CN109465240A - 一种高压线铺设用钢绳索清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其结构包括装置封盖、封盖把手、牵引导向刮刷泄压装置、面板、控制按钮，装置封盖上方设有封盖把手并且为一体化结构，装置封盖底部与牵引导向刮刷泄压装置顶部相贴合，封盖把手通过装置封盖与牵引导向刮刷泄压装置相连接，面板嵌入安装于牵引导向刮刷泄压装置表面左侧，本发明可将钢绳索尾进行固定，再环绕过左右两端的牵引轮，再由头与另一端进行固定，在驱动伺服电机带动钢绳索进行循环，避免泥土没法沉淀还是粘附在钢绳索上，且在排污时可启动驱动电机对排水管道的排水量进行控制，避免过多的泥土同时涌入排水管道口导致排水管道口的堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及高压线铺设领域，更确切地说，是一种高压线铺设用钢绳索清洁装置。
背景技术
在高压线的铺设中，常常需要钢绳索对两端高压线杆进行连接，在移动钢绳索时往往会使表面带有飞尘物质，通过人工难以清洗清洁装置进行清洗，就需要。但是，目前这种高压线铺设用钢绳索清洁装置存在如下缺点：
1、该钢绳索清洁装置在使用时，由于使用取拿钢绳索时会在地下托，所以钢绳索上的物质较多的都是泥土，放入进行清洗时都是推积放入，导致泥土没法沉淀还是粘附在钢绳索上。
2、且由于在清洁结束后有生大量的泥土，在排水时一次性排污过多，过多的泥土同时涌入排水管道口会使排水管道口压力过大，导致排水管道口的堵塞。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，以解决现有技术的该钢绳索清洁装置在使用时，由于使用取拿钢绳索时会在地下托，所以钢绳索上的物质较多的都是泥土，放入进行清洗时都是推积放入，导致泥土没法沉淀还是粘附在钢绳索上，且由于在清洁结束后有生大量的泥土，在排水时一次性排污过多，过多的泥土同时涌入排水管道口会使排水管道口压力过大，导致排水管道口的堵塞的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其结构包括装置封盖、封盖把手、牵引导向刮刷泄压装置、面板、控制按钮，所述装置封盖上方设有封盖把手并且为一体化结构，所述装置封盖底部与牵引导向刮刷泄压装置顶部相贴合，所述封盖把手通过装置封盖与牵引导向刮刷泄压装置相连接，所述面板嵌入安装于牵引导向刮刷泄压装置表面左侧，所述控制按钮后端与面板前端相贴合，所述控制按钮通过导线与牵引导向刮刷泄压装置电连接，所述牵引导向刮刷泄压装置包括倒钩固定收放装置、牵引复位刮刷装置、超声震荡清洗装置、机械驱动装置、电力驱动装置、泄压排水装置，所述倒钩固定收放装置安装于牵引复位刮刷装置上方，所述超声震荡清洗装置左侧设有机械驱动装置，所述机械驱动装置上方设有倒钩固定收放装置并且通过传动的方式相连接，所述机械驱动装置安装于电力驱动装置左侧，所述电力驱动装置右侧设有泄压排水装置并且通过传动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述倒钩固定收放装置包括旋转收放装置、倒钩绕绳装置，所述倒钩绕绳装置设有两个并且安装于旋转收放装置左右的上下两端，所述旋转收放装置前端设有机械驱动装置并且通过传动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述旋转收放装置包括左限位挡板、左环绕环、隔板、右环绕环、右限位挡板，所述左限位挡板右侧表面与左环绕环左侧相连接，所述左限位挡板右侧表面与隔板左侧表面相平行并且两端通过左环绕环相连接，所述隔板通过右环绕环与右限位挡板相连接，所述隔板右侧设有右限位挡板并且位于同一中心线，所述左环绕环通过隔板与右环绕环相连接。
作为本发明进一步地方案，所述倒钩绕绳装置包括外侧拉块、压缩弹簧、卡扣、卡槽、焊接块、倒钩，所述压缩弹簧设有两个并且安装于外侧拉块左右两端，所述卡扣外侧与卡槽内侧相嵌套，所述焊接块安装于卡扣下方并且为一体化结构，所述焊接块上表面与倒钩下表面通过电焊的方式相连接，所述卡扣通过焊接块与倒钩相连接，所述外侧拉块内侧设有卡槽并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述牵引复位刮刷装置包括焊接底座、固定轴杆、固定轴、牵引轮、弹簧片、第二牵引轮、毛刷，所述焊接底座右侧表面与固定轴杆左端垂直相焊接，所述固定轴杆左端设有固定轴并且为一体化结构，所述固定轴后端与牵引轮前端相连接并且位于同一中心线，所述弹簧片嵌入安装于牵引轮内侧，所述牵引轮右侧设有第二牵引轮，所述第二牵引轮右侧设有毛刷并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述超声震荡清洗装置包括固定底座、超声波震荡器、电源线、控