CN109477192B - 用于制造热轧卷的方法和用于热轧卷的形状修正的方法 - Google Patents
用于制造热轧卷的方法和用于热轧卷的形状修正的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109477192B CN109477192B CN201780045377.0A CN201780045377A CN109477192B CN 109477192 B CN109477192 B CN 109477192B CN 201780045377 A CN201780045377 A CN 201780045377A CN 109477192 B CN109477192 B CN 109477192B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot rolled
- rolled coil
- hot
- manganese
- steel slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000012937 correction Methods 0.000 title description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 51
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 31
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 29
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 19
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及用于制造热轧卷的方法和用于修正热轧卷的形状的方法。在一个具体实施方案中,用于制造热轧卷的方法包括以下步骤:再加热钢坯,所述钢坯包括0.18重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.5重量%的硅(Si)、0.7重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质;在850℃至950℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板;以及冷却热轧板,然后在700℃或更高的卷取温度下进行卷取。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造热轧卷的方法和用于修正热轧卷的形状的方法。更具体地,本发明涉及用于防止形状缺陷的用于制造热轧卷的方法,所述方法可以防止在热轧卷的制造过程中由于自重而引起的形状缺陷,并且本发明涉及用于修正热轧卷的形状的方法。
背景技术
近年来,确保轻量化被认为是汽车材料发展的重要因素。这旨在用高强度材料替换现有部件,从而最终提高燃料效率。为此,已经开发了作为汽车结构材料的材料,从而通过添加合金元素来改善性能,所述合金元素包括锰(Mn)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、钛(Ti)等,并采用冷轧和热处理工艺来确保钢的强度。
发明内容
技术问题
本发明的一个实施方案旨在提供用于制造热轧卷的方法,所述方法具有防止热轧卷变形的优异效果。
本发明的另一个实施方案旨在提供用于修正热轧卷的形状的方法,所述方法可以防止热轧卷的材料和物理性能变差。
本发明的又一个实施方案旨在提供用于修正热轧卷的形状的方法,所述方法可以在通过施加外力来修正形状时防止热轧卷的表面缺陷产生。
本发明的又一个实施方案旨在提供用于修正热轧卷的形状的方法,所述方法具有优异的经济效率。
技术方案
本发明的一个方面涉及用于制造热轧卷的方法。在一个实施方案中,用于制造热轧卷的方法包括以下步骤:再加热钢坯,所述钢坯包括0.18重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.5重量%的硅(Si)、0.7重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质;在850℃至950℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板;以及冷却热轧板,然后在700℃或更高的卷取温度下进行卷取。
在一个实施方案中,钢坯可以包括0.21重量%至0.37重量%的碳(C)、0.1重量%至0.4重量%的硅(Si)、1.1重量%至1.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、0.001重量%至0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在一个实施方案中,钢坯可以包括0.18重量%至0.25重量%的碳(C)、0.3重量%至0.5重量%的硅(Si)、2重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.01重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.1重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.001重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在一个实施方案中,钢坯可以包括0.5重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.3重量%的硅(Si)、0.7重量%至1重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.01重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.001重量%的硼(B)、0.01重量%至0.02重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
