CN109468126A - 一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油水井技术领域，尤其为一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，包括以下步骤：S1，选取制备材料为：石英砂、酚醛树脂液体、偶联剂、玻璃纤维短切原丝、工业酒精、工业盐酸；S2，选取制备用工具为：混砂机一台，称重机一台，玻璃纤维膨化机一台，量具若干；S3，用称量机和量具量取20kg的石英砂，600g的偶联剂一份，2.0g的偶联剂两份，600g的酚醛树脂液体一份，300g的酚醛树脂液体一份，1000g的玻璃纤维短切原丝，500g的工业酒精一份，100g的工业酒精一份，12g的工业盐酸一份；S4，将20kg的石英砂倒入混砂机中，再加入一份的2.0g的偶联剂。本发明方法增加了地层液流的过滤面积，减少了过滤堵塞，能够成倍延长防砂有效期。

Description

一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油水井技术领域，尤其涉及一种油水井重复压裂用封 堵转向剂及其制备方法。
背景技术
近几年来，油井含水率升高，出细粉砂的油井越来越多，很多防 砂措施效果变差，具体表现为防砂有效期短、过滤单元堵塞严重、油 井产量下降。为了解决上述问题，推广了压裂防砂技术。该技术在 防治油井砂害的同时，起到了改造油层的作用，提高了油井产量，延 长了防砂有效期，收到了很好的防砂效果。但该技术动用车辆多，材 料费用高，使用封堵剂树脂用量过大，而且容易造成二次污染，抗压、 抗折强度并不好。
综上所述，本发明提出一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制 备方法来改善此类存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，包括以下步 骤：
S1，选取制备材料为：石英砂、酚醛树脂液体、偶联剂、玻璃纤 维短切原丝、工业酒精、工业盐酸；
S2，选取制备用工具为：混砂机一台，称重机一台，玻璃纤维膨 化机一台，量具若干；
S3，用称量机和量具量取20kg的石英砂，600g的偶联剂一份， 2.0g的偶联剂两份，600g的酚醛树脂液体一份，300g的酚醛树脂液 体一份，1000g的玻璃纤维短切原丝，500g的工业酒精一份，100g 的工业酒精一份，12g的工业盐酸一份；
S4，将20kg的石英砂倒入混砂机中，再加入其中一份的2.0g的 偶联剂，打开混砂机的电源，开动混砂机2～4分钟后关闭混砂机；
S5，在混砂机内再加入500g的工业酒精，开动混砂机至酒精将 石英砂充分润湿后停机；
S6，在混砂机内再加入600g的酚醛树脂液体，开动混砂机至酚 醛树脂均匀涂覆在石英砂表面后停机，即制成石英树脂预包砂，取出 待用；
S7，将玻璃纤维短切原丝放入玻璃纤维膨化机内进行膨化后取 出；
S8，将膨化后的玻璃纤维短切原丝倒入混砂机中，再加入另外一 份的2.0g的偶联剂，开动混砂机2～4分钟后停机；
S9，在混砂机内再加入100g的工业酒精，开动混砂机至工业酒 精将玻璃纤维短切原丝充分润湿后停机；
S10，在混砂机内再加入300g的酚醛树脂液体，开动混砂机至酚 醛树脂液体均匀涂覆在玻璃纤维短切原丝后停机，即制得树脂预包纤 维；
S11，将石英树脂预包砂按照一定的质量分数加入到树脂预包纤 维中，开动混砂机2～4分钟后停机，再加入12g的工业盐酸，再次开 动混砂机2～4分钟后停机，得到油水井重复压裂用暂堵转向剂。
优选的，所述S1，石英砂选择粒度范围为100～250微米，酚醛 树脂液体的粘度为120～250S，偶联剂的型号为KH550，玻璃纤维短切 原丝的长度范围为12～17毫米，工业酒精的浓度为98％，工业盐酸的 浓度为36％。
优选的，所述S2，混砂机的型号为S114C双碾轮混砂机，玻璃 纤维膨化机的型号为PH-2型玻璃纤维膨化机。
优选的，所述S5，开动混砂机2～4分钟。
优选的，所述S6，开动混砂机3～5分钟。
优选的，所述S9，开动混砂机3～5分钟。
优选的，所述S10，开动混砂机2～4分钟。
优选的，所述S11，树脂预包纤维加量为4％～8％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过在石英树脂预包砂中，适当加入玻璃纤维短 切原丝，可有效提高地层的抗压、抗折强度，同时地层的渗透率也能 满足防砂施工要求。
