CN109468871A - 一种植物秸秆制备的木质纳米纤维素及其方法与应用 - Google Patents
一种植物秸秆制备的木质纳米纤维素及其方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109468871A CN109468871A CN201811311802.9A CN201811311802A CN109468871A CN 109468871 A CN109468871 A CN 109468871A CN 201811311802 A CN201811311802 A CN 201811311802A CN 109468871 A CN109468871 A CN 109468871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cellulose
- straw
- acid
- ball milling
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002023 wood Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002362 mulch Substances 0.000 claims description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 4
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明涉及一种植物秸秆制备的木质纳米纤维素及其方法与应用。所述方法具体为:将植物秸秆粉碎后,置于稀酸溶液中,在球磨条件下进行反应,反应结束后,将反应产物洗涤至中性;然后再将洗涤后的产物超声处理,即得。本发明所述的方法操作简便、快捷,可实现植物秸秆的全利用化。所获得的木质纳米纤维素最大程度的保留了纤维中的木质素,且热稳定性高,纤维素直径可达15nm~26nm。
Description
技术领域
本发明属于生物可再生技术领域,具体涉及一种植物秸制备的木质纳米纤维素及其方法与应用。
背景技术
能源短缺和环境问题是困扰人类可持续发展的两大难题,可再生生物质资源的利用,因为其来源广泛,价格低廉,环境友好,生物相容性好等特点受到越来越多人的关注。在植物秸秆中主要含有木质素、半纤维素和纤维素,纤维素的纳米化可以得到纳米纤维素,以其低密度,高强度,生物相容性好,热膨胀系数低等优点应用于太阳能电池、传感器、复合材料增强剂等领域。目前,由植物秸秆制备纳米纤维素主要采用将纤维素提取出来,其操作过程复杂,所用试剂对环境造成了污染,并且将纤维素提取出来的方法,植物秸秆的利用率低。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种高效、快捷又简便的木质纳米纤维素的制备方法。本发明以废弃的植物秸秆为原料,仅采用两步即可获木质素含量丰富、热稳定性显著提升,且直径较长的木质纳米纤维。
在现有技术中,通常获得热稳定性高、且直接较长的木质纳米纤维素,都需要采用复杂的制备过程;该制备过程中,所添加的试剂较多,且工艺步骤繁多,从而易造成纤维中木质素的大量损失;此外,复杂的制备工艺,同时也会带来高昂的成本。
本发明通过研究发现,采用本发明选择特定的固液比(秸秆原料与稀酸溶液的比例),在特别浓度下的稀酸溶液中进行球磨,再进行超声,即可快捷获得高性能的木质纳米纤维,且该方法最大程度的保留了纤维素中木质素的含量,实现植物秸秆的全利用化。
本发明提供的一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,具体为:将植物秸秆经粉碎后,置于稀酸溶液中,在球磨条件下进行反应,反应结束后,将反应产物洗涤至中性;然后再将洗涤后的产物超声处理,即得。
本发明相对于传统工艺,大大缩减了制备工艺;不仅无需添加任何有机改性剂;且仅需在特定的稀酸环境中进行球磨,然后再进行超声处理这两个步骤,即可获得高质量的木质纳米纤维素。
本发明为了实现所获得木质纳米纤维具有木质素含量高、热稳定性好、纤维直径长等优良性能;在上述工艺的基础上,通过进一步限定其各条件参数,使其效果更为显著。
其中,所述植物秸秆为常规的秸秆类,如向日癸秸秆。
其中,所述稀酸溶液为稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸或稀磷酸溶液中的一种或多种。优选采用稀硫酸。所述稀酸溶液中采用的溶剂为常规可适用溶剂,如水。
优选的,采用质量百分比(质量浓度)为1%~3%的稀酸溶液;
更优选的,所述稀酸为质量百分比为1~2%的酸溶液,最优选为1~1.2%的酸溶液
本发明优选,将所述植物秸秆按1:15~25的固液比(g/mL)加入稀酸溶液中,优选为1:18~22。
本发明最优选,将所述植物秸秆按1:18~22的固液比加入质量百分比为1~1.2%的稀硫酸溶液中进行球磨。
其中,所述球磨的速度为100~500rpm,时间为1~3小时;优选的,所述球磨的速度为200~400rpm,时间为1.8~2.2小时。
其中,所述超声处理的功率为300~600W,时间为1~3小时;优选的,所述超声处理的功率为400~500W,时间为2.5~3.5小时。
本发明提供一种优选方案,所述方法包括如下步骤:
1)将植物秸秆经粉碎后,按1:18~22的固液比加入质量浓度为1~1.2%的稀硫酸溶液中,以200~400rpm的速度,球磨1.8~2.2h后,洗涤至中性;
2)将洗涤后的产物以400~500W的功率超声处理2.5~3.5h,即得。
本发明所述的木质纳米纤维素具有优良的性能,可广泛用于在制备膜。所述的木质纳米纤维素在大棚地膜,食品工业包装膜上的应用。
本发明至少具有以下有益效果。
1、本发明所述的方法操作简单,环境友好,效率高,产率高。
2、本发明制得的木质纳米纤维素中木质素保留量非常大(相比于原料,木质素的保留量可达93%),实现可植物秸秆的全利用化。
3、本发明所制得的木质素纳米纤维素直径在15nm~26nm,其的热力学性能显著提高,最佳为255.6的起始分解温度发生5%的热降解,疏水性能提高,最高疏水角为84.3°。
附图说明
图1为实施例1制得的木质纳米纤维素的原子力显微镜(AFM)扫描图;
图2为实施例2制得的木质纳米纤维素的原子力显微镜(AFM)扫描图;
图3为实施例3制得的木质纳米纤维素的原子力显微镜(AFM)扫描图;
图4为实施例4制得的木质纳米纤维素的原子力显微镜(AFM)扫描图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,包括以下步骤:
1)将向日葵秸秆粉碎后,按1:20的固液比加入质量浓度为1%的稀硫酸溶液中,以300rpm的速度,球磨2h后,洗涤至中性;
2)将洗涤后的产物以450W的功率超声1h,即得。
图1为本实施例制得的木质纳米纤维素的原子力显微镜(AFM)扫描图。
实施例2
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,包括以下步骤:
1)将向日葵秸秆粉碎后,按1:20的固液比加入质量浓度为1%的稀硫酸溶液中,以300rpm的速度,球磨2h后,洗涤至中性;
2)将洗涤后的产物以450W的功率超声3h,即得。
图2为本实施例制得的木质纳米纤维素的原子力显微镜(AFM)扫描图。
实施例3
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,包括以下步骤:
1)将向日葵秸秆粉碎后,按1:20的固液比加入质量浓度为3%的稀硫酸溶液中,以300rpm的速度,球磨2h后,洗涤至中性;
2)将洗涤后的产物以450W的功率超声1h,即得。
图3为本实施例制得的木质纳米纤维素的原子力显微镜(AFM)扫描图。
实施例4
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,包括以下步骤:
1)将向日葵秸秆粉碎后,按1:20的固液比加入质量浓度为3%的稀硫酸溶液中,以300rpm的速度,球磨2h后,洗涤至中性;
2)将洗涤后的产物以450W的功率超声3h,即得。
图4为本实施例制得的木质纳米纤维素的原子力显微镜(AFM)扫描图。
由图1~4可知,当选用质量浓度为1%的稀硫酸,球磨2h,超声3h时(实施例2),纤维直接细、长度长,具有较高的长径比。
实施例5
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,与实施例2的区别仅在于,球磨的时间为1h。
实施例6
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,与实施例2的区别仅在于,球磨的时间为3h。
实施例7
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,与实施例2的区别仅在于,将稀硫酸的质量浓度替换为2%。
实施例8
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,与实施例2的区别仅在于,将固液比“1:20”替换为“1:25”。
实施例9
本实施例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,与实施例2的区别仅在于,将固液比“1:20”替换为“1:15”。
对比例1
本对比例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,与实施例1的区别,仅在于将“质量浓度为1%的稀硫酸溶液”替换为“质量浓度为1%的氢氧化钠溶液”。
对比例2
本对比例提供一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,与实施例1的区别,仅在于将“稀硫酸溶液”替换为“水”。
实验例1
1、检测实施例1~8以及对比例1~2所制得的木质纳米纤维素的起始分解温度、力学强度和接触角如下表所示:
表1
起始分解温度 | 力学强度 | 接触角 | |
实施例1 | 249.0℃ | 110.4MPa | 74.1° |
实施例2 | 255.6℃ | 121.4MPa | 84.3° |
实施例3 | 245.3℃ | 95.8MPa | 67.6° |
实施例4 | 242.1℃ | 87.3MPa | 62.3° |
实施例5 | 245.0℃ | 94.2MPa | 66.9° |
实施例6 | 243.4℃ | 89.1MPa | 64.6° |
实施例7 | 248.5℃ | 105.6MPa | 71.1° |
实施例8 | 246.1℃ | 99.2MPa | 68.9° |
实施例9 | 247.3℃ | 100.9MPa | 70.4° |
对比例1 | 241.3℃ | 87.3MPa | 65.0° |
对比例2 | 240.9℃ | 79.9MPa | 42.5° |
2、检测实施例1~8中木质素的含量,相比于原料,木质素被保留量在76%~93%。
3、检测实施例1~8中木质纳米纤维素的直径,均在15nm~26nm之间。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法,其特征在于,具体为:将植物秸秆经粉碎后,置于稀酸溶液中,在球磨条件下进行反应,反应结束后,将反应产物洗涤至中性;然后再将洗涤后的产物超声处理,即得。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述稀酸选自稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸或稀磷酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述稀酸为质量百分比为1%~3%的酸溶液;
优选的,所述稀酸为质量百分比为1~2%的酸溶液,更优选为1~1.2%的酸溶液。
4.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,将所述植物秸秆按1:15~25的固液比加入稀酸溶液中;
