CN109470429A - 一种pe球阀检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE球阀检测设备，包括套筒、推柱及两个套设在套筒上的大基环；所述套筒一端套设有定限位环，套筒另一端设有封板，套筒内设有第二活塞，第二活塞连接推柱，推柱上设有内柱孔及表卡槽，表卡槽上设有压力表，第一压腔内设有复位弹簧，第一活塞上设有顶件；所述定限位环上设有定锁止孔及U型锁杆，动限位环上设有可让第二锁杆***的动锁止孔，定锁止孔轴线平行于动锁止孔。本发明的有益效果是：可有效对PE天然气管与电熔套管的熔接处进行密封性测试，操作简便、测试成本低，测试结果准确性好，可当场判断熔接效果；可利用限位杆接触电熔套管管端，可保证本发明处在合理的位置，保障检测结果的准确性。

Description

一种PE球阀检测设备

技术领域

本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种PE球阀检测设备。

背景技术

PE天然气管路在天然气输送领域已得到十分广泛的应用。PE天然气管路中，PE球阀、电熔套管、PE天然气管等结构都是会大量被使用的结构，PE天然气管为主要管路，PE球阀用于控制某段管路通断，电熔套管则用于管路结构之间的连接，这是由于在PE天然气管路中，最常用到的连接方式是热熔接（综合效果最好），这就需要利用电熔套管来实现热熔接。

电熔套管属于PE管阀领域的现有技术，其包括PE管体和布设在PE管体内层的加热电阻丝，PE管体上还设有两个电极，一个电极与加热电阻丝一端连接，另一个电极与加热电阻丝另一端连接，例如，当需要将电熔套管与PE球阀进行连接时，将电熔套管套在PE球阀的阀门接管上，热熔机给两个电极通电形成回路，加热电阻丝发热，加热电阻丝附近的电熔套管内壁以及阀门接管外壁融化，然后停止通电，融化的部分冷却固化、融合在一起，即实现了在PE球阀与电熔套管的对接（热熔接）。

不过，当PE球阀与电熔套管热熔接后，目前对熔接处的密封性还不具备快速有效的检测方法，因此不能当场判断熔接效果，存在泄漏风险。

发明内容

本发明提供了一种PE球阀检测设备，结构合理、操作方便，测试时可以不借助额外的动力设备，可有效对PE球阀与电熔套管的熔接处进行密封性测试，可获得准确的测试结果且测试过程耗时短。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种PE球阀检测设备，

包括套筒、推柱及两个套设在套筒上的大基环；

所述套筒一端套设有定限位环，推柱上设有用于接触定限位环的动限位环，大基环上设有可与电熔套管内壁密封配合的大充气密封圈，动限位环上设有若干与定限位环滑动连接的导杆，导杆一端与动限位环固定，导杆另一端设有用于接触定限位环的限位头，定限位环处在动限位环与任一限位头之间；

所述套筒上设有密封孔、密封气道及增压孔，大充气密封圈连通密封气道，密封孔进口端连通套筒内部，密封孔出口端连通密封气道，增压孔进口端连通套筒内部，增压孔出口端连通阀门接管内部；

所述套筒另一端设有封板，套筒内设有可封住增压孔的第一活塞及可封住密封孔的第二活塞，第一活塞与套筒滑动密封配合，第二活塞与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有第一气孔，第二活塞上设有第二气孔，第二活塞连接推柱，推柱上设有内柱孔及用于固定压力表的表卡槽，表卡槽处在套筒外，表卡槽上设有压力表，封板与第一活塞之间形成第一压腔，第一活塞与第二活塞之间形成第二压腔，第一压腔内设有轴线水平的复位弹簧，复位弹簧一端连接封板，复位弹簧另一端连接第一活塞，第一活塞上设有用于接触第二活塞的顶件，顶件处在第二压腔内，在推柱轴向上：封板、复位弹簧、第一活塞、顶件、第二活塞及推柱依次布置，第一压腔、第一气孔、第二压腔、第二气孔、内柱孔及压力表的测试端依次连通；

当密封孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在自然状态，第一活塞封住增压孔；

当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；

当增压孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在压缩状态，第二活塞接触顶件，第二活塞封住密封孔；

