CN109467197A - 具有降噪效果的水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有降噪效果的水处理设备包括封头和筒体，所述封头与所述筒体连接，所述封头的一端设置进水口，另一端的外壁延伸设置第一法兰，所述筒体靠近所述第一法兰的一端的外壁设置第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓固定连接，所述筒体内设置两组防垢组件，两组所述防垢组件之间设置第一降噪层，所述筒体内与两个所述防垢组件接触的部位设置第二降噪层，所述第一降噪层和所述第二降噪层均为陶瓷吸声板。本发明提供的具有降噪效果的水处理设备通过在两组防垢组件外周和两组防垢组件之间设置耐腐蚀的降噪层，可以对水流经过防垢组件产生的噪音进行吸收，降低噪音。
Description
技术领域
本发明属于物理防垢设备技术领域，具体涉及一种具有降噪效果的水处理设备。
背景技术
针对管道结垢，因结构堵塞的情况，目前市面上常采用通过加入化学药剂进行除垢，但是此类方法使用的化学药剂污染较大且人工费用较高，而其他防垢技术如超声波除垢技术、电磁阻垢技术、永磁阻垢技术等都存在安装困难，效果不明显的状态。
铜基-电触媒合金防垢器是利用触媒合金的特殊功能，实现对水体的防垢，铜基-电触媒合金是利用微电池正极材料持续向介质中释放微电流(自由电子)，极化易成垢的金属阳离子，让其成为稳定的状态，溶解在水中不与CO3 2-和SO4 2-等成垢阴离子结合，降低其结垢趋势；此外，通过铜基-电触媒合金释放的自由电子，可以对一部分细菌起到抑制生长的作用，主要通过自由电子改变微生物的生存环境和微生物的生物电流进行抑制；铜基-电触媒合金还可以去除水中余氯。
但是现有的此类水处理设备在水流经过水处理设备时，会产生噪音，特别是水中含有空气时，会产生很大的噪音，而现有的此类水处理设备均未设置有效的降噪装置。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有降噪效果的水处理设备，包括封头和筒体，所述封头与所述筒体连接，所述封头的一端设置进水口，另一端的外壁延伸设置第一法兰，所述筒体靠近所述第一法兰的一端的外壁设置第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓固定连接，所述筒体内设置两组防垢组件，两组所述防垢组件之间设置第一降噪层，所述筒体内与两个所述防垢组件接触的部位设置第二降噪层，所述第一降噪层和所述第二降噪层均为陶瓷吸声板。
优选的是，所述防垢组件包括棱柱、叶轮片和圆环，所述叶轮片的两端分别与所述棱柱和所述圆环连接。
在上述任一方案中优选的是，所述筒体内设置第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块分别设置在所述防垢组件的两端，分别与所述圆环的两端连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一降噪层中部为中空结构，外周均为陶瓷吸声板。
在上述任一方案中优选的是，所述所述叶轮片为铜基-电触媒合金叶轮片。
在上述任一方案中优选的是，所述叶轮片满足以下数量关系：57.13T＝m/S，其中，T为每组所述叶轮片的厚度数值，单位为：mm，m为所述叶轮片的质量数值，单位为：g，S为叶轮片的数量，单位为：个。
在上述任一方案中优选的是，所述叶轮片与所述水流量的满足一下数量关系：0.014m＝Q，其中，m为所述叶轮片的质量数值，单位为g，Q为经过所述水处理合金组件的水流量的数值，单位为m3/h。
在上述任一方案中优选的是，所述铜基-电触媒合金包括以下重量份数的各组份：铜40-70份、镍5-20份、锌10-35份、锡5-30份、银0.5-20份、铁0.1-8份、锑0.01-2份、锰0.05-5份、硅0.5-2份，稀土0.5-0.8份。
在上述任一方案中优选的是，所述铜基-电触媒合金包括以下重量份数的各组份：铜55份、镍13份、锌23份、锡17份、银10份、铁4份、锑1份、锰2.5份、硅1.2份，稀土0.6份。
本发明的有益效果为：本发明提供的具有降噪效果的水处理设备通过在两组防垢组件外周和两组防垢组件之间设置耐腐蚀的降噪层，可以对水流经过防垢组件产生的噪音进行吸收，降低噪音。
附图说明
图1为按照本发明的具有降噪效果的水处理设备的一优选实施例示意图；
图2为按照本发明的具有降噪效果的水处理设备的图1实施例的左视图。