制器、震荡板、隔板放置板，所述固定底座上表面与超声波震荡器下表面相焊接，所述电源线左端与控制器右侧表面相连接，所述控制器嵌入安装于超声波震荡器右侧，所述超声波震荡器上方设有震荡板并且为一体化结构，所述震荡板上表面与隔板放置板下表面相贴合，所述超声波震荡器通过震荡板与隔板放置板相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械驱动装置包括电机底座、伺服电机、传动齿轮、锥齿轮、密封圈、传动杆、第二锥齿轮、啮合齿轮，所述啮合齿轮后端设有旋转收放装置并且通过传动的方式相连接，所述电机底座上表面与伺服电机下表面通过电焊的方式相连接，所述传动齿轮嵌入安装于伺服电机表面位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述传动齿轮前端设有锥齿轮并且二者相啮合，所述锥齿轮上方设有传动杆并且为一体化结构，所述传动杆外侧与密封圈内侧相嵌套，所述传动杆上方设有第二锥齿轮并且为一体化结构，所述第二锥齿轮后端设有啮合齿轮并且二者相啮合，所述传动齿轮通过锥齿轮与传动杆传动连接。
作为本发明进一步地方案，所述电力驱动装置包括驱动电机、皮带杆、塑性皮带、皮带齿轮，所述驱动电机左侧设有皮带杆并且通过传动的方式相连接，所述塑性皮带环绕安装于皮带杆外侧，所述塑性皮带环绕安装于皮带齿轮外侧，所述皮带杆通过塑性皮带与皮带齿轮传动连接，所述皮带齿轮嵌入安装于泄压排水装置内侧并且二者相啮合。
作为本发明进一步地方案，所述泄压排水装置包括配合环、滑动块、滑动槽、抽送板、排水管道，所述配合环内侧设有皮带齿轮并且二者相啮合，所述配合环上方设有滑动块并且为一体化结构，所述滑动块嵌入安装于滑动槽内侧，所述配合环通过滑动块与滑动槽滑动连接，所述抽送板左端与配合环右侧表面垂直相焊接，所述抽送板嵌入安装于排水管道内侧。
发明有益效果
本发明的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，可将需要清洗的钢绳索的尾与左端的倒钩进行连接固定，在环绕过牵引轮与第二牵引轮，钢绳索的头在与右侧的倒钩进行固定，准备好后可通过面板上方的控制按钮启动电机底座上方的伺服电机通过传动齿轮带动表面的锥齿轮旋转，再由传动杆带动另一端的第二锥齿轮旋转与啮合齿轮配合带动左限位挡板旋转，便可使左环绕环与右环绕环进行旋转，使钢绳索在牵引轮与第二牵引轮表面上进行循环，通过毛刷进行刮刷，再启动通过电源线连接的控制器来控制固定底座上方的超声波震荡器启动通过震荡板对隔板放置板进行振动来对上方的进行清洗，避免泥土没法沉淀还是粘附在钢绳索上，要排污时水时，可启动驱动电机带动皮带杆旋转与塑性皮带配合带动上方的皮带齿轮在配合环内旋转，使其配合环与滑动块配合顺着滑动槽移动带动右侧的抽送板在移动排水管道，避免过多的泥土同时涌入排水管道口导致排水管道口的堵塞。
本发明的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，可将钢绳索尾进行固定，再环绕过左右两端的牵引轮，再由头与另一端进行固定，在驱动伺服电机带动钢绳索进行循环，避免泥土没法沉淀还是粘附在钢绳索上，且在排污时可启动驱动电机对排水管道的排水量进行控制，避免过多的泥土同时涌入排水管道口导致排水管道口的堵塞。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种高压线铺设用钢绳索清洁装置的结构示意图。
图2为本发明一种牵引导向刮刷泄压装置的结构平面图。
图3为本发明一种牵引导向刮刷泄压装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种倒钩固定收放装置的结构平面图。
图5为本发明一种倒钩固定收放装置的详细结构示意图。
图中：装置封盖-1、封盖把手-2、牵引导向刮刷泄压装置-3、面板-4、控制按钮-5、倒钩固定收放装置-31、牵引复位刮刷装置-32、超声震荡清洗装置-33、机械驱动装置-34、电力驱动装置-35、泄压排水装置-36、旋转收放装置-311、倒钩绕绳装置-312、左限位挡板-3111、左环绕环-3112、隔板-3113、右环绕环-3114、右限位挡板-3115、外侧拉块-3121、压缩弹簧-3122、卡扣-3123、卡槽-3124、焊接块-3125、倒钩-3126、焊接底座-321、固定轴杆-322、固定轴-323、牵引轮-324、弹簧片-325、第二牵引轮-326、毛刷-327、固定底座-331、超声波震荡器-332、电源线-333、控制器-334、震荡板-335、隔板放置板-336、电机底座-341、伺服电机-342、传动齿轮-343、锥齿轮-344、密封圈-345、传动杆-346、第二锥齿轮-347、啮合齿轮-348、驱动电机-351、皮带杆-352、塑性皮带-353、皮带齿轮-354、配合环-361、滑动块-362、滑动槽-363、抽送板-364、排水管道-365。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种高压线铺设用钢绳索清洁装置的技术方案：