当动限位环接触定限位环时：增压孔与第二压腔连通；

所述定限位环上设有定锁止孔及U型锁杆，U型锁杆包括第一锁杆、中间锁杆及第二锁杆，第一锁平行于第二锁杆，中间锁杆一端连接第一锁杆，中间锁杆另一端连接第二锁杆，中间锁杆垂直于第一锁杆，第一锁杆插在定锁止孔中，动限位环上设有可让第二锁杆***的动锁止孔，定锁止孔轴线平行于动锁止孔，当第一锁杆插在定锁止孔中且第二锁杆插在动锁止孔中时：动限位环接触套筒。

作为优选，所述第二锁杆远离中间锁杆的一端设有杆槽，杆槽内设有内磁块，第二锁杆竖直布置，内磁块底面与第二锁杆下端面齐平，套筒外侧壁上设有可与内磁块互相吸附的外磁块，当第一锁杆插在定锁止孔中且内磁块吸附在外磁块上时：第一锁杆处在外磁块与动限位环之间。

作为优选，所述顶件包括橡胶板及若干支杆，第二活塞轴线垂直于橡胶板，支杆一端连接第一活塞，支杆另一端连接橡胶板，橡胶板处在第一活塞与第二活塞之间, 橡胶板上设有多个通气孔。

作为优选，所述第一活塞通过若干第一密封环与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有若干与第一密封环一一对应的第一环槽，第一密封环设置在对应的第一环槽上，第二活塞通过若干第二密封环与套筒滑动密封配合，第二活塞上设有若干与第二密封环一一对应的第二环槽，第二密封环设置在对应的第二环槽上。

作为优选，所述套筒外侧壁上设有卡座环，卡座环的中心孔与增压孔出口端连通，卡座环的中心孔内设有与卡座环卡接的过滤棉块。

作为优选，所述套筒外侧壁上设有若干用于接触电熔套管端部的限位杆，各限位杆沿套筒周向均匀分布。

本发明的有益效果是：可有效对PE天然气管与电熔套管的熔接处进行密封性测试，操作简便、测试成本低，测试结果准确性好，可当场判断熔接效果；可利用限位杆接触电熔套管管端，可保证本发明处在合理的位置，保障检测结果的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是图1中D处的放大图；

图6是图1中E处的放大图；

图7是图4中F处的放大图；

图8是本发明U型锁杆的结构示意图；

图9是本发明推柱处在某一状态下的结构示意图；

图10是图9中G处的放大图；

图11是图9中H处的放大图；

图12是本发明推柱处在另一状态下的结构示意图;

图13是图12中I处的放大图；

图14是图12中J处的放大图；

图15是图12中K处的放大图。

附图标记：套筒1、密封孔1a、密封气道1b、增压孔1c、封板11、第一活塞12、第一气孔12a、第一密封环121、第二活塞13、第二气孔13a、第二密封环131、复位弹簧14、顶件15、橡胶板151、支杆152、外磁块16、卡座环17、过滤棉块171、限位杆18、推柱2、内柱孔2a、表卡槽2b、大基环3、大充气密封圈31、定限位环4、定锁止孔4a、U型锁杆41、第一锁杆411、中间锁杆412、第二锁杆413、内磁块42、动限位环5、动锁止孔5、动锁止孔5a、导杆51、限位头52、PE球阀6、阀座61、阀芯62、阀杆63、阀门接管64、电熔套管7、加热电阻丝71、电极72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1至图15所示，

一种PE球阀检测设备，

包括套筒1、推柱2及两个套设在套筒上的大基环3；

所述套筒一端套设有定限位环4，推柱上设有用于接触定限位环的动限位环5，大基环上设有可与电熔套管内壁密封配合的大充气密封圈31，动限位环上设有若干与定限位环滑动连接的导杆51，导杆一端与动限位环固定，导杆另一端设有用于接触定限位环的限位头52，定限位环处在动限位环与任一限位头之间；

所述套筒上设有密封孔1a、密封气道1b及增压孔1c，大充气密封圈连通密封气道，密封孔进口端连通套筒内部，密封孔出口端连通密封气道，增压孔进口端连通套筒内部，增压孔出口端连通阀门接管内部；