图中标注说明：1-进水口；2-封头；3-第一法兰；4-第二法兰；5-防垢组件；51-棱柱；52-叶轮片；53-圆环；6-筒体；61-第一固定块；62-第二固定块；63-第二降噪层；64-第一降噪层；7-出水口。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
实施例一
如图1和图2所示，本发明提供一种具有降噪效果的水处理设备，包括封头2和筒体6，所述封头2与所述筒体6连接，所述封头2的一端设置进水口1，另一端的外壁延伸设置第一法兰3，所述筒体6靠近所述第一法兰3的一端的外壁设置第二法兰4，所述第一法兰3和所述第二法兰4通过螺栓固定连接，所述筒体6内设置两组防垢组件5，两组所述防垢组件5之间设置第一降噪层64，所述筒体6内与两个所述防垢组件5接触的部位设置第二降噪层63，所述第一降噪层64和所述第二降噪层63均为陶瓷吸声板，所述第一降噪层64内部为中空结构，外周由所述陶瓷吸声板组成，如此设置既可以保证所述第一降噪层64的吸声效果，又可以减轻重量，所述第一降噪层64和所述第二降噪层63可以吸收水流经过所述防垢组件4产生的噪音，所述防垢组件5包括棱柱51、叶轮片52和圆环53，所述叶轮片52的两端分别与所述棱柱51和所述圆环53连接，所述筒体6内设置第一固定块61和第二固定块62，所述第一固定块61和所述第二固定块62分别设置在所述防垢组件6的两端，分别与所述圆环53的两端连接。
所述叶轮片52满足以下数量关系：57.13T＝m/S，其中，T为每组所述叶轮片的厚度数值，单位为：mm，m为所述叶轮片的质量数值，单位为：g，S为叶轮片的数量，单位为：个；所述叶轮片52与所述水流量的满足一下数量关系：0.014m＝Q，其中，m为所述叶轮片的质量数值，单位为g，Q为经过所述水处理合金组件的水流量的数值，单位为m3/h。
所述封头2与所述筒体6连接的部位，向外延伸的一段距离，可以保证两组所述防垢组件5的受液均匀性，两组所述防垢组件5均通过过盈配合，将其嵌插在所述筒体6的内壁上，中心采用了六角的所述棱柱51进行了所述叶轮片52的固定，避免了所述防垢组件5跟随液体旋转和振动，最大限度的降低了噪音。
实施例二
上述叶轮片52采用的所述铜基-电触媒合金包括以下重量份数的各组份：铜40-70份、镍5-20份、锌10-35份、锡5-30份、银0.5-20份、铁0.1-8份、锑0.01-2份、锰0.05-5份、硅0.5-2份，稀土0.5-0.8份。
分别称取铜40份、镍5份、锌10份、锡5份、银0.5份、铁0.1份、锑0.01份、锰0.05份、硅0.5份，稀土0.5份。
在加热炉的坩埚内铺入1cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入1cm厚的聚乙烯膜，开炉60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。
分别称取铜47份、镍8份、锌18份、锡12份、银5份、铁2份、锑0.5份、锰1.3份、硅0.75份，稀土0.6份。
在加热炉的坩埚内铺入1cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入1cm厚的聚乙烯膜，开炉以60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。
分别称取铜35份、镍13份、锌23份、锡17份、银10份、铁4份、锑1份、锰2.5份、硅1.2份，稀土0.6份。
在加热炉的坩埚内铺入1cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入1cm厚的聚乙烯膜，开炉以60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。
分别称取铜63份、镍17份、锌30份、锡24份、银15份、铁6份、锑1.5份、锰4份、硅1.5份，稀土0.7份。
在加热炉的坩埚内铺入2cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入2cm厚的聚乙烯膜，开炉以60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。
分别称取铜70份、镍20份、锌35份、锡30份、银20份、铁8份、锑2份、锰5份、硅2份，稀土0.8份。
