CN109465241B - 一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备 - Google Patents

一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109465241B
CN109465241B CN201811444349.9A CN201811444349A CN109465241B CN 109465241 B CN109465241 B CN 109465241B CN 201811444349 A CN201811444349 A CN 201811444349A CN 109465241 B CN109465241 B CN 109465241B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
water
machine body
floating oil
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811444349.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109465241A (zh
Inventor
叶锋
张得明
胡湘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Bosiwei Intellectual Property Operation Co ltd
Xiangshui Chuangcheng Tight Set Co ltd
Original Assignee
Yueqing Xinyi Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yueqing Xinyi Technology Co Ltd filed Critical Yueqing Xinyi Technology Co Ltd
Priority to CN201811444349.9A priority Critical patent/CN109465241B/zh
Publication of CN109465241A publication Critical patent/CN109465241A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109465241B publication Critical patent/CN109465241B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，其结构包括维修盖、把手、防溅盖、控制按钮、机体、移动轮、清洁门，维修盖位于清洁门上方与机体远离防溅盖的一端铰链固定，把手焊接固定于防溅盖前端上表面，防溅盖嵌入于机体并与机体活动铰链连接，移动轮与机体固定距离不变活动安装于机体下端，相较于现有技术，本发明去除浮油避免零件取出时，浮油对零件造成二次污染，从而使零件不需要进行另外的喷淋清洗，简化了工序，减少了工人的劳动量，通过抽水泵运转，抽取清洗液排进回水管，并通入清洗缸，污物收集辊子利用水流带来的动力，循环清除底部污物杂质，净化清洗液，不需要关闭设备，不需要排水，节省时间，提高了清洗效率。