所述套筒一端设有封板11，套筒内设有可封住增压孔的第一活塞12及可封住密封孔的第二活塞13，第一活塞与套筒滑动密封配合，第二活塞与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有第一气孔12a，第二活塞上设有第二气孔13a，第二活塞连接推柱另一端，推柱上设有内柱孔2a及用于固定压力表的表卡槽2b，表卡槽处在套筒外，表卡槽上设有压力表，封板与第一活塞之间形成第一压腔，第一活塞与第二活塞之间形成第二压腔，第一压腔内设有轴线水平的复位弹簧14，复位弹簧一端连接封板，复位弹簧另一端连接第一活塞，第一活塞上设有用于接触第二活塞的顶件15，顶件处在第二压腔内，在推柱轴向上：封板、复位弹簧、第一活塞、顶件、第二活塞及推柱依次布置，第一压腔、第一气孔、第二压腔、第二气孔、内柱孔及压力表的测试端依次连通；

当密封孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在自然状态，第一活塞封住增压孔；

当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；

当增压孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在压缩状态，第二活塞接触顶件，第二活塞封住密封孔；

当动限位环接触定限位环时：增压孔与第二压腔连通；

所述定限位环上设有定锁止孔4a及U型锁杆41，U型锁杆包括第一锁杆411、中间锁杆412及第二锁杆413，第一锁平行于第二锁杆，中间锁杆一端连接第一锁杆，中间锁杆另一端连接第二锁杆，中间锁杆垂直于第一锁杆，第一锁杆插在定锁止孔中，动限位环上设有可让第二锁杆***的动锁止孔5a，定锁止孔轴线平行于动锁止孔，当第一锁杆插在定锁止孔中且第二锁杆插在动锁止孔中时：动限位环接触套筒。

PE球阀6包括阀座61、阀芯62、阀杆63及两个阀门接管64（图1中画出了一个），阀门接管用于与电熔套管进行熔接。

阀芯处在关闭状态。

先将电熔套管套至阀门接管，达到如图1中所示位置（此时电熔套管与阀门接管之间轻轻卡住，）将本发明置入PE球阀（阀门接管）与电熔套管内，达到如图1中所示位置，此时定位体接触PE天然气管管端，限位头接触定限位环。

利用热熔机给加热电阻丝71通电、使其发热，进行热熔接（具体熔接方式在背景技术中已经阐述），熔接完成后，熔接处冷却固化。然后可向内推动推柱，复位弹簧、第一活塞、第二活塞及推柱等结构由图1中状态经图9中状态达到图12中状态，在由图1中状态达到图9中状态的过程中，第二压腔内一部分气体经密封孔、密封气道充入大充气密封圈，从而（位于PE球阀与电熔套管内部、也位于套筒外部、且位于图1中阀芯与左侧的大密封圈之间的空间）形成了一个密封腔（即检测腔），此时大充气密封圈紧紧压住电熔套管内壁。

继续向内推动推柱，由图9中状态达到图12中状态，动限位环接触定限位环，该过程中，第一压腔内气体经第二压腔、增压孔进入检测腔，检测腔内气压上升，推柱保持图3中位置一段时间（即保压时间，这可以根据需求自行设定，通常保持15秒以上即可），当推柱处在图12中位置时，本发明处在保压状态。此时可取下U型锁杆，将当第一锁杆插在定锁止孔中且第二锁杆插在动锁止孔中。

由于检测腔内气体只可能通过熔接处泄露到外界（若熔接处密封性合格，则检测腔内气体不会泄露，若熔接处密封性不合格，则检测腔内气体会泄露，所以，进入保压状态后（推柱达到图12中位置后），可以开始观察压力表数值，在保压时间内，若数值无变化或数值下降不超过2%（热胀冷缩等各种因为都会导致数值下降，但不是泄露导致的，若是由于泄露，则数值下降会非常快），则可认为合格，熔接处***露。然后可使推柱复位，推柱复位过程中，大充气密封圈内一部分气体回到套筒内，所以大充气密封圈内不再压紧电熔套管，本发明可顺利取出。

