CN109480614B - 一种开闭式自动泄压电压力锅 - Google Patents

一种开闭式自动泄压电压力锅 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种开闭式自动泄压电压力锅，包括电压力锅主体、泄压机构；电压力锅主体包括锅胆和锅盖板；锅盖板的下方设置有锅胆；锅盖板的上面设置有泄压机构；泄压机构包括运动机构、泄压装置；运动机构包括运动体、固定体、动力机构；运动体设置于固定体的内部；泄压装置设置在运动体的下端或固定体的下端，泄压装置包括泄压孔或食材投放口或内凸圈；泄压时，动力机构带动运动体在固定体的内部进行螺旋转动，带动泄压装置移动对锅胆内部进行泄压。

Description

一种开闭式自动泄压电压力锅
技术领域
本发明涉及一种电锅，尤其涉及一种开闭式自动泄压电压力锅。
背景技术
目前市场上现有的电压力锅无法自动泄压和自动降温，大大影响了电压力锅蒸出来的米饭的口感，也带来了煮饭完成后不能马上吃饭的尴尬；目前市场上缺少一种经济便捷的通过锅盖自动泄压的电压力锅。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种开闭式自动泄压电压力锅。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种开闭式自动泄压电压力锅，包括电压力锅主体，其特征在于：所述电压力锅主体包括锅胆(2)、锅盖板(3)；所述锅胆(2)位于电压力锅主体的内部，锅胆(2)的上方设置有锅盖板(3)；
所述锅盖板(3)上设置有泄压机构，泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；所述固定体(6)呈圆管形或圆筒形，固定体(6)下端口的侧壁与锅盖板(3)相连接，锅盖板(3)上开设有通口，通口与固定体(6)下端口位置相对应；所述运动体(5)设置于固定体(6)的内部，运动体(5)呈圆管形或呈圆筒形；所述泄压装置设置在运动体(5)的下端或固定体(6)的下端，泄压装置包括泄压孔A(10)或食材投放口B(21)或食材投放口C(22)或内凸圈(20)；
所述动力机构包括电动机(7)、动力齿轮(8)、电机驱动器；所述电机驱动器通过电线与电动机(7)相连接；所述电动机(7)的输出轴与动力齿轮(8)相连接；所述动力齿轮(8)与运动体(5)传动连接，运动体(5)在动力机构的带动下在固定体(6)的内部进行螺旋转动，带动泄压装置对锅胆(2)内部进行泄压。
设有固定体，固定体(6)为上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管或上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆管或上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒或上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆筒。
设有运动体，运动体(5)为上下二端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管或上下两端开口的圆管；或上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒或上下两端开口的圆筒；
上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆管的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于运动体下端口的中间，有两种设置方式；堵头体(19)呈圆盘形且与运动体的侧壁相连接,在堵头体上面设有泄压孔A(10),或堵头体(19)与运动体内壁之间通过用支撑连接留有的一圈等距离空隙作为泄压孔A(10)；内凸圈(20)设置于固定体下端口的内壁上，内凸圈(20)的位置与泄压孔A(10)的位置相互对应，内凸圈(20)能堵住泄压孔A(10)；运动体的初始位置为固定体的内凸圈(20)封堵住运动体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)闭合；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体的泄压孔A(10)离开固定体的内凸圈(20)，泄压孔A(10)打开，锅胆(2)通过运动体向外泄压；运动体与固定体的接触方式为光滑接触方式或螺纹啮合方式；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；光滑接触方式的泄压机构进行泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；进行泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，动力壁(12)带动运动体向上转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)，泄压孔A(10)打开，锅胆(2)通过运动体(5)向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
所述螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)时泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；动力壁驱动方式的运动体向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；锅胆内部向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)时泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压后运动体回到初始位置；