Description

一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备
技术领域
本发明属于清洗设备领域，具体涉及一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备。
背景技术
超声波清洗设备是通过超声波在清洗介质中的超声空化作用产生负压小气泡***对污垢层冲击，使污垢层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其清洁高效，清洗效果好，清洁度高且对于工件表面不会造成损伤，普遍用于清洗清洁度有高要求的复杂精密零件、电子元器件和电路板组件等，但现有技术考虑不足的是：
1、轴承套圈表面会有一层油液，或是磨削时用的冷却油，或是润滑油，或是防锈油，油的密度比水以及一部分清洗剂要小，在清洗时，油污从零件表面剥离，油液会浮在清洗液的表面，待清洗完成后，将零件取出，清洗液表面的浮油会重新覆盖零件表面，对零件造成二次污染，从而使零件需要进行另外的喷淋清洗，复杂了工序，加大了工人的劳动量。
2、轴承套圈在磨削、使用后，一些杂质会被油液裹附在其表面，在清洗时，杂质被剥离零件表面且与油液分散，沉入清洗液中，在多次清洗后，杂质会在清洗缸缸底积累，要定期冲洗，冲洗时需要关闭设备，比较浪费时间，影响清洗效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，以解决取出零件时，水面浮油会重新附裹在零件表面，导致二次污染，而使零件需要进行另外的喷淋清洗，复杂了工序，加大了工人的劳动量，并且在多次清洗后，杂质会在清洗缸缸底积累，要定期冲洗，冲洗时需要关闭设备，比较浪费时间，影响清洗效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，其结构包括维修盖、把手、防溅盖、控制按钮、机体、移动轮、清洁门，其特征在于：所述维修盖位于清洁门上方与机体远离防溅盖的一端铰链固定，所述把手焊接固定于防溅盖前端上表面，所述防溅盖嵌入于机体并与机体活动铰链连接，所述移动轮与机体固定距离不变活动安装于机体下端，所述清洁门通过铰链座活动安装在机体右端。
作为优选的，所述机体由清洗缸、恒温管、超声波换能器、排污管、收集过滤箱、回水管、抽水泵、浮油收集盆、浮油收集管组成，所述清洗缸与恒温管位于同一轴线且与恒温管间隙配合，所述恒温管位于超声波换能器上方套设于清洗缸下端，所述超声波换能器固定安装在机体下端，所述排污管安装于清洗缸两侧与收集过滤箱相贯通，所述收集过滤箱位于浮油收集盆下方与浮油收集盆相互平行，所述回水管与收集过滤箱上端贯通且贯穿清洗缸右侧，所述抽水泵固定安装在收集过滤箱上端，所述浮油收集盆位于清洗缸左侧，所述浮油收集管贯穿于清洗缸表面。
作为优选的，所述清洗缸由壳体、网篮放置块、污物收集辊子、挡水刮板、固定杆、浮球、浮油收集漏斗、固定环、限位管、汲水孔组成，所述网篮放置块与壳体为一体化结构，所述污物收集辊子位于壳体下端与壳体间隙配合，所述挡水刮板固定安装于污物收集辊子表面，所述固定杆镶嵌固定在浮油收集漏斗表面，所述浮球呈四角分布通过固定杆与浮油收集漏斗固定连接，所述限位管与固定环间隙配合，所述汲水孔贯穿污物收集辊子表面。
作为优选的，所述收集过滤箱由滤盒、收集腔、防堵坡面、滤层、挡块、弹性元件组成，所述滤盒位于滤层左侧，所述收集腔位于滤盒内部，所述防堵坡面固定安装于滤盒内部，所述滤层位于弹性元件下方与滤盒相互平行，所述挡块位于滤盒右侧，所述弹性元件与挡块固定连接。
作为优选的，所述污物收集辊子由汲水通道、涡轮、转轴、固定块组成，所述涡轮固定安装在转轴表面且与汲水通道间隙配合，所述转轴与汲水通道位于同一轴线，所述固定块镶嵌安装在汲水通道表面。
作为优选的，所述浮油收集管与限位管间隙配合并与浮油收集漏斗螺纹连接，所述排污管与污物收集辊子相贯通。
作为优选的，所述浮油收集盆内部设有吸收浮油的吸油毡，所述限位管前端设有用于悬挂浮油收集漏斗的挂钩。
