CN109465278B - 厨余垃圾智能处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种厨余垃圾智能处理装置，包括破碎装置、固液初分装置、固液深分装置、酸处理室、碱处理室、成泡处理装置和过滤吸附室。通过在成泡室中设置上下逆向旋转的喷气转盘，实现了高效的泡沫形成机制，达到了对液体中杂物清除的目的，实现了液体从浑浊到清澈的过程，继而通过后续的过滤和吸附，实现了液体的高效处理。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理环保领域，具体涉及一种厨余垃圾智能处理装置。
背景技术
对于生活垃圾的处理，分类是非常必要的，但是垃圾分类的贯彻需要制度和长期的习惯培养，短期之内不是很容易实现，但是随着智慧城市建设理念的推进，可以从技术层面上实现特定垃圾的分类，例如对于厨余垃圾，由于其都产生于厨房，因此现在很多建筑都在厨房位置设置有贯通的垃圾排放口，从而从技术层面上实现了厨余垃圾的单独分类。厨余垃圾的特点是含水量相对较高，其中有机物（主要是食物残渣和清洗剂）的含量也非常的大，而硬质的块状物相对较少（主要为骨头等物质），因此对于厨余垃圾的处理可以在楼宇底部加装设备即可实现，通过智能控制***对处理装置进行控制，而工作人员每隔一段时间来清理和回收处理物料即可。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的提出一种厨余垃圾智能处理装置。
通过如下技术手段实现：
一种厨余垃圾智能处理装置，包括破碎装置、固液初分装置、固液深分装置、酸处理室、碱处理室、成泡处理装置和过滤吸附室；
所述破碎装置设置在厨余垃圾智能处理装置的最上部，包括顺序布设且相互连通的入口腔、破碎腔和出口混合腔；所述入口腔顶部设置有厨余垃圾入口，所述破碎腔横向设置且在破碎腔内横置有破碎轴，所述破碎轴能够在电机的驱动下转动，在破碎轴上单螺旋形式设置有螺旋破碎刀，在破碎腔的内顶壁上设置有能够向下喷水的高压喷水嘴，所述出口混合腔底部设置有破碎装置出料口。
所述固液初分装置设置在破碎装置下部，包括传送分离室、大颗粒固体收集室和小颗粒固体收集室；所述传送分离室顶部设置有传送分离室入料口，底部设置有传送分离室出液口，所述传送分离室出液口底部连通有竖液体通道，在传送分离室中从上到下依次设置有相互倾斜的上固液分离传送带和下固液分离传送带，在上固液分离传送带终端处通过开口与设置在传送分离室外部的大颗粒固体收集室连通，在下固液分离传送带终端处通过开口与设置在传送分离室外部的小颗粒固体收集室连通，所述大颗粒固体收集室和小颗粒固体收集室底部均设置有颗粒物出口。
所述固液深分装置包括两个相同结构的固液分离筒，所述固液分离筒包括分离外筒、分离内筒、分离物料入口、分离出液口、分离出料口、分离旋转轴和横液体通道；所述分离内筒设置在所述分离外筒内部，且均为筒状同轴设置，在分离外筒内底部中央和分离内筒外底部中央通过分离旋转轴而将分离外筒和分离内筒转动连接，所述分离内筒能够在电机的驱动下以分离旋转轴为轴转动，且所述分离内筒侧壁为密布通孔结构设置，在分离内筒顶部设置有分离物料入口，并且所述分离物料入口与所述颗粒物出口相连通，在分离内筒底部设置有分离出料口（该分离出料口连接外部的筛分和压缩装置，通过现有的筛分和压缩过程实现了对固态厨余垃圾部分的回收和处理），在分离外筒的侧壁底部设置有分离出液口，两个所述分离出液口通过横液体通道连通，所述横液体通道与所述竖液体通道连通。
所述酸处理室包括酸处理室入料口、酸处理室搅拌轴、加酸盒以及酸处理室出料口；所述酸处理室入料口设置在酸处理室的顶壁上并与所述竖液体通道的底部连通，所述加酸盒设置在酸处理室的侧壁上且用于向酸处理室中添加稀酸溶液，所述酸处理室搅拌轴设置在酸处理室的内顶壁上，所述酸处理室出料口设置于酸处理室的底壁上。