上下两端开口的圆管的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于固定体(6)下端口的中间，有二种设置方式；堵头体(19)呈圆盘形且与固定体的侧壁相连接,在堵头体上面设有泄压孔A(10),或堵头体(19)通过支架与固定体的侧壁相连接，堵头体(19)与固定体内壁之间留有的一圈等距离空隙作为泄压孔A(10)；初始位置为运动体下端口的侧壁的壁厚封堵住固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)闭合；当运动体被动力机构带动向上螺旋转动后，运动体下端口离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开进行泄压；运动体与固定体的接触方式为光滑接触方式或螺纹啮合方式；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；光滑接触方式的泄压机构向外泄压工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，带动运动体向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；当泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；动力壁驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置。
上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆筒的固定体(6)的内部；运动体(5)的上端开口为食材添加口(9)，用于向运动体(5)内部放入食材；堵头体(19)设置于运动体下端口的中间，堵头体(19)呈圆盘形，堵头体(19)通过支杆与运动体的侧壁相连接,堵头体(19)与运动体内壁之间留有的一圈等距离空隙为食材投放口B(21)；内凸圈(20)设置于固定体下端口的内壁上，内凸圈(20)的位置与食材投放口B(21)的位置相互对应；食材投放口B(21)既能作为泄压孔还能作为食材投放口；运动体的初始位置为固定体的内凸圈(20)封堵住运动体的食材投放口B(21)；食材投放口B(21)闭合，此时能向运动体内部添加食材；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体的食材投放口B(21)离开固定体的内凸圈(20)，食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；运动体与固定体的接触方式为光滑接触方式或螺纹啮合方式；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔B(21)、内凸圈(20)；光滑接触方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向上微微螺旋转动，动力壁(12)带动运动体微微向上转动从而带动食材投放口B(21)微微向上转动，食材投放口B(21)稍微离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口B(21)还能向外投放食材；光滑接触方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合，此时向运动体内部添加食材；运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，动力壁(12)带动运动体向上转动从而带动食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；
螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔B(21)、内凸圈(20)；动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体微微转动，运动体沿固定体的内壁向上微微螺旋转动从而实现食材投放口B(21)微微向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)微微打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口B(21)还能向外投放食材；动力段驱动方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合，此时向运动体内部添加食材；运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)，食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔B(21)、内凸圈(20)；动力壁驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)微微转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上微微螺旋转动，带动食材投放口B(21)向上微微转动，食材投放口B(21)微微打开，锅胆内部通过运动体向外投泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口B(21)还能向外投放食材；动力壁驱动方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动从而实现食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；
上下两端开口的圆筒的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于固定体下端口的中间，堵头体(19)呈圆盘形，堵头体(19)通过支架与固定体的侧壁相连接，堵头体(19)与固定体内壁之间留有的一圈等距离空隙为食材投放口C(22)；运动体的初始位置为运动体下端口的侧壁的壁厚封堵住固定体的食材投放口C(22)；食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体下端口离开固定体的食材投放口C(22)，食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材或进行泄压；运动体与固定体的接触方式为光滑接触方式或螺纹啮合方式；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔C(22)；光滑接触方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上微微螺旋转动，动力壁(12)带动运动体微微向上螺旋转动，食材投放口C(22)微微打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口C(22)还能向外投放食材；光滑接触方式的运动体向外投放食材工作过程如下：运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动从而带动运动体向上移动，运动体下端口的侧壁离开食材投放口C(22)时食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；
螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括食材投放口C(22)；动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁微微向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁微微离开固定体的C(22)，C(22)微微打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口C(22)还能向外投放食材；动力段驱动方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的食材投放口C(22)，食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔C(22)；动力壁方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上微微螺旋转动，动力壁(12)带动运动体微微向上转动，食材投放口C(22)微微打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口C(22)还能向外投放食材；动力壁驱动方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的食材投放口C(22)，食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置。
设有压力密封装置，压力密封装置设置在食材投放机构的内部，压力密封分为侧壁密封式或堵头体密封；侧壁密封式的压力密封装置是在运动体侧壁或相对应位置的固定体侧壁上设置密封层，密封层用于对运动体与固定体之间的接触缝隙进行密封；
堵头体密封是在堵头体上面设置密封材料，对泄压孔A(10)、食材投放口B(21)或食材投放口C(22)进行压力密封。
对于运动体为上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒或上下两端开口的圆筒的结构，食材投放口、运动体(5)、固定体(6)、动力机构共同配合使得运动体能对锅胆(2)的内部进行自动降温；锅胆(2)内部自动降温过程如下：电压力锅煮饭完成后锅胆(2)的内部进行自然泄压或经过自动泄压机构进行泄压，当锅胆(2)的内部需要降温时，中心控制器发出降温指令，电动机(7)带动运动体向上进行移动，当食材投放口打开后暂停，锅胆(2)内的热气从食材投放口进入运动体、锅体外，实现锅胆(2)内部的放气降温；当锅胆(2)内部的温度降到设定温度时，温度传感器向中心控制器发出降温完成信号，中心控制器发出回位指令，电动机(7)带动运动体移动，运动体带动食材投放口回到原位，完成对锅胆内部的降温；如果在降温之前没有进行泄压，在中心控制器发出降温指令后，则先通过进行泄压，之后按以上过程进行降温；食材投放口包括食材投放口B(21)或食材投放口C(22)。
电压力锅在下壳体(1)的内部或外罩(4)上设置有中心控制器；中心控制器有多种实现方式，包括对单片机输入控制程序实现；该控制程序包括事先设定的电动机控制程序、电加热程序等所有电锅的控制程序；中心控制器接收各种传感器的控制信号、输出控制指令；中心控制器通过继电器控制电动机；所述电机驱动器与中心控制器相连接，用于为电动机(7)提供控制电压；所述电动机(7)设置于锅盖板(3)上，电动机(7)为步进电机或伺服电机；所述电动机(7)与电机继电器相连接，电机继电器与中心控制器相连接。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2-1为上下二端开口中间设堵头体的外壁光滑的圆管的运动体的泄压机构的结构示意图。
图2-2-1为动力段驱动方式的具有二端开口中间设堵头体的外壁设螺纹的圆管的运动体的泄压机构的结构示意图。
图2-2-2为动力壁驱动方式的具有二端开口中间设堵头体的外壁设螺纹的圆管的运动体的泄压机构的结构示意图。
图3-1为上下二端开口的外壁光滑的圆管的运动体的泄压机构的结构示意图。
图3-2-1为动力段驱动方式的具有上下二端开口的外壁设螺纹的圆管的运动体的泄压机构的结构示意图。
图3-2-2为动力壁驱动方式的具有上下二端开口的外壁设螺纹的圆管的运动体的泄压机构的结构示意图。
图4-1为上下二端开口中间设堵头体的外壁光滑的圆筒的运动体的泄压机构的结构示意图。
图4-2-1为动力段驱动方式的具有二端开口中间设堵头体的外壁设螺纹的圆筒的运动体的泄压机构的结构示意图。
图4-2-2为动力壁驱动方式的具有二端开口中间设堵头体的外壁设螺纹的圆筒的运动体的泄压机构的结构示意图。
图5-1为上下二端开口的外壁光滑的圆筒的运动体的泄压机构的结构示意图。
图5-2-1为动力段驱动方式的具有上下二端开口的外壁设螺纹的圆筒的运动体的泄压机构的结构示意图。
图5-2-2为动力壁驱动方式的具有上下二端开口的外壁设螺纹的圆筒的运动体的泄压机构的结构示意图。
图中：1、下壳体；2、锅胆；3、锅盖板；4、外罩；5、运动体；6、固定体；7、电动机；8、动力齿轮；9、食材添加口；10、泄压孔A；11、外螺纹；12、动力壁；13、内螺纹；14、环形片；15、动力段；16、外螺纹段；17、光滑段；18、内螺纹段；19、堵头体；20、内凸圈；21、食材投放口B；22、食材投放口C；23、轴杆；24、阻挡片；25、挡片；26、固定支杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种开闭式自动泄压电压力锅，包括电锅主体、自动泄压机构；电锅主体包括下壳体1、锅盖；下壳体1位于电锅主体的下部，下壳体1的上部设置有锅盖；锅盖的下方设置有锅胆2，锅胆2位于下壳体1的内部；尴尬板上的还设置有自动泄压机构，自动泄压机构用于自动把锅胆2内部的压力降低或卸除；锅盖包括锅盖板3、外罩4，锅盖板3位于锅盖的下端，锅盖板3的上方设置有外罩4；锅盖板上面设有温度传感器，温度传感器位于锅胆内部；外罩上面设有操作面板、中心控制器；
动力机构设置于固定体6的外部，动力机构包括电动机7、动力齿轮8、电机驱动器；电机驱动器通过电线与电动机7相连接；电动机7的输出轴与动力齿轮8相连接；动力齿轮8与移动体5传动连接，运动体5在动力机构的带动下在固定体6的内部上下螺旋转动，完成对锅胆2内泄压。
实施例一、