作为优选的，所述污物收集辊子具有四个位于清洗缸底部，所述挡水刮板这有六个均匀分布在污物收集辊子表面。
工作原理：为清洗缸内注入清洗液体，将轴承套圈放置进网篮之中，网篮置于网篮放置块上，将浮油收集漏斗放置在液面上，浮球使其漂浮于液面，随着液面的提高而提高，开启超声波换能器，超声波震荡清洗液产生负压小气泡***对污垢层冲击，使污垢层被分散、乳化、剥离，油液因为密度小于清洗液，浮到液面之上，浮油收集漏斗将上浮的浮油通过浮油收集管排进浮油收集盆内，被其内部的吸油毛毡吸收，防止零件取出时，浮油对零件造成二次污染，从而使零件需要进行另外的喷淋清洗，复杂了工序，加大了工人的劳动量，同时，密度较于清洗液更大的杂质和污物沉降到清洗缸底部，抽水泵运转，抽取清洗液排进回水管，回水管中的清洗液排进清洗缸内，水流冲击挡水刮板的缓面，挡水刮板利用水流带来的动力，带动污物收集辊子转动，其弧面刮壁，将污物铲进汲水孔内，污物收集辊子的转动使转轴带动涡轮在汲水通道转动，推动污物和部分清洗液进入排污管，并通过排污管进入到滤盒内，污物杂质收集进收集腔，清洗液被过滤到外部的滤层，经由过滤，被抽水泵吸入回水管，形成一个循环，清理清洗缸底部积累的污物杂质，且不需要关闭设备，不需要排水，节省时间，提高清洗效率。
有益效果
1、相较于现有技术，本发明通过浮油收集漏斗将上浮的浮油通过浮油收集管排进浮油收集盆内，被其内部的吸油毛毡吸收，避免零件取出时，浮油对零件造成二次污染，从而使零件不需要进行另外的喷淋清洗，简化了工序，减少了工人的劳动量。
2、相较于现有技术，本发明通过抽水泵运转，抽取清洗液排进回水管，并通入清洗缸，污物收集辊子利用水流带来的动力，循环清除底部污物杂质，净化清洗液，不需要关闭设备，不需要排水，节省时间，提高了清洗效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明正视剖面图；
图3为本发明清洗缸正视剖面图；
图4为本发明清洗缸侧视剖面图；
图5为本发明收集过滤箱正视剖面图；
图6为本发明污物收集辊子侧视剖面图。
图中：维修盖1、把手2、防溅盖3、控制按钮4、机体5、清洗缸51、壳体511、网篮放置块512、污物收集辊子513、汲水通道a、涡轮b、转轴c、固定块d、挡水刮板514、固定杆515、浮球516、浮油收集漏斗517、固定环518、限位管519、汲水孔5110、恒温管52、超声波换能器53、排污管54、收集过滤箱55、滤盒551、收集腔552、防堵坡面553、滤层554、挡块555、弹性元件556、回水管56、抽水泵57、浮油收集盆58、浮油收集管59、移动轮6、清洁门7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1：所述维修盖1、把手2、防溅盖3、控制按钮4、机体5、移动轮6、清洁门7，其特征在于：所述维修盖1位于清洁门7上方与机体5远离防溅盖3的一端铰链固定，所述把手2焊接固定于防溅盖3前端上表面，所述防溅盖3嵌入于机体5并与机体5活动铰链连接，所述移动轮6与机体5固定距离不变活动安装于机体5下端，所述清洁门7通过铰链座活动安装在机体5右端，所述防溅盖3防止清洗缸51内的液体喷溅到机体5外面甚至是使用人员身上，所述清洁门7用来打开机体5右侧，便于更换收集过滤箱55内的滤盒551和滤层554。
请参阅图2：所述机体5由清洗缸51、恒温管52、超声波换能器53、排污管54、收集过滤箱55、回水管56、抽水泵57、浮油收集盆58、浮油收集管59组成，所述清洗缸51与恒温管52位于同一轴线且与恒温管52间隙配合，所述恒温管52位于超声波换能器53上方套设于清洗缸51下端，所述超声波换能器53固定安装在机体5下端，所述排污管54安装于清洗缸51两侧与收集过滤箱55相贯通，所述收集过滤箱55位于浮油收集盆58下方与浮油收集盆58相互平行，所述回水管56与收集过滤箱55上端贯通且贯穿清洗缸51右侧，所述抽水泵57固定安装在收集过滤箱55上端，所述浮油收集盆58位于清洗缸51左侧，所述浮油收集管59贯穿于清洗缸51表面，所述恒温管52避免清洗缸51内部的液体温度超过一定的阈值，使清洗效果下降。