所述碱处理室包括碱处理室入料口、碱处理室搅拌轴、加碱盒以及碱处理室出料口；所述碱处理室入料口设置在碱处理室的顶壁上并与所述酸处理室出料口连通，所述加碱盒设置在碱处理室的侧壁上且用于向碱处理室中添加稀碱溶液，所述碱处理室搅拌轴设置在碱处理室的内顶壁上，所述碱处理室出料口设置于碱处理室的底壁上。
所述成泡处理装置包括成泡室和消泡部件，所述成泡室包括成泡室入料口、上喷气转盘、下喷气转盘、竖转轴、动力转轴、上被动锥齿轮、下被动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动电机、释气口、成泡室出料口、入气口、入气管道和加压气泵；所述消泡部件包括出泡口、循环管道、泡沫过滤板、加压水泵和回水冲击口；所述成泡室入料口设置在成泡室的顶壁上并与所述碱处理室出料口连通，所述成泡室出料口设置在成泡室的底壁上；所述动力转轴横向设置在成泡室内底部，所述动力转轴的两端通过轴承转动连接在成泡室的内侧壁上，其中一端连接有驱动电机，所述竖转轴中空且竖直设置在动力转轴中部的一侧，竖转轴顶部连通有横向的上喷气转盘，在上喷气转盘下部的竖转轴上设置有上被动锥齿轮，在竖转轴底部连通有下喷气转盘，在下喷气转盘上部的竖转轴上设置有下被动锥齿轮，在动力转轴上设置有主动锥齿轮，所述上被动锥齿轮和下被动锥齿轮均与所述主动锥齿轮啮合；所述竖转轴底部形成所述入气口，所述入气口通过所述入气管道与外部空气连通，在入气管道上设置有加压气泵；所述释气口设置在成泡室的顶壁上；所述出泡口设置在所述成泡室的侧壁的上部，在与出泡口相对的成泡室的另一侧壁上设置有回水冲击口，在成泡室外部的出泡口和回水冲击口之间通过循环管道连通，在靠近出泡口一侧的循环管道中设置有一个或多个泡沫过滤板，在循环管道上还设置有加压水泵。
所述过滤吸附室包括过滤吸附室入料口、上过滤板、石英砂处理板、活性炭处理板、下过滤板和处理水出口；所述过滤吸附室入料口设置在过滤吸附室的顶壁上并通过管道与所述成泡室出料口连通，在过滤吸附室中从上到下依次倾斜设置有上过滤板、石英砂处理板、活性炭处理板和下过滤板，所述处理水出口设置在过滤吸附室的底部。
作为优选，破碎装置的所述出口混合腔内还设置有混料搅拌轴（设置在内顶壁或内侧壁上）。
作为优选，所述酸处理室设置在所述固液初分装置和所述固液深分装置的下部。
作为优选，所述稀酸溶液为稀盐酸、稀硝酸、碳酸和/或稀硫酸（为本领域常用的稀酸溶液的浓度即能实现）。
作为优选，所述稀碱溶液氢氧化钠、氢氧化钙和/或氢氧化钾的稀溶液（本领域通用的稀碱溶液的浓度即能实现）。
作为优选，所述酸处理室出料口设置有多个。
作为优选，所述上过滤板的过滤孔径大于所述下过滤板的过滤孔径。
作为优选，所述石英砂处理板为上下两层的密布通孔板中间夹持有石英砂颗粒。
作为优选，所述活性炭处理板为上下两层的密布通孔板中间夹持有活性炭颗粒。
作为优选，所述处理水出口设置在所述过滤吸附室的侧壁的底部。
本发明的效果在于：
1，通过设置上喷气转盘和下喷气转盘，并且通过横向的动力转轴上的主动锥齿轮与上被动锥齿轮和下被动锥齿轮啮合，从而实现了上喷气转盘和下喷气转盘逆向转动并喷气。首先通过转盘从底部的喷气，实现了气泡从底部喷出后向上浮起，在上浮过程中由于气泡表面张力的作用将水体中的杂物吸附向上并在水体表面形成泡沫，从而实现了水体从浑浊到清澈的过程，但是如果只有一个转盘单向转动的话，会带动水体形成同向转动的漩涡，从而降低气泡的弥散程度，加快了气泡的上浮速度，通过设置相互逆向转动的两个喷气转盘，实现了水体的非定向紊流，并且增加了气泡的弥散度，避免了气泡过快的上浮，从而强化了气泡对水体的清洗吸附效应。
