壁上端和下端是密封板制成，一号腔室9侧壁中间设有二次过滤单元8；所述二次过滤单元8与一号腔室9上下端密封板固定连接，二次过滤单元8由带小孔的过滤板制成，二次过滤单元8可将净化液内的粉尘进行过滤。工作时，通过启动电机，电机带动电机轴旋转，电机轴带动三号弹簧旋转搅动净化液，净化液沿着三号弹簧向上飞溅，溅起的净化液砸在二次过滤单元8上，净化液通过二次过滤单元8从一号腔室9外侧壁落回一号腔室9底部，净化液在溅起下落过程中不仅净化了一箱室2上侧的废气，而且增加了净化液的流动性，加快了废气净化速度，提高了工业废气粉尘的处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板174与一箱室2下侧壁形成的密封腔室，该密封腔室与气缸5连通。固定板174向下滑动时，固定板174与一箱室2下侧壁密封腔室中的气体进入气缸5，气缸5轴向下挤压三号弹簧，固定板174向上滑动时，气缸5中的气体进入固定板174与一箱室2下侧壁密封腔室中，气缸5轴向上拉三号弹簧，三号弹簧上下摆动搅拌净化液，加快工业废气粉尘净化速度，提高工业废气粉尘处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述三号弹簧包括弹簧段和二号气囊62；所述弹簧段是中空设置；所述二号气囊62上带有小孔，二号气囊62与弹簧段交替固定连接。工作时，三号弹簧在上下摆动和旋转搅拌净化液过程中进入二号气囊62，二号气囊62吸水，二号气囊62在三号弹簧压缩过程中，净化液喷出二号气囊62，使净化液通过二次过滤单元8从一号腔室9外侧壁落回一号腔室9底部，净化液从二号气囊62喷出到下落的过程中净化了一箱室2上侧的废气，而且增加了净化液的流动性，加快了废气净化速度，提高了工业废气粉尘的处理效率。
使用时，将待处理的工业废气粉尘通入冷却室降温；将降温后的废气粉尘通入磁力室，吸附废气粉尘中的金属杂质；将吸附完金属杂质的废气粉尘在抽气机的抽取下，通过高压泵将废气粉尘通入废气粉尘处理装置,工业废气粉尘通过初步过滤单元7过滤，从二箱室3下侧的二号进气口进入一箱室2；通过启动电机，电机带动电机轴旋转，电机轴旋转拉拽无弹性绳10带动滑轮14和一号腔室9外壁旋转，一号腔室9外壁旋转带动四号固定轴旋转，四号固定轴旋转带动二号磁铁172旋转，当二号磁铁172旋转靠近一号磁铁171正上方时，一号磁铁171与二号磁铁172的吸引力增大，二号磁铁172吸引一号磁铁171带着固定板174向上滑动，二号弹簧175拉伸，当二号磁铁172旋转远离一号磁铁171正上方时，吸引力减小，二号弹簧175拉拽着固定板174向下滑动，固定板174上下滑动、四号固定轴旋转搅拌净化液，加快工业废气粉尘净化速度，提高工业废气粉尘处理效率；固定板174上铺设的二号毛毡173吸附净化液中粉尘的能力极强，固定板174上下滑动的过程中，二号毛毡173吸附净化液中的粉尘，减少净化液中悬浮的杂质，加快了废气净化速度，提高工业废气粉尘处理效率。电机轴旋转带动中空拼接弹簧6旋转，中空拼接弹簧6搅拌净化液，且中空拼接弹簧6旋转产生气流，气流带动净化后的气体进入一号腔室9上部，中空拼接弹簧6旋转带动排风扇15旋转，排风扇15旋转使进入一号腔室9上部的气体从排气口4排出；电机轴在旋转过程中拉拽无弹性绳10，无弹性绳10带着滑轮14旋转，滑轮14旋转搅拌净化液，增加了净化液的流动性，加快废气处理速度；一号毛毡在净化液搅拌过程中粘附净化液中的粉尘杂质，减少了净化液中悬浮的杂质，加快了废气净化速度，提高工业废气粉尘处理效率；将净化后的废气通入干燥器干燥；将干燥后的废气通过气体检测装置，达标的气体通过气体储存罐储存以便循环利用，不达标的气体通过管道回到废气粉尘处理装置二次净化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工业废气粉尘处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将待处理的工业废气粉尘通入冷却室降温；
S2：将S1中降温后的废气粉尘通入磁力室，吸附废气粉尘中的金属杂质；
S3：将S2中吸附完金属杂质的废气粉尘在抽气机的抽取下，通过高压泵将废气粉尘通入废气粉尘处理装置；
S4：将S3中净化后的废气通入干燥器干燥；
S5：将S4中干燥后的废气通过气体检测装置，达标的气体通过气体储存罐储存以便循环利用，不达标的气体通过管道回到废气粉尘处理装置进行二次净化；
