CN109469523A - 一种利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的*** - Google Patents

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孙伟鹏
朱旭升
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Abstract

本发明公开了一种利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，包括小机乏汽凝汽器，其入口连接小汽轮机，小汽轮机的转轴连接引风机，其气源来源于外接汽轮机抽汽，小机乏汽凝汽器连接有用于为其蒸汽降温的循环水***，同时其出口连接至主机热力***；为小机乏汽凝汽器降温后的热循环水分两路流至换热器，其携带的热量分别为送风机和一次风机的风加热，加热后的风进入空气预热器，流经换热器的两路热循环水合并后由循环水泵再次打至小机乏汽凝汽器；外部烟气与加热后的风共同进入空气预热器，再依次经过电除尘和引风机后进入烟囱。实现凝汽式小汽轮机驱动汽源能量的全部利用，彻底消除凝汽式小汽轮机的冷源损失。

Description

一种利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***
【技术领域】
本发明属于火电厂节能降耗领域，尤其是一种利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***。
【背景技术】
驱动引风机的小汽轮机，可分为背压式或纯凝式。传统的纯凝式小汽轮机冷端***类似于湿冷机组冷端***，主要由循环水***、凝结水***和抽真空***组成，存在较大的冷源损失。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***。以水为热载体，设置闭式循环***，将小汽轮机排汽余热传递给锅炉一、二次风，提高入炉风温，提高机组整体运行经济性。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，包括小机乏汽凝汽器，其入口连接小汽轮机，小汽轮机的转轴连接引风机，其气源来源于外接汽轮机抽汽，小机乏汽凝汽器连接有用于为其蒸汽降温的循环水***，同时其出口连接至主机热力***；其中循环水***即，为小机乏汽凝汽器降温后的热循环水分两路流至换热器，其携带的热量分别为送风机和一次风机的风加热，加热后的风进入空气预热器，流经换热器的两路热循环水合并后由循环水泵再次打至小机乏汽凝汽器；外部烟气与加热后的风共同进入空气预热器，再依次经过电除尘和引风机后进入烟囱。
本发明进一步的改进在于：
小汽轮机的转轴与引风机之间连接有离合器。
小机乏汽凝汽器经升压泵加压后将凝结水回流至主机热力***。
小机乏汽凝汽器上设置有用以抽出不凝结气体的真空泵。
换热器为管束式或板片式换热器中的一种。
换热器和循环水泵之间管路上还连接有循环水补水箱，以及为循环水补水箱提供动力的循环水补水泵。
循环水泵和循环水补水泵处设置有配套的管道阀门。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中驱动引风机的凝汽式小汽轮机，其排汽在小机乏汽凝汽器中被循环冷却水冷凝，循环冷却水在循环水泵的驱动下，在小机乏汽凝汽器中吸热后进入设置在一次风机和送风机出口处的换热器，同时加热一、二次风，循环热水放热后回流至小机乏汽凝汽器中继续冷凝凝汽式小汽轮机排汽，完成一个闭式循环。通过闭式循环水***，使凝汽式小汽轮机排汽余热加热进入锅炉的一次、二次风，提高入炉风温，实现了驱动引风机的凝汽式小汽轮机汽源能量的全部利用，减小或停用机组原暖风器加热蒸汽，提高了机组经济性，彻底消除凝汽式小汽轮机的冷源损失，并减小甚至停用主汽轮机某级抽汽加热暖风的汽量。
【附图说明】
图1为本发明的整体结构示意图。
其中：1-空气预热器；2-电除尘；3-引风机；4-烟囱；5-换热器；6-送风机；7-一次风机；8-小汽轮机；9-小机乏汽凝汽器；10-离合器；11-升压泵；12-真空泵；13-循环水泵。
【具体实施方式】
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