本发明的另一个方面涉及用于修正热轧卷的形状的方法。在一个实施方案中,用于修正热轧卷的形状的方法包括以下步骤:将热轧卷安装在形成C形钩下部的挂钩上;使用设置在C形钩上部的外径测量装置测量热轧卷的最长直径;通过设置在挂钩上的驱动辊将热轧卷的最长直径调整为垂直于C形钩;将安装有热轧卷的C形钩放在支架上,然后提升,从而通过自重来修正热轧卷的形状。
本发明的又另一个方面涉及用于修正热轧卷的形状的方法。在一个实施方案中,用于修正热轧卷的形状的方法包括以下步骤:将热轧卷安装在形成C形钩下部的挂钩上;使用设置在C形钩上部的外径测量装置测量热轧卷的最长直径;通过设置在较低挂钩上的驱动辊将热轧卷的最长直径调整为垂直于C形钩;将安装有热轧卷的C形钩放在支架上,然后提升,从而通过自重来修正热轧卷的形状,其中热轧卷通过包括以下步骤的方法进行制造;再加热钢坯,所述钢坯包括0.18重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.5重量%的硅(Si)、0.7重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质;在850℃至950℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板;以及冷却热轧板,然后在700℃或更高的卷取温度下进行卷取。
在一个实施方案中,热轧卷可以包括0.21重量%至0.37重量%的碳(C)、0.1重量%至0.4重量%的硅(Si)、1.1重量%至1.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、0.001重量%至0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在一个实施方案中,热轧板可以冷却然后在700℃至900℃的卷取温度下进行卷取。
有利效果
当对通过根据本发明的用于制造热轧卷的方法制造的热轧卷进行形状修正时,可以延迟热轧后冷却过程中钢的相变,从而防止热轧卷的材料和物理性能变差,同时显示出防止热轧卷变形的优异效果。另外,使用通过自重和重力的修正使得可以防止在使用外力修正时产生的热轧卷的表面缺陷(例如划痕)。此外,其可以降低修正成本并提供优异的经济效率。
附图说明
图1示出根据本发明的一个实施方案的用于制造热轧卷的方法。
图2示出根据本发明的一个实施方案的用于修正热轧卷的形状的方法。
图3示意性示出根据本发明的一个实施方案的用于修正热轧卷的形状的方法。
图4(a)是显示根据本发明的一个实施例的热轧卷在卷取后即刻的照片,图4(b)是显示热轧卷在空气冷却后的照片。
图5(a)是显示根据本发明的另一个实施例的热轧卷在卷取后即刻的照片,图5(b)是显示热轧卷在空气冷却后的照片。
图6(a)是显示本发明的对比实施例的热轧卷在卷取后即刻的照片,图6(b)是显示热轧卷在空气冷却后的照片。
图7是比较本发明实施例和本发明对比实施例中的热轧卷随着热轧卷制造时间和形状修正时间推移的相变曲线的曲线图。
具体实施方式
在下文中,将详细地描述本发明。在本发明的以下描述中,当可能不必要地模糊本发明的主题时,将省略相关已知技术或配置的详细描述。
另外,以下描述中使用的术语是考虑到它们在本发明中的作用而定义的,并且可以根据用户或操作者的意图或通常的实践而变化。因此,应该基于描述本发明的说明书的内容进行定义。
用于制造热轧卷的方法
本发明的一个方面涉及用于制造热轧卷的方法。图1示出根据本发明的一个实施方案的用于制造热轧卷的方法。在一个实施方案中,用于制造热轧卷的方法包括以下步骤:(S10)再加热钢坯;(S20)热轧;和(S30)卷取。更具体地,用于制造热轧卷的方法包括以下步骤:(S10)再加热钢坯,所述钢坯包括0.18重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.5重量%的硅(Si)、0.7重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质;(S20)在850℃至950℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板;以及(S30)冷却热轧板,然后在700℃或更高的卷取温度下进行卷取。
在下文中,将详细描述根据本发明的用于制造热轧卷的方法的每个步骤。
(S10)钢坯再加热步骤
该步骤是再加热钢坯的步骤,所述钢坯包括0.18重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.5重量%的硅(Si)、0.7重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在下文中,将详细描述钢坯中包含的组分。
碳(C)
添加碳(C)以确保强度。以钢坯的总重量计,碳的含量为0.18重量%至0.56重量%。如果碳的含量小于0.18重量%,则可能难以确保足够的强度。另一方面,如果碳的含量大于0.56重量%,则可能降低韧性。
硅(Si)
硅(Si)用作从钢中除去氧的脱氧剂,并添加用于固溶强化。在一个实施方案中,以钢坯的总重量计,硅的含量为0.1重量%至0.5重量%。如果硅的含量小于0.1重量%,则添加硅的效果不充分,而如果硅的含量大于0.5重量%,则在再加热和热轧过程中可能会降低可焊性并产生红锈,因此对表面品质产生不利影响。另外,其可能对焊接后的涂层性能产生不利影响。
锰(Mn)
锰(Mn)是固溶强化元素,其通过增加钢的淬透性而有效地确保强度。另外,锰是奥氏体稳定化元素,其通过延迟铁素体和珠光体转变而有助于铁素体晶粒细化。
在一个实施方案中,以钢坯的总重量计,锰的含量为0.7重量%至6.5重量%。如果锰的含量小于0.7重量%,则固溶强化效果可能不充分。另一方面,如果锰的含量大于6.5重量%,则可能极大地降低可焊性。另外,可能产生的问题是,由于MnS夹杂物的形成和中心偏析的发生,钢板的延展性极大降低。
磷(P)
添加磷(P)以抑制渗碳体的形成并增加强度。然而,磷使可焊性变差,并且通过板坯中心偏析而导致最终性能的差异。因此,在本发明中,以钢坯的总重量计,磷(P)的含量限制在大于0重量%但不大于0.02重量%。