如图2-1所示，上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆管的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于运动体下端口的中间，有两种设置方式；堵头体(19)呈圆盘形且与运动体的侧壁相连接,在堵头体上面设有泄压孔A(10),或堵头体(19)与运动体内壁之间通过用支撑连接留有的一圈等距离空隙作为泄压孔A(10)；内凸圈(20)设置于固定体下端口的内壁上，内凸圈(20)的位置与泄压孔A(10)的位置相互对应，内凸圈(20)能堵住泄压孔A(10)；运动体的初始位置为固定体的内凸圈(20)封堵住运动体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)闭合；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体的泄压孔A(10)离开固定体的内凸圈(20)，泄压孔A(10)打开，锅胆(2)通过运动体向外泄压；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；光滑接触方式的泄压机构进行泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；进行泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，动力壁(12)带动运动体向上转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)，泄压孔A(10)打开，锅胆(2)通过运动体(5)向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例二、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例一的不同之处在于：
如图2-2-1所示，螺纹啮合方式的动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管的运动体(5)的动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)时泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例三、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例二的不同之处在于：
如图2-2-2所示，动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管的运动体(5)的动力壁驱动方式的运动体向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；锅胆内部向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)时泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压后运动体回到初始位置；
实施例四、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例一的不同之处在于：
如图3-1所示，上下两端开口的圆管的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于固定体(6)下端口的中间，有二种设置方式；堵头体(19)呈圆盘形且与固定体的侧壁相连接,在堵头体上面设有泄压孔A(10),或堵头体(19)通过支架与固定体的侧壁相连接，堵头体(19)与固定体内壁之间留有的一圈等距离空隙作为泄压孔A(10)；初始位置为运动体下端口的侧壁的壁厚封堵住固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)闭合；当运动体被动力机构带动向上螺旋转动后，运动体下端口离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开进行泄压；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；光滑接触方式的泄压机构向外泄压工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，带动运动体向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例五、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例四的不同之处在于：
如图3-2-1所示，螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；上下两端开口的圆管的运动体(5)的动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；当泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例六、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例四的不同之处在于：
如图3-2-2所示，动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；上下两端开口的圆管的运动体(5)动力壁驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置。
实施例七、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例一的不同之处在于：