优选的,所述固液比为1:18~22。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述植物秸秆按1:18~22的固液比加入质量百分比为1~1.2%的稀硫酸溶液中。
6.根据权利要求1~5任一项所述的方法,其特征在于,所述球磨的速度为100~500rpm,时间为1~3h;
优选的,所述球磨的速度为200~400rpm,时间为1.8~2.2h。
7.根据权利要求1~6任一项所述的方法,其特征在于,所述超声处理的功率为300~600W,时间为1~5h;
优选的,所述超声处理的功率为400~500W,时间为2.5~3.5h。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将植物秸秆经粉碎后,按1:18~22的固液比加入质量浓度为1~1.2%的稀硫酸溶液中,以200~400rpm的速度,球磨1.8~2.2h后,洗涤至中性;
2)将洗涤后的产物以400~500W的功率,超声处理2.5~3.5h,即得。
9.权利要求1~8任一项所述的方法制得的木质纳米纤维素。
10.权利要求9所述的木质纳米纤维素在大棚地膜,食品工业包装膜上的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811311802.9A CN109468871A (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种植物秸秆制备的木质纳米纤维素及其方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811311802.9A CN109468871A (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种植物秸秆制备的木质纳米纤维素及其方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109468871A true CN109468871A (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65672499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811311802.9A Pending CN109468871A (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种植物秸秆制备的木质纳米纤维素及其方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109468871A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109912875A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 北京理工大学 | 一种微纳纤维素改性的木塑复合材料的制备方法 |
CN110126036A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种棒状秸秆微米颗粒及其制备方法 |
CN110241658A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-17 | 盐城工学院 | 一种提高食品包装纸张水蒸气和油脂阻隔性能的方法 |
CN114075796A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 华南理工大学 | 一种植物基纤维素纳米纤丝及其制备方法与应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1334272A (zh) * | 2000-07-18 | 2002-02-06 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种纳米微晶纤维素及制法 |
CA2437616A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-04 | Mohini M. Sain | Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres |
CN105899455A (zh) * | 2013-11-22 | 2016-08-24 | 昆士兰大学 | 纳米纤维素 |
CN108395485A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-14 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 改性纳米纤维素、填料及包含其的水性涂料 |
CN108505376A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-07 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种以植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法 |
-
2018
- 2018-11-05 CN CN201811311802.9A patent/CN109468871A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1334272A (zh) * | 2000-07-18 | 2002-02-06 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种纳米微晶纤维素及制法 |
CA2437616A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-04 | Mohini M. Sain | Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres |
CN105899455A (zh) * | 2013-11-22 | 2016-08-24 | 昆士兰大学 | 纳米纤维素 |
CN108395485A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-14 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 改性纳米纤维素、填料及包含其的水性涂料 |
CN108505376A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-07 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种以植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109912875A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 北京理工大学 | 一种微纳纤维素改性的木塑复合材料的制备方法 |
CN109912875B (zh) * | 2019-03-26 | 2020-02-28 | 北京理工大学 | 一种微纳纤维素改性的木塑复合材料的制备方法 |
CN110126036A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种棒状秸秆微米颗粒及其制备方法 |
CN110241658A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-09-17 | 盐城工学院 | 一种提高食品包装纸张水蒸气和油脂阻隔性能的方法 |
CN110241658B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-12-14 | 盐城工学院 | 一种提高食品包装纸张水蒸气和油脂阻隔性能的方法 |
CN114075796A (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 华南理工大学 | 一种植物基纤维素纳米纤丝及其制备方法与应用 |
CN114075796B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-12-16 | 华南理工大学 | 一种植物基纤维素纳米纤丝及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109468871A (zh) | 一种植物秸秆制备的木质纳米纤维素及其方法与应用 | |
Camargo et al. | Feasibility of manufacturing cellulose nanocrystals from the solid residues of second-generation ethanol production from sugarcane bagasse | |
CN103643577B (zh) | 一种利用蒜皮制备纳米纤维素晶须的方法 | |
CN110485188B (zh) | 一种木质纤维同步制备高纯纤维素和木质素纳米颗粒的方法及其应用 | |
CN109705226A (zh) | 一种利用柠檬酸水解并结合超声辅助制备羧基化纳米纤维素的方法 | |
CN105713100A (zh) | 一种快速制备纤维素纳米晶的方法 | |
CN105568730A (zh) | 一种可再生纳米纤维素的制备方法 | |
CN108505376A (zh) | 一种以植物秸秆制备木质纳米纤维素的方法 | |
CN103588190A (zh) | 一种由木质纤维素制备碳微球的方法 | |
ITMI20132069A1 (it) | Procedimento per la produzione di zuccheri da biomassa | |
CN103061174A (zh) | 一种强酸预处理辅助制备纤维素纳米纤丝的方法 | |
CN106917309B (zh) | 一种玉米秸穰纤维素速成膜的制备方法 | |
CN105568744A (zh) | 一种玉米秆纳米纤维素晶须及其制备方法与应用 | |
CN103755817B (zh) | 一种纳米微晶纤维素的制备方法 | |
CN108221438A (zh) | 一种漂白桉木浆纳米纤维素的制备方法 | |
CN107447565A (zh) | 一种植物纤维制备纳米纤维素的方法 | |
CN107602709A (zh) | 一种羧甲基纳米纤维素材料清洁化制备方法 | |
CN113668084B (zh) | 纤维素纳米纤维及其制备方法 | |
CN103774481A (zh) | 一种利用苎麻纤维原料制备分级纳米纤维素的方法 | |
CN109232993A (zh) | 一种纤维素/微米纤维素长丝多孔小球的制备方法 | |
CN108752486A (zh) | 一步法硫酸水解制备纤维素ii纳米晶方法 | |
CN103031770B (zh) | 一种利用废弃桑皮制备纳米纤维素晶须的方法 | |
CN113999322B (zh) | 一种高羧基含量的tempo氧化纤维素的低能耗制备方法 | |
CN103590277B (zh) | 一种利用洋葱皮制备纳米纤维素晶球的方法 | |
Mun et al. | Alkaline Hydrogen Peroxide Delignification of Three Lignocellulosic Biomass under Atmospheric Pressure. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190315 |