请参阅图3-4：所述清洗缸51由壳体511、网篮放置块512、污物收集辊子513、挡水刮板514、固定杆515、浮球516、浮油收集漏斗517、固定环518、限位管519、汲水孔5110组成，所述网篮放置块512与壳体511为一体化结构，所述污物收集辊子513位于壳体511下端与壳体511间隙配合，所述挡水刮板514固定安装于污物收集辊子513表面，所述固定杆515镶嵌固定在浮油收集漏斗517表面，所述浮球516呈四角分布通过固定杆515与浮油收集漏斗517固定连接，所述限位管519与固定环518间隙配合，所述汲水孔5110贯穿污物收集辊子513表面，所述浮油收集漏斗517将液体表面的浮油收集，所述浮球516使浮油收集漏斗517漂浮在液面之上，所述污物收集辊子513通过旋转将清洗缸51底部的污物和一部分液体吸取，所述挡水刮板514缓面承接由回水管56处喷出水流的冲击力使污物收集辊子513旋转，弧面刮壁并将部分污物铲进汲水孔5110。
请参阅图5：所述收集过滤箱55由滤盒551、收集腔552、防堵坡面553、滤层554、挡块555、弹性元件556组成，所述滤盒551位于滤层554左侧，所述收集腔552位于滤盒551内部，所述防堵坡面553固定安装于滤盒551内部，所述滤层554位于弹性元件556下方与滤盒551相互平行，所述挡块555位于滤盒551右侧，所述弹性元件556与挡块555固定连接，所述滤盒551将缸内排出的污物杂质收集过滤，所述防堵坡面553被设为有弧度的斜坡面，防止污物在入口处堆积。
请参阅图6：所述污物收集辊子513由汲水通道a、涡轮b、转轴c、固定块d组成，所述涡轮b固定安装在转轴c表面且与汲水通道a间隙配合，所述转轴c与汲水通道a位于同一轴线，所述固定块d镶嵌安装在汲水通道a表面，所述涡轮b将吸入的污物排进排污管54。
具体工作流程如下：
为清洗缸51内注入清洗液体，将轴承套圈放置进网篮之中，网篮置于网篮放置块512上，将浮油收集漏斗517放置在液面上，浮球516使其漂浮于液面，随着液面的提高而提高，开启超声波换能器53，超声波震荡清洗液产生负压小气泡***对污垢层冲击，使污垢层被分散、乳化、剥离，油液因为密度小于清洗液，浮到液面之上，浮油收集漏斗517将上浮的浮油通过浮油收集管59排进浮油收集盆58内，被其内部的吸油毛毡吸收，防止零件取出时，浮油对零件造成二次污染，从而使零件需要进行另外的喷淋清洗，复杂了工序，加大了工人的劳动量，同时，密度较于清洗液更大的杂质和污物沉降到清洗缸51底部，抽水泵57运转，抽取清洗液排进回水管56，回水管56中的清洗液排进清洗缸51内，水流冲击挡水刮板514的缓面，挡水刮板514利用水流带来的动力，带动污物收集辊子513转动，其弧面刮壁，将污物铲进汲水孔5110内，污物收集辊子513的转动使转轴c带动涡轮b在汲水通道a转动，推动污物和部分清洗液进入排污管54，并通过排污管54进入到滤盒551内，污物杂质收集进收集腔552，清洗液被过滤到外部的滤层554，经由过滤，被抽水泵57吸入回水管56，形成一个循环，清理清洗缸51底部积累的污物杂质，且不需要关闭设备，不需要排水，节省时间，提高清洗效率。
本发明解决的问题，本发明通过上述部件的互相组合，去除浮油避免零件取出时，浮油对零件造成二次污染，从而使零件不需要进行另外的喷淋清洗，简化了工序，减少了工人的劳动量，通过抽水泵57运转，抽取清洗液排进回水管56，并通入清洗缸51，污物收集辊子513利用水流带来的动力，循环清除底部污物杂质，净化清洗液，不需要关闭设备，不需要排水，节省时间，提高了清洗效率。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，其结构包括维修盖(1)、把手(2)、防溅盖(3)、控制按钮(4)、机体(5)、移动轮(6)、清洁门(7)，其特征在于：所述维修盖(1)位于清洁门(7)上方与机体(5)远离防溅盖(3)的一端铰链固定，所述把手(2)焊接固定于防溅盖(3)前端上表面，所述防溅盖(3)嵌入于机体(5)并与机体(5)活动铰链连接，所述移动轮(6)与机体(5)固定距离不变活动安装于机体(5)下端，所述清洁门(7)通过铰链座活动安装在机体(5)右端；