硫(S)
硫(S)是降低钢的韧性和可焊性并与锰结合形成非金属夹杂物(MnS)的元素,其在钢的加工过程中引起裂纹。因此,以钢坯的总重量计,硫(S)的含量限制在大于0重量%但不大于0.02重量%。
铬(Cr)
添加铬是为了增加钢的淬透性和强度。在一个实施方案中,以钢坯的总重量计,铬的含量大于0重量%但不大于0.3重量%。如果铬的含量大于0.3重量%,则可能降低热轧卷的韧性。
硼(B)
添加硼(B)是为了通过替换昂贵的硬化元素钼来补偿淬透性,并具有通过增加奥氏体晶粒生长温度来细化晶粒的效果。
在一个实施方案中,以钢坯的总重量计,硼的含量大于0重量%但不大于0.004重量%。如果硼的含量大于0.004重量%,则可能增加降低伸长率的风险。
钛(Ti)
添加钛(Ti)是为了提高淬透性并通过形成沉淀来改善性能。另外,通过在高温下形成沉淀相如Ti(C,N),有效地促进奥氏体晶粒细化。
在一个实施方案中,以钢坯的总重量计,钛的含量为0.01重量%至0.04重量%。如果钛的含量小于0.01重量%,则添加钛的效果可能不充分,而如果钛的含量大于0.04重量%,则可能产生连续铸造缺陷,可能难以确保热轧卷的物理性能,并且在热轧卷表面上可能产生裂纹。
除了上述组分之外的其余部分基本上由铁(Fe)组成。如本文所用,表述“其余部分基本上由铁(Fe)组成”意指含有其他痕量元素,包括不可避免的杂质的物质可以包括在本发明中,只要它不损害本发明的效果即可。
在一个实施方案中,钢坯可以应用于中碳热轧卷。例如,钢坯可以包括0.21重量%至0.37重量%的碳(C)、0.1重量%至0.4重量%的硅(Si)、1.1重量%至1.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、0.001重量%至0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在另一个实施方案中,钢坯可以应用于高锰热轧卷。例如,钢坯可以包括0.18重量%至0.25重量%的碳(C)、0.3重量%至0.5重量%的硅(Si)、2重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.01重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.1重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.001重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在又一个实施方案中,钢坯可以应用于高碳热轧卷。例如,钢坯可以包括0.5重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.3重量%的硅(Si)、0.7重量%至1重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.01重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.001重量%的硼(B)、0.01重量%至0.02重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在一个实施方案中,钢坯可以在1,150℃至1,250℃的板坯再加热温度(SRT)下加热。在该板坯再加热温度下,使合金元素均匀化的效果可以优异。
(S20)热轧步骤
该步骤是在850℃至950℃的精轧机输送温度下热轧钢坯,从而形成热轧板的步骤。当在该精轧机输送温度下进行热轧时,热轧卷可以具有优异的刚性和优异的成型性,并且在卷取可加工性方面优异,并且防止热轧卷变形的效果可以优异。
(S30)卷取步骤
该步骤是冷却热轧板,然后在700℃或更高的卷取温度下进行卷取的步骤。在一个实施方案中,可以将热轧板冷却至卷取温度然后在该温度下进行卷取。在一个实施方案中,冷却可以通过空气冷却而不使用冷却水来进行。当在上述条件下进行冷却时,可以有效地减少在热轧卷上出现凸出缺陷。如本文所用,“凸出缺陷”可以指热轧卷的形状变形缺陷。具体地,“凸出缺陷”可以指在热轧卷上产生的形状缺陷中,由于热轧卷在重力方向上的变形,通过热轧卷的内径和外径变为椭圆而不是圆形而引起的形状变形缺陷。
在对包括本发明的合金组分的片材进行热轧之后,可以进行冷却控制,使得在等于或高于相变开始温度的温度下完成卷取。当在上述卷取温度下进行卷取时,在卷取后的一定时间之后开始铁素体相变,因此,由于卷取后卷的缓慢冷却(空气冷却),完成相变所需的时间可能迅速增加,从而有利地防止形状变形。即,本发明的一个实施方案可以提供尽可能地延迟卷取后的相变发生的时间点的处理条件。
如果热轧板在低于700℃的卷取温度下进行卷取,则热轧板的相变可以在冷却过程中进行,并且在形成热轧卷之后可能发生额外的相变,导致卷体积增大,然后热轧卷可能随着温度降低而收缩,并且其形状由于自重而变形为椭圆形,从而导致凸出缺陷。在一个实施方案中,热轧板可以冷却然后在700℃至900℃的卷取温度下进行卷取。例如,卷取可以在730℃至820℃的卷取温度下进行。制得的热轧卷可以包括铁素体和贝氏体微观结构。
用于修正热轧卷的形状的方法
本发明的另一个方面涉及用于修正热轧卷的形状的方法。图2示出根据本发明的一个实施方案的用于修正热轧卷的形状的方法。参考图2,用于修正热轧卷的形状的方法包括以下步骤:(S101)安装热轧卷;(S102)测量热轧卷的最长直径;(S103)调整热轧卷的位置;和(S104)提升。
图3示意性示出根据本发明另一个实施方案的用于修正热轧卷的形状的方法。参考图3,用于修正热轧卷的形状的方法包括以下步骤:(S101)将热轧卷安装在形成C形钩下部的挂钩上;(S102)使用设置在C形钩上部的外径测量装置测量热轧卷的最长直径;(S103)通过设置在较低挂钩上的驱动辊将热轧卷的最长直径调整为垂直于C形钩;(S104)将安装有热轧卷的C形钩放在支架上,然后提升,从而通过自重来修正热轧卷的形状。
