CN109465331B - 针栅制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针栅制作工艺，包括如下步骤：a、胚料获取：利用冲床从原材料上冲裁出针栅形状的胚料；b、胚料冲压：利用冲压装置对胚料的头部进行冲压，使其变薄；c、胚料冲裁：利用冲裁装置对胚料头部的边缘进行冲裁，以将胚料头部边缘处的废边裁掉；d、胚料热处理：通过热处理技术对胚料处理。本发明既能提高针栅制作的效率，又能保证针栅头部的光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及一种针栅制作工艺。
背景技术
手套机中的针栅片为了能够带动织针运行成圈，在针栅的头部需要打磨处理，使得针栅头部的厚度小于织针针体的厚度。
通过打磨使得针栅头部变薄的方式存在着缺陷，1、打磨的效率较低；2、针栅的头部在经过打磨后，其头部较为粗糙。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种针栅制作工艺，既能提高针栅制作的效率，又能保证针栅头部的光洁度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种针栅制作工艺，包括如下步骤：
a、胚料获取：利用冲床从原材料上冲裁出针栅形状的胚料；
b、胚料冲压：利用冲压装置对胚料的头部进行冲压，使其变薄；
c、胚料冲裁：利用冲裁装置对胚料头部的边缘进行冲裁，以将胚料头部边缘处的废边裁掉；
d、胚料热处理：通过热处理技术对胚料处理。
优选的，步骤b中的冲压装置和步骤c中的冲裁装置均通过自动上料装置进行上料。
本发明的优点为：针栅的头部通过冲压以及冲裁修整的方式进行加工，相对于现有技术中的打磨操作，显著的提升了针栅头部变薄操作的效率，以及显著提僧了针栅头部表面的光洁度。
附图说明
图1为本实施例所提供的针栅制作工艺的流程图；
图2为本实施例所提供的自动上料装置的示意图；
图3为本实施例所提供的送料滑板和存料组件的示意图；
图4为本实施例所提供的冲裁装置的示意图；
图5为本实施例所提供的冲压装置的示意图；
图6为驱动轮的示意图；
图7为驱动轮的另一示意图。
具体实施方式
结合图1至图7对本发明针栅制作工艺作进一步的说明。
一种针栅制作工艺，包括如下步骤：
a、利用冲床从原材料上冲裁出针栅形状的胚料；
b、利用冲压装置对胚料的头部进行冲压，即压扁，使其变薄并达到所需尺寸；
c、利用冲裁装置对胚料头部的边缘进行冲裁，以将胚料头部边缘处的废边裁掉，即由于针栅头部在步骤b冲压的过程中，会产生形变，以及在针栅头部产生废边，因此通过该冲裁装置可将该废边裁剪掉，使针头的头部达到所需尺寸；
d、通过热处理技术对胚料处理，针栅制作完成。
冲压装置包括上压模13、下压模14和带动上压模上下移动的油缸；冲裁装置包括上冲模11、下冲模12和带动上冲模上下移动的油缸。
针栅的头部通过冲压以及冲裁修整的方式进行加工，相对于现有技术中的打磨操作，显著的提升了针栅头部变薄操作的效率，以及显著提僧了针栅头部表面的光洁度。
本实施例进一步设置为：步骤b中的冲压装置和步骤c中的冲裁装置均通过自动上料装置进行上料。即本工艺方法中，胚料的头部可通过自动上料装置，送入到上压模和下压模之间，以及上冲模和下冲模之间，自动上料进行冲压、冲裁，能够显著的提升制作的效率，以及方便操作人员的操作。
所述自动送料装置包括支架2、存料组件5、送料滑板4、送料推杆8、主驱动轴3、驱动组件一和驱动组件二；
所述存料组件5设置于支架2，并且供针栅胚料6上下堆叠存放，存料组件5为一存料架，存料架中具有上下开口的存料槽51，上开口用于入料，下开口用于出料；
所述主驱动轴3通过轴承座安装于支架2，并且连接有驱动电机；