如图4-1所示，上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆筒的固定体(6)的内部；运动体(5)的上端开口为食材添加口(9)，用于向运动体(5)内部放入食材；堵头体(19)设置于运动体下端口的中间，堵头体(19)呈圆盘形，堵头体(19)通过支杆与运动体的侧壁相连接,堵头体(19)与运动体内壁之间留有的一圈等距离空隙为食材投放口B(21)；内凸圈(20)设置于固定体下端口的内壁上，内凸圈(20)的位置与食材投放口B(21)的位置相互对应；食材投放口B(21)既能作为泄压孔还能作为食材投放口；运动体的初始位置为固定体的内凸圈(20)封堵住运动体的食材投放口B(21)；食材投放口B(21)闭合，此时能向运动体内部添加食材；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体的食材投放口B(21)离开固定体的内凸圈(20)，食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔B(21)、内凸圈(20)；上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的运动体(5)的光滑接触方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)微微转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向上微微螺旋转动，动力壁(12)带动运动体微微向上转动从而带动食材投放口B(21)微微向上转动，食材投放口B(21)稍微离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例八、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例七的不同之处在于：
如图4-2-1所示，螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔B(21)、内凸圈(20)；上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的运动体(5)的动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体微微转动，运动体沿固定体的内壁向上微微螺旋转动从而实现食材投放口B(21)微微向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)微微打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例九、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例七的不同之处在于：
如图4-2-2所示，动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔B(21)、内凸圈(20)；上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的运动体(5)的动力壁驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)微微转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上微微螺旋转动，带动食材投放口B(21)向上微微转动，食材投放口B(21)微微打开，锅胆内部通过运动体向外投泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例十、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例一的不同之处在于：
如图5-1所示，上下两端开口的圆筒的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于固定体下端口的中间，堵头体(19)呈圆盘形，堵头体(19)通过支架与固定体的侧壁相连接，堵头体(19)与固定体内壁之间留有的一圈等距离空隙为食材投放口C(22)；运动体的初始位置为运动体下端口的侧壁的壁厚封堵住固定体的食材投放口C(22)；食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体下端口离开固定体的食材投放口C(22)，食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材或进行泄压；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔C(22)；上下两端开口的圆筒的运动体(5)的光滑接触方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)微微转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向上微微螺旋转动，动力壁(12)带动运动体微微向上转动，食材投放口C(22)微微打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例十一、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例十的不同之处在于：
如图5-2-1所示，螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括食材投放口C(22)；上下两端开口的圆筒的运动体(5)的动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁微微向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁微微离开固定体的C(22)，C(22)微微打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
实施例十二、
一种开闭式自动泄压电压力锅，其与实施例十的不同之处在于：
如图5-2-2所示，动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔C(22)；上下两端开口的圆筒的运动体(5)的动力壁方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)微微转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)微微转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向上微微螺旋转动，动力壁(12)带动运动体微微向上转动，食材投放口C(22)微微打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口C(22)还能向外投放食材；
本发明的锅盖上还设置有锅盖开闭机构，由锅盖板3、外罩4、锅盖手柄、开合锁扣、压力紧固齿和锅盖开闭装置组成，锅盖开闭机构由通常技术设置即可；锅盖板3的下面还可以设置有选装内盖，选装内盖上设置有锅胆密封圈；锅盖板3上面还设有安全阀、限压放气阀、泄压孔；外罩4上还设置有操作面板、外罩出气口、活动盖，打开活动盖可以直接向外罩4内的运动米仓5的内部添加食材。