例如,如图3(a)所示,将热轧卷100安装在形成C形钩200下部的挂钩201上。如图3(b)所示,使用设置在C形钩上部202的外径测量装置210测量热轧卷100的最长直径。接下来,如图3(c)所示,使用设置在形成下部的挂钩201上的驱动辊220,调整热轧卷100的最长直径垂直于C形钩。如图3(e)所示,将安装有热轧卷的C形钩200放置在支架300上然后提升,由此如图3(f)所示,变形为椭圆形的热轧卷形状通过自重可以修正为圆形。
热轧卷通过包括以下步骤的方法进行制造:再加热钢坯,所述钢坯包括0.18重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.5重量%的硅(Si)、0.7重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余为铁(Fe)和其它不可避免的杂质;在850℃至950℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板;以及冷却热轧板,然后在700℃或更高的卷取温度下进行卷取。在一个实施方案中,可以通过冷却热轧板,然后在700℃至900℃的卷取温度下进行卷取来制造热轧卷。制得的热轧卷可以包括铁素体和贝氏体微观结构。
用于制造热轧卷的方法可以使用与上述用于制造热轧卷的方法中使用的相同的钢坯来进行,因此省略其详细描述。
在一个实施方案中,热轧卷可以为中碳热轧材料。其可以包括0.21重量%至0.37重量%的碳(C)、0.1重量%至0.4重量%的硅(Si)、1.1重量%至1.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、0.001重量%至0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在另一个实施方案中,热轧卷可以为高锰热轧材料。其可以包括0.18重量%至0.25重量%的碳(C)、0.3重量%至0.5重量%的硅(Si)、2重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.01重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.1重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.001重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
在又一个实施方案中,热轧卷可以为高碳热轧材料。其可以包括0.5重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.3重量%的硅(Si)、0.7重量%至1重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.01重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.001重量%的硼(B)、0.01重量%至0.02重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
当对通过根据本发明的用于制造热轧卷的方法制造的热轧卷进行形状修正时,可以防止热轧后冷却过程中钢的相变,从而防止热轧卷的材料和物理性能变差,同时显示出防止热轧卷变形的优异效果。另外,使用通过自重和重力的修正使得可以防止在使用外力修正时产生的热轧卷的表面缺陷(例如划痕)。另外,它可以排除使用外力的现有修正装置,从而降低修正成本并提供优异的经济效率。
在下文中,将参考优选实施例更详细地描述本发明的构成和效果。然而,这些实施例仅用于说明本发明,不应解释为以任何方式限制本发明的范围。
实施例和对比实施例
实施例1
作为中碳材料,在1200℃下再加热钢坯,所述钢坯包括0.23重量%的碳(C)、0.2重量%的硅(Si)、1.2重量%的锰(Mn)、0.015重量%的磷(P)、0.01重量%的硫(S)、0.2重量%的铬(Cr)、0.003重量%的硼(B)、0.02重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质,在880℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板。然后,将热轧板冷却并在700℃的卷取温度下进行卷取,从而制造热轧卷。
实施例2
作为高锰材料,在1200℃下再加热钢坯,所述钢坯包括0.2重量%的碳(C)、0.4重量%的硅(Si)、6重量%的锰(Mn)、0.015重量%的磷(P)、0.01重量%的硫(S)、0.05重量%的铬(Cr)、0.001重量%的硼(B)、0.02重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质,在940℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板。然后,将热轧板冷却并在700℃的卷取温度下进行卷取,从而制造热轧卷。
实施例3
作为高碳材料,在1200℃下再加热钢坯,所述钢坯包括0.55重量%的碳(C)、0.2重量%的硅(Si)、0.8重量%的锰(Mn)、0.015重量%的磷(P)、0.01重量%的硫(S)、0.2重量%的铬(Cr)、0.001重量%的硼(B)、0.01重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质,在890℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板。然后,将热轧板冷却并在730℃的卷取温度下进行卷取,从而制造热轧卷。
对比实施例1
以与实施例1中所述相同的方式制造热轧卷,不同之处在于热轧板在560℃的卷取温度下进行卷取。
对比实施例2
以与实施例1中所述相同的方式制造热轧卷,不同之处在于热轧板在600℃的卷取温度下进行卷取。
对比实施例3
以与实施例1中所述相同的方式制造热轧卷,不同之处在于热轧板在620℃的卷取温度下进行卷取。
对比实施例4
以与实施例1中所述相同的方式制造热轧卷,不同之处在于热轧板在650℃的卷取温度下进行卷取。