所述送料滑板4通过滑轨滑移配合于支架2上，并且位于存料组件5的下方，该送料滑板4的右侧具有一台阶，并且在送料滑板4上形成台阶面一41和台阶面二42，存料组件5的下开口能与台阶面一41贴合，并且与台阶面二42之间间隔了一针栅胚料厚度的距离。因此当送料滑板4位于原始状态时，存料组件5的下开口与台阶面二上下对应，存料槽51内最下方的一片针栅胚料6落在台阶面二上；驱动组件一带动送料滑板向右移动后，便可带动位于台阶面二上的针栅胚料6移动，达到送料的效果；同时送料滑板4向右移动后，存料槽51的下开口会贴合在台阶面一上，使得存料槽51的下开口被堵住，针栅胚料6无法从存料槽51内掉落；送料滑板向左移动后，针栅胚料6才可从存料槽51下落，以此循环达到送料作用；
所述驱动组件一设置于支架2，并连接主驱动轴和送料滑板4，并驱动送料滑板4往复移动，以将位于存料组件5中最下方的针栅胚料推送至冲压装置或是冲裁装置的旁边；
所述驱动组件二设置于支架2，并连接主驱动轴3和送料推杆8，并驱动送料推杆8往复移动，以将位于冲压装置或是冲裁装置旁边的针栅胚料推入冲压装置或是冲裁装置中。
通过自动上料装置，能够将针栅胚料自动送入冲压装置，供上压模和下压模冲压，或是将冲压完头部的针栅胚料送至冲裁装置内，供上冲模11和下冲模12冲裁，以将针栅胚料的头部进行修整，既节省了人工成本，又提高了修整的效率。
本实施例进一步设置为：所述驱动组件一包括偏心轮34和滚轮一35；所述偏心轮34安装于主驱动轴并随主驱动轴转动，所述滚轮一35安装于送料滑板4，所述偏心轮34的侧壁与滚轮一35的侧壁贴合，以带动送料滑板4向右移动。
本实施例进一步设置为：所述驱动组件一还包括有弹性复位件一33，所述弹性复位件一33的一端连接于支架2，另一端连接于送料滑板4，以带动送料滑板4复位，从而实现送料滑板4的往复移动，以达到循环送料的效果。
本实施例进一步设置为：所述驱动组件二包括驱动轮81、摆臂82、连杆84和滑块85；
所述驱动轮81安装于主驱动轴3，并且驱动轮81的端壁上具有驱动滑轨811；
所述摆臂82的中间部位铰接于支架2，并且摆臂82的第一端安装有滚轮二86，所述滚轮二与驱动滑轨配合，摆臂82的第二端与连杆84铰接；
所述滑块85通过滑轨滑移配合于支架2，并且滑块85与连杆84以及送料推杆8连接。所述驱动组件二还包括有弹性复位件二83，所述弹性复位件二83的一端连接于支架2，另一端连接于摆臂82。该设置下，通过驱动轮81与滚轮二的贴合配合，以及弹性复位件二83，驱动轮81随主驱动轴3转动时，带动摆臂82摇摆，从而驱动送料推杆8做往复移动，以将针栅胚料的头部推送至冲压装置或是冲裁装置内，进行冲压或是冲裁。
弹性复位件一33和弹性复位件二83均为弹簧。
附图中的标号1可以为冲压装置也可以为冲裁装置，冲压装置和冲裁装置同时配置有该自动上料装置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种针栅制作工艺，其特征是：包括如下步骤：
a、胚料获取：利用冲床从原材料上冲裁出针栅形状的胚料；
b、胚料冲压：利用冲压装置对胚料的头部进行冲压，使其变薄；
c、胚料冲裁：利用冲裁装置对胚料头部的边缘进行冲裁，以将胚料头部边缘处的废边裁掉；
d、胚料热处理：通过热处理技术对胚料处理；
步骤b中的冲压装置和步骤c中的冲裁装置均通过自动上料装置进行上料；
所述自动送料装置包括支架、存料组件、送料滑板、送料推杆、主驱动轴、驱动组件一和驱动组件二；
所述存料组件设置于支架，并且供针栅胚料上下堆叠存放；
所述主驱动轴通过轴承座安装于支架，并且连接有驱动电机；
所述送料滑板通过滑轨滑移配合于支架上，并且位于存料组件的下方，该送料滑板的右侧具有一台阶，并且在送料滑板上形成台阶面一和台阶面二，存料组件的下开口能与台阶面一贴合，并且与台阶面二之间间隔了一针栅胚料厚度的距离；
所述驱动组件一设置于支架，并连接主驱动轴和送料滑板，并驱动送料滑板往复移动，以将位于存料组件中最下方的针栅胚料推送至冲压装置或是冲裁装置的旁边；
所述驱动组件二设置于支架，并连接主驱动轴和送料推杆，并驱动送料推杆往复移动，以将位于冲压装置或是冲裁装置旁边的针栅胚料推入冲压装置或是冲裁装置中。
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2018
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