所述机体(5)由清洗缸(51)、恒温管(52)、超声波换能器(53)、排污管(54)、收集过滤箱(55)、回水管(56)、抽水泵(57)、浮油收集盆(58)、浮油收集管(59)组成，所述清洗缸(51)与恒温管(52)位于同一轴线且与恒温管(52)间隙配合，所述恒温管(52)位于超声波换能器(53)上方套设于清洗缸(51)下端，所述超声波换能器(53)固定安装在机体(5)下端，所述排污管(54)安装于清洗缸(51)两侧与收集过滤箱(55)相贯通，所述收集过滤箱(55)位于浮油收集盆(58)下方与浮油收集盆(58)相互平行，所述回水管(56)与收集过滤箱(55)上端贯通且贯穿清洗缸(51)右侧，所述抽水泵(57)固定安装在收集过滤箱(55)上端，所述浮油收集盆(58)位于清洗缸(51)左侧，所述浮油收集管(59)贯穿于清洗缸(51)表面；
所述清洗缸(51)由壳体(511)、网篮放置块(512)、污物收集辊子(513)、挡水刮板(514)、固定杆(515)、浮球(516)、浮油收集漏斗(517)、固定环(518)、限位管(519)、汲水孔(5110)组成，所述网篮放置块(512)与壳体(511)为一体化结构，所述污物收集辊子(513)位于壳体(511)下端与壳体(511)间隙配合，所述挡水刮板(514)固定安装于污物收集辊子(513)表面，所述固定杆(515)镶嵌固定在浮油收集漏斗(517)表面，所述浮球(516)呈四角分布通过固定杆(515)与浮油收集漏斗(517)固定连接，所述限位管(519)与固定环(518)间隙配合，所述汲水孔(5110)贯穿污物收集辊子(513)表面；
抽水泵(57)运转，抽取清洗液排进回水管(56)，回水管(56)中的清洗液排进清洗缸(51)内，水流冲击挡水刮板(514)的缓面，挡水刮板(514)利用水流带来的动力，带动污物收集辊子(513)转动，其弧面刮壁，将污物铲进汲水孔(5110)内。
2.如权利要求1所述的一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，其特征在于：所述收集过滤箱(55)由滤盒(551)、收集腔(552)、防堵坡面(553)、滤层(554)、挡块(555)、弹性元件(556)组成，所述滤盒(551)位于滤层(554)左侧，所述收集腔(552)位于滤盒(551)内部，所述防堵坡面(553)固定安装于滤盒(551)内部，所述滤层(554)位于弹性元件(556)下方与滤盒(551)相互平行，所述挡块(555)位于滤盒(551)右侧，所述弹性元件(556)与挡块(555)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备，其特征在于：所述污物收集辊子(513)由汲水通道(a)、涡轮(b)、转轴(c)、固定块(d)组成，所述涡轮(b)固定安装在转轴(c)表面且与汲水通道(a)间隙配合，所述转轴(c)与汲水通道(a)位于同一轴线，所述固定块(d)镶嵌安装在汲水通道(a)表面。
CN201811444349.9A 2018-11-29 2018-11-29 一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备 Active CN109465241B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811444349.9A CN109465241B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811444349.9A CN109465241B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109465241A CN109465241A (zh) 2019-03-15
CN109465241B true CN109465241B (zh) 2020-11-24