本发明的电锅内还设有电加热机构，电加热机构包括电加热器和电源控制装置，电加热器包括电磁加热器、电热盘、电热丝，电加热器设在容器腔的底部或周边；电源控制装置用于对市电电源进行接入、控制、分配，电源控制装置也包括交直流变压器及稳压装置。
本发明的电压力锅内还设有自动控制装置，自动控制装置包括控制面板、单片机、CPU、传感器、继电器组、远程控制装置；继电器组包括电加热继电器、电动机控制继电器、电源继电器等继电器；自动控制装置包括动力自动控制部分和锅体自动控制部分；动力自动控制部分是对加食材、搅拌食材等功能进行控制，锅体自动控制部分是指对电压力锅的加热和加水控制和整个电压力锅的一体化整体控制。操作面板、温度控制器、限温及保护装置、传感器等给中心控制器发送控制信号，中心控制器发出的工作指令通过继电器组来控制各个机构的工作。

Claims (4)

1.一种开闭式自动泄压电压力锅，包括电压力锅主体，其特征在于：所述电压力锅主体包括锅胆(2)、锅盖板(3)；所述锅胆(2)位于电压力锅主体的内部，锅胆(2)的上方设置有锅盖板(3)；
所述锅盖板(3)上设置有泄压机构，泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；所述固定体(6)呈圆管形或圆筒形，固定体(6)下端口的侧壁与锅盖板(3)相连接，锅盖板(3)上开设有通口，通口与固定体(6)下端口位置相对应；所述运动体(5)设置于固定体(6)的内部，运动体(5)呈圆管形或呈圆筒形；所述泄压装置设置在运动体(5)的下端或固定体(6)的下端，泄压装置包括泄压孔A(10)或食材投放口B(21)或食材投放口C(22)或内凸圈(20)；
所述动力机构包括电动机(7)、动力齿轮(8)、电机驱动器；所述电机驱动器通过电线与电动机(7)相连接；所述电动机(7)的输出轴与动力齿轮(8)相连接；所述动力齿轮(8)与运动体(5)传动连接，运动体(5)在动力机构的带动下在固定体(6)的内部进行螺旋转动，带动泄压装置对锅胆(2)内部进行泄压；
所述固定体(6)为上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管或上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆管或上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒或上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆筒；
所述运动体(5)为上下二端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管或上下两端开口的圆管；或上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒或上下两端开口的圆筒；
上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆管的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于运动体下端口的中间，有两种设置方式；堵头体(19)呈圆盘形且与运动体的侧壁相连接,在堵头体上面设有泄压孔A(10),或堵头体(19)与运动体内壁之间通过用支撑连接留有的一圈等距离空隙作为泄压孔A(10)；内凸圈(20)设置于固定体下端口的内壁上，内凸圈(20)的位置与泄压孔A(10)的位置相互对应，内凸圈(20)能堵住泄压孔A(10)；运动体的初始位置为固定体的内凸圈(20)封堵住运动体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)闭合；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体的泄压孔A(10)离开固定体的内凸圈(20)，泄压孔A(10)打开，锅胆(2)通过运动体向外泄压；运动体与固定体的接触方式为光滑接触方式或螺纹啮合方式；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒管；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；光滑接触方式的泄压机构进行泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；进行泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，动力壁(12)带动运动体向上转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)，泄压孔A(10)打开，锅胆(2)通过运动体(5)向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
所述螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)时泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)、内凸圈(20)；动力壁驱动方式的运动体向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；锅胆内部向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动泄压孔A(10)向上转动，泄压孔A(10)离开内凸圈(20)时泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压后运动体回到初始位置；
上下两端开口的圆管的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆管的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于固定体(6)下端口的中间，有二种设置方式；堵头体(19)呈圆盘形且与固定体的侧壁相连接,在堵头体上面设有泄压孔A(10),或堵头体(19)通过支架与固定体的侧壁相连接，堵头体(19)与固定体内壁之间留有的一圈等距离空隙作为泄压孔A(10)；初始位置为运动体下端口的侧壁的壁厚封堵住固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)闭合；当运动体被动力机构带动向上螺旋转动后，运动体下端口离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开进行泄压；运动体与固定体的接触方式为光滑接触方式或螺纹啮合方式；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；光滑接触方式的泄压机构向外泄压工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，带动运动体向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；当泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆管；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔A(10)；动力壁驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，泄压孔A(10)闭合；向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的泄压孔A(10)，泄压孔A(10)打开，锅胆通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；
上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口内壁设内凸圈(20)的圆筒的固定体(6)的内部；运动体(5)的上端开口为食材添加口(9)，用于向运动体(5)内部放入食材；堵头体(19)设置于运动体下端口的中间，堵头体(19)呈圆盘形，堵头体(19)通过支杆与运动体的侧壁相连接,堵头体(19)与运动体内壁之间留有的一圈等距离空隙为食材投放口B(21)；内凸圈(20)设置于固定体下端口的内壁上，内凸圈(20)的位置与食材投放口B(21)的位置相互对应；食材投放口B(21)既能作为泄压孔还能作为食材投放口；运动体的初始位置为固定体的内凸圈(20)封堵住运动体的食材投放口B(21)；食材投放口B(21)闭合，此时能向运动体内部添加食材；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体的食材投放口B(21)离开固定体的内凸圈(20)，食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；运动体与固定体的接触方式为光滑接触方式或螺纹啮合方式；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔、内凸圈(20)；光滑接触方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，动力壁(12)带动运动体向上转动从而带动食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)稍微离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口B(21)还能向外投放食材；光滑接触方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合，此时向运动体内部添加食材；运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，动力壁(12)带动运动体向上转动从而带动食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；
螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括泄压孔、内凸圈(20)；动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体转动，运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动从而实现食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口B(21)还能向外投放食材；动力段驱动方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合，此时向运动体内部添加食材；运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)，食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔、内凸圈(20)；动力壁驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合；运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，带动食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)打开，锅胆内部通过运动体向外投泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口B(21)还能向外投放食材；动力壁驱动方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口B(21)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动从而实现食材投放口B(21)向上转动，食材投放口B(21)离开内凸圈(20)时食材投放口B(21)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；