在加热炉的坩埚内铺入3cm厚的聚乙烯膜，将一半的铜均匀铺在聚乙烯膜上，然后在铜上均匀铺入部镍，再铺入3cm厚的聚乙烯膜，开炉60℃/s的升温速升温至1150℃，待全部金属熔化后，加入锡和铁，搅拌至金属全部熔化后再加入锰，再以10℃/s的升温速度升温至1200℃，保温10分钟，使熔体金属脱气；然后按照锌、硅、锡、银、稀土和剩余铜顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1250℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出即可。
效果检测
检测方法：将烧杯、玻璃棒、玻璃缸、变频泵、软管、水处理设备洗净备用；量取10L水于玻璃缸中，将变频泵、软管和水处理设备依次连接后，将连接好的变频泵放置在玻璃缸中，使得变频泵没在水下；称取7g无水氯化钙并放置于100ml烧杯中，从玻璃缸中取水加入烧杯，用玻璃棒搅拌均匀，使其充分溶解；称取7g碳酸钠并放置于100ml烧杯中，从玻璃缸中取水加入烧杯，用玻璃棒搅拌均匀，使其充分溶解；先将溶解好的无水氯化钙溶液倒入玻璃缸搅拌至均匀，再倒入溶解好的碳酸钠溶液搅拌至均匀；从搅拌均匀的玻璃缸中，取500ml溶液静置，接通电源，开始循环；循环10分钟后，取500ml溶液，将循环前的水样和循环后的水样分别倒入不同的电热水壶中，进行同步加热，加热至沸腾；将加热好的两份溶液分别倒入100ml的烧杯，进行溶液混浊度、悬浮物以及钙离子浓度的测定；记录流量计、压力计前后的数据，进行对比；调整变频泵频率，重新进行上述操作。
测定结果
选用上述方法制备的等质量的合金制成本发明的水处理合金组件(I组)与现有的此类水处理合金组件(II组)通过上述检测方法进行对比实验，其结果如下：
1、通过浊度仪进行定量检测，I组的水样加热后的浊度比II组的水样加热后的浊度低，说明I组的除垢效果优于II组；
2、将循环前后的水样，通过原子吸收分光光度计检测钙离子浓度，I组循环后的水样钙离子浓度为22.677mg/L，II组循环后的水样钙离子浓度为18.331mg/L，说明I组的除垢效果优于II组；
3、对比两组设备前端的压力计、流量计数值，发现I组前后数值无明显压力变化，则说明水处理设备对流量、压力影响较小，而II组前后数值具有变化；
4、增大变频泵频率，提高流速，两组除垢作用效果均有所提高，但是I组的效果增加更为明显且前后压力计、流量计数值仍无明显变化，而II组的效果增加较为缓慢且前后压力计、流量计数值变化明显。
下表为上述方法制备的合金制成的水处理合金组件的质量与除垢率的关系，其中，合金M1为未开水循环的除垢率测定，合金M2为开启水循环的除垢率测定。
由上表可知，本发明提供的水处理合金组件具有良好的防垢率，并且可以在没有水循环的情况下进行有效防垢。
选取上述方法制备出的合金与未添加稀土以同样方法制备出的合金放入水中进行对比，经实验测定发现：加入稀土后的合金对液体中的硫化氢等强氧化性气体处理增强，并且余氯处理能力也有所加强，对保护管道防腐能力增强约10％，并且对防垢率略有提高。
本领域技术人员不难理解，本发明的具有降噪效果的水处理设备包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有降噪效果的水处理设备，包括封头和筒体，所述封头与所述筒体连接，所述封头的一端设置进水口，另一端的外壁延伸设置第一法兰，所述筒体靠近所述第一法兰的一端的外壁设置第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓固定连接，其特征在于，所述筒体内设置两组防垢组件，两组所述防垢组件之间设置第一降噪层，所述筒体内与两个所述防垢组件接触的部位设置第二降噪层，所述第一降噪层和所述第二降噪层均为陶瓷吸声板。
2.根据权利要求1所述的具有降噪效果的水处理设备，其特征在于，所述防垢组件包括棱柱、叶轮片和圆环，所述叶轮片的两端分别与所述棱柱和所述圆环连接。
3.根据权利要求2所述的具有降噪效果的水处理设备，其特征在于，所述筒体内设置第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块分别设置在所述防垢组件的两端，分别与所述圆环的两端连接。
4.根据权利要求1所述的具有降噪效果的水处理设备，其特征在于，所述第一降噪层中部为中空结构，外周均为陶瓷吸声板。
5.根据权利要求1所述的具有降噪效果的水处理设备，其特征在于，所述所述叶轮片为铜基-电触媒合金叶轮片。
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