图4(a)是显示根据本发明实施例1的热轧卷在卷取后即刻的照片,图4(b)是显示热轧卷在空气冷却后的照片。图5(a)是显示根据本发明实施例1的热轧卷在卷取后即刻的照片,图5(b)是显示热轧卷在空气冷却后的照片。图6(a)是显示本发明对比实施例的热轧卷在卷取后即刻的照片,图6(b)是显示热轧卷在空气冷却后的照片。参考图4(a)和图4(b),在实施例1中,在热轧卷的卷取后即刻没有观察到凸出缺陷,但是在空气冷却后观察到凸出缺陷。然而,可以看出凸出缺陷的程度小于对比实施例中的凸出缺陷的程度。参考图5(a)和图5(b),在实施例2中,在热轧卷的卷取后即刻和空气冷却后没有立即观察到凸出缺陷。参考图6(a)和图6(b),在对比实施例中,在热轧卷的卷取后即刻观察到凸出缺陷,可以看出随着空气冷却的进行,凸出缺陷的程度变得更加严重。
热轧卷的形状的较正
对于实施例1至实施例3和对比实施例1至对比实施例4的热轧卷,进行形状修正。将每个热轧卷安装在形成C形钩下部的挂钩上,然后使用设置在C形钩上部的外径测量装置测量热轧卷的最长直径。此后,使用设置在挂钩上的驱动辊,将热轧卷的最长直径调整为垂直于C形钩。将安装有热轧卷的C形钩放置在支架上然后提升,从而通过自重修正热轧卷的形状。
对于实施例1至实施例3和对比实施例1至对比实施例4,观察卷的内径和在形状修正后是否修正了凸出缺陷,并且观察结果示于下表1中。
表1
参考上面的表1,可以看出,在实施例1至实施例3的情况下,在修正后没有出现凸出缺陷,而在对比实施例1至对比实施例4的情况下,其超出了本发明的卷取温度,即使在修正后,凸出缺陷仍未得到适当修正。
图7是比较实施例1和对比实施例1中的热轧卷随着热轧卷制造时间和形状修正时间推移的相变曲线的图。参考图7,在本发明的实施例1的情况下,其中应用特定的合金元素体系并且在等于或高于相变温度的温度(700℃)下进行卷取,因此,在制造热轧卷后的一定时间后,相变为铁素体,可以看出,由于卷取后卷的缓慢冷却(空气冷却),完成相变所需的时间迅速增加,这表明实施例1有利于形状修正。然而,在低于热轧板的相变温度的温度下进行卷取的对比实施例1的情况下,可以看出,与实施例1相比,相变为铁素体发生得更早,使得难以确保本发明的相变开始的时间,这表明对比实施例1不利于形状修正。
另外,根据本发明的用于制造热轧卷的方法和用于修正热轧卷的形状的方法,可以减少热轧卷的凸出的发生,从而减少由内卷部分的破损、延迟操作时间、设备破损等(这些会在随后的修正过程中由于凸出的卷而发生)引起的附加操作,从而提供如下效果:包括提高工作效率,提高材料品质,降低作为废料处理的缺陷产品的产生率等。
本领域技术人员可以容易地对本发明进行简单的修改或改变,并且可以认为这些修改或改变都包括在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种用于制造热轧卷的方法,所述方法包括以下步骤:
再加热钢坯,所述钢坯包括0.18重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.5重量%的硅(Si)、0.7重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质;
在850℃至950℃的精轧机输送温度下对经再加热的钢坯进行热轧,从而形成热轧板;以及
冷却热轧板,然后在730℃-900℃的卷取温度下进行卷取。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述钢坯包括0.21重量%至0.37重量%的碳(C)、0.1重量%至0.4重量%的硅(Si)、1.1重量%至1.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、0.001重量%至0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述钢坯包括0.18重量%至0.25重量%的碳(C)、0.3重量%至0.5重量%的硅(Si)、2重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.01重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.1重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.001重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述钢坯包括0.5重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.3重量%的硅(Si)、0.7重量%至1重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.01重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.001重量%的硼(B)、0.01重量%至0.02重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
5.一种用于修正热轧卷的形状的方法,所述方法包括以下步骤:
将热轧卷安装在形成C形钩下部的挂钩上;
使用设置在C形钩上部的外径测量装置测量热轧卷的最长直径;
通过设置在挂钩上的驱动辊将热轧卷的最长直径调整为垂直于C形钩;以及
将安装有热轧卷的C形钩放置在支架上,然后提升,从而通过自重修正热轧卷的形状,
其中,热轧卷通过包括以下步骤的方法进行制造:
再加热钢坯,所述钢坯包括0.18重量%至0.56重量%的碳(C)、0.1重量%至0.5重量%的硅(Si)、0.7重量%至6.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、大于0重量%但不大于0.3重量%的铬(Cr)、大于0重量%但不大于0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质;
在850℃至950℃的精轧机输送温度下对钢坯进行热轧,从而形成热轧板;以及