若密封性不合格，则可以进行修复熔接（PE是热塑性的，所以可利用热熔机再加热一次，让熔接处重新融化、冷却固化）或拆除后更换新的管路结构。修复后，可以利用本发明再次进行密封性检测。

所述第二锁杆远离中间锁杆的一端设有杆槽，杆槽内设有内磁块42，第二锁杆竖直布置，内磁块底面与第二锁杆下端面齐平，套筒外侧壁上设有可与内磁块互相吸附的外磁块16，当第一锁杆插在定锁止孔中且内磁块吸附在外磁块上时：第一锁杆处在外磁块与动限位环之间。当不使用U型锁杆时，可将第一锁杆插在定锁止孔中，将内磁块吸附在外磁块上，可避免U型锁杆晃动、丢失或干涉其它结构移动。

所述顶件包括橡胶板151及若干支杆152，第二活塞轴线垂直于橡胶板，支杆一端连接第一活塞，支杆另一端连接橡胶板，橡胶板处在第一活塞与第二活塞之间, 橡胶板上设有多个通气孔。橡胶板接触第二活塞，可减少对第二活塞的冲击，避免损伤第二活塞，多个通气孔有助于在内部气体快速流动。

所述第一活塞通过若干第一密封环与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有若干与第一密封环121一一对应的第一环槽，第一密封环设置在对应的第一环槽上，第二活塞通过若干第二密封环与套筒滑动密封配合，第二活塞上设有若干与第二密封环131一一对应的第二环槽，第二密封环设置在对应的第二环槽上。需要指出的是，虽然第二活塞与套筒内壁之间具有很小的间隙，但不会影响检测过程。换言之，定义位于第二活塞与套筒内壁之间且处在任意两个第二密封环之间的空间为微间隙，当增压孔与微间隙连通时，密封气道内会有极少量的气体进入微间隙，但由于量太小，所以不影响小充气密封圈、大充气密封圈的密封效果。其它类似情况同理。

所述套筒外侧壁上设有卡座环17，卡座环的中心孔与增压孔出口端连通，卡座环的中心孔内设有与卡座环卡接的过滤棉块171。设置过滤棉块可以避免阀门内空气中的杂质进入套筒内，可延长本发明使用寿命，保障测试效果。

所述套筒外侧壁上设有若干用于接触电熔套管端部的限位杆18，各限位杆沿套筒周向均匀分布。利用限位杆接触电熔套管管端，可保证本发明处在合理的位置，保障检测结果的准确性。

实施例2：

如图1至图15所示，

一种PE球阀检测方法，包括如实施例1中所述的一种PE球阀检测设备，所述一种PE球阀检测设备包括套筒1、推柱2及两个套设在套筒上的大基环3；所述套筒一端套设有定限位环4，推柱上设有用于接触定限位环的动限位环5，大基环上设有可与电熔套管内壁密封配合的大充气密封圈31，动限位环上设有若干与定限位环滑动连接的导杆51，导杆一端与动限位环固定，导杆另一端设有用于接触定限位环的限位头52，定限位环处在动限位环与任一限位头之间；所述套筒上设有密封孔1a、密封气道1b及增压孔1c，大充气密封圈连通密封气道，密封孔进口端连通套筒内部，密封孔出口端连通密封气道，增压孔进口端连通套筒内部，增压孔出口端连通阀门接管内部；所述套筒一端设有封板11，套筒内设有可封住增压孔的第一活塞12及可封住密封孔的第二活塞13，第一活塞与套筒滑动密封配合，第二活塞与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有第一气孔12a，第二活塞上设有第二气孔13a，第二活塞连接推柱另一端，推柱上设有内柱孔2a及用于固定压力表的表卡槽2b，表卡槽处在套筒外，表卡槽上设有压力表，封板与第一活塞之间形成第一压腔，第一活塞与第二活塞之间形成第二压腔，第一压腔内设有轴线水平的复位弹簧14，复位弹簧一端连接封板，复位弹簧另一端连接第一活塞，第一活塞上设有用于接触第二活塞的顶件15，顶件处在第二压腔内，在推柱轴向上：封板、复位弹簧、第一活塞、顶件、第二活塞及推柱依次布置，第一压腔、第一气孔、第二压腔、第二气孔、内柱孔及压力表的测试端依次连通；

定义状态A为当密封孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在自然状态，第一活塞封住增压孔；定义状态B为当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；定义状态C当增压孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在压缩状态，第二活塞接触顶件，第二活塞封住密封孔；

当动限位环接触定限位环时：增压孔与第二压腔连通；

所述定限位环上设有定锁止孔4a及U型锁杆41，U型锁杆包括第一锁杆411、中间锁杆412及第二锁杆413，第一锁平行于第二锁杆，中间锁杆一端连接第一锁杆，中间锁杆另一端连接第二锁杆，中间锁杆垂直于第一锁杆，第一锁杆插在定锁止孔中，动限位环上设有可让第二锁杆***的动锁止孔5a，定锁止孔轴线平行于动锁止孔，当第一锁杆插在定锁止孔中且第二锁杆插在动锁止孔中时：动限位环接触套筒；

其包括以下步骤：

a. 将一个密封机构预置入PE球阀和电熔套管内部，所述密封机构具有可与电熔套管内壁密封配合的密封件，密封件设置在一个连接件上，密封机构预置入后，PE球阀与电熔套管的待熔接处位于阀芯与密封件之间，密封件为两个套设在套筒上的大基环及设置在大基环上的大充气密封圈，连接件为套筒；

b. 将PE球阀与电熔套管的待熔接处进行熔接；

c. 让阀芯处在关闭状态，让密封件与电熔套管内壁之间密封配合，位于PE球阀与电熔套管内部、也位于连接件外部、且位于阀芯与密封件之间的空间形成检测腔，本步骤方法的实现过程如下：向内推动推柱，使推柱向着封板移动，由状态A切换至状态B，该过程中第二压腔内一部分气体经密封孔、密封气道充入大充气密封圈，大充气密封圈与电熔套管内壁之间密封配合，且形成了所述检测腔；

d. 给检测腔内部充气加压，使检测腔内部气压达到1.03-1.22倍大气压，加压完成后，既不主动释放检测腔内部气体，也不继续充气加压，从而实现保压，保压15至30秒，保压期间，利用一个与检测腔内部连通的压力表对检测腔内进行气压检测并观测压力表数值变化，本步骤方法的实现过程如下：在步骤c的基础上，继续向内推动推柱，使推柱向着封板移动，由状态B切换至状态C，该过程中第一压腔内气体经第二压腔、增压孔进入检测腔，检测腔内气压上升至1.03-1.22倍大气压，让状态C保持15至60秒，在状态C保持期间观察压力表数值；

e. 保压期间，若压力表数值无变化或数值下降不超过2%，则判定熔接处密封性合格，保压期间即步骤d中的状态C保持期间。

需要指出的是，状态A、状态B、状态C都是范围性的，例如，步骤c中限定了由状态A切换至状态B，该过程中第二压腔内一部分气体经密封孔、密封气道充入大充气密封圈，大充气密封圈与电熔套管内壁之间密封配合，也就是说，此时只要满足条件“本发明处在状态B，且满足“大充气密封圈与电熔套管内壁之间密封配合”即可，在该条件下，本发明各结构处于所能处在的任何位置都是允许的，不强调本发明各结构一定要在具体哪个位置，其它类似情况同理。

作为优选，在步骤a中，大基环数目为两个，每个大基环上设置的大充气密封圈数目为一个。

作为优选，在步骤d中，选择让状态C保持的时间为20秒。

PE球阀6包括阀座61、阀芯62、阀杆63及两个阀门接管64（图1中画出了一个），阀门接管用于与电熔套管进行熔接。

先将电熔套管套至阀门接管，达到如图1中所示位置（此时电熔套管与阀门接管之间轻轻卡住，）将本发明置入PE球阀（阀门接管）与电熔套管内，达到如图1中所示位置，此时定位体接触PE天然气管管端，限位头接触定限位环。

利用热熔机给加热电阻丝71通电、使其发热，进行热熔接（具体熔接方式在背景技术中已经阐述），熔接完成后，熔接处冷却固化。然后可向内推动推柱，复位弹簧、第一活塞、第二活塞及推柱等结构由图1中状态经图9中状态达到图12中状态，在由图1中状态达到图9中状态的过程中，第二压腔内一部分气体经密封孔、密封气道充入大充气密封圈，从而（位于PE球阀与电熔套管内部、也位于套筒外部、且位于图1中阀芯与左侧的大密封圈之间的空间）形成了一个密封腔（即检测腔），此时大充气密封圈紧紧压住电熔套管内壁。

继续向内推动推柱，由图9中状态达到图12中状态，动限位环接触定限位环，该过程中，第一压腔内气体经第二压腔、增压孔进入检测腔，检测腔内气压上升，推柱保持图3中位置一段时间（即保压时间，这可以根据需求自行设定，通常保持15秒以上即可），当推柱处在图12中位置时，本发明处在保压状态。此时可取下U型锁杆，将当第一锁杆插在定锁止孔中且第二锁杆插在动锁止孔中。

由于检测腔内气体只可能通过熔接处泄露到外界（若熔接处密封性合格，则检测腔内气体不会泄露，若熔接处密封性不合格，则检测腔内气体会泄露，所以，进入保压状态后（推柱达到图12中位置后），可以开始观察压力表数值，在保压时间内，若数值无变化或数值下降不超过2%（热胀冷缩等各种因为都会导致数值下降，但不是泄露导致的，若是由于泄露，则数值下降会非常快），则可认为合格，熔接处***露。然后可使推柱复位，推柱复位过程中，大充气密封圈内一部分气体回到套筒内，所以大充气密封圈内不再压紧电熔套管，本发明可顺利取出。

若密封性不合格，则可以进行修复熔接（PE是热塑性的，所以可利用热熔机再加热一次，让熔接处重新融化、冷却固化）或拆除后更换新的管路结构。修复后，可以利用本发明再次进行密封性检测。

所述第二锁杆远离中间锁杆的一端设有杆槽，杆槽内设有内磁块42，第二锁杆竖直布置，内磁块底面与第二锁杆下端面齐平，套筒外侧壁上设有可与内磁块互相吸附的外磁块16，当第一锁杆插在定锁止孔中且内磁块吸附在外磁块上时：第一锁杆处在外磁块与动限位环之间。当不使用U型锁杆时，可将第一锁杆插在定锁止孔中，将内磁块吸附在外磁块上，可避免U型锁杆晃动、丢失或干涉其它结构移动。

所述顶件包括橡胶板151及若干支杆152，第二活塞轴线垂直于橡胶板，支杆一端连接第一活塞，支杆另一端连接橡胶板，橡胶板处在第一活塞与第二活塞之间, 橡胶板上设有多个通气孔。橡胶板接触第二活塞，可减少对第二活塞的冲击，避免损伤第二活塞，多个通气孔有助于在内部气体快速流动。

所述第一活塞通过若干第一密封环与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有若干与第一密封环121一一对应的第一环槽，第一密封环设置在对应的第一环槽上，第二活塞通过若干第二密封环与套筒滑动密封配合，第二活塞上设有若干与第二密封环131一一对应的第二环槽，第二密封环设置在对应的第二环槽上。需要指出的是，虽然第二活塞与套筒内壁之间具有很小的间隙，但不会影响检测过程。换言之，定义位于第二活塞与套筒内壁之间且处在任意两个第二密封环之间的空间为微间隙，当增压孔与微间隙连通时，密封气道内会有极少量的气体进入微间隙，但由于量太小，所以不影响小充气密封圈、大充气密封圈的密封效果。其它类似情况同理。

所述套筒外侧壁上设有卡座环17，卡座环的中心孔与增压孔出口端连通，卡座环的中心孔内设有与卡座环卡接的过滤棉块171。设置过滤棉块可以避免阀门内空气中的杂质进入套筒内，可延长本发明使用寿命，保障测试效果。

所述套筒外侧壁上设有若干用于接触电熔套管端部的限位杆18，各限位杆沿套筒周向均匀分布。利用限位杆接触电熔套管管端，可保证本发明处在合理的位置，保障检测结果的准确性。

Claims (6)

1.一种PE球阀检测设备，其特征是，

包括套筒、推柱及两个套设在套筒上的大基环；

所述套筒一端套设有定限位环，推柱上设有用于接触定限位环的动限位环，大基环上设有可与电熔套管内壁密封配合的大充气密封圈，动限位环上设有若干与定限位环滑动连接的导杆，导杆一端与动限位环固定，导杆另一端设有用于接触定限位环的限位头，定限位环处在动限位环与任一限位头之间；

所述套筒上设有密封孔、密封气道及增压孔，大充气密封圈连通密封气道，密封孔进口端连通套筒内部，密封孔出口端连通密封气道，增压孔进口端连通套筒内部，增压孔出口端连通阀门接管内部；

所述套筒另一端设有封板，套筒内设有可封住增压孔的第一活塞及可封住密封孔的第二活塞，第一活塞与套筒滑动密封配合，第二活塞与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有第一气孔，第二活塞上设有第二气孔，第二活塞连接推柱，推柱上设有内柱孔及用于固定压力表的表卡槽，表卡槽处在套筒外，表卡槽上设有压力表，封板与第一活塞之间形成第一压腔，第一活塞与第二活塞之间形成第二压腔，第一压腔内设有轴线水平的复位弹簧，复位弹簧一端连接封板，复位弹簧另一端连接第一活塞，第一活塞上设有用于接触第二活塞的顶件，顶件处在第二压腔内，在推柱轴向上：封板、复位弹簧、第一活塞、顶件、第二活塞及推柱依次布置，第一压腔、第一气孔、第二压腔、第二气孔、内柱孔及压力表的测试端依次连通；

当密封孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在自然状态，第一活塞封住增压孔；

当第二活塞封住密封孔且复位弹簧处在自然状态时：第一活塞封住增压孔；

当增压孔与第二压腔连通时：复位弹簧处在压缩状态，第二活塞接触顶件，第二活塞封住密封孔；

当动限位环接触定限位环时：增压孔与第二压腔连通；

所述定限位环上设有定锁止孔及U型锁杆，U型锁杆包括第一锁杆、中间锁杆及第二锁杆，第一锁平行于第二锁杆，中间锁杆一端连接第一锁杆，中间锁杆另一端连接第二锁杆，中间锁杆垂直于第一锁杆，第一锁杆插在定锁止孔中，动限位环上设有可让第二锁杆***的动锁止孔，定锁止孔轴线平行于动锁止孔，当第一锁杆插在定锁止孔中且第二锁杆插在动锁止孔中时：动限位环接触套筒。

2.根据权利要求1所述的一种PE球阀检测设备，其特征是，所述第二锁杆远离中间锁杆的一端设有杆槽，杆槽内设有内磁块，第二锁杆竖直布置，内磁块底面与第二锁杆下端面齐平，套筒外侧壁上设有可与内磁块互相吸附的外磁块，当第一锁杆插在定锁止孔中且内磁块吸附在外磁块上时：第一锁杆处在外磁块与动限位环之间。

3.根据权利要求1所述的一种PE球阀检测设备，其特征是，所述顶件包括橡胶板及若干支杆，第二活塞轴线垂直于橡胶板，支杆一端连接第一活塞，支杆另一端连接橡胶板，橡胶板处在第一活塞与第二活塞之间, 橡胶板上设有多个通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种PE球阀检测设备，其特征是，所述第一活塞通过若干第一密封环与套筒滑动密封配合，第一活塞上设有若干与第一密封环一一对应的第一环槽，第一密封环设置在对应的第一环槽上，第二活塞通过若干第二密封环与套筒滑动密封配合，第二活塞上设有若干与第二密封环一一对应的第二环槽，第二密封环设置在对应的第二环槽上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种PE球阀检测设备，其特征是，所述套筒外侧壁上设有卡座环，卡座环的中心孔与增压孔出口端连通，卡座环的中心孔内设有与卡座环卡接的过滤棉块。

6.根据权利要求1所述的一种PE球阀检测设备，其特征是，所述套筒外侧壁上设有若干用于接触电熔套管端部的限位杆，各限位杆沿套筒周向均匀分布。