本发明公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1，本发明包括小机乏汽凝汽器9，小机乏汽凝汽器9的冷侧接循环水***，热侧入口接凝汽式小汽轮机8，出口连接至主机热力***，凝汽式小汽轮机8的转轴通过离合器10与锅炉引风机3的转轴相连；循环水***包括设置于一次风机7、送风机6的出口与空气预热器1之间风道上的两个换热器5，换热器5的热侧入口均与小机乏汽凝汽器9的冷侧出口相连通，热侧出口通过循环水泵13连接至小机乏汽凝汽器9的冷侧入口。空气预热器1的出口依次连接电除尘器2、锅炉引风机3和烟囱4。小机乏汽凝汽器8上连接有用于抽出小机乏汽凝汽器9内不凝结气体的真空泵12。小机乏汽凝汽器8的冷侧出口通过升压泵14连接至主机热力***。循环水***上还连接有循环水补水箱14，循环水补水箱14通过补水泵15连接至循环水泵13的入口处，且补水泵15和循环水泵13的出口处均设置有阀门。
本发明通过设置一个闭式循环水***，该循环水作为热载体，利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热进入锅炉的一次、二次风，提高入炉风温。同时设置循环水补水箱以及补水泵和配套的管道阀门，以维持循环水流量稳定。
本发明利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，其工作过程及原理如下：
锅炉引风机3由凝汽式小汽轮机8驱动，两者之间通过离合器10连接，凝汽式小汽轮机汽源由主汽轮机某级抽汽提供，蒸汽在凝汽式小汽轮机8做功后进入小机乏汽凝汽器9冷凝，真空泵12抽出小机乏汽凝汽器9内的不凝结气体，凝汽式小汽轮机8排汽冷凝后的凝结水经升压泵11加压后回流至主机热力***。小机乏汽凝汽器9循环冷却水由循环水泵13驱动，在小机乏汽凝汽器9中吸热后进入设置在一次风机7、送风机6出口至空气预热器1的换热器5中，加热一、二次风，其中换热器5为管束式或板片式换热器，循环热水放热后回流至小机乏汽凝汽器9中继续冷凝凝汽式小汽轮机8排汽，完成一个闭式循环。同时设置循环水补水箱14以及补水泵15和配套的管道阀门，以维持循环水流量稳定
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，其特征在于，包括小机乏汽凝汽器(9)，其入口连接小汽轮机(8)，小汽轮机(8)的转轴连接引风机(3)，其气源来源于外接汽轮机抽汽，小机乏汽凝汽器(9)连接有用于为其蒸汽降温的循环水***，同时其出口连接至主机热力***；其中循环水***即，为小机乏汽凝汽器(9)降温后的热循环水分两路流至换热器(5)，其携带的热量分别为送风机(6)和一次风机(7)的风加热，加热后的风进入空气预热器(1)，流经换热器(5)的两路热循环水合并后由循环水泵(13)再次打至小机乏汽凝汽器(9)；外部烟气与加热后的风共同进入空气预热器(1)，再依次经过电除尘(2)和引风机(3)后进入烟囱(4)。
2.如权利要求1所述利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，其特征在于，小汽轮机(8)的转轴与引风机(3)之间连接有离合器(10)。
3.如权利要求1或2所述利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，其特征在于，小机乏汽凝汽器(9)经升压泵(11)加压后将凝结水回流至主机热力***。
4.如权利要求3所述利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，其特征在于，小机乏汽凝汽器(9)上设置有用以抽出不凝结气体的真空泵(12)。
5.如权利要求4所述利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，其特征在于，换热器(5)为管束式或板片式换热器中的一种。
6.如权利要求5所述利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，其特征在于，换热器(5)和循环水泵(13)之间管路上还连接有循环水补水箱(14)，以及为循环水补水箱(14)提供动力的循环水补水泵(15)。
7.如权利要求6所述利用凝汽式小汽轮机排汽余热加热入炉新风的***，其特征在于，循环水泵(13)和循环水补水泵(15)处设置有配套的管道阀门。
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