CN109465410A - 一种高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺 - Google Patents

一种高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺 Download PDF

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汪永红
史贵山
范林
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Southwest Aluminum Group Co Ltd
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
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  • Materials Engineering (AREA)
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Abstract

本申请公开了一种高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：按照预设配比进行配料；步骤S2：将配料完成的物料进行熔炼，形成熔融态本体金属；步骤S3：向结晶器中填充熔融态纯铝作为铺层，至所述铺层的高度为50‑80mm，熔融态纯铝的填充时间为180‑210s，向所述模具中填充熔融态本体金属，熔融态本体金属的填充时间为180‑210s，保持预设时间；步骤S4：加水冷却形成铸锭。本申请所提供的生产工艺，通过控制铺层的高度、熔融态纯铝以及熔融态本体金属的填充时间，来控制冷、热裂纹的产生，实现高锌变形铝合金大圆铸锭的正常生产。

Description

一种高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺
技术领域
本申请涉及铝合金加工工艺领域，特别是涉及一种高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺。
背景技术
当前，熔铸企业铸锭生产发展的趋势是规格不断变大，长度不断变长，以提高成品率及生产效率。然而对于Zn含量高达5.7％的Al-Zn-Mg-Cu系高强变形铝合金来说，由于具有极大的形成热裂纹和冷裂纹的倾向性，成型非常困难。随着直径的增加，成型难度呈几何倍数增加，截止目前，我国生产出的最大规格铸锭为850mm。对于直径为1100mm规格的铸锭至今未成功产出。
因此，如何实现高锌变形铝合金大圆铸锭的铸造生产，本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
申请内容
本申请的目的是提供一种生产工艺，用于加工高锌变形铝合金大圆铸锭。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：按照预设配比进行配料；
步骤S2：将配料完成的物料进行熔炼，形成熔融态本体金属；
步骤S3：向结晶器中填充熔融态纯铝作为铺层，至所述铺层的高度为50-80mm，熔融态纯铝的填充时间为180-210s，向所述模具中填充熔融态本体金属，熔融态本体金属的填充时间为180-210s，保持预设时间；
步骤S4：加水冷却形成铸锭。
优选的，所述步骤S4中，冷却单根铸锭的冷却水流量为8-16m3/h，冷却水水温为18-28℃。
优选的，所述步骤S4中，铸造凝固速度为10-17mm/min。
优选的，所述步骤S3中，熔融态纯铝的填充时间、熔融态纯铝的填充时间以及保持时间的总时间为500-530s。
优选的，结晶器进口铝液的温度为695-705℃。
优选的，所述步骤S2与所述步骤S3之间，还包括步骤：
步骤S2A：对熔融态本体金属进行除气和除渣。
优选的，所述铸锭的直径为1000-1200mm。
优选的，该铝合金为Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，Zn含量为5.4-6％，Mg含量为2.2-2.8％，Cr含量为0.16-0.22％，Cu含量为1.5-1.8％，Ti含量为0.02-0.06％。
本申请所提供的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：按照预设配比进行配料；步骤S2：将配料完成的物料进行熔炼，形成熔融态本体金属；步骤S3：向结晶器中填充熔融态纯铝作为铺层，至所述铺层的高度为50-80mm，熔融态纯铝的填充时间为180-210s，向所述模具中填充熔融态本体金属，熔融态本体金属的填充时间为180-210s，保持预设时间；步骤S4：加水冷却形成铸锭。该生产工艺，通过控制铺层的高度、熔融态纯铝以及熔融态本体金属的填充时间，来控制冷、热裂纹的产生，实现高锌变形铝合金大圆铸锭的正常生产。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所提供的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