Family

ID=65673319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811444349.9A Active CN109465241B (zh) 2018-11-29 2018-11-29 一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109465241B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114345830A (zh) * 2022-01-21 2022-04-15 深圳市伟辉自动化科技有限公司 一种带自动循环过滤功能的超声波清洗机
CN116375041B (zh) * 2023-04-26 2024-06-04 安徽宏益光伏新材料有限公司 一种石英石制备高纯石英砂的装置及方法
CN117071219A (zh) * 2023-10-16 2023-11-17 江苏康溢臣生命科技有限公司 一种纺织生产用面料清洗装置及清洗方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09271730A (ja) * 1996-04-09 1997-10-21 Sanyo Electric Co Ltd 洗浄水浄化装置
CN102166435B (zh) * 2011-04-01 2012-12-19 陕西昕宇表面工程有限公司 一种油水分离***及其分离方法
CN203817012U (zh) * 2013-06-05 2014-09-10 王剑锋 一种推进式排泥装置
CN103878143B (zh) * 2014-03-21 2016-01-06 台州鸿辰机械制造有限公司 超声波清洗机
CN104163468B (zh) * 2014-07-29 2016-08-17 无锡践行中欧科技有限公司 可调节浮油自动收集装置及浮油自动收集的方法
CN204276417U (zh) * 2014-11-24 2015-04-22 苏州富怡达超声波有限公司 表面驱油污装置
CN106733921A (zh) * 2015-11-22 2017-05-31 徐杭婷 一种轴承清洗机的清洗液循环过滤***
CN207313280U (zh) * 2017-09-29 2018-05-04 山东格瑞水务有限公司 一种循环水回用反渗透装置
CN108499971A (zh) * 2017-10-30 2018-09-07 无锡海卓克精密机械有限公司 一种集成多功能液压元件的清洗装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109465241A (zh) 2019-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109465241B (zh) 一种循环自清洗的轴承套圈超声波清洗处理设备
CN102489465A (zh) 一种全自动铜排链清洗***及清洗工艺
CN211330623U (zh) 应用于清洗池的除污装置
CN203735275U (zh) 一种水池清洗装置
CN107309196B (zh) 一种清洗机
CN204018309U (zh) 带自动清污的芦荟清洗机
CN214158741U (zh) 一种洗衣龙废水处理***
CN213908264U (zh) 一种海参加工用去泥沙装置
CN211640627U (zh) 一种具有自清洁功能的废旧塑料浮选设备
CN203735273U (zh) 一种可移动式水池移动清洗装置
CN113350844A (zh) 一种环保用回收过滤废水装置
CN211678918U (zh) 一种汽车零件用清洗设备
CN215003029U (zh) 带有除垢功能的闭式冷却塔
CN214178156U (zh) 一种节能型秸秆综合利用清洗干燥机
CN211464073U (zh) 一种用于螺母去除杂质的冲洗装置
CN213051768U (zh) 一种机械零部件用的循环清洗装置
CN113520249B (zh) 一种清洗机及其清洁方法
CN203735274U (zh) 一种可移动式硬化水池沉淀物清洗装置
CN114345830A (zh) 一种带自动循环过滤功能的超声波清洗机
CN111449562A (zh) 一种幕墙清洗装置
CN116692995B (zh) 一种海洋作业平台用污水分离过滤装置
CN213703014U (zh) 防齿轮磨削时粉尘暴起的环保磨台
CN211025456U (zh) 超声波型人防油网滤尘器清洗器
CN210237189U (zh) 带有盘式油水分离装置的清洗机设备
CN210170920U (zh) 一种化工用污水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201104

Address after: 325600 Liushi Zhen Jia Di Cun, Leqing City, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Yueqing Xinyi Technology Co.,Ltd.

Address before: Hongqiao Zhen Huang Ao village of Yueqing city 325608 Zhejiang city of Wenzhou Province

Applicant before: Ye Feng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210803

Address after: 225600 Jiangsu Province Yangzhou Gaoyou Economic Development Zone Dongting Lake Road Science and Technology Venture Center, Room 210, 2nd floor

Patentee after: JIANGSU BOSIWEI INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION CO.,LTD.

Address before: 325600 Jiadi village, Liushi Town, Yueqing City, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Yueqing Xinyi Technology Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20210803

Address after: 224600 SME Park, Xiangshui Economic Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: Xiangshui chuangcheng tight set Co.,Ltd.

Address before: 225600 Jiangsu Province Yangzhou Gaoyou Economic Development Zone Dongting Lake Road Science and Technology Venture Center, Room 210, 2nd floor

Patentee before: JIANGSU BOSIWEI INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd.