CN109470065A - 一种双芯体板壳式换热器 - Google Patents

一种双芯体板壳式换热器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种双芯体板壳式换热器，包括管筒、第一芯体、第二芯体、缓冲密封连接件、管筒支架、封头、流体A进口、流体A出口、外循环管、管筒进口、管筒出口、流体B出口、流体B进口；所述管筒两侧设置有开口，开口上分别安装有封头；所述管筒一侧封头上设置有流体A进口，管筒另一侧封头上设置有流体A出口；所述管筒内安装有第一芯体、第二芯体，第一芯体、第二芯体端端之间通过缓冲密封连接件连接。本发明具有降低芯体维护成本，提升换热效率，安装简单，降低安装机械的承载要求，提升气密性，不易结构，清洗方便能力强的特点。

Description

一种双芯体板壳式换热器
技术领域
本发明涉及一种双芯体板壳式换热器，尤其是一种具有降低芯体维护成本，提升换热效率，安装简单，降低安装机械的承载要求，提升气密性，不易结构，清洗方便能力强的双芯体板壳式换热器。
背景技术
国内换热器从产品结构形式上可以分为管壳式换热器和板式换热器，管壳式换热器是传统的换热器，管壳式换热器利用换热管的间壁进行热量交换传递，具有耐高温高压的优点；板式换热器的换热性能高于管壳式换热器的性能，利用板片之间的微通道进行传热，前后有压力板进行夹持，但是由于前后压力板都是平板结构，再加上板片之间采用垫片或焊接，承压和耐温能力有限，使用的场合也有局限性。
传统板式换热器具有以下缺点：(1)耐压耐高温能力低；(2)制造难度和周期长；(3)可靠性低；(4)清洗不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有降低芯体维护成本，提升换热效率，安装简单，降低安装机械的承载要求，提升气密性，不易结构，清洗方便能力强的双芯体板壳式换热器。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双芯体板壳式换热器，包括管筒、第一芯体、第二芯体、缓冲密封连接件、管筒支架、封头、流体A进口、流体A出口、外循环管、管筒进口、管筒出口、流体B出口、流体B进口；
所述管筒两侧设置有开口，开口上分别安装有封头；所述管筒一侧封头上设置有流体A进口，管筒另一侧封头上设置有流体A出口；所述管筒内安装有第一芯体、第二芯体，第一芯体、第二芯体端端之间通过缓冲密封连接件连接；
两个所述封头之间通过外循环管连接，外循环管下表面设置有循环管出口，循环管出口上安装有堵头；
所述第一芯体、所述第二芯体内设置有芯体微通道，多个芯体微通道相互平行分布在第一芯体、第二芯体内；
所述缓冲密封连接件为金属缠绕垫片；
所述管筒两侧设置有管筒支架；
所述管筒上表面设置有流体B出口、流体B进口；流体B出口、流体A进口位于该换热器一侧；
所述外循环管上设置有循环管支架；
所述管筒下表面设置有管筒进口，所述管筒上表面设置有管筒出口。
本发明提供了一种双芯体板壳式换热器，具有降低芯体维护成本，提升换热效率，安装简单，降低安装机械的承载要求，提升气密性，不易结构，清洗方便的特点。本发明的有益效果：所述第一芯体、所述第二芯体端端之间通过缓冲密封连接件连接，降低常规的长芯体的维护成本；
芯体微通道提升了板片与板片之间的换热效率；
所述缓冲密封连接件为金属缠绕垫片，金属缠绕垫片具有很好的压缩比，能承受该换热器工作时，热胀冷缩，起到缓冲，并增强第一芯体、第二芯体之间密封性；同时，采用第一芯体、第二芯体之间通过缓冲密封连接件连接，避免单个芯体长度太长，避免该换热器组装繁琐，减少该换热器维护期间的维修费用，两个芯体重量是一个芯体的一半，极大的降低了维护现场对设备起吊机械的载重要求；
流体B进口、流体A出口位于该换热器另一侧，提升流体A和流体B在改换热器内部热交换管程，提升热交换效率；
循环管支架支撑外循环管，防止外循环管过重，使该换热器变形，造成外循环管接口崩裂，破坏该换热器密封性；