2.本发明中，玻璃纤维短切原丝的加入，可大大减少树脂用量， 降低材料成本，具有较好的经济效益。
3.本发明不会存在二次污染，环保无害，具有良好的市场前景。
4.本发明可以疏通了油层通道，防砂和导流能力大大增强，施工 后，油井产油量也会得以提高，效果显著。
本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有 技术加以实现。
具体实施方式
下面将结合本发明中的具体实施案例，对本发明中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，包括以下步 骤：
S1，选取制备材料为：石英砂、酚醛树脂液体、偶联剂、玻璃纤 维短切原丝、工业酒精、工业盐酸；
S2，选取制备用工具为：混砂机一台，称重机一台，玻璃纤维膨 化机一台，量具若干；
S3，用称量机和量具量取20kg的石英砂，600g的偶联剂一份，2.0g的偶联剂两份，600g的酚醛树脂液体一份，300g的酚醛树脂液 体一份，1000g的玻璃纤维短切原丝，500g的工业酒精一份，100g 的工业酒精一份，12g的工业盐酸一份；
S4，将20kg的石英砂倒入混砂机中，再加入其中一份的2.0g的 偶联剂，打开混砂机的电源，开动混砂机2～4分钟后关闭混砂机；
S5，在混砂机内再加入500g的工业酒精，开动混砂机至酒精将 石英砂充分润湿后停机；
S6，在混砂机内再加入600g的酚醛树脂液体，开动混砂机至酚 醛树脂均匀涂覆在石英砂表面后停机，即制成石英树脂预包砂，取出 待用；
S7，将玻璃纤维短切原丝放入玻璃纤维膨化机内进行膨化后取 出；
S8，将膨化后的玻璃纤维短切原丝倒入混砂机中，再加入另外一 份的2.0g的偶联剂，开动混砂机2～4分钟后停机；
S9，在混砂机内再加入100g的工业酒精，开动混砂机至工业酒 精将玻璃纤维短切原丝充分润湿后停机；
S10，在混砂机内再加入300g的酚醛树脂液体，开动混砂机至酚 醛树脂液体均匀涂覆在玻璃纤维短切原丝后停机，即制得树脂预包纤 维；
S11，将石英树脂预包砂按照一定的质量分数加入到树脂预包纤 维中，开动混砂机2～4分钟后停机，再加入12g的工业盐酸，再次开 动混砂机2～4分钟后停机，得到油水井重复压裂用暂堵转向剂，本发 明中，通过在石英树脂预包砂中，适当加入玻璃纤维短切原丝，可有 效提高地层的抗压、抗折强度，同时地层的渗透率也能满足防砂施工 要求，可大大减少树脂用量，降低材料成本，具有较好的经济效益， 不会存在二次污染，环保无害，具有良好的市场前景，本发明可以疏 通了油层通道，防砂和导流能力大大增强，施工后，油井产油量也会 得以提高，效果显著。
所述S1，石英砂选择粒度范围为100～250微米，酚醛树脂液体 的粘度为120～250S，偶联剂的型号为KH550，玻璃纤维短切原丝的长 度范围为12～17毫米，工业酒精的浓度为98％，工业盐酸的浓度为36％。
所述S2，混砂机的型号为S114C双碾轮混砂机，玻璃纤维膨化 机的型号为PH-2型玻璃纤维膨化机。
所述S5，开动混砂机2～4分钟。
所述S6，开动混砂机3～5分钟。
所述S9，开动混砂机3～5分钟。
所述S10，开动混砂机2～4分钟。
所述S11，树脂预包纤维加量为4％～8％。
具体实施案例：
实施例1：用称量机和量具量取20kg的石英砂，600g的偶联剂 一份，2.0g的偶联剂两份，600g的酚醛树脂液体一份，300g的酚醛 树脂液体一份，1000g的玻璃纤维短切原丝，500g的工业酒精一份， 100g的工业酒精一份，12g的工业盐酸一份，将20kg的石英砂倒入混砂机中，再加入其中一份的2.0g的偶联剂，打开混砂机的电源， 开动混砂机4分钟后关闭混砂机，在混砂机内再加入500g的工业酒 精，开动混砂机3分钟后停机，在混砂机内再加入600g的酚醛树脂 液体，开动混砂机3分钟后停机，即制成石英树脂预包砂，取出待用， 将玻璃纤维短切原丝放入玻璃纤维膨化机内进行膨化后取出，将膨化 后的玻璃纤维短切原丝倒入混砂机中，再加入另外一份的2.0g的偶 联剂，开动混砂机3分钟后停机，在混砂机内再加入100g的工业酒 精，开动混砂机4分钟后停机，在混砂机内再加入300g的酚醛树脂 液体，开动混砂机4分钟后停机，即制得树脂预包纤维，将石英树脂 预包砂按照一定的质量分数加入到树脂预包纤维中，开动混砂机3分 钟后停机，再加入12g的工业盐酸，再次开动混砂机3分钟后停机， 得到油水井重复压裂用暂堵转向剂。
实施例2：用称量机和量具量取20kg的石英砂，600g的偶联剂 一份，2.0g的偶联剂一份，600g的酚醛树脂液体一份，500g的工业 酒精一份，将20kg的石英砂倒入混砂机中，再加入其中一份的2.0g 的偶联剂，打开混砂机的电源，开动混砂机4分钟后关闭混砂机，在混砂机内再加入500g的工业酒精，3分钟后停机，在混砂机内再加 入600g的酚醛树脂液体，开动混砂机3分钟后停机，即制成石英树 脂预包砂，取出。
综上，经过实施和对比，实施例1中加入膨化后的玻璃纤维短切 原丝，可有效提高岩心的抗压、抗折强度，同时岩心的渗透率也能满 足防砂施工要求，纤维的加入，可大大减少树脂用量，降低材料成本， 具有较好的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选取制备材料为：石英砂、酚醛树脂液体、偶联剂、玻璃纤维短切原丝、工业酒精、工业盐酸；
S2，选取制备用工具为：混砂机一台，称重机一台，玻璃纤维膨化机一台，量具若干；
S3，用称量机和量具量取20kg的石英砂，600g的偶联剂一份，2.0g的偶联剂两份，600g的酚醛树脂液体一份，300g的酚醛树脂液体一份，1000g的玻璃纤维短切原丝，500g的工业酒精一份，100g的工业酒精一份，12g的工业盐酸一份；
S4，将20kg的石英砂倒入混砂机中，再加入其中一份的2.0g的偶联剂，打开混砂机的电源，开动混砂机2～4分钟后关闭混砂机；
S5，在混砂机内再加入500g的工业酒精，开动混砂机至酒精将石英砂充分润湿后停机；
S6，在混砂机内再加入600g的酚醛树脂液体，开动混砂机至酚醛树脂均匀涂覆在石英砂表面后停机，即制成石英树脂预包砂，取出待用；
S7，将玻璃纤维短切原丝放入玻璃纤维膨化机内进行膨化后取出；
S8，将膨化后的玻璃纤维短切原丝倒入混砂机中，再加入另外一份的2.0g的偶联剂，开动混砂机2～4分钟后停机；
S9，在混砂机内再加入100g的工业酒精，开动混砂机至工业酒精将玻璃纤维短切原丝充分润湿后停机；
S10，在混砂机内再加入300g的酚醛树脂液体，开动混砂机至酚醛树脂液体均匀涂覆在玻璃纤维短切原丝后停机，即制得树脂预包纤维；
S11，将石英树脂预包砂按照一定的质量分数加入到树脂预包纤维中，开动混砂机2～4分钟后停机，再加入12g的工业盐酸，再次开动混砂机2～4分钟后停机，得到油水井重复压裂用暂堵转向剂。
2.根据权利要求1所述的一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，其特征在于，所述S1，石英砂选择粒度范围为100～250微米，酚醛树脂液体的粘度为120～250S，偶联剂的型号为KH550，玻璃纤维短切原丝的长度范围为12～17毫米，工业酒精的浓度为98％，工业盐酸的浓度为36％。
3.根据权利要求1所述的一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，其特征在于，所述S2，混砂机的型号为S114C双碾轮混砂机，玻璃纤维膨化机的型号为PH-2型玻璃纤维膨化机。
4.根据权利要求1所述的一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，其特征在于，所述S5，开动混砂机2～4分钟。
5.根据权利要求1所述的一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，其特征在于，所述S6，开动混砂机3～5分钟。
6.根据权利要求1所述的一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，其特征在于，所述S9，开动混砂机3～5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，其特征在于，所述S10，开动混砂机2～4分钟。
8.根据权利要求1所述的一种油水井重复压裂用封堵转向剂及其制备方法，其特征在于，所述S11，树脂预包纤维加量为4％～8％。
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