CN109475416A - 用于骨替代材料的混合和排出*** - Google Patents

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Abstract

提出一种用于利用液体浸渍粒料(G)的和排出由此形成的混合物的混合和排出***(1)以及方法。该混合和排出***(1)具有用于容纳所述粒料的容器(2)。在所述容器的远端的端部区域(25)中设置分离元件(4)，所述分离元件构成为，阻拦所述粒料但允许所述液体穿透。所述容器靠近所述分离元件(4)具有期望断裂部位(27)，使得处于所述期望断裂部位与远端的容器端部(23)之间的远端的端部区域(25)与所述分离元件(4)一起能够从容器(2)中折断，进而在容器处提供用于排出混合物的排出开口。

Description

用于骨替代材料的混合和排出***
技术领域
本发明涉及一种用于用液体浸渍粒料和排出混合物的混合和排出***以及一种相应的方法。
背景技术
在诸如牙科、整形外科或重建外科的不同的医学领域中使用骨替代材料(Bone-Graft材料)。骨替代材料主要由天然或合成来源的颗粒(颗粒形)相(例如两相磷酸钙/羟磷灰石材料)和液相(例如内源性血液或生理氯化钠溶液)组成。骨替代材料通常具有糊状稠度。
传统上，颗粒的材料，下文称为粒料，在托盘中提供，并添加液相，由此润湿粒料。为了将这样制造的制成的骨替代材料施加于患者处，用刮刀将其施加到特定目的地处。根据特定目的地的位置，这是困难的甚至不可能，并且因为材料松散且积聚成块地位于刮刀上，所以存在材料在输送时会从刮刀滑落的风险。此外，这样的操作是耗时的，并且在制备中必须注意：粒料和液相以正确的比例彼此混合，使得骨替代材料获得所期望的糊状稠度。
因此，在现有技术中已经提出，将粒料容纳在注射器中并直接在注射器中用液相润湿。为了将粒料留在注射器中，但为了能够实现将液相容纳到注射器中，已知的是，在注射器上设置过滤器或筛网。
因此，在EP 0 470 393 B1中已知一种粒料注射器，其中具有由多孔材料制成的盘的盖插接到或旋拧到注射器外壳的出口端上。为了排出混合物，移除盖并向前推入活塞。
EP 1 093 767 B1公开了一种具有注射器筒的注射器，该注射器筒填充有粒料。在该筒上借助摩擦配合安装注射套管尖端，其具有在凹进部中的筛网。血液经由开口被吸入注射器筒中。如果血液与粒料充分混合，则手动将注射套管尖端从注射器筒向下推动。
在EP 2 436 342 B1中已知一种用于施加骨替代材料的注射器，该注射器具有容纳粒料的筒。筒在其远端的端部上具有外螺纹，在该外螺纹上保持有带有内螺纹的可取下的附件。附件具有注入开口以及引流开口，液体能够通过引流开口注入或吸取到筒中。如果骨替代材料用液体充分浸透，则将附件被拧下并通过弯曲的排出喷嘴代替。
然而，在这种注射器中，还存在涉及操作的改进需求。
发明内容
本发明的目的是，提出一种混合和排出***，其用于用液体浸渍粒料并排出混合物，这确保了粒料的有效浸渍以及混合物的排出，并且在此具有简单的操作。混合和排出***还应能够简单和成本低廉地制造。
该目的通过具有权利要求1的特征的混合和排出***来实现。在从属权利要求中提出了其他实施形式。
因此提出了一种用于用液体浸渍粒料并用于排出由此产生的混合物的混合和排出***，所述混合和排出***具有用于容纳粒料的注射器状的容器，该容器具有环绕的容器壁、近端的容器端部和远端的容器端部。容器尤其能够构成基本上恒定的横截面的细长的空腔。远端的容器端部形成容器开口，所述容器开口用于将液体引入容器中。可移动地设置在容器中的进给元件用于沿远端的排出方向排出混合物。在容器的远端的端部区域中设置有分离元件，该分离元件构成为，阻拦粒料但允许液体的穿透。容器靠近分离元件具有期望断裂部位，使得位于期望断裂部位与远端的容器端部之间的远端的端部区域能够与分离元件一起从容器中折断，进而在容器上提供用于排出混合物的排出开口。
一方面，由于存在分离元件，粒料能够保留在容器中并有效地用液体浸渍。例如，具有多个限定的筛孔的筛网或过滤器能够用作分离元件。尤其是，分离元件能够构成为以注塑方法制造的扁平塑料盘，其具有多个限定的穿通开口。另一方面，在完成用液体浸渍粒料之后由于期望断裂部位能够以非常简单的方式移除分离元件。所产生的混合物能够直接通过这样提供的排出开口排出，而不必为此将附件等安置在混合和排出***上。由此，操作变得容易并且非常直观。
根据第一实施形式，分离元件能够与容器壁一件式地构成。与容器壁一件式或一体式构成的分离元件具有如下优点：容器与分离元件一起的制造能够在相同的制造步骤中进行。这尤其能够以注塑方法进行。
然而，根据另外的实施形式，分离元件也能够与容器分开地构成。这具有如下优点，分离元件能够非常简单地与不同类型的粒料和液相的要求匹配，例如与粒料的不同粒度匹配，但在此不必改变整个容器的注塑模具。能够制造唯一一种容器，该容器于是根据需求能够设有匹配的分离元件。在此，根据需求，分离元件能够由与容器相同的材料或不同的材料制成。
有利的是，分离元件固定在容器中，至少防止沿着远端的排出方向移动，优选也防止沿着相反(近端)的方向移动。为此，容器壁能够具有至少一个对应的阻拦机构(例如，呈至少一个向内突出的突起形式，所述突起呈鼻或环绕的凸缘形式，或呈内侧的槽的形式)，所述阻拦机构将分离元件固定在容器中，防止至少沿远端方向优选也放置沿近端的方向的移动。
附加地，分离元件能够通过相同或不同的阻拦机构紧固，以防止围绕容器的纵轴线转动，所述阻拦机构沿着环周接合到分离机构中。尤其是，这在如下情况下是有利的，分离机构最初与封闭件连接，如在下文中还要详细描述的那样。
此外，混合和排出***优选具有可取下的封闭件，以便封闭容器开口。设置封闭件防止：在使用混合和排出***之前容器开口和容器内容物会由于环境影响而受到污染。为了使用混合和排出***，将封闭件从容器中移除，使得液体能够通过容器开口容纳到容器中。在完成用液体对粒料进行浸渍之后，在需要时，能够在容器上安置封闭件，以便重新封闭容器开口。在此，封闭件能够用作折断辅助装置，以更容易地折断远端的端部区域。
优选的是，封闭件包括栓塞，该栓塞通过容器开口与排出方向相反地延伸到容器的远端端部区域中，直至分离元件。这样的封闭件防止：在运输预填充的混合和涂覆***时，通常不可避免地在粒料中存在的细粒颗粒(“灰尘”)，所述细粒颗粒通过分离元件的开口并积聚在分离元件和封闭件之间。
封闭件例如能够通过纯粹的插接连接固定在容器上。替选地，封闭件能够借助螺纹连接固定在容器上。在此可考虑的是螺纹连接的不同的设计方案。例如，封闭件能够具有内螺纹，如果封闭件旋拧到或轴向按压到容器上，则内螺纹与在容器的远端外侧上的对应的外螺纹接合。另一方面，能够考虑栓塞上的外螺纹，如果栓塞旋入或轴向压入容器开口中，则外螺纹与在容器壁的远端内侧上的对应的内螺纹接合。尤其优选的是，设有圆形螺纹或者锯齿螺纹，使得封闭件可与排出方向相反地轻易按压到容器开口上或压入容器开口中，但只能经由沿着排出方向的螺旋运动又从容器开口移除。
在有利的实施形式中，封闭件最初与分离元件连接，其中分离元件固定在容器上，使得当封闭件从容器移除时，则分离元件保留在容器中。这具有如下优点，在组装混合和排出***时，分离元件能够非常容易地引入容器中。因此，当封闭件安置在容器上时，分离元件自动到达远端的容器端部中的所设的位置上。
优选地，封闭件在此情况下与分离元件一件式地构成，并且尤其经由期望断裂部位与分离元件连接。由封闭件和分离元件构成的单元又能够通过注塑方法来制造。
在这种情况下特别有利的是，经由螺纹连接将封闭件固定在容器上，尤其是利用圆形螺纹或锯齿螺纹固定，如这在上文中所描述的那样。在这种情况下，封闭件与分离元件一起能够在组装混合和排出***时通过轴向压入或按压与容器连接。优选地，分离元件在此卡锁到容器壁的阻拦机构中并且由此固定在容器中。接着，封闭件能够在没有辅助机构的情况下仅通过螺纹连接又与容器分离。在此，封闭件与分离元件之间的连接撕裂，而不必由用户使用过量的力。如果分离元件不仅轴向固定，而且也关于容器中的转动固定，则封闭件与分离元件的分离也特别容易实现。在此情况下，在拧下封闭件时，不仅拉力而且扭力作用于封闭件和分离元件之间的连接上，这使连接的分离容易。
优选地，容器具有弯曲部并且远离于弯曲部形成弯折的部段，所述弯折的部段关于容器的中心纵轴线远离中心纵轴线向外延伸，其中弯折的部段优选以在20°和50°之间的弯曲角度远离中心纵轴线向外延伸，并且其中远端的端部区域设置在弯折的部段中。
换言之，分离元件以及期望断裂部位处于容器的弯折的部段中，使得在远端的端部区域折断之后，排出开口同样处于容器的弯折的部段中。容器的这种弯折的设计方案能够实现用户在使用地点处有针对性地排出混合物。
为了实现用户能够更容易地将远端的端部区域与容器折断，能够在远端的端部区域上设置折断辅助装置。例如，在远端的端部区域的外侧能够设置纵向肋片、保持翼形件或横向沟槽，其在折断过程中被用户抓握并且确保更好的抓握性。
进给元件优选具有活塞，该活塞与活塞杆连接。为了减小活塞杆与容器内壁之间的摩擦，有利的是，活塞杆具有小于容器的内直径的外直径。然而，为了确保活塞杆的良好引导，能够在活塞杆的环周面上构成环形的引导凸缘。如果容器具有弯曲部，则此外有利的是，活塞杆在远端的区域中具有减小的外直径的区域，其中减小的直径小于近端区域中的外直径。以此方式，活塞杆更加柔韧并且能够更容易跟随弯曲部。在减小的外直径的区域中也能够在活塞杆上安置环形的引导凸缘，使得仍然确保活塞在容器中的良好引导。
容器能够以具有中等粒料直径(mittlere Granulatdurchmesser)的粒料预填充。然后，分离元件优选具有穿通开口，穿通开口的直径小于中等的粒料直径。
上文所描述的混合和排出***能够如下使用。首先，混合和排出***最初被提供有粒料，并且粒料用液体浸渍。为了在容器上提供用于排出混合物的排出开口，远端的端部区域与分离元件一起在期望断裂部位处折断。为了将混合物从排出口排出，活塞杆沿远端的排出方向移动。
优选地，通过进给元件与排出方向相反地运动的方式，通过吸取液体来对粒料进行浸渍。例如，为此，排出开口能够浸没到具有液体的贮存器中。
替选地，能够通过将液体穿过容器开口和分离元件注入来对粒料进行浸渍。例如，为此，润湿注射器能够以液体填充，其中注射器套管引导穿过分离元件并且这样将液体输送给粒料。在此有利的是，注射套管穿过分离元件的这样预制的开口引入容器中。
附图说明
在下文中借助附图描述本发明的优选实施形式，所述附图仅用于阐述而不应解释为限制性的。在附图中示出：
图1示出根据第一实施形式的具有封闭件的混合和排出设备的立体视图；
图2示出穿过图1中的混合和排出设备的中心纵向剖面；
图3示出根据第一实施形式的具有分离元件的图2中的区域A的细节视图；
图4示出根据第二实施形式的具有分离元件的图2中的区域A的细节视图；
图5示出具有第一实施形式的分离元件的、但是具有根据第二实施形式的封闭件的图2中的区域A的细节视图；
图6示出具有根据第三实施形式的封闭件的图1中的混合和排出设备的立体视图；
图7示出穿过图6中的混合和排出设备的中心纵向剖面；
图8示出图7的区域B的细节视图；
图9示出穿过根据第四实施形式的具有封闭件的混合和排出设备的中心纵向剖面，其中封闭件与根据第三实施形式的分离元件形成一个单元；
图10示出图9的区域C的细节视图；
图11示出根据第五实施形式的具有封闭件的图9的区域C的细节视图，其中封闭件与根据第四实施形式的分离元件构成一个单元；
图12示出具有根据第五实施形式的封闭件和根据第五实施形式的分离元件的图9的区域C的细节视图；
图13示出具有根据第六实施形式的封闭件和根据第四实施形式的分离元件的图9的区域C的细节视图；
图14示出具有根据第六实施形式的封闭件和根据第五实施形式的分离元件的图9的区域C的细节视图；
图15示出图13的区域D的细节视图；
图16示出图14的区域E的细节视图；
图17示出在移除封闭件之后穿过图9的混合和排出设备的中央纵向剖面；
图18示出图17的区域H的细节视图；
图19示出根据第一变型方案的填充过程的图示；
图20示出根据第二变型方案的填充过程的图示；
图21示出图20的区域G的细节视图；
图22示出穿过具有折断的端部区域的混合和排出设备的中央纵向剖面；
图23示出图22的区域H的细节视图；
图24示出具有折断辅助装置根据第一实施例的混合和排出设备的容器的立体视图；
图25示出具有折断辅助装置的根据第二实施例的混合和排出设备的容器的立体视图；
图26示出具有折断辅助装置的根据第三实施例的混合和排出设备的容器的立体视图；
图27示出在排出过程开始时穿过在初始状态中在移除端部区域之后的混合和排出设备的中心纵向剖面；
图28示出在混合和排出设备的内容物的一部分已排出之后处于中间状态中的图27的混合和排出设备；以及
图29示出在内容物完全被排出之后处于最终状态中的图24的混合和排出设备。
具体实施方式
在图1至图3中，以不同的视图阐明根据本发明的混合和排出设备1的第一实施形式。混合和排出设备1包括具有分离元件4的容器2以及可移动地设置在容器2中的进给元件3，以用于沿远端的排出方向L排出混合物。容器2通过封闭件5封闭。
远端的排出方向L定义为如下方向，进给元件3沿着该方向运动到容器2中，以便从容器2排出混合物。与其相反的方向称为近端的方向。
容器2具有环绕的容器壁21，其对柱形的容器内腔215限界，所述容器内腔用于容纳粒料G，以及容器具有近端的容器端部22和远端的容器端部23。
近端的容器端部22形成引入开口216，引入开口通入容器内腔215中。在粒料G经由该引入开口216填充到容器2中之后，进给元件3也穿过引入开口216被引入容器2中。在近端的端部22处，容器2具有围绕中心的纵轴线Z环绕的保持板212。替选地，自然也能够设置保持翼形件，如这在注射器中常见的那样。
远端的容器端部23形成容器开口24，所述容器开口用于将液体F容纳到容器内腔215中。如尤其在图3中知悉的那样，分离元件4以过滤器或筛网的形式设置在容器2的远端的端部区域25中。分离元件用于将粒料G阻拦在容器内腔215中，但允许液体F穿透到容器内腔215中。
进给元件3具有活塞杆37，在该活塞杆的远端端部33上构成活塞39。在活塞杆的近端的端部32处，活塞杆37具有压板31，该压板构造为拇指座，该压板构造成，活塞杆37沿远端的排出方向L进给，以排出混合物，或者将其与该排出方向相反地回拉，以便将液体容纳到容器2中。
如下面结合图22至图26详细阐述的那样，容器2靠近分离元件4具有期望断裂部位27，使得容器2的位于期望断裂部位27与远端的容器端部23之间的远端的端部区域25能够与分离元件4一起从容器2中折断，由此在容器2上形成用于排出混合物的排出口28。
此外，如图1和图2中获知的那样，容器2具有弯曲区域29并且在弯曲部的远端形成弯折的部段213。弯折的部段213相对于容器2的中心纵轴线Z以大约30°的弯曲角度α远离中心纵轴线Z向外延伸。靠近弯曲部，容器2具有直的区域214，该区域平行于容器2的中心纵轴线Z延伸。
如尤其在图2中可看到的那样，分离元件4远离该直的区域214设置在容器2的弯折的部段213中。分离元件4完全填充容器内腔215的净横截面并且与容器壁21一件式地制成。
为了能够将液体容纳到容器内腔215中，分离元件4具有穿通开口41，该穿通开口沿着排出方向L完全延伸穿过分离元件4。一方面为了能够将液体容纳到容器2中，但同时为了使粒料G保留在容器2中，穿通开口41具有比中等粒料直径小的直径。例如，分离元件4能够是具有多个直径为0.6mm的圆形开口的筛网，使得具有约1mm的中等粒料直径的粒料G被阻拦在容器内腔215中。中等粒料直径在此理解为通过根据DIN EN 933-1:2012-03的筛选分析确定的中等粒度。容器开口24远离分离元件，液体F能够穿过该容器开口容纳到容器2中，并且在混合和排出***1使用之前用可取下的封闭件5封闭容器开口。
在图4中示出根据第二实施形式的分离元件4'，该分离元件与图1至图3中的一件式构成的分离元件不同，与容器2分开地构成，并且能够事后添加到容器内腔215中。
如从图1至图4中获知的那样，封闭件5具有栓塞57并且与其一起被推入到容器开口24中。在远端方向上，封闭件5突出于远端的容器端部23并且设置有保持手柄53，该保持手柄能够很好地由用户抓握来移除封闭件5。
而封闭件5在此情况下仅部分伸入到容器开口24中并且与分离元件4间隔开地设置在容器2中，但封闭件也能够具有栓塞，栓塞延伸穿过远端的端部区域25，直至分离元件4。这样的封闭件5'在图5中示出并且具有附加的优点：其防止直径小于分离元件4的穿通开口41的直径的精细粒料积聚在位于分离元件4与封闭塞之间的远端的端部区域25中。
图6至图8的混合和排出设备1具有根据第二实施形式的封闭件，其中封闭件构成为封闭盖5"，并且在这种情况下具有内螺纹52。容器2在容器开口24的区域中在外侧具有相应的外螺纹21，使得封闭盖5"能够旋拧到远端的容器端部23上。然而，也能够考虑的是，封闭盖5"构成为没有内螺纹，并且容器2不具有外螺纹，使得封闭盖5"只***接到远端的容器端部23上。此外，能够考虑的是，封闭盖5"也具有栓塞57，该栓塞延伸穿过远端的端部区域25，直至分离元件4。在此，封闭盖5"设有保持翼形件55、55'，以更易于操作。
在图9至图16中示出封闭件5"'、5""、5""'与各一个分离元件4"、4"'、4""的不同组合。在所有这些实施形式中，封闭件5"'、5""、5""'分别最初与分离元件4"、4"'、4""连接，其中分离元件4"、4"'、4""固定在容器2上，使得当封闭件5"'、5""、5""'从容器2移除时，分离元件4"、4"'、4""保留在容器2中。为此，封闭件5"'、5""、5""'一件式地经由期望断裂部位51与分离元件4"、4"'、4""连接。
这样的设计方案能够实现混合和排出***1的简化的制造，因为分离元件4"、4"'、4""和封闭件5"'、5""、5""'的共同制造相对于带有集成的分离元件4的容器2的制造仅出于制造原因就已更为简单。此外，通过与封闭件5"'、5""、5""'连接的分离元件4"、4"'、4""也能够实现分离元件4"、4"'、4""在容器2中的更容易的安装，因为分离元件4"、4"'、4""借助封闭件5"'、5""、5""'能够引入容器2中。此外，分离元件4"、4"'、4""的单独制造也允许针对相应同样的容器设计方案使混合和排出设备1与不同类型的粒料匹配，因为分离元件4"、4"'、4""可设有不同的穿通开口41'，41"，41"'、41""，所述穿通开口对应于相应的粒料的粒度。
为了防止单独构成的分离元件4"在容器内腔215中沿近端方向以及沿着远端方向移动，根据图10的容器壁21包括向内突出的阻拦机构，其呈突起210、210'、210"、210"'的形式，它们远离以及靠近分离元件4"地设置并且这样将分离元件4"固定在容器2中。突起210、210'、210"、210"'在此与容器壁21一体地构成并且从容器壁21起朝向容器内腔215的方向至少部分地沿着分离元件4"的近端侧42以及远端侧43延伸，其中突起210、210'、210"、210"'直接邻接于分离元件4"的近端侧或远端侧42、43。
然而替选地或附加地，分离元件4"'、4""可具有横向的凹槽44、44'、44"，其中突起210、210'接合到凹槽中并由此将分离元件4"'、4""关于在容器2中转动方面固定。如尤其从图11、13和15或12、14和16获知的那样，分离元件4"'例如能够在两侧利用各两个在分离元件边缘中伸入相应的横向凹槽44、44'(参见图15)中的突起210、210'或在两侧利用各一个伸入分离元件4""中横向居中构成的凹槽44"(参见图16)中的突起210固定在容器2中。
此外，在图11至图16中，封闭件5""、5"'"分别经由螺纹连接固定在容器2上。如图11和图12或图13和图14示出的那样，容器壁21能够在内侧在远端的端部区域25中具有圆形螺纹211'或锯齿螺纹211"，其与封闭塞5""、5""'上的相应的外螺纹52'、52"接合。设置这种螺纹连接带来如下优点：封闭件5""、5""'与分离元件4'"、4""一起在安装时能够在近端方向穿过容器开口24推入容器2中。然而，接着，通过在容器2的内螺纹211'、211"与封闭件5""、5""'的外螺纹52'、52"之间形成的螺纹接合来防止：通过在远端方向上拉动封闭件来移除封闭件5""、5""'。替代于此，封闭件5""、5""'能够只借助螺旋运动从容器2中移除。在移除封闭件5""、5""'时，拉力和扭力通过螺旋运动作用于在分离元件4"'、4""与封闭件5""、5""'之间的期望断裂部位51上，使得与在纯粹轴向拉拔的情况相比，期望断裂部位51以小的力耗费断裂。
在从混合和排出设备1移除封闭件5、5'、5"、5"'、5""、5"'"之后，开启容器开口24。该状态在图17和图18中示出。
现在，容器内腔215中的粒料G用液体F浸渍。浸渍粒料G的可能性在于，如图19所示，液体F被吸取到容器内腔215中。为此，混合和排出***1用其开启的容器开口24浸没到具有液体F的贮存器中，并且通过如下方式对液体进行吸取：进给元件3与排出方向L相反地被拉回到容器2中。在此，浸渍液体穿过分离元件4、4'、4"、4"'、4""的穿通开口41、4、41"、4"、41""进入容器内腔215中。
用于浸渍粒料G的另一种可能性在图20中示出，其中液体F穿过容器开口24并穿过分离元件4、4'、4"、4"'、4""的穿通开口41、41'、41"、4"'、41""注射到容器内腔215中。为此，能够使用润湿注射器6，其注射套管61具有小于或等于分离元件4、4'、4"、4"'、4""的穿通开口41、41'、41"、4"'、41""的直径的外直径。由此，注射器套管61能够直接穿过穿通开口41、41'、41"引入，而不需要通过力耗费首先穿刺分离元件。
在粒料G已用液体浸渍之后，制成的骨替代材料能够从混合和排出设备1排出。然而，分离元件4、4'、4"、4"'、4""为此必须从混合和排出设备1移除。如已经提到的那样，容器2靠近分离元件4、4'、4"、4"'、4""具有期望断裂部位27，使得在期望断裂部位27与远端的容器端部23之间的远端的端部区域25与分离元件4、4'、4"、4"'、4""一起能够从容器2折断。这在图22和图23中图解说明。如在图27至图29中获知的那样，由此在容器2中提供用于排出混合物的排出开口28。此外，如从图22和图23获知的那样，期望断裂部位27处于容器2的弯折的部段213中，使得在远端的端部区域25折断之后，排出开口28同样处于容器2的弯折的部段213中。
如在图24至图26中可看到的那样，容器2的远端的端部区域25能够具有外侧的折断辅助装置，例如呈纵向伸展的肋片217、保持翼形件217'或横向伸展的沟槽217"的形式，它们为用户提供更好的握持进而使远端的端部区域25的折断更容易。然而对此替选地，封闭盖也能够用作折断辅助装置。例如，如果图6的封闭盖5”在粒料G浸渍之后再次搁置到远端的容器端部23上，则这些保持翼形件55、55'能够被用户握持，并且容器2的远端的端部区域25能够与封闭盖5”一起被折断。当然，在浸渍粒料之后，本文公开的所有封闭件又能够安置到远端的容器端部23上并且被握持，以折断远端的端部区域25。
容器2在此实施例中构成为柱形的管，所述管限定恒定的内直径DB。为了减小容器壁与活塞杆之间的摩擦，进给元件3的活塞杆37在近端区域34中具有外直径，该外直径比容器2的内直径DB略小。因此，为了仍保证活塞杆37在容器内腔215中的良好引导，活塞杆37具有径向向外突出的、环绕的、环形的引导凸缘38，38'、38"、38"'，其贴靠在容器壁21上。为了活塞杆37也能够良好地跟随容器2的弯折的部段213，活塞杆37在远端区域35中具有直径36进一步减小的区域。活塞杆37的减小的直径DK在此小于在活塞杆37的近端区域34中的直径，这为容器2的远端区域中的活塞杆37赋予良好的柔韧性。
图27示出在开始排出混合物时处于初始状态中的混合和排出设备1。容器2的远端的端部区域25与分离元件4，4'，4"，4"'，4""一起折断并且活塞杆37已经在近端方向被拉回并平行于中心纵轴线Z延伸。
在图28中示出处于中间状态中的混合和排出设备1，其中活塞39沿着远端的排出方向L部分进给到容器2中并且排出混合屋的一部分。现在，如果活塞39继续在远端方向上进给，则活塞39以及活塞杆37的远端的区域35都跟随容器2的弯折的部段213，其中活塞杆37的柔软性尤其通过活塞杆37的直径减小的区域36确保。
图29示出最终状态，在最终状态中活塞39已在远端方向上进给直至容器2的排出开口28，并且活塞杆37完全容纳在容器内腔215中。活塞39的纵向尺寸和直径渐缩的区域36在此恰好对应于容器2的弯折的部段213的纵向尺寸。如从图28中获知的那样，活塞39以及引导凸缘38紧密地贴靠在容器2的容器壁21上。
附图标记表
1 混合和排出***
2 容器
21 容器壁
22 近端的容器端部
23 远端的容器端部
24 容器开口
25 远端区域
27 期望断裂部位
28 排出开口
29 弯曲区域
210-210"' 阻拦机构
211-211" 螺纹
212 保持板
213 弯折的部段
214 直的区域
215 容器内腔
216 引入开口
217-217" 折断辅助装置
3 进给元件
31 压板
32 近端的端部
33 远端的端部
34 近端的区域
35 远端的区域
36 渐缩部
37 活塞杆
38 引导凸缘
39 活塞
4-4"" 分离元件
41-41"" 穿通开口
42 近端侧
43 远端侧
44-44" 横向凹槽
45 分离元件边缘
5-5""' 封闭件
51 期望断裂部位
52-52" 螺纹
53 保持手柄
54 近端的延长部
55、55' 保持翼形件
57 栓塞
6 润湿注射器
61 注射器套管
L 排出方向
Z 中心纵轴线
α 弯曲角度
DB 容器直径
DK 活塞直径
G 粒料
F 液体

Claims (17)

1.一种用于利用液体(F)浸渍粒料(G)的和排出由此形成的混合物的混合和排出***(1)，具有：
用于容纳所述粒料(G)的容器(2)，所述容器具有环绕的容器壁(21)、近端的容器端部(22)和远端的容器端部(23)，其中所述远端的容器端部(23)形成用于将所述液体(F)引入所述容器(2)中的容器开口(24)，
可移动地安装在所述容器(2)中的进给元件(3)，所述进给元件用于沿远端的排出方向(L)排出所述混合物；以及
分离元件(4，4'，4"，4"'，4"")，所述分离元件设置在所述容器(2)的远端的端部区域(25)中，所述分离元件构成为，阻拦所述粒料(G)但允许所述液体(F)穿透；
其特征在于，
所述容器(2)靠近所述分离元件(4，4'，4"，4"'，4"")具有期望断裂部位(27)，使得处于所述期望断裂部位(27)与远端的容器端部(23)之间的远端的端部区域(25)与所述分离元件(4，4'，4"，4"'，4"")一起能够从容器(2)折断，进而在所述容器(2)处提供用于排出所述混合物的排出开口(28)。
2.根据权利要求1所述的混合和排出***(1)，
其中所述分离层(4)与所述容器壁(21)一件式地构成。
3.根据权利要求1所述的混合和排出***(1)，
其中所述分离元件(4'，4"，4"'，4"")与所述容器(2)分开地构成。
4.根据权利要求3所述的混合和排出***(1)，
其中所述容器壁(21)具有至少一个阻拦机构(210，210'，210"，210"')，所述阻拦机构将所述分离元件(4'，4"，4"'，4"")至少关于远端的排出方向(L)固定在所述容器(2)中。
5.根据权利要求4所述的混合和排出***(1)，
其中所述阻拦机构(210，210'，210"，210"')中的至少一个阻拦机构将所述分离元件(4'，4"，4"'，4"")关于所述容器(2)中的转动方面固定。
6.根据上述权利要求中任一项所述的混合和排出***(1)，
所述混合和排出***还具有可取下的封闭件(5，5'，5"，5"'，5""，5""')，以便封闭所述容器开口(24)。
7.根据权利要求6所述的混合和排出***(1)，
其中所述封闭件(5，5'，5"，5"'，5""，5""')具有栓塞(57)，所述栓塞与排出方向相反地穿过所述容器开口(24)延伸到所述容器(2)中直至分离元件(4，4'，4"，4"'，4"")。
8.根据权利要求6或7所述的混合和排出***(1)，
其中所述封闭件(5"'，5""，5""')与所述分离元件(4"，4"'，4"")连接，以及
其中所述分离元件(4"，4'"，4"")固定在所述容器(2)上，使得当所述封闭件(5"'，5""，5""')从容器(2)移除时，所述分离元件(4"，4"'，4"")保留在所述容器(2)中。
9.根据权利要求8所述的混合和排出***(1)，
其中所述封闭件(5"'，5""，5""')与所述分离元件(4"，4"'，4"")一件式地构成。
10.根据权利要求9所述的混合和排出***(1)，
其中所述封闭件(5"'，5""，5"'")经由所述期望断裂部位(51)与所述分离元件(4"，4"'，4"")连接。
11.根据上述权利要求中任一项所述的混合和排出***(1)，
其中所述容器(2)具有弯曲部(29)并且远离于所述弯曲部(29)形成弯折的部段(213)，所述弯折的部段关于所述容器(2)的中心纵轴线(Z)远离所述中心纵轴线(Z)向外延伸，其中所述弯折的部段(213)优选以在20°与50°之间的弯曲角度(α)远离所述中心纵轴线(Z)向外延伸，以及
其中所述远端的端部区域(25)设置在所述弯折的部段(213)中。
12.根据权利要求11所述的混合和排出***(1)，
其中所述容器(2)限定内直径(DB)，
其中所述进给元件(3)具有活塞(39)，所述活塞与活塞杆(37)连接，并且其中所述活塞杆(37)在远端的区域(35)中具有减小的外直径的区域(36)，
其中所述减小的外直径(DK)小于所述内直径(DB)，使得所述活塞杆(37)在所述减小的外直径的区域(36)中与所述容器壁(21)间隔开，以及
其中所述活塞杆(37)在减小的外直径的区域(36)中具有至少一个径向向外突出的引导凸缘(38)，所述引导凸缘贴靠在所述容器壁(21)上。
13.根据上述权利要求中任一项所述的混合和排出***(1)，
其中所述容器(2)以具有中等粒料直径的粒料(G)预填充，以及
其中所述分离元件(4，4'，4"，4"'，4"")具有穿通开口(41，41'，41"，4"，41"")，所述穿通开口的直径小于中等粒料直径。
14.一种用于用液体(F)浸渍粒料(G)的方法，所述方法包括：
提供用所述粒料(G)预填充的根据上述权利要求中任一项所述的混合和排出***(1)；
用液体(F)浸渍所述粒料(G)；
将远端的端部区域(25)与所述分离元件(4，4'，4"，4"'，4"")一起在所述期望断裂部位(27)折断，以便在所述容器(2)上提供用于排出所述混合物的排出开口(28)；以及
使所述活塞杆(37)沿着远端的排出方向(L)移动，以便将所述混合物从所述排出开口(28)排出。
15.根据权利要求14所述的方法，
其中，浸渍所述粒料(G)通过吸取液体(F)进行，其方式是：所述进给元件(3)与所述排出方向(L)相反地运动。
16.根据权利要求14所述的方法，
其中，浸渍所述粒料(G)通过将所述液体(F)穿过所述容器开口(24)和所述分离元件(4，4'，4"，4"'，4"")注入来进行。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，注入液体(F)通过如下方式进行：将注射套管(61)穿过所述分离元件(4，4'，4"，4"'，4"")的预制的开口引入所述容器(2)中。
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