冷却热轧板,然后在730℃-900℃的卷取温度下进行卷取。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,热轧卷包括0.21重量%至0.37重量%的碳(C)、0.1重量%至0.4重量%的硅(Si)、1.1重量%至1.5重量%的锰(Mn)、大于0重量%但不大于0.02重量%的磷(P)、大于0重量%但不大于0.02重量%的硫(S)、0.1重量%至0.3重量%的铬(Cr)、0.001重量%至0.004重量%的硼(B)、0.01重量%至0.04重量%的钛(Ti),以及其余部分为铁(Fe)和其它不可避免的杂质。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2016-0093096 | 2016-07-22 | ||
KR1020160093096A KR101787275B1 (ko) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 열연 코일 제조방법 및 열연 코일의 형상 교정 방법 |
PCT/KR2017/007870 WO2018016908A1 (ko) | 2016-07-22 | 2017-07-21 | 열연 코일 제조방법 및 열연 코일의 형상 교정 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109477192A CN109477192A (zh) | 2019-03-15 |
CN109477192B true CN109477192B (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=60298328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201780045377.0A Active CN109477192B (zh) | 2016-07-22 | 2017-07-21 | 用于制造热轧卷的方法和用于热轧卷的形状修正的方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190270127A1 (zh) |
KR (1) | KR101787275B1 (zh) |
CN (1) | CN109477192B (zh) |
DE (1) | DE112017003683T5 (zh) |
WO (1) | WO2018016908A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115011872B (zh) * | 2022-05-08 | 2023-06-16 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种高尺寸稳定性液压阀芯用冷拉圆钢棒的制造方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4026495A (en) * | 1976-02-02 | 1977-05-31 | Aluminum Company Of America | Rotating tubing payoff system |
JPH0924419A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-01-28 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | アンコイラー設備におけるコイル移動台車 |
JP2005279762A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | コイル外径計測方法および装置 |
KR100782754B1 (ko) * | 2006-07-11 | 2007-12-05 | 주식회사 포스코 | 선재코일 방향 전환장치 |
JP2011240354A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Nippon Steel Corp | 熱延コイルの製造方法 |
CN102803541A (zh) * | 2010-03-19 | 2012-11-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷加工性和淬透性优良的热轧钢板及其制造方法 |
CN202667319U (zh) * | 2012-06-15 | 2013-01-16 | 鞍钢股份有限公司 | 防扁卷托转辊装置 |
JP2016089235A (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-23 | Jfeスチール株式会社 | 冷延鋼板用または溶融亜鉛めっき鋼板用熱延鋼板およびその製造方法 |
CN105728496A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR950010215B1 (ko) | 1993-12-27 | 1995-09-12 | 포항종합제철주식회사 | 압연코일의 텔레스코프 교정장치 |
-
2016
- 2016-07-22 KR KR1020160093096A patent/KR101787275B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-07-21 DE DE112017003683.6T patent/DE112017003683T5/de active Pending
- 2017-07-21 WO PCT/KR2017/007870 patent/WO2018016908A1/ko active Application Filing
- 2017-07-21 CN CN201780045377.0A patent/CN109477192B/zh active Active
- 2017-07-21 US US16/319,254 patent/US20190270127A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4026495A (en) * | 1976-02-02 | 1977-05-31 | Aluminum Company Of America | Rotating tubing payoff system |
JPH0924419A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-01-28 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | アンコイラー設備におけるコイル移動台車 |
JP2005279762A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | コイル外径計測方法および装置 |
KR100782754B1 (ko) * | 2006-07-11 | 2007-12-05 | 주식회사 포스코 | 선재코일 방향 전환장치 |
CN102803541A (zh) * | 2010-03-19 | 2012-11-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 冷加工性和淬透性优良的热轧钢板及其制造方法 |
JP2011240354A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Nippon Steel Corp | 熱延コイルの製造方法 |
CN202667319U (zh) * | 2012-06-15 | 2013-01-16 | 鞍钢股份有限公司 | 防扁卷托转辊装置 |
JP2016089235A (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-23 | Jfeスチール株式会社 | 冷延鋼板用または溶融亜鉛めっき鋼板用熱延鋼板およびその製造方法 |
CN105728496A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-06 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101787275B1 (ko) | 2017-10-19 |
US20190270127A1 (en) | 2019-09-05 |
DE112017003683T5 (de) | 2019-04-04 |
CN109477192A (zh) | 2019-03-15 |
WO2018016908A1 (ko) | 2018-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011122237A1 (ja) | 延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法 | |
WO2011115279A1 (ja) | 冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP4644075B2 (ja) | 穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
JP5076544B2 (ja) | 缶用鋼板の製造方法 | |
CN109312440B (zh) | 具有优异可加工性的高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
JP5272714B2 (ja) | 製缶用鋼板の製造方法 | |
TWI493053B (zh) | 三片式罐體及其製造方法 | |
JP6288331B2 (ja) | 缶用鋼板およびその製造方法 | |
KR101546134B1 (ko) | 고강도 열연강판 및 그 제조 방법 | |
CN109477192B (zh) | 用于制造热轧卷的方法和用于热轧卷的形状修正的方法 | |
KR20160073494A (ko) | 소부경화능이 우수한 고버링성 고강도 열연강판 및 이의 제조방법 | |
JP2023075224A (ja) | 成形性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 | |
TWI440725B (zh) | 製罐用鋼板之製造方法 | |
JP6048108B2 (ja) | 表面性状に優れ異方性が小さく切断後の形状が良好な熱延鋼板およびその製造方法 | |
US12043875B2 (en) | Ferrite-based stainless steel having excellent processability and high-temperature strength and method for manufacturing same | |
JP6225733B2 (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
KR101560948B1 (ko) | 내충격특성 및 엣지부 성형성이 우수한 고강도 복합조직 열연강판 및 그 제조방법 | |
JP2006213957A (ja) | 材質均一性に優れた高伸びフランジ成形性熱延鋼板の製造方法 | |
KR101412262B1 (ko) | 굽힘성과 성형성이 우수한 자동차용 고강도 냉연강판 제조 방법 | |
EP3399067B1 (en) | Steel sheet for tool and manufacturing method therefor | |
KR101657835B1 (ko) | 프레스 성형성이 우수한 고강도 열연강판 및 그 제조방법 | |
JP7298777B2 (ja) | 熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP7368692B2 (ja) | 中炭素鋼板の製造方法 | |
KR101726129B1 (ko) | 연신율이 우수한 선재, 그를 이용한 강선 및 그들의 제조방법 | |
KR101320248B1 (ko) | 고탄소강 및 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |