CN109467282B - 适用于单户生活污水处理的污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于单户生活污水处理的污水处理设备，其用于对单户住宅排放的生活污水进行一体化处理，其包括用于对生活污水进行提升的气提装置；其包括外部箱体，外部箱体内设置有依次连通的格栅区、厌氧缺氧区、好氧区、沉淀区、深度处理区和消毒杀菌区，格栅区通过气提装置与户用化粪池连通，好氧区与厌氧缺氧区连通以将部分混合液回流至厌氧缺氧区的厌氧区，沉淀区与厌氧缺氧区连通以将部分活性污泥回流至厌氧缺氧区的缺氧区；污水处理设备还包括单独隔开设置的设备区，设备区内仅设置有用于提供输送压力的空压机。本发明的适用于单户生活污水处理的污水处理设备可以改善单户住宅的生活污水处理。

Description

适用于单户生活污水处理的污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，特别地，涉及一种适用于单户生活污水处理的污水处理设备。

背景技术

近年来，我国工业化、城市化进程加快，产业布局和经济结构调整力度加大，人居环境监管薄弱，政策相对滞后，工业污染和城市生活污染急剧增加。虽然对于市政污水收集管网覆盖不到的区域目前市场上有集中性污水处理设备安装方案，但其存在体积大、出水指标达标率不高、推广性较差的问题。而且，现有的集中性污水处理设备无法推广到每家每户单独安装，不能够满足家居使用和小居群体使用的需求，难以实现单户污水的全面处理

发明内容

本发明提供了一种适用单多户生活污水处理的污水处理设备，以解决现有的污水处理设备存在的不能满足单户生活污水处理的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种适用于单户生活污水处理的污水处理设备，其用于对单户住宅排放的生活污水进行一体化处理，其包括用于对生活污水进行提升的气提装置；

其包括外部箱体，外部箱体内设置有依次连通的格栅区、厌氧缺氧区、好氧区、沉淀区、深度处理区和消毒杀菌区，格栅区通过气提装置与户用化粪池连通，好氧区与厌氧缺氧区连通以将部分混合液回流至厌氧缺氧区的厌氧区，沉淀区与厌氧缺氧区连通以将部分活性污泥回流至厌氧缺氧区的缺氧区；

污水处理设备还包括单独隔开设置的设备区，设备区内仅设置有用于提供输送压力的空压机。

进一步地，格栅区内设置有抽屉式格栅，其由四块侧板和一块底板拼接而成的具有开口的箱体，

底板上开设有用于拦截悬浮态污染物和胶体污染物的拦截孔，拦截孔的孔径尺寸为 1mm～10mm。

进一步地，厌氧缺氧区的厌氧区的顶部安装有除臭装置，所述除臭装置包括壳体、用于防止厌氧区内的水进入壳体的保护层、用于对厌氧区内上浮的臭气进行物理吸附的物理吸附层、用于对物理吸附层进行热脱附再生的加热组件和用于将经过物理吸附层吸附处理后的气体排放至大气的排气阀；

壳体与厌氧区密封式连接，壳体的底部开设有透气通道，保护层和物理吸附层收容在壳体内，保护层位于壳体底部，物理吸附层位于保护层的上方，排气阀设置在壳体的顶部。

进一步地，沉淀区设置有用于进行均匀布水的布水装置，所述布水装置包括垂直设置或竖向倾斜设置并用于将水流引入至沉淀区底部的导水管、位于沉淀区底部且水平设置并用于均匀布水的布水管；

导水管的上端用于与进水管路连通，导水管的下端与布水管连通；

布水管上均匀间隔开设有多个布水孔，相邻布水孔之间的间距为20mm～100mm。

进一步地，深度处理区设置有水深度处理装置，

水深度处理装置包括箱体，箱体的上部设置有进水口和出水口；

箱体内设有用于将进水口引入的流体沿竖向引导并利用斜壁反射方式弹射输出的竖流沉淀组件以及布设于竖流沉淀组件的输出位置并用于利用倾斜沉淀方式对竖流沉淀组件输出的流体进行沉淀处理的斜管沉淀组件或斜板沉淀组件。

进一步地，箱体的出水口处设置有砂滤层和/或碳滤层；

或者箱体上部的内壁面上设置有一圈水槽，水槽内设置有砂滤层和/或碳滤层，水槽的槽底位置低于出水口的位置。

进一步地，斜管沉淀组件包括至少两根支撑管和多根平行设置的斜管；

至少两根支撑管均与箱体的内壁紧固连接，多根斜管通过至少两根支撑管在箱体内定位。

进一步地，斜管下端的进水口处设置有用于将其进水口分割成上流口和下流口的隔板，

斜管下端的进水口处还设置有用于引导水流从上流口流入斜管的下导流板，

隔板远离进水口的一端设置有用于引导分离后的泥沙从下流口流出的上导流板。

进一步地，竖流沉淀组件包括相连的中心桶和反弹件；

中心桶的上部通入水流，反弹件设置在中心桶的下端；

反弹件具有至少一位于水流下落方向上的斜面。

进一步地，消毒杀菌区内设置有紫外消毒器和/或臭氧杀菌器。

本发明具有以下有益效果：

本发明的适用于单户生活污水处理的污水处理设备，将格栅区、厌氧缺氧区、好氧区、沉淀区、深度处理区、消毒杀菌区集成在一个外部箱体内，在外部箱体内建立了一个高效的一体化生活污水处理***，只需安装进水管和出水管即可使用，改变了传统污水处理装置室外地埋式远离人居的安装方式，而且具有不会产生臭气、低噪音、占地小、电耗低的优点，经过本发明的污水处理设备处理后的出水水质可符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。另外，本发明的污水处理设备，可以安装到每家每户的室内，改善单户住宅的生活污水处理，进而改善区域的污水排放和水质问题。

本发明的除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的适用于单户生活污水处理的污水处理设备的模块结构示意图。

图2是本发明优选实施例的图1中的格栅区的抽屉式格栅的结构示意图。

图3是本发明优选实施例的图1中的厌氧缺氧区的厌氧区顶部安装除臭装置的示意图。

图4是本发明优选实施例的图1中的沉淀区设置布水装置的示意图。

图5是本发明优选实施例的图1中的深度处理区设置的水深度处理装置的结构示意图。

图6是本发明优选实施例的图1中好氧区内设置曝气装置的示意图。

图例说明：

11、格栅区；12、厌氧缺氧区；13、好氧区；14、沉淀区；15、深度处理区；16、消毒杀菌区；111、抽屉箱；112、侧板；113、底板；1131、拦截孔；1121、提拉把手；121、壳体；122、保护层；123、物理吸附层；125、加热组件；126、排气阀；1211、把手；141、导水管；142、布水管；1421、布水孔；151、箱体；152、竖流沉淀组件；153、斜管沉淀组件；1513、水槽；1515、斜坡；1521、中心桶；1522、反弹件；1531、支撑管；1532、斜管；131、曝气主管；132、曝气分管；133、曝气软管；134、套管；135、固定支架；136、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本发明的优选实施例提供一种适用于单户生活污水处理的污水处理设备，其可以对单户住宅排放的生活污水进行一体化处理，起到污水净化的作用，且出水水质稳定。所述污水处理设备为整体化结构设计，污水处理设备包括外部箱体，外部箱体内设置有格栅区11、厌氧缺氧区12、好氧区13、沉淀区14、深度处理区15、消毒杀菌区16以及设备区，每个区之间相互隔开且通过管路连通，其中格栅区11与户用化粪池连通，格栅区11、厌氧缺氧区12、好氧区13、沉淀区14、深度处理区15以及消毒杀菌区16依次连通，并且好氧区13还与厌氧缺氧区12连通以将部分混合液回流至厌氧缺氧区12的缺氧区，沉淀区14还与厌氧缺氧区12连通以将部分活性污泥回流至厌氧缺氧区12的厌氧区。单户住宅排放的生活污水经过户用化粪池处理后通过气提装置通入到格栅区11，格栅区11可以对生活污水中的悬浮态污染物和胶体污染物进行有效拦截，防止其造成管道堵塞以及增加后续处理单元的负荷。格栅区11的出水排放至厌氧缺氧区12，厌氧缺氧区12可以利用微生物活性污泥对生活污水中的有机物进行降解和分解，其中厌氧缺氧区12分成多格结构，以确保污水可以在有效的停留时间内与微生物活性污泥充分接触反应。厌氧缺氧区 12的出水排放至好氧区13，好氧区13内设置有填料和曝气***，污水在好氧区13内进行充足的生化反应，污水在好氧区13内充分反应后形成的部分混合液流入至沉淀区14，同时部分混合液通过混合液回流管回流至厌氧缺氧区12的缺氧区。沉淀区14可以对混合液进行均匀布水沉淀，沉淀区14的出水流入至深度处理区15，同时沉淀区14还出部分活性污泥回流至厌氧缺氧区12的厌氧区内。深度处理区15采用分层多介质的过滤方式对污水进行深度处理，深度处理区15的出水再经过消毒杀菌区16后达标排放。设备区单独隔开设置，设备区内仅设置有用于提供输送压力的空压机，空压机上设置有液晶操作屏，设备区仅仅设置了一台空压机，耗电量十分小。可以理解，所述气提装置还用于污泥回流、混合液回流以及过滤***反冲洗。可以理解，所述消毒杀菌区16 可以对深度处理区15排出的清水进行消毒处理，进一步确保了本发明的污水处理设备的出水水质符合排放标准。所述消毒杀菌区16内设置有紫外光消毒器和/或臭氧杀菌器。其中，厌氧缺氧区 12包括厌氧区和缺氧区，厌氧区与格栅区11连通，缺氧区分别与厌氧区和好氧区13连通。

本发明的适用于单户生活污水处理的污水处理设备，将格栅区11、厌氧缺氧区12、好氧区13、沉淀区14、深度处理区15、消毒杀菌区16集成起来，建立了一个高效的一体化生活污水处理***，只需安装进水管和出水管即可使用，改变了传统污水处理装置室外地埋式远离人居的安装方式，而且具有不会产生臭气、低噪音、占地小、电耗低的优点。

如图2所示，所述格栅区11中设置有抽屉式格栅，所述抽屉式格栅包括由四块侧板112和一块底板113拼接而成的具有开口的抽屉箱111，所述底板113上开设有用于拦截悬浮态污染物和胶体污染物的拦截孔1131，所述拦截孔1131的孔径尺寸为1mm～10mm，优选为1mm～5mm，从而可以有效地拦截悬浮态污染物和胶体污染物，仅允许溶解态的污染物通过。可以理解，在本发明的一些具体实施例中，所述拦截孔1131的孔径尺寸还可以是1mm、2mm、5mm或者8mm。所述拦截孔1131在底板113上均匀间隔设置，所述拦截孔1131的形状为圆孔、方形孔、菱形孔、三角形孔、椭圆形或者其它不规则形状。作为优选的，四个侧板112的至少一个上设置有便于用手提拉格栅的提拉把手1121。可以理解，作为优选的，相邻拦截孔1131间的间距为2mm～10mm，优选为2mm～5mm，相邻拦截孔1131的间距指的是相邻拦截孔1131的孔壁之间的距离。可以理解，所述抽屉式格栅的长度为0.5m～5m，优选为0.5m～2m，宽度为0.5m～5m，优选为0.5m～2m。

本发明的抽屉式格栅，其由四块侧板112和一块底板113拼接成具有开口的抽屉箱111，在底板113上开设用于拦截悬浮态污染物和胶体污染物的拦截孔1131，拦截孔1131的孔径尺寸为 1mm～10mm，可以有效地拦截悬浮态污染物和胶体污染物，并且抽屉式格栅方便进行装拆，可以便于对格栅中沉积的滤渣进行除渣处理，操作十分方便。

可以理解，作为优选的，四块侧板112依次首尾连接拼接成方形框架，所述底板113与该方形框架可滑动式连接。具体地，所述底板113上设置有凸起，两块相对设置的侧板112上设置有凹槽，所述底板113与方形框架通过凸起和凹槽相配合实现相对滑动。当底板113上的拦截孔1131 发生堵塞时，可以仅将底板113拆卸下来进行清洗，或者更换底板113。可以理解，所述凸起设置在底板113的顶面，凹槽设置在侧板112的底面。作为一种变形，也可以是方形框架的两块相对设置的侧板112上设置有凸起，底板113上设置有凹槽。或者，所述底板113与该方形框架可转动式连接，具体地，所述底板113的一端与方形框架的一侧板112转轴式连接或者铰接，底板113 相对的另一端与方形框架上相对的一侧板112通过插销定位，当需要对底板113进行定期清洗时，只需要将插销拔出，转动底板113即可。

可以理解，作为优选的，所述底板113上设置有过滤层，所述过滤层既可以设置在底板113 的进水面上，又可以设置在底板113的出水面上，或者进水面和出水面同时设置过滤层。所述过滤层可以是砂滤层、碳滤层、纤维网格层、多孔陶瓷层或者无纺布层中的一种或多种，其中砂滤层可以初步去除污水中的颗粒物，碳滤层可以吸附污水中的油脂。本发明的抽屉式格栅通过在底板113上设置过滤层可以对污水的水质进行初步改善，降低了后续污水处理单元的负荷。作为进一步优选的，所述底板113上也设置有便于用手提拉的提拉把手1121。

可以理解，作为优选的，所述底板113倾斜设置。由于污水一般是从抽屉式格栅的开口处流入，污水的流入方向基本与格栅垂直，垂直流入的污水具有一定的冲击力，如果底板113为水平设置的话，垂直流入的污水可能会直接冲过拦截孔1131而贯穿流出至下道处理工序，拦截孔1131 的拦截效果大打折扣。本发明采用底板113倾斜设置，使垂直流入的污水冲刷到底板113上后不至于直接冲过拦截孔1131，而是沿底板113的斜面流下再经过拦截孔1131拦截处理。所述底板113 的倾斜角度为10°～30°，优选为15°～20°。当底板113的倾斜角度在此范围内，不仅可以起到有效的拦截效果，而且可以防止水流冲击到底板113上后产生飞溅。

还可以理解，作为优选的，所述四块侧板112的至少一者上设置有朝格栅内腔倾斜的导流板，所述导流板位于污水流入口的下方，流入的污水经过倾斜的导流板引流后降低了污水的流入速度和冲击力，进一步确保拦截孔1131可以起到有效的拦截作用。所述导流板的倾斜角度为40°～60°，优选为45°～60°。当导流板的倾斜角度在此范围内时，不仅可以有效地起到引流的作用，而且可以防止污水溅出格栅外。

可以理解，作为一种变形，所述抽屉式格栅为多层堆叠结构，每一层都包括由四块侧板112 和一块底板113拼接而成的具有开口的抽屉箱111，底板113上开设拦截孔1131，从而可以进行多层拦截，进一步提高了拦截效果。此处所指的多层结构指的是至少两层。

如图3所示，所述厌氧缺氧区12的厌氧区的顶部安装有用于对污泥在厌氧消化过程中产生的硫化氢、氨气和脂肪酸等有臭味的气体进行吸附去除的除臭装置。可以理解，所述除臭装置与厌氧区共同形成一个相对密闭的空间，厌氧区内的气体仅能通过除臭装置除臭处理后才能排至大气当中。所述除臭装置包括壳体121、保护层122、物理吸附层123、加热组件125和排气阀126，保护层122用于防止厌氧区内的污水进入壳体121内，物理吸附层123用于对厌氧区内上浮的臭气进行物理吸附，加热组件125用于物理吸附层123进行热脱附再生，排气阀126用于将经过物理吸附层123吸附处理后的气体排放至大气中。壳体121与厌氧区密封式连接，所述保护层122 和物理吸附层123收容在壳体121内，所述壳体121的底部设置开设有透气通道以让厌氧区产生的臭气通入到壳体121内，保护层122位于壳体121底部，所述物理吸附层123设置在保护层122 上，加热组件125设置在壳体121上，所述排气阀126设置在壳体121的顶部且位于物理吸附层123的位置处。可以理解，所述壳体121底部的透气通道可以是透气孔，或者壳体121底部镂空设置。厌氧区内产生的臭气经过壳体121底部的透气孔通入到壳体121内，先经保护层122，然后再经过物理吸附层123的吸附处理后通过排气阀126排放到大气当中。可以理解，所述物理吸附层 123中的吸附材料为活性碳，活性碳可以对臭气进行物理吸附。还可以理解，所述活性碳的孔隙结构以中孔和大孔为主，平均孔径为1.5mm～2.5nm，优选为1.5mm～2nm，活性碳的孔隙结构的平均孔径在此范围内时，物理吸附层123的物理吸附效果最佳。加热组件125为太阳能板，可以吸收光能以对物理吸附层123进行加热，从而实现活性碳的热脱附再生过程。可以理解，也可以是加热组件125也可以设置在壳体121内，但需壳体121在加热组件125的位置处为透明状，此时可以将加热组件125设置在物理吸附层123的两侧或四周。可以理解，所述保护层122为半透膜，或者保护层122为板状件，板状件上开设有孔径尺寸为0.1mm～0.6mm的小孔，小孔的孔径尺寸优选为0.1mm～0.5mm。所述保护层122仅允许厌氧区内上浮的臭气进入壳体121内，而将厌氧区内的污水阻隔在壳体121外，防止污水进入到壳体121内对物理吸附层123的活性碳吸附结构造成破坏，和/或对加热组件125造成损坏。

本发明的除臭装置，厌氧区内上浮的臭气先通过保护层122，保护层122可以防止厌氧区内的污水进入壳体121内，臭气然后再通过物理吸附层123对臭气进行物理吸附后再排放到大气当中，而且可以通过加热组件125对物理吸附层123的吸附材料进行热脱附再生，物理吸附层123可以实现反复使用，即使长时间使用仍然具有良好的吸附效果，无需定期更换物理吸附层123的吸附材料，降低了运营成本。

可以理解，所述除臭装置与厌氧区固定连接或者可拆卸式连接，可拆卸式连接方式可以是卡扣式连接、螺纹式紧固连接、磁吸连接或者过盈配合连接等。所述壳体121上还设置有便于提拉的把手1211。具体地，所述把手1211设置在壳体121的顶部，当将除臭装置从厌氧区上拆卸下来时，便于用手提拉除臭装置。

可以理解，作为优选的，所述除臭装置还包括废气处理装置(图未示)，其用于对物理吸附层 123热脱附再生产生的废气进行清洁处理，实现废气无害化排放。当加热组件125吸收太阳能对物理吸附层123进行加热时，物理吸附层123内的活性碳实现热脱附再生，热脱附再生过程中产生的废气经过排气阀126通入到废气处理装置中经过清洁处理后再排放到大气当中。例如，所述废气处理装置为光催化装置，其通过光催化分解实现废气无害化排放。

可以理解，作为优选的，本发明的除臭装置还可以实现自动化检测并控制气体排放的功能。所述除臭装置进一步包括控制器和检测装置，所述排气阀126为电磁阀，所述排气阀126和检测装置均与控制器连接，所述控制器还与加热组件125连接以控制加热组件125开启工作。所述检测装置可以检测经过物理吸附层123吸附处理后的气体的成分，并将检测结果反馈至控制器，控制器中根据排放标准预设有各种气体成分的含量阈值，当控制器比对出经过物理吸附层123吸附处理后的气体成分符合排放标准时，控制器控制排气阀126打开，经过吸附处理后的气体经排气阀126排放至大气当中；当控制器比对出经过物理吸附层123吸附处理后的气体成分不符合排放标准时，证明此时物理吸附层123的吸附效果大大降低，无法对臭气进行很好的物理吸附，控制器控制排气阀126关闭，并控制加热组件125开启工作，物理吸附层123中的活性碳进行热脱附再生，然后将排气阀126与废气处理装置连通，控制器控制排气阀126打开，物理吸附层123热脱附再生产生的废气以及厌氧区的气体通入到废气处理装置中经过清洁处理后再排放至大气中。可以理解，所述控制器可以是PLC或者MCU，所述检测装置为气体分析仪。本发明的除臭装置通过检测装置和控制器可以实现臭气的自动化检测并智能化排放，确保了除臭装置具有良好的除臭效果。

可以理解，作为一种变形，所述加热组件125还可以是用于对物理吸附层123进行加热的电加热板或电加热管(图未示)，所述电加热板或电加热管优选设置在物理吸附层123的上方，所述电加热板可以进一步地对物理吸附层123进行加热，与加热组件125协同工作，加快物理吸附层 123的热脱附再生过程。

如图4所示，所述沉淀区14内设置有用于将水流引入至沉淀区14内进行均匀布水的布水装置，所述布水装置包括用于将进水引导至沉淀区14底部的导水管141和位于沉淀区14底部且水平设置的布水管142，所述导水管141的上端通过进水管路与好氧区13连通，所述导水管141的下端与布水管142连通，所述布水管142上均匀间隔开设有多个布水孔1421，布水孔1421的孔径尺寸为5mm～20mm，优选为10mm～15mm，当布水孔1421的孔径尺寸在此范围内时，布水管142 具有最佳的布水效果，而且布水管142不容易发生堵塞。可以理解，相邻布水孔1421之间的间距为20mm～100mm，优选为50mm～100mm，当相邻布水孔1421之间的间距在此范围内具有最佳的均匀布水效果。可以理解，相邻布水孔1421之间的间距是指相邻孔的孔壁之间的距离。可以理解，所述导水管141在沉淀区14内垂直设置或者竖向倾斜设置，优选采用垂直设置。还可以理解，所述导水管141的数量为多根，以加大进水量，提升布水效率。可以理解，所述布水管142也可以替换成布水盘。还可以理解，在所述导水管141与进水管路连通的位置处设置有进水量控制阀，从而可以精准地控制进水量。所述布水管142优选采用柔性管。还可以理解，作为优选的，所述布水管142内设有套管，套管上开设有通孔，或者内部设有弧形控制板，可以通过通孔与布水孔 1421的配合或者弧形控制板与布水孔1421之间的间隙来调整布水孔1421的实际出水孔径，从而对布水孔1421的出水流量进行控制，当进水量较小时，可以缩小弧形控制板与布水孔1421之间的间隙或者调整套管上的通孔与布水孔1421的匹配程度来减小布水孔1421实际出水孔径，以确保在进水量较小时仍然具有很好的均匀布水效果。

本发明的布水装置，通过垂直设置或竖向倾斜设置的导水管141将进水引导至沉淀区14底部，然后通过底部水平设置的布水管142上均匀间隔设置的布水孔1421进行均匀布水，其中布水孔 1421的孔径尺寸为5mm～20mm，布水管142具有较佳的布水效果，而且布水管142不易发生堵塞，相邻布水孔1421之间的间距为20mm～100mm，具有最佳的均匀布水效果。

可以理解，作为优选的，所述布水装置还包括设置在沉淀区14的顶部内壁上并用于提升进水缓冲能力的集水槽(图未示)，集水槽与进水管道连通，导水管141的上端与集水槽连通，当进水管道的进水量突增时，进水通过集水槽缓冲后再通入到导水管141内，提升了布水装置应对大流量负荷的缓冲能力。作为进一步优选的，所述集水槽与导水管141连通的位置处设置用于过滤的过滤层(图未示)，所述过滤层可以对进水进行过滤处理以改善通入到沉淀区14内的水质。所述过滤层为砂滤层、碳滤层、纤维网格层、无纺布层和金属过滤筛网中的一种或多种。

可以理解，作为优选的，布水管142的数量为多根且在沉淀区14的底部均匀间隔设置。多根布水管142呈平行布设或者网格布设。具体地，布水管142包括沿水平X方向均匀间隔排布的多根第一布水管和沿水平Y方向均匀间隔排布的多根第二布水管，第二布水管与第一布水管连通，第一布水管和第二布水管中的至少一者与导水管141连通，第一布水管和第二布水管上均均匀间隔开设有布水孔1421。通过设置多根第一布水管和第二布水管，进一步提升了布水装置的均匀布水效果。

可以理解，作为优选的，所述导水管141的长度可调节，从而可以适用于不同沉淀区14高度的水处理设备。具体地，导水管141为可伸缩的结构，其由多节管体相连而成，相邻的两节管体之间可沿其轴向方向相对滑动并进行定位，从而可以调节导水管141的长度。可以通过调节导水管141的长度来适应于不同沉淀区14高度的水处理设备，具有适用范围广的优点。

可以理解，作为优选的，所述布水装置还包括与导水管141连通的进气管(图未示)，当布水管142上的布水孔1421发生堵塞时，停止从导水管141进水，然后利用进气管与外部供气装置连通以往导水管141和布水管142中吹气，以将布水孔1421中堵塞的杂物吹出，延长了布水装置的使用寿命。还可以理解，也可以采用在布水管142的部分管段设置有阀门，从而可以选择性地封闭布水管142的部分管路，然后再利用吹气、进水、抽吸或者反向冲洗等方式实现对堵塞的布水孔1421的疏通。

还可以理解，作为优选的，所述布水管142的两端还连接有冲洗管，布水管142与冲洗管的连接位置处设置有冲洗阀门。当布水管142中的布水孔1421发生堵塞时，停止从导水管141进水，将冲洗管与外部供水设备连通，然后打开冲洗阀门，利用冲洗管通入的高速水流对布水管142进行反向冲洗，以将布水孔1421中堵塞的杂物冲洗出来，延长了布水装置的使用寿命，而且操作十分方便。

可以理解，作为优选的，所述布水管142相对导水管141可旋转，从而实现旋转布水的效果，进一步提升了布水装置的均匀布水效果。具体地，所述布水管142与导水管141之间通过一个可转动的接头连接，再设置一个旋转机构来带动布水管142相对导水管141进行转动，所述旋转机构可以是四连杆旋转机构、凸轮式旋转机构、铰链式旋转机构或者螺旋式旋转机构。

如图5所示，所述深度处理区15设置有水深度处理装置，所述水深度处理装置用于对污水进行深度处理，经过本发明的水深度处理装置处理后的污水可达到国标一级A类出水标准。所述水深度处理装置包括箱体151、竖流沉淀组件152、斜管沉淀组件153，所述竖流沉淀组件152和斜管沉淀组件153均收容且定位在箱体151内。所述箱体151为封闭式结构，其仅通过进水口和出水口与外界连通，具体地，所述进水口和出水口设置在箱体151的上侧壁处。进水管通过进水口伸入箱体151内与竖流沉淀组件152连通，所述竖流沉淀组件152位于箱体151的中轴线位置处且竖直设置，所述竖流沉淀组件152的两端分别穿过斜管沉淀组件153。所述竖流沉淀组件152用于将进水口引入的流体沿竖向引导并利用斜壁反射方式弹射输出，所述斜管沉淀组件153设置在竖流沉淀组件152的输出位置并用于利用斜管沉淀方式对竖流沉淀组件152输出的流体进行沉淀处理。斜管沉淀组件153将水体分割成一系列浅层沉淀层，被处理水体和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离，具有沉淀面积大，沉淀效率高、沉淀时间短等优点。所述箱体151的内壁上设有一圈水槽1513，所述水槽1513的槽底位置低于出水口的位置，所述出水管与出水口连通，只有位于最上层的经过沉淀处理后的清液才能流入到水槽1513中，进而通过出水管排出，进一步确保了本发明的水深度处理装置具有良好的沉淀处理效果。本发明的水深度处理装置将竖流沉淀与斜管沉淀叠套组合，节省了结构空间，使整体设备更加集成化和小型化。可以理解，作为一种变形，所述竖流沉淀组件152也可以设置在箱体151内的一侧，利用斜板将水流弹射至另一侧即可。

所述竖流沉淀组件152包括相连的中心桶1521和反弹件1522，所述中心桶1521的上端可以是封闭的，也可以是开放的，所述中心桶1521的上部与进水管连通，所述反弹件1522设置在中心桶1521的下端，且反弹件1522位于斜管沉淀组件153的下方。从进水管通入的污水经过中心桶1521，污水自由落体后经过反弹件1522弹射到斜管沉淀组件153的斜壁上，从而实现初步的泥水分离。可以理解，所述反弹件1522具有至少一斜面，且至少一斜面位于污水的下落方向上。优选的，所述反弹件1522的形状为等腰三角形，其两腰对自由落体的污水起到弹射作用。还可以理解，所述中心桶1521可以通过固定杆(图未示)进行固定，固定杆一端与中心桶1521连接，另一端与箱体151的内壁连接。为了保证中心桶1521的位置稳固，优选采用多根固定杆沿箱体151 的内壁周向设置。还可以理解，所述中心桶1521和反弹件1522通过两连接杆连接，连接杆的形状优选为L形。所述反弹件1522的斜面的倾斜角度为10°～45°之间，优选为10°～20°，当反弹件1522的斜面的倾斜角度在此范围内时，中心桶1521内自由落体的污水可以均匀地反弹到斜管沉淀组件153的斜壁上，初步的泥水分离效果最好。可以理解，所述反弹件1522还可以是斜板、圆锥板或者锥形板。还可以理解，所述反弹件1522的斜面的倾斜角度可调节，通过调节反弹件1522 的斜面的倾斜角度可以调节中心桶1521内下落的水流溅射到反弹件1522上的角度，进而调整水流的反弹角度，从而实现竖流沉淀和斜管沉淀的完美结合，确保了良好的沉淀效果。

可以理解，作为一种变形，所述中心桶1521的轴向长度可调节。具体地，所述中心桶1521 为可伸缩的结构，其由多节桶体相连而成，相邻的两节桶体之间可沿其轴向方向相对滑动并进行定位，从而可以调节中心桶1521的轴向长度。可以通过调节中心桶1521的轴向长度来调节进水量和出水口的高度位置，操作十分方便，通过调节出水口的高度位置，从而可以调节中心桶1521 内的自由落体的水流冲击到反弹件1522上的冲击力，使竖流沉淀和斜管沉淀可以完美的结合。还可以理解，所述中心桶1521的高度也可以进行调节。具体地，所述中心桶1521的顶部通过一可升降的机构与箱体151的上内壁连接，通过控制升降机构的升降来调节中心桶1521的高度，进而调节出水口的高度位置，使竖流沉淀和斜管沉淀可以完美的结合。

可以理解，作为一种变形，所述中心桶1521与反弹件1522之间的间距可调节。具体地，所述中心桶1521的外壁面上均匀间隔设置有多个卡口，固定连接有反弹件1522的两连接杆可卡固在中心桶1521外壁面上的卡口内，并通过选择卡口的位置来调节反弹件1522与中心桶1521之间的距离。通过调节中心桶1521与反弹件1522之间的间距，可以调节中心桶1521内的水流经过自由落体后冲击到反弹件1522上的冲击力，进而调整反弹件1522弹射水流的角度，以实现竖流沉淀和斜管沉淀完美结合。

所述斜管沉淀组件153包括至少两根支撑管1531和多根平行设置的斜管1532，至少两根支撑管1531均与箱体151内壁固定连接，多根斜管1532通过至少两根支撑管1531进行固定。所述斜管1532的倾斜角度为50°～70°，优选为55°～60°，当斜管1532的倾斜角度在此范围内时，斜管沉淀组件153具有最好的沉淀效果。作为优选的，所述支撑管1531的数量为两根，多根平行设置的斜管1532的一端均与其中一根支撑管1531连接，另一端与另一根支撑管1531连接。可以理解，所述支撑管1531优选采用水平设置，斜管沉淀组件153的结构更加稳固。可以理解，作为优选的，所述斜管1532内设置有蜂窝填料，进一步提升了沉淀效果。可以理解，所述斜管1532下端的进水口和上端的出水口均可进行封口调节，具体地，通过封口板调节斜管1532下端进水口和上端出水口的封闭程度。还可以理解，所述斜管1532的倾斜角度可调节，具体地，斜管1532的下端与支撑管1531固定连接，斜管1532的上端与支撑管1531活动式连接；或者斜管1532的上端与支撑管1531活动连接，斜管1532的上端与支撑管1531固定连接。通过调节斜管1532的倾斜角度可以调整斜管1532内的泥沙沉积速度，以加快沉淀处理速度。还可以理解，作为一种变形，所述斜管1532下端的进水口内沿其轴向方向设置有一隔板，隔板将斜管1532的进水口分成上流口和下流口，在斜管1532下端的入水口处还设置有下导流板，使从竖流沉淀组件152流出的水流经过下导流板的引导后从上流口流入斜管1532内，另外，在隔板远离进水口的一端也设置有上导流板，使得沉降的泥沙沿上导流板从下流口处流出斜管1532，从而实现进入斜管1532的水流与沉淀后流出斜管1532的泥沙分开流动，防止上升的水流又将沉降的泥沙带往斜管1532上端的出水口处，提高了沉淀效率和沉淀效果。还可以理解，作为一种变形，所述斜管沉淀组件153可相对于中心桶1521沿其轴向方向整体升降，具体地，所述箱体151的两内侧壁上对称设置有多组卡口，所述支撑管1531的两端可分别卡固在两侧壁上的卡口内，所述支撑管1531可选择进行卡固的卡口位置进而调节支撑管1531的高度位置，进而调节斜管1532的高度位置。通过调节斜管沉淀组件153的高度位置，可以调整竖流沉淀组件152输出的水流弹射到斜管沉淀组件153的斜壁上的角度，以确保初步的泥水分离具有最好的分离效果。

可以理解，作为一种变形，也可以将本发明中的斜管沉淀组件153替换成斜板沉淀组件，污水在斜板与斜板之间的间距内进行沉淀分离，斜管沉淀组件153和斜板沉淀组件都是采用倾斜沉淀的方式。

作为优选的，为了进一步提高本发明的水深度处理装置的污水处理效果，水深度处理装置还包括设置在水槽1513内的砂滤层和/或碳滤层，所述砂滤层和/或碳滤层对水流进行最后一步的过滤处理，进一步提升了污水处理效果。砂滤层可以进一步去除污水中的颗粒物，碳滤层可以进一步吸附污水中的油脂。作为优选的，所述砂滤层和/或碳滤层的进水面朝向箱体151内腔倾斜，使得滤出的杂质由于受到自身重力和水流的冲刷力返回到箱体151内进行沉淀，从而实现砂滤层和/ 或碳滤层的自洁功能。可以理解，作为一种变形，所述砂滤层和/或碳滤层可以直接设置在箱体151 的出水口处。

作为优选的，所述箱体151下部的内壁上设置有斜坡1515，沉降的污泥沿斜坡1515的表面滑落至箱体151的底部，斜坡1515的设置加快了污泥的沉降速度，提升了污水沉淀处理的速度。所述斜坡1515的倾斜角度为50°～70°，优选为55°～65°。进一步优选的，所述箱体151底部在污泥沉降区域设置有排泥口(图未示)，以便于定期将箱体151内的污泥排出。

可以理解，作为优选的，所述水槽1513相对于箱体151内壁可进行上下滑动，从而可以根据箱体151内的实时水位调节水槽1513的位置以调整出水口的出水流量。所述水槽1513相对于箱体151内壁可上下滑动的结构可以是，水槽1513的外壁上设置有凸起，箱体151的内壁上设置有凹槽，两者通过凸起和凹槽来实现相对滑动，另外，凹槽内沿竖直方向均匀间隔设定有多个定位凸点，通过定位凸点来实现水槽1513的定位。还可以理解，所述凸起也可以是设置在箱体151的内壁上，凹槽设置在水槽1513的外壁上。

本发明的水深度处理装置，将污水经进水管通入到中心桶1521之后，污水在中心桶1521内进行自由落体，然后经反弹件1522反弹至斜管1532的斜壁上，实现了初步的泥水分离，而且可以降低污水在箱体151内的流速，使污水在箱体151内缓慢上升。箱体151内水流上升的方向与颗粒沉淀的方向相反，上升速度等于沉降速度的颗粒将在箱体151内形成一层悬浮层，从而对上升的颗粒进行拦截和过滤，颗粒经过沉淀后落于箱体151底部，经过沉淀处理后的上清液经过水槽1513缓冲过渡，并在水槽1513内通过砂滤层和/或碳滤层进行最后的过滤筛选后再通过出水管排出。本发明的水深度处理装置，将竖流沉淀和斜管沉淀相结合，具有布置方式合理、耐冲击负荷能力强、沉淀处理效果好的优点，出水的固体悬浮物浓度可以达到国标一级A类排放标准。

如图6所示，所述好氧区13内设置有用于提升好氧区13内溶解氧浓度的曝气装置，所述曝气装置包括曝气主管131、曝气分管132、曝气软管133、套管134和固定支架135，所述曝气主管131设置在好氧区13顶部的两侧，所述曝气软管133设置在好氧区13内的底部，其中曝气软管133起到曝气作用。可以理解，曝气软管133具有薄壁、直通道的特点，可以大幅度降低曝气阻力损失，其上的曝气孔为狭缝状，且狭缝的宽度可变，解决了现有的曝气头容易发生堵塞的问题，并且曝气均匀，可以形成竖向环流，产生的气泡小，氧利用率高。所述曝气主管131与设备区的风机连通，所述固定支架135与好氧区13的内侧壁固定连接，所述套管134与固定支架135 固定连接，所述套管134竖向设置或者斜向设置，即套管134垂直设置或者竖向倾斜设置，所述曝气分管132的一端与曝气主管131可拆卸式连接，所述曝气分管132的另一端穿过套管134与好氧区13底部的曝气软管133可拆卸式连接。可以理解，好氧区13相对的两侧壁上均设置有固定支架135和套管134，曝气分管132穿过套管134分别与曝气软管133的两端可拆卸式连接。可以理解，可拆卸式连接方式可以是卡箍连接、快插接头连接，或者相连的两个管一者具有内螺纹结构的连接件，另一者具有外螺纹结构的连接件，即两者通过螺纹配合连接。可以理解，曝气主管131分为进气主管和出气主管，进气主管与风机连通，且进气主管与好氧区13一侧的曝气分管 132连接，好氧区13另一侧的曝气分管132与出气主管连通，风机输送的空气经进气主管、一侧的曝气分管132、曝气软管133、另一侧的曝气分管132和出气主管在好氧区13内进行流通。可以理解，所述曝气分管132也为软管，曝气分管132和曝气软管133的材质可以是PU或者软质 PVC。可以理解，由于曝气分管132为软管，当其内部通入空气时很容易漂浮起来，通过套管134 对曝气分管132起到限位作用，可以限制曝气分管132竖向设置，不会发生左右晃动。另外，套管134还可以限制曝气软管133不会发生较大幅度的向上漂浮。可以理解，所述曝气软管133的数量为多个且在好氧区13底部均匀间隔设置，以确保曝气均匀。所述曝气分管132可以与曝气软管133一一对应布设，或者一根曝气分管132通过支管分别连通曝气软管133。可以理解，作为一种变形，所述曝气分管132和曝气软管133也可以为一根整体的软管。还可以理解，作为一种变形，所述固定支架135可以省略，套管134直接固定设置在好氧区13的内壁上即可。

本发明的曝气装置，当需要对曝气软管133进行更换时，只需将一侧的曝气分管132与曝气主管131拆开，然后将曝气分管132与新更换的曝气软管133连接，然后再将另一侧的曝气分管 132与曝气主管131拆开，从一端均匀用力向上拉曝气分管132以将曝气软管133从好氧区13底部沿套管134内拉出，套管134起到了重要的限位作用，然后再将新更换的曝气软管133与曝气分管132连接，再将曝气分管132与曝气主管131连接，从而实现不停机更换曝气软管133，无需将设备中的水抽干，更换或维修十分方便。

可以理解，作为优选的，在曝气主管131与曝气分管132的可拆卸连接位置处以及曝气分管 132与曝气软管133的可拆卸连接位置处设置有密封结构，该密封结构可以是密封圈、密封胶、止水环、公母槽密封配合或者榫接配合。

可以理解，作为优选的，所述曝气装置还包括设置在好氧区13底部并用于支撑曝气软管133 的支撑架136。所述支撑架136通过螺栓固定设置在好氧区13的底部，所述曝气软管133架设在支撑架136上，其数量为多个且均匀间隔设置，从而可以很好地均匀支撑曝气软管133。进一步优选的，支撑架136具有更换曝气软管133时的保护结构，该保护结构可以是支撑架136进出口位置处设置有柔性垫，或者支撑架136与曝气软管133的表面上设置有柔性层，或者支撑架136与曝气软管133的接触面为圆锥面或者弧面，或者支撑架136与曝气软管133接触的部位设置有滚轮、滚珠或者滚柱以实现两者滚动接触。

可以理解，作为一种变形，所述曝气装置还包括固定设置在好氧区13底部并用于限位曝气软管133的限位件(图未示)，限位件通过螺钉或螺栓固定设置在好氧区13的底部，限位件上开设有通孔以供曝气软管133穿过，由于曝气软管133为软质材料，当其内部通入空气时容易发生漂浮，限位件可以很好地对曝气软管133进行限制，使曝气软管133在好氧区13的底部大致呈水平状，同时确保了曝气软管133产生的气泡基本处于垂直上升的状态，而且曝气更加均匀。可以理解，所述限位件的数量为多个且在好氧区13底部均匀间隔设置。

还可以理解，作为优选的，所述固定支架135在好氧区13的内壁上的固定位置可调节。具体地，所述好氧区13的内壁上均匀间隔开设有多个螺纹孔，所述固定支架135通过螺钉紧固在好氧区13的内壁上，可以通过选择螺纹孔的位置来调节固定支架135的竖直高度，进而可以调节曝气软管133所处的水平高度，方便根据实际需要调整曝气软管133的高度位置。或者，所述好氧区 13的内壁上竖向设置有一个滑动凹槽，滑动凹槽内间隔设置有多个定位凸点，所述固定支架135 上设置有凸起，所述固定支架135可在滑动凹槽内上下滑动并通过滑动凹槽内的定位凸点进行定位，十分方便地调节固定支架135的高度位置，进而调整曝气软管133的高度位置。