所述第一芯体、所述第二芯体采用具有微通道的板片激光焊接制成，激光焊接换热器相对于传统板片氩弧焊焊接的换热器，保持了换热器的耐压和耐温优点，第一芯体、第二芯体中板片间的扁平流道中流体高速流动，板面、管筒内壁平滑，不易结垢，芯体可拆出，清洗方便，热影响区，焊接质量提高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种双芯体板壳式换热器的结构示意图；
图2为本发明一种双芯体板壳式换热器的侧视图；
图3为本发明一种双芯体板壳式换热器的俯视图。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双芯体板壳式换热器，参见图1-3，包括管筒1、第一芯体2、第二芯体3、缓冲密封连接件4、管筒支架5、封头6、流体A进口7、流体A出口8、外循环管9、管筒进口10、管筒出口11、流体B出口12、流体B进口13；
所述管筒1两侧设置有开口，开口上分别安装有封头6；所述管筒1一侧封头6上设置有流体A进口7，管筒1另一侧封头6上设置有流体A出口8；所述管筒1内安装有第一芯体2、第二芯体3，第一芯体2、第二芯体3端端之间通过缓冲密封连接件4连接，降低常规的长芯体的维护成本；
两个所述封头6之间通过外循环管9连接，外循环管9下表面设置有循环管出口16，循环管出口16上安装有堵头；
所述第一芯体2、所述第二芯体3内设置有芯体微通道15，多个芯体微通道15相互平行分布在第一芯体2、第二芯体3内；芯体微通道15提升了板片与板片之间的换热效率；
所述缓冲密封连接件4为金属缠绕垫片，金属缠绕垫片具有很好的压缩比，能承受该换热器工作时，热胀冷缩，起到缓冲，并增强第一芯体2、第二芯体3之间密封性；同时，采用第一芯体2、第二芯体3之间通过缓冲密封连接件4连接，避免单个芯体长度太长，避免该换热器组装繁琐，减少该换热器维护期间的维修费用，两个芯体重量是一个芯体的一半，极大的降低了维护现场对设备起吊机械的载重要求；
所述管筒1两侧设置有管筒支架5；
所述管筒1上表面设置有流体B出口12、流体B进口13；流体B出口12、流体A进口7位于该换热器一侧，流体B进口13、流体A出口8位于该换热器另一侧，提升流体A和流体B在改换热器内部热交换管程，提升热交换效率；
所述外循环管9上设置有循环管支架14，循环管支架14支撑外循环管9，防止外循环管9过重，使该换热器变形，造成外循环管9接口崩裂，破坏该换热器密封性；
所述管筒1下表面设置有管筒进口10，所述管筒1上表面设置有管筒出口11；
所述第一芯体2、所述第二芯体3采用具有微通道的板片激光焊接制成，激光焊接换热器相对于传统板片氩弧焊焊接的换热器，保持了换热器的耐压和耐温优点，第一芯体2、第二芯体3中板片间的扁平流道中流体高速流动，板面、管筒1内壁平滑，不易结垢，芯体可拆出，清洗方便，热影响区，焊接质量提高。
本发明的工作原理：
本发明采用管筒1两侧设置有开口，开口上分别安装有封头6；所述管筒1一侧封头6上设置有流体A进口7，管筒1另一侧封头6上设置有流体A出口8；所述管筒1内安装有第一芯体2、第二芯体3，第一芯体2、第二芯体3端端之间通过缓冲密封连接件4连接，降低常规的长芯体的维护成本；
所述第一芯体2、所述第二芯体3端端之间通过缓冲密封连接件4连接，降低常规的长芯体的维护成本；
芯体微通道15提升了板片与板片之间的换热效率；
所述缓冲密封连接件4为金属缠绕垫片，金属缠绕垫片具有很好的压缩比，能承受该换热器工作时，热胀冷缩，起到缓冲，并增强第一芯体2、第二芯体3之间密封性；同时，采用第一芯体2、第二芯体3之间通过缓冲密封连接件4连接，避免单个芯体长度太长，避免该换热器组装繁琐，减少该换热器维护期间的维修费用，两个芯体重量是一个芯体的一半，极大的降低了维护现场对设备起吊机械的载重要求；
流体B进口13、流体A出口8位于该换热器另一侧，提升流体A和流体B在改换热器内部热交换管程，提升热交换效率；
循环管支架14支撑外循环管9，防止外循环管9过重，使该换热器变形，造成外循环管9接口崩裂，破坏该换热器密封性；
所述第一芯体2、所述第二芯体3采用具有微通道的板片激光焊接制成，激光焊接换热器相对于传统板片氩弧焊焊接的换热器，保持了换热器的耐压和耐温优点，第一芯体2、第二芯体3中板片间的扁平流道中流体高速流动，板面、管筒1内壁平滑，不易结垢，芯体可拆出，清洗方便，热影响区，焊接质量提高。
本发明提供了一种双芯体板壳式换热器，具有降低芯体维护成本，提升换热效率，安装简单，降低安装机械的承载要求，提升气密性，不易结构，清洗方便的特点。本发明的有益效果：所述第一芯体、所述第二芯体端端之间通过缓冲密封连接件连接，降低常规的长芯体的维护成本；
芯体微通道提升了板片与板片之间的换热效率；
所述缓冲密封连接件为金属缠绕垫片，金属缠绕垫片具有很好的压缩比，能承受该换热器工作时，热胀冷缩，起到缓冲，并增强第一芯体、第二芯体之间密封性；同时，采用第一芯体、第二芯体之间通过缓冲密封连接件连接，避免单个芯体长度太长，避免该换热器组装繁琐，减少该换热器维护期间的维修费用，两个芯体重量是一个芯体的一半，极大的降低了维护现场对设备起吊机械的载重要求；
流体B进口、流体A出口位于该换热器另一侧，提升流体A和流体B在改换热器内部热交换管程，提升热交换效率；
循环管支架支撑外循环管，防止外循环管过重，使该换热器变形，造成外循环管接口崩裂，破坏该换热器密封性；
所述第一芯体、所述第二芯体采用具有微通道的板片激光焊接制成，激光焊接换热器相对于传统板片氩弧焊焊接的换热器，保持了换热器的耐压和耐温优点，第一芯体、第二芯体中板片间的扁平流道中流体高速流动，板面、管筒内壁平滑，不易结垢，芯体可拆出，清洗方便，热影响区，焊接质量提高。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双芯体板壳式换热器，包括管筒(1)、第一芯体(2)、第二芯体(3)、缓冲密封连接件(4)、管筒支架(5)、封头(6)、流体A进口(7)、流体A出口(8)、外循环管(9)、管筒进口(10)、管筒出口(11)、流体B出口(12)、流体B进口(13)，其特征在于；
所述管筒(1)两侧设置有开口，开口上分别安装有封头(6)；所述管筒(1)一侧封头(6)上设置有流体A进口(7)，管筒(1)另一侧封头(6)上设置有流体A出口(8)；所述管筒(1)内安装有第一芯体(2)、第二芯体(3)，第一芯体(2)、第二芯体(3)端端之间通过缓冲密封连接件(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双芯体板壳式换热器,其特征在于，两个所述封头(6)之间通过外循环管(9)连接，外循环管(9)下表面设置有循环管出口(16)，循环管出口(16)上安装有堵头。
3.根据权利要求1所述的一种双芯体板壳式换热器,其特征在于，所述第一芯体(2)、所述第二芯体(3)内设置有芯体微通道(15)，多个芯体微通道(15)相互平行分布在第一芯体(2)、第二芯体(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种双芯体板壳式换热器,其特征在于，所述缓冲密封连接件(4)为金属缠绕垫片。
5.根据权利要求1所述的一种双芯体板壳式换热器,其特征在于，所述管筒(1)两侧设置有管筒支架(5)。
6.根据权利要求1所述的一种双芯体板壳式换热器,其特征在于，所述管筒(1)上表面设置有流体B出口(12)、流体B进口(13)；流体B出口(12)、流体A进口(7)位于该换热器一侧。
7.根据权利要求1所述的一种双芯体板壳式换热器,其特征在于，所述外循环管(9)上设置有循环管支架(14)。
8.根据权利要求1所述的一种双芯体板壳式换热器,其特征在于，所述管筒(1)下表面设置有管筒进口(10)，所述管筒(1)上表面设置有管筒出口(11)。
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