2，通过在与出泡口相对的位置设置回水冲击口，使得部分水体和水体表面的泡沫在水体表面以及循环管道中形成单向的循环路线，从而加快了水体表面的泡沫向出泡口中移动，同时由于单向循环线路的存在，避免了泡沫在水体表面的时候即消泡而重新进入到水体中，从而高效率的将水体和泡沫进行分离。
3，通过在破碎腔中设置破碎轴的上部设置高压喷水嘴，既能降低螺旋破碎刀破碎过程中产生的热量，还能对破碎刀上的残留物进行清洗，更为主要的可以将厨余垃圾中过多可溶物重新溶解，将残留在固体物质上的有害微生物或有机物进入到液体中，然后通过初级和深度的固液分离，实现分离得到的固体颗粒能够更加纯净，有利于后续处理。而进入到水体中的有害物质通过后续酸处理、碱处理、成泡处理和过滤吸附处理即可实现深度处理。从而将厨余垃圾的处理转化为重点的液态物质的处理。
附图说明
图1为本发明厨余垃圾智能处理装置的结构示意图。
其中：11-厨余垃圾入口，12-破碎轴，121-螺旋破碎刀，13-高压喷水嘴，21-上固液分离传送带，211-大颗粒固体收集室，22-下固液分离传送带，221-小颗粒固体收集室，23-竖液体通道，31-分离外筒，32-分离内筒，33-分离物料入口，34-分离旋转轴，35-横液体通道，41-酸处理室，411-酸处理室搅拌轴，412-加酸盒，421-碱处理室搅拌轴，422-加碱盒，423-碱处理室出口，511-上喷气转盘，512-动力转轴，513-上被动锥齿轮，514-主动锥齿轮，515-驱动电机，521-循环管道，522-出泡口，523-泡沫过滤板，524-加压水泵，525-回水冲击口，531-入气口，532-加压气泵，533-释气口，61-上过滤板，62-石英砂处理板，63-活性炭处理板，64-下过滤板，65-处理水出口、66-过滤吸附室入料口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示。
一种厨余垃圾智能处理装置，包括破碎装置、固液初分装置、固液深分装置、酸处理室、碱处理室、成泡处理装置和过滤吸附室；
所述破碎装置设置在厨余垃圾智能处理装置的最上部，包括从左到右顺序布设且相互连通的入口腔、破碎腔和出口混合腔；所述入口腔顶部设置有厨余垃圾入口，在厨余垃圾入口下部设置有空腔用于向破碎腔中供料，所述破碎腔横向设置且在破碎腔内横置有破碎轴，所述破碎轴能够在电机的驱动下转动，在破碎轴上单螺旋形式设置有螺旋破碎刀，在破碎腔的内顶壁上设置有能够向下喷水的高压喷水嘴，所述高压喷水嘴设置有5个，所述出口混合腔底部设置有破碎装置出料口。
所述固液初分装置设置在破碎装置下部，包括传送分离室、大颗粒固体收集室和小颗粒固体收集室；所述传送分离室顶部设置有传送分离室入料口，底部设置有传送分离室出液口，所述传送分离室出液口底部连通有竖液体通道，在传送分离室中从上到下依次设置有相互倾斜的上固液分离传送带和下固液分离传送带，在上固液分离传送带终端处通过开口与设置在传送分离室外部的大颗粒固体收集室连通，在下固液分离传送带终端处通过开口与设置在传送分离室外部的小颗粒固体收集室连通，所述大颗粒固体收集室和小颗粒固体收集室底部均设置有颗粒物出口。
所述固液深分装置包括两个相同结构的固液分离筒，分别设置在大颗粒固体收集室和小颗粒固体收集室的下部。所述固液分离筒包括分离外筒、分离内筒、分离物料入口、分离出液口、分离出料口、分离旋转轴和横液体通道；所述分离内筒设置在所述分离外筒内部，且均为筒状同轴设置，在分离外筒内底部中央和分离内筒外底部中央通过分离旋转轴而将分离外筒和分离内筒转动连接，所述分离内筒能够在电机的驱动下以分离旋转轴为轴转动，且所述分离内筒侧壁为密布通孔结构设置，在分离内筒顶部设置有分离物料入口，在分离内筒底部设置有分离出料口，在分离外筒的侧壁底部设置有分离出液口，两个所述分离出液口通过横液体通道连通，所述横液体通道与所述竖液体通道连通。
所述酸处理室包括酸处理室入料口、酸处理室搅拌轴、加酸盒以及酸处理室出料口；所述酸处理室入料口设置在酸处理室的顶壁上并与所述竖液体通道的底部连通，所述加酸盒设置在酸处理室的侧壁上且用于向酸处理室中添加稀酸溶液，所述酸处理室搅拌轴设置在酸处理室的内顶壁上，所述酸处理室出料口设置于酸处理室的底壁上。
所述碱处理室包括碱处理室入料口、碱处理室搅拌轴、加碱盒以及碱处理室出料口；所述碱处理室入料口设置在碱处理室的顶壁上并与所述酸处理室出料口连通，所述加碱盒设置在碱处理室的侧壁上且用于向碱处理室中添加稀碱溶液，所述碱处理室搅拌轴设置在碱处理室的内顶壁上，所述碱处理室出料口设置于碱处理室的底壁上。
所述成泡处理装置包括成泡室和消泡部件，所述成泡室包括成泡室入料口、上喷气转盘、下喷气转盘、竖转轴、动力转轴、上被动锥齿轮、下被动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动电机、释气口、成泡室出料口、入气口、入气管道和加压气泵；所述消泡部件包括出泡口、循环管道、泡沫过滤板、加压水泵和回水冲击口；所述成泡室入料口设置在成泡室的顶壁上并与所述碱处理室出料口连通，所述成泡室出料口设置在成泡室的底壁上。
述动力转轴横向设置在成泡室内底部，所述动力转轴的两端通过轴承转动连接在成泡室的内侧壁上，其中一端连接有驱动电机，所述竖转轴中空且竖直设置在动力转轴中部的一侧，竖转轴顶部连通有横向的上喷气转盘，在上喷气转盘下部的竖转轴上设置有上被动锥齿轮，在竖转轴底部连通有下喷气转盘，在下喷气转盘上部的竖转轴上设置有下被动锥齿轮，在动力转轴上设置有主动锥齿轮，所述上被动锥齿轮和下被动锥齿轮均与所述主动锥齿轮啮合；所述竖转轴底部形成所述入气口，所述入气口通过所述入气管道与外部空气连通，在入气管道上设置有加压气泵；所述释气口设置在成泡室的顶壁上；所述出泡口设置在所述成泡室的侧壁的上部，在与出泡口相对的成泡室的另一侧壁上设置有回水冲击口，在成泡室外部的出泡口和回水冲击口之间通过循环管道连通，在靠近出泡口一侧的循环管道中设置有一个或多个泡沫过滤板，在循环管道上还设置有加压水泵。
所述过滤吸附室包括过滤吸附室入料口、上过滤板、石英砂处理板、活性炭处理板、下过滤板和处理水出口；所述过滤吸附室入料口设置在过滤吸附室的顶壁上并通过管道与所述成泡室出料口连通，在过滤吸附室中从上到下依次倾斜设置有上过滤板、石英砂处理板、活性炭处理板和下过滤板，所述处理水出口设置在过滤吸附室的底部。
破碎装置的所述出口混合腔内还设置有混料搅拌轴（设置在内顶壁上）。
所述酸处理室设置在所述固液初分装置和所述固液深分装置的下部。
所述稀酸溶液为稀盐酸。
所述稀碱溶液氢氧化钠的稀溶液。
所述酸处理室出料口设置有2多个。
所述上过滤板的过滤孔径大于所述下过滤板的过滤孔径。
所述石英砂处理板为上下两层的密布通孔板中间夹持有石英砂颗粒。
所述活性炭处理板为上下两层的密布通孔板中间夹持有活性炭颗粒。
所述处理水出口设置在所述过滤吸附室的侧壁的底部。
在上固液分离传送带和下固液分离传送带上均设置有密布的通孔，且所述上固液分离传送带的通孔大于所述下固液分离传送带的通孔。
使用方式
将厨余垃圾通过厨余垃圾入口投入到装置中，通过破碎轴的破碎并喷水，将厨余垃圾破碎并稀释，然后通过上固液分离传送带将固体颗粒向左传送，而液态物质通过通孔向下流过，固体颗粒向左传送到大颗粒固体收集室，继续通过下固液分离传送带将固体颗粒向右传送到小颗粒固体收集室，液体物质向下通过竖液体通道流动。
大颗粒固体收集室和小颗粒固体收集室中的物料通过分别进入到分离内筒中，通过分离内筒的旋转，实现固液的进一步的离心分离，固体物质保持在分离内筒中，而液体物质分离到分离外筒中，通过出液口进入到横液体通道后与竖液体通道连通后进入到酸处理室中。
而当分离内筒中的固体富集到一定程度后，通过固体出料口排出后进行筛分和压缩后储存。
进入到酸处理室中的液体通过加酸搅拌处理后进入到碱处理室中，通过加碱搅拌处理，然后进入到成泡室中，通过上喷气转盘和下喷气转盘的逆向转动向上喷气，气泡上浮过程中将液体中的杂物粘附在表面后上浮到水体表面形成泡沫，启动出泡口和回水冲击口，在液体表面上形成单向循环通道，将液体表面的泡沫排入到循环通道中，在循环同道中通过泡沫过滤板将泡沫滤除除去。
成泡处理一定时间后液体逐渐由浑浊转变为清澈，继而向下进入到过滤吸附是，先通过上过滤板将残留的杂质滤除，然后通过石英砂处理板对水体中有害物质进行吸附，继而通过活性炭处理板对水体中有害物质进行进一步吸附，最后通过下过滤板将处理过程中产生的杂物进行滤除，最后处理水通过处理水出口排出。
对比例1
本对比例没有设置下喷气转盘仅设置上喷气转盘，其他设置方式与实施例1相同，经过15小时的相同条件下的对比性试验得到：肉眼观察从浑浊到清澈本对比例所需时间平均是实施例1的3.2倍，并且在上过滤板中的板上物是实施例1的1.3倍。
对比例2
本对比例没有设置回水冲击口，循环管道的终端将水排出，其他设置方式与实施例1相同，经过15个小时的相同条件下的对比性试验得到：泡沫消除时间是实施例1的1.6倍，并且存在泡沫重新溶解到水体中的情况。
Claims (10)
1.一种厨余垃圾智能处理装置，其特征在于：包括破碎装置、固液初分装置、固液深分装置、酸处理室、碱处理室、成泡处理装置和过滤吸附室；
所述破碎装置设置在厨余垃圾智能处理装置的最上部，包括顺序布设且相互连通的入口腔、破碎腔和出口混合腔；所述入口腔顶部设置有厨余垃圾入口，所述破碎腔横向设置且在破碎腔内横置有破碎轴，所述破碎轴能够在电机的驱动下转动，在破碎轴上单螺旋形式设置有螺旋破碎刀，在破碎腔的内顶壁上设置有能够向下喷水的高压喷水嘴，所述出口混合腔底部设置有破碎装置出料口；
所述固液初分装置设置在破碎装置下部，包括传送分离室、大颗粒固体收集室和小颗粒固体收集室；所述传送分离室顶部设置有传送分离室入料口，底部设置有传送分离室出液口，所述传送分离室出液口底部连通有竖液体通道，在传送分离室中从上到下依次设置有相互倾斜的上固液分离传送带和下固液分离传送带，在上固液分离传送带终端处通过开口与设置在传送分离室外部的大颗粒固体收集室连通，在下固液分离传送带终端处通过开口与设置在传送分离室外部的小颗粒固体收集室连通，所述大颗粒固体收集室和小颗粒固体收集室底部均设置有颗粒物出口；
所述固液深分装置包括两个相同结构的固液分离筒，所述固液分离筒包括分离外筒、分离内筒、分离物料入口、分离出液口、分离出料口、分离旋转轴和横液体通道；所述分离内筒设置在所述分离外筒内部，且均为筒状同轴设置，在分离外筒内底部中央和分离内筒外底部中央通过分离旋转轴而将分离外筒和分离内筒转动连接，所述分离内筒能够在电机的驱动下以分离旋转轴为轴转动，且所述分离内筒侧壁为密布通孔结构设置，在分离内筒顶部设置有分离物料入口，并且所述分离物料入口与所述颗粒物出口相连通，在分离内筒底部设置有分离出料口，在分离外筒的侧壁底部设置有分离出液口，两个所述分离出液口通过横液体通道连通，所述横液体通道与所述竖液体通道连通；
所述酸处理室包括酸处理室入料口、酸处理室搅拌轴、加酸盒以及酸处理室出料口；所述酸处理室入料口设置在酸处理室的顶壁上并与所述竖液体通道的底部连通，所述加酸盒设置在酸处理室的侧壁上且用于向酸处理室中添加稀酸溶液，所述酸处理室搅拌轴设置在酸处理室的内顶壁上，所述酸处理室出料口设置于酸处理室的底壁上；
所述碱处理室包括碱处理室入料口、碱处理室搅拌轴、加碱盒以及碱处理室出料口；所述碱处理室入料口设置在碱处理室的顶壁上并与所述酸处理室出料口连通，所述加碱盒设置在碱处理室的侧壁上且用于向碱处理室中添加稀碱溶液，所述碱处理室搅拌轴设置在碱处理室的内顶壁上，所述碱处理室出料口设置于碱处理室的底壁上；
所述成泡处理装置包括成泡室和消泡部件，所述成泡室包括成泡室入料口、上喷气转盘、下喷气转盘、竖转轴、动力转轴、上被动锥齿轮、下被动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动电机、释气口、成泡室出料口、入气口、入气管道和加压气泵；所述消泡部件包括出泡口、循环管道、泡沫过滤板、加压水泵和回水冲击口；所述成泡室入料口设置在成泡室的顶壁上并与所述碱处理室出料口连通，所述成泡室出料口设置在成泡室的底壁上；所述动力转轴横向设置在成泡室内底部，所述动力转轴的两端通过轴承转动连接在成泡室的内侧壁上，其中一端连接有驱动电机，所述竖转轴中空且竖直设置在动力转轴中部的一侧，竖转轴顶部连通有横向的上喷气转盘，在上喷气转盘下部的竖转轴上设置有上被动锥齿轮，在竖转轴底部连通有下喷气转盘，在下喷气转盘上部的竖转轴上设置有下被动锥齿轮，在动力转轴上设置有主动锥齿轮，所述上被动锥齿轮和下被动锥齿轮均与所述主动锥齿轮啮合；所述竖转轴底部形成所述入气口，所述入气口通过所述入气管道与外部空气连通，在入气管道上设置有加压气泵；所述释气口设置在成泡室的顶壁上；所述出泡口设置在所述成泡室的侧壁的上部，在与出泡口相对的成泡室的另一侧壁上设置有回水冲击口，在成泡室外部的出泡口和回水冲击口之间通过循环管道连通，在靠近出泡口一侧的循环管道中设置有一个或多个泡沫过滤板，在循环管道上还设置有加压水泵；
所述过滤吸附室包括过滤吸附室入料口、上过滤板、石英砂处理板、活性炭处理板、下过滤板和处理水出口；所述过滤吸附室入料口设置在过滤吸附室的顶壁上并通过管道与所述成泡室出料口连通，在过滤吸附室中从上到下依次倾斜设置有上过滤板、石英砂处理板、活性炭处理板和下过滤板，所述处理水出口设置在过滤吸附室的底部。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，破碎装置的所述出口混合腔内还设置有混料搅拌轴。
3.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，所述酸处理室设置在所述固液初分装置和所述固液深分装置的下部。
4.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，所述稀酸溶液为稀盐酸、稀硝酸、碳酸和/或稀硫酸。
5.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，所述稀碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钙和/或氢氧化钾的稀溶液。
6.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，所述酸处理室出料口设置有多个。
7.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，所述上过滤板的过滤孔径大于所述下过滤板的过滤孔径。
8.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，所述石英砂处理板为上下两层的密布通孔板中间夹持有石英砂颗粒。
9.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，所述活性炭处理板为上下两层的密布通孔板中间夹持有活性炭颗粒。
10.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理装置，其特征在于，所述处理水出口设置在所述过滤吸附室的侧壁的底部。
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