可以理解，作为优选的，所述曝气装置还包括设置在曝气分管132与曝气软管133连接位置处的套接弯管(图未示)，套接弯管的一端与套管134连接，所述曝气软管133与曝气分管132连接的一端位于套接弯管内。当需要更换曝气软管133时，用力向上拉曝气分管132以将曝气软管 133沿套管134内拉出，由于套管134是竖向或斜向设置的，而曝气软管133是基本呈水平设置，因此在拉动曝气软管133的时候，套管134的底部容易刮伤曝气软管133。而通过在曝气分管132 与曝气软管133连接位置处设置套接弯管就可以避免曝气软管133被刮伤。进一步优选的，所述套接弯管的内表面设置有柔性层，或者套接弯管的进出口位置处设置有柔性垫，或者套接弯管与曝气软管133接触的面为圆锥面或圆弧面。

本发明的适用于单户生活污水处理的污水处理设备，处理对象为一般生活污水，进水COD为 200mg/L～300mg/L，BOD为100mg/L～120mg/L，SS为80mg/L～100mg/L，氨氮含量为 20mg/L～25mg/L，总磷含量为1mg/L～3mg/L。经过本发明的污水处理设备进行污水处理后的出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准，其中出水COD为50mg/L， BOD为10mg/L，SS为10mg/L，氨氮含量为5(8)mg/L，总磷含量为0.5mg/L。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于单户生活污水处理的污水处理设备，其用于对单户住宅排放的生活污水进行一体化处理，其特征在于，

其包括用于对生活污水进行提升的气提装置；

其包括外部箱体，外部箱体内设置有依次连通的格栅区（11）、厌氧缺氧区（12）、好氧区（13）、沉淀区（14）、深度处理区（15）和消毒杀菌区（16），格栅区（11）通过气提装置与户用化粪池连通，好氧区（13）与厌氧缺氧区（12）连通以将部分混合液回流至厌氧缺氧区（12）的厌氧区，沉淀区（14）与厌氧缺氧区（12）连通以将部分活性污泥回流至厌氧缺氧区（12）的缺氧区；

污水处理设备还包括单独隔开设置的设备区，设备区内仅设置有用于提供输送压力的空压机；

深度处理区（15）设置有水深度处理装置，所述水深度处理装置包括箱体（151）、竖流沉淀组件（152）、斜管沉淀组件（153），所述竖流沉淀组件（152）和斜管沉淀组件（153）均收容且定位在箱体（151）内，所述箱体（151）为封闭式结构，其仅通过进水口和出水口与外界连通，所述进水口和出水口设置在箱体（151）的上侧壁处，进水管通过进水口伸入箱体（151）内与竖流沉淀组件（152）连通，所述竖流沉淀组件（152）位于箱体（151）的中轴线位置处且竖直设置，所述竖流沉淀组件（152）的两端分别穿过斜管沉淀组件（153）；

所述竖流沉淀组件（152）包括相连的中心桶（1521）和反弹件（1522），所述中心桶（1521）的上部与进水管连通，所述反弹件（1522）设置在中心桶（1521）的下端，且反弹件（1522）位于斜管沉淀组件（153）的下方，所述反弹件（1522）具有至少一斜面，且至少一斜面位于污水的下落方向上，从进水管通入的污水经过中心桶（1521），污水自由落体后经过反弹件（1522）弹射到斜管沉淀组件（153）的斜壁上，从而实现初步的泥水分离；

所述斜管沉淀组件（153）包括至少两根支撑管（1531）和多根平行设置的斜管（1532），至少两根支撑管（1531）均与箱体（151）内壁固定连接，多根斜管（1532）通过至少两根支撑管（1531）进行固定，所述斜管（1532）内设置有蜂窝填料，斜管（1532）的下端与一根支撑管（1531）固定连接，斜管（1532）的上端与另一根支撑管（1531）活动式连接，所述斜管（1532）下端的进水口内沿其轴向方向设置有一隔板，隔板将斜管（1532）的进水口分成上流口和下流口，在斜管（1532）下端的入水口处还设置有下导流板，使从竖流沉淀组件（152）流出的水流经过下导流板的引导后从上流口流入斜管（1532）内，在隔板远离进水口的一端也设置有上导流板，使得沉降的泥沙沿上导流板从下流口处流出斜管（1532），从而实现进入斜管（1532）的水流与沉淀后流出斜管（1532）的泥沙分开流动，防止上升的水流又将沉降的泥沙带往斜管（1532）上端的出水口处。

2.如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，

格栅区（11）内设置有抽屉式格栅，其由四块侧板（112）和一块底板（113）拼接而成的具有开口的抽屉箱（111），

底板（113）上开设有用于拦截悬浮态污染物和胶体污染物的拦截孔（1131），拦截孔（1131）的孔径尺寸为1mm~10mm。

3.如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，

厌氧缺氧区（12）的厌氧区的顶部安装有除臭装置，所述除臭装置包括壳体（121）、用于防止厌氧区内的水进入壳体（121）的保护层（122）、用于对厌氧区内上浮的臭气进行物理吸附的物理吸附层（123）、用于对物理吸附层（123）进行热脱附再生的加热组件（125）和用于将经过物理吸附层（123）吸附处理后的气体排放至大气的排气阀（126）；

壳体（121）与厌氧区密封式连接，壳体（121）的底部开设有透气通道，保护层（122）和物理吸附层（123）收容在壳体（121）内，保护层（122）位于壳体（121）底部，物理吸附层（123）位于保护层（122）的上方，排气阀（126）设置在壳体（121）的顶部。

4.如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，

沉淀区（14）设置有用于进行均匀布水的布水装置，所述布水装置包括垂直设置或竖向倾斜设置并用于将水流引入至沉淀区（14）底部的导水管（141）、位于沉淀区（14）底部且水平设置并用于均匀布水的布水管（142）；

导水管（141）的上端用于与进水管路连通，导水管（141）的下端与布水管（142）连通；

布水管（142）上均匀间隔开设有多个布水孔（1421），相邻布水孔（1421）之间的间距为20mm~100mm。

5.如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，

箱体（151）的出水口处设置有砂滤层和/或碳滤层；

或者箱体（151）上部的内壁面上设置有一圈水槽（1513），水槽（1513）内设置有砂滤层和/或碳滤层，水槽（1513）的槽底位置低于出水口的位置。

6.如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，

消毒杀菌区（16）内设置有紫外消毒器和/或臭氧杀菌器。