本申请的核心是提供一种生产工艺，用于加工高锌变形铝合金大圆铸锭。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本申请所提供的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺一种具体实施方式的流程图。
在该实施方式中，高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：按照预设配比进行配料；
步骤S2：将配料完成的物料进行熔炼，形成熔融态本体金属；
步骤S3：向结晶器中填充熔融态纯铝作为铺层，至铺层的高度为50-80mm，熔融态纯铝的填充时间为180-210s，向模具中填充熔融态本体金属，熔融态本体金属的填充时间为180-210s，保持预设时间；
步骤S4：加水冷却形成铸锭。
该生产工艺，通过控制铺层的高度、熔融态纯铝以及熔融态本体金属的填充时间，来控制冷热裂纹的产生，实现高锌变形铝合金大圆铸锭的正常生产。
在上述各实施方式的基础上，步骤S4中，冷却单根铸锭的冷却水流量为8-16m3/h，冷却水水温为18-28℃。
在上述各实施方式的基础上，步骤S4中，铸造凝固速度为10-17mm/min，即冷却水沿着铸锭的轴向移动的速度为10-17mm/min，以减少裂纹的产生。
在上述各实施方式的基础上，步骤S3中，熔融态纯铝的填充时间、熔融态本体金属的填充时间以及保持时间的总时间为500-530s，具体的，在为填充完成熔融态纯铝和熔融态本体金属后，为了熔融态纯铝和熔融态本体金属在结晶器内填充充分和均匀，需要保持预设时间，为了防止晶粒过度长大，熔融态纯铝的填充时间、熔融态本体金属的填充时间以及保持时间的总时间应当控制在500-530s。
在上述各实施方式的基础上，结晶器进口铝液的温度为695-705℃，既可以满足加工需求，还可以防止裂纹的快速产生。
在上述各实施方式的基础上，步骤S2与步骤S3之间，还包括步骤：
步骤S2A：对熔融态本体金属进行除气和除渣，以减少铸锭的内部缺陷。
在上述各实施方式的基础上，铸锭的直径为1000-1200mm，最优选为1100mm，即本实施例所提供的生产工艺主要用于加工直径为1100mm规格的Al-Zn-Mg-Cu系高强变形铝合金圆铸锭。
在上述各实施方式的基础上，该铝合金为Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，Zn含量为5.4-6％，Mg含量为2.2-2.8％，Cr含量为0.16-0.22％，Cu含量为1.5-1.8％，Ti含量为0.02-0.06％。
该生产工艺，通过采用纯铝铺底，控制纯铝铺底时间、本体金属填充时间及保持时间，并且，合理匹配造速度、冷却水流量、冷却水水温及铝液温度工艺参数，能够成功铸造出直径为1100mm规格的Al-Zn-Mg-Cu系高强变形铝合金圆铸锭，满足企业和市场的需求。
以上对本申请所提供的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：按照预设配比进行配料；
步骤S2：将配料完成的物料进行熔炼，形成熔融态本体金属；
步骤S3：向结晶器中填充熔融态纯铝作为铺层，至所述铺层的高度为50-80mm，熔融态纯铝的填充时间为180-210s，向所述模具中填充熔融态本体金属，熔融态本体金属的填充时间为180-210s，保持预设时间；
步骤S4：加水冷却形成铸锭。
2.根据权利要求1所述的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，冷却单根铸锭的冷却水流量为8-16m3/h，冷却水水温为18-28℃。
3.根据权利要求2所述的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，铸造凝固速度为10-17mm/min。
4.根据权利要求1所述的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，熔融态纯铝的填充时间、熔融态纯铝的填充时间以及保持时间的总时间为500-530s。
5.根据权利要求1所述的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，其特征在于，结晶器进口铝液的温度为695-705℃。
6.根据权利要求1所述的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2与所述步骤S3之间，还包括步骤：
步骤S2A：对熔融态本体金属进行除气和除渣。
7.根据权利要求1所述的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，其特征在于，所述铸锭的直径为1000-1200mm。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的高锌变形铝合金大圆铸锭的生产工艺，其特征在于，该铝合金为Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，Zn含量为5.4-6％，Mg含量为2.2-2.8％，Cr含量为0.16-0.22％，Cu含量为1.5-1.8％，Ti含量为0.02-0.06％。
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