上下两端开口的圆筒的运动体(5)设置于上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒的固定体(6)的内部；堵头体(19)设置于固定体下端口的中间，堵头体(19)呈圆盘形，堵头体(19)通过支架与固定体的侧壁相连接，堵头体(19)与固定体内壁之间留有的一圈等距离空隙为食材投放口C(22)；运动体的初始位置为运动体下端口的侧壁的壁厚封堵住固定体的食材投放口C(22)；食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体被动力机构带动向上移动后，运动体下端口离开固定体的食材投放口C(22)，食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材或进行泄压；运动体与固定体的接触方式为光滑接触方式或螺纹啮合方式；光滑接触方式的运动体与固定体之间为光滑接触，运动体的外壁设为光滑，与运动体相配合的固定体的内壁设为光滑；固定体的外壁设外螺纹(11)，固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的内壁设置有内螺纹(13)，动力壁的内螺纹(13)与固定体的外螺纹(11)相啮合；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔；光滑接触方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，动力壁(12)带动运动体向上螺旋转动，食材投放口C(22)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口C(22)还能向外投放食材；光滑接触方式的运动体向外投放食材工作过程如下：运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动从而带动运动体向上移动，运动体下端口的侧壁离开食材投放口C(22)时食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；
螺纹啮合方式的运动体与固定体二者之间为螺纹啮合，螺纹啮合方式的运动体的驱动方式为动力段驱动方式或动力壁驱动方式；动力段驱动方式是在运动体的外壁上端设动力段(15)、外壁下端设外螺纹段(16)，动力段(15)的外壁设轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿；轮齿与动力齿轮(8)相啮合；与运动体相配合的固定体的内壁都设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力机构；泄压装置包括食材投放口C(22)；动力段驱动方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的食材投放口C(22)，食材投放口C(22)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口C(22)还能向外投放食材；动力段驱动方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与动力段(15)的轮齿相啮合带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的食材投放口C(22)，食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置；动力壁驱动方式是在运动体的外壁上设外螺纹段(16)，与运动体相配合的固定体的内壁上设内螺纹段(18)，运动体的外螺纹段(16)与固定体的内螺纹段(18)相啮合；固定体的外部设置有动力壁(12)，动力壁(12)为上下两端开口的圆筒；动力壁(12)的上端口设置有环形片(14)，环形片(14)的边沿与动力壁(12)的上端口相连接；环形片(14)的环口固定套置于运动体的上端，环形片(14)与固定体的上端之间具有间距；动力壁(12)的下端与锅盖板(3)相分离；动力壁(12)的外壁设置有轮齿，轮齿为直轮齿或斜轮齿，轮齿与动力齿轮(8)相啮合；泄压机构包括运动机构和泄压装置；运动机构包括运动体(5)、固定体(6)、动力壁(12)、动力机构；泄压装置包括泄压孔；动力壁方式的泄压机构向外泄压的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合；当运动体向外泄压时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)沿固定体的外壁向上螺旋转动，动力壁(12)带动运动体向上转动，食材投放口C(22)打开，锅胆内部通过运动体向外泄压；泄压完成后运动体回到初始位置；食材投放口C(22)还能向外投放食材；动力壁驱动方式的运动体向外投放食材的工作过程如下：当运动体处于初始位置时，食材投放口C(22)闭合，此时向运动体内部添加食材；当运动体向外投放食材时，电动机(7)带动动力齿轮(8)转动，动力齿轮(8)与轮齿相啮合带动动力壁(12)转动，动力壁(12)带动运动体沿固定体的内壁向上螺旋转动，运动体下端口的侧壁离开固定体的食材投放口C(22)，食材投放口C(22)打开，运动体向外投放食材；食材投放完成后运动体回到初始位置。
2.根据权利要求1所述的开闭式自动泄压电压力锅，其特征在于：所述压力密封装置设置在食材投放机构的内部，压力密封分为侧壁密封式或堵头体密封；侧壁密封式的压力密封装置是在运动体侧壁或相对应位置的固定体侧壁上设置密封层，密封层用于对运动体与固定体之间的接触缝隙进行密封；
堵头体密封是在堵头体上面设置密封材料，对泄压孔A(10)、食材投放口B(21)或食材投放口C(22)进行压力密封。
3.根据权利要求2所述的开闭式自动泄压电压力锅，其特征在于：对于运动体为上下两端开口且下端口中间设堵头体(19)的圆筒或上下两端开口的圆筒的结构，所述食材投放口、运动体(5)、固定体(6)、动力机构共同配合使得运动体能对锅胆(2)的内部进行自动降温；锅胆(2)内部自动降温过程如下：电压力锅煮饭完成后锅胆(2)的内部进行自然泄压或经过自动泄压机构进行泄压，当锅胆(2)的内部需要降温时，中心控制器发出降温指令，电动机(7)带动运动体向上进行移动，当食材投放口打开后暂停，锅胆(2)内的热气从食材投放口进入运动体、锅体外，实现锅胆(2)内部的放气降温；当锅胆(2)内部的温度降到设定温度时，温度传感器向中心控制器发出降温完成信号，中心控制器发出回位指令，电动机(7)带动运动体移动，运动体带动食材投放口回到原位，完成对锅胆内部的降温；如果在降温之前没有进行泄压，在中心控制器发出降温指令后，则先通过进行泄压，之后按以上过程进行降温；食材投放口包括食材投放口B(21)或食材投放口C(22)。
4.根据权利要求3所述的开闭式自动泄压电压力锅，其特征在于：所述电压力锅在下壳体(1)的内部或外罩(4)上设置有中心控制器；中心控制器通过对单片机输入控制程序实现；该控制程序包括事先设定的电动机控制程序、电加热程序等所有电锅的控制程序；中心控制器接收各种传感器的控制信号、输出控制指令；中心控制器通过继电器控制电动机；所述电机驱动器与中心控制器相连接，用于为电动机(7)提供控制电压；所述电动机(7)设置于锅盖板(3)上，电动机(7)为步进电机或伺服电机；所述电动机(7)与电机继电器相连接，电机继电器与中心控制器相连接。
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