其中，S3中采用的废气粉尘处理装置包括净化箱(1)、控制器、电机、一号进气口(18)、二号进气口(19)、排气口(4)、气缸(5)、三号弹簧、初步过滤单元(7)、二次过滤单元(8)、一号腔室(9)、钢性绳(10)、一号毛毡(11)、一号固定轴(12)、二号固定轴(13)、三号固定轴(20)、滑轮(14)、排风扇(15)、转环(16)和粘附单元(17)；所述控制器用于控制该装置的工作；所述净化箱(1)包括一箱室(2)和二箱室(3)，且净化箱(1)为圆柱形；所述一箱室(2)位于净化箱(1)中间，一箱室(2)底部有净化液，用于对废气的净化，且一箱室(2)内设有一号腔室(9)；所述一号毛毡(11)漂浮于净化液表面，一号毛毡(11)用于吸附粉尘；所述一号腔室(9)上端与一箱室(2)内顶板转动连接；所述二次过滤单元(8)位于一号腔室(9)的侧壁；所述二箱室(3)位于净化箱(1)外侧，二箱室(3)呈圆环柱形；所述一号进气口(18)位于净化箱(1)一侧，且一号进气口(18)与二箱室(3)进行连通；所述二号进气口(19)有两个，二号进气口(19)对称分布于一箱室(2)的侧壁上，二号进气口(19)上设有透气膜，透气膜可通过气体，不能通过液体；所述排气口(4)位于净化箱(1)顶部，排气口(4)、一号腔室(9)和粘附单元(17)相互连通；所述电机固定安装于净化箱(1)底部，电机通过电机轴贯穿净化箱(1)外壁伸入一号腔室(9)内；所述粘附单元(17)固定连接于一箱室(2)底部，粘附单元(17)用于对粉尘进行粘附；所述三号固定轴(20)固定连接于一箱室(2)侧壁，且三号固定轴(20)数量为四个，对称分布于电机轴两侧；所述滑轮(14)转动连接于三号固定轴(20)上；所述钢性绳(10)连接各滑轮(14)，且钢性绳(10)在连接滑轮(14)过程中缠绕在电机轴和一号腔室(9)外壁上；所述三号弹簧一端与电机轴端部固定连接，另一端与排风扇(15)固定连接；所述排风扇(15)位于三号弹簧上侧，排风扇(15)可吸附排风扇(15)下侧的气体，使气体从上侧排出；所述气缸(5)位于排风扇(15)上侧，气缸(5)一端与排风扇(15)固定连接，另一端与一号固定轴(12)固定连接；所述转环(16)位于一号固定轴(12)上侧，且转环(16)与一号固定轴(12)转动连接；所述二号固定轴(13)位于转环(16)上侧，二号固定轴(13)一端与转环(16)固定连接，另一端固定于排气口(4)侧壁；所述初步过滤单元(7)位于二箱室(3)内，初步过滤单元(7)固定安装在一箱室(2)外壁，初步过滤单元(7)可用于对废气粉尘的过滤。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气粉尘处理方法，其特征在于：所述初步过滤单元(7)包括一号弹簧(71)、滑动板(72)、二号腔室(75)、一号气囊(73)和一号过滤板(74)；所述二号腔室(75)一侧固定安装在一箱室(2)外侧壁，二号腔室(75)另一侧设有滑动板(72)，二号腔室(75)与一号进气口(18)处于同一水平线上；所述滑动板(72)滑动连接在二号腔室(75)内壁,且滑动板(72)与一号进气口(18)相对；所述一号弹簧(71)一端与滑动板(72)固定连接，另一端与一箱室(2)外壁固定连接；所述一号过滤板(74)固定安装于二箱室(3)侧壁和净化箱(1)侧壁上，一号过滤板(74)呈圆环形，一号过滤板(74)将二箱室(3)隔成上下两个腔室；所述一箱室(2)外侧壁上设有环形槽，一号气囊(73)一端固定于一箱室(2)外壁的凹槽内，另一端与一号过滤板(74)固定连接，一号气囊(73)与二号腔室(75)连通。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气粉尘处理方法，其特征在于：所述粘附单元(17)包括一号磁铁(171)、二号磁铁(172)、四号固定轴、二号毛毡(173)、固定板(174)和二号弹簧(175)；所述二号弹簧(175)固定连接于一箱室(2)内底板，二号弹簧(175)数量为两个，二号弹簧(175)对称分布于电机轴两侧；所述固定板(174)与一箱室(2)侧壁滑动连接，固定板(174)位于二号弹簧(175)上端，固定板(174)与二号弹簧(175)固定连接，固定板(174)中间设有一个通孔，电机轴穿过通孔，固定板(174)与一箱室(2)下侧壁形成密封腔室；所述四号固定轴位于一号腔室(9)下端，四号固定轴数量为两个，四号固定轴对称安装于一号腔室(9)外侧壁；所述一号磁铁(171)固定连接于固定板(174)上表面，且一号磁铁(171)数量为两个，一号磁铁(171)对称分布于电机轴两侧；所述二号磁铁(172)固定连接于四号固定轴下表面，二号磁铁(172)数量为两个，二号磁铁(172)对称分布于电机轴两侧，且一号磁铁(171)和二号磁铁(172)离电机轴距离相等；所述二号毛毡(173)铺设于固定板(174)上表面，二号毛毡(173)可用于粘附净化液中的粉尘。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气粉尘处理方法，其特征在于：所述一号腔室(9)侧壁上端和下端是密封板制成，一号腔室(9)侧壁中间设有二次过滤单元(8)；所述二次过滤单元(8)与一号腔室(9)上下端密封板固定连接，二次过滤单元(8)由带小孔的过滤板制成，二次过滤单元(8)可将净化液内的粉尘进行过滤。
5.根据权利要求3所述的一种工业废气粉尘处理方法，其特征在于：所述固定板(174)与一箱室(2)下侧壁形成的密封腔室，该密封腔室与气缸(5)连通。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气粉尘处理方法，其特征在于：所述三号弹簧包括弹簧段和二号气囊(62)；所述弹簧段是中空设置；所述二号气囊(62)上带有小孔，二号气囊(62)与弹簧段交替固定连接。
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