一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其结构包括装置封盖1、封盖把手2、牵引导向刮刷泄压装置3、面板4、控制按钮5，所述装置封盖1上方设有封盖把手2并且为一体化结构，所述装置封盖1底部与牵引导向刮刷泄压装置3顶部相贴合，所述封盖把手2通过装置封盖1与牵引导向刮刷泄压装置3相连接，所述面板4嵌入安装于牵引导向刮刷泄压装置3表面左侧，所述控制按钮5后端与面板4前端相贴合，所述控制按钮5通过导线与牵引导向刮刷泄压装置3电连接，所述牵引导向刮刷泄压装置3包括倒钩固定收放装置31、牵引复位刮刷装置32、超声震荡清洗装置33、机械驱动装置34、电力驱动装置35、泄压排水装置36，所述倒钩固定收放装置31安装于牵引复位刮刷装置32上方，所述超声震荡清洗装置33左侧设有机械驱动装置34，所述机械驱动装置34上方设有倒钩固定收放装置31并且通过传动的方式相连接，所述机械驱动装置34安装于电力驱动装置35左侧，所述电力驱动装置35右侧设有泄压排水装置36并且通过传动的方式相连接，所述倒钩固定收放装置31包括旋转收放装置311、倒钩绕绳装置312，所述倒钩绕绳装置312设有两个并且安装于旋转收放装置311左右的上下两端，所述旋转收放装置311前端设有机械驱动装置34并且通过传动的方式相连接，所述旋转收放装置311包括左限位挡板3111、左环绕环3112、隔板3113、右环绕环3114、右限位挡板3115，所述左限位挡板3111右侧表面与左环绕环3112左侧相连接，所述左限位挡板3111右侧表面与隔板3113左侧表面相平行并且两端通过左环绕环3112相连接，所述隔板3113通过右环绕环3114与右限位挡板3115相连接，所述隔板3113右侧设有右限位挡板3115并且位于同一中心线，所述左环绕环3112通过隔板3113与右环绕环3114相连接，所述倒钩绕绳装置312包括外侧拉块3121、压缩弹簧3122、卡扣3123、卡槽3124、焊接块3125、倒钩3126，所述压缩弹簧3122设有两个并且安装于外侧拉块3121左右两端，所述卡扣3123外侧与卡槽3124内侧相嵌套，所述焊接块3125安装于卡扣3123下方并且为一体化结构，所述焊接块3125上表面与倒钩3126下表面通过电焊的方式相连接，所述卡扣3123通过焊接块3125与倒钩3126相连接，所述外侧拉块3121内侧设有卡槽3124并且为一体化结构，所述牵引复位刮刷装置32包括焊接底座321、固定轴杆322、固定轴323、牵引轮324、弹簧片325、第二牵引轮326、毛刷327，所述焊接底座321右侧表面与固定轴杆322左端垂直相焊接，所述固定轴杆322左端设有固定轴323并且为一体化结构，所述固定轴323后端与牵引轮324前端相连接并且位于同一中心线，所述弹簧片325嵌入安装于牵引轮324内侧，所述牵引轮324右侧设有第二牵引轮326，所述第二牵引轮326右侧设有毛刷327并且为一体化结构，所述超声震荡清洗装置33包括固定底座331、超声波震荡器332、电源线333、控制器334、震荡板335、隔板放置板336，所述固定底座331上表面与超声波震荡器332下表面相焊接，所述电源线333左端与控制器334右侧表面相连接，所述控制器334嵌入安装于超声波震荡器332右侧，所述超声波震荡器332上方设有震荡板335并且为一体化结构，所述震荡板335上表面与隔板放置板336下表面相贴合，所述超声波震荡器332通过震荡板335与隔板放置板336相连接，所述机械驱动装置34包括电机底座341、伺服电机342、传动齿轮343、锥齿轮344、密封圈345、传动杆346、第二锥齿轮347、啮合齿轮348，所述啮合齿轮348后端设有旋转收放装置311并且通过传动的方式相连接，所述电机底座341上表面与伺服电机342下表面通过电焊的方式相连接，所述传动齿轮343嵌入安装于伺服电机342表面位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述传动齿轮343前端设有锥齿轮344并且二者相啮合，所述锥齿轮344上方设有传动杆346并且为一体化结构，所述传动杆346外侧与密封圈345内侧相嵌套，所述传动杆346上方设有第二锥齿轮347并且为一体化结构，所述第二锥齿轮347后端设有啮合齿轮348并且二者相啮合，所述传动齿轮343通过锥齿轮344与传动杆346传动连接，所述电力驱动装置35包括驱动电机351、皮带杆352、塑性皮带353、皮带齿轮354，所述驱动电机351左侧设有皮带杆352并且通过传动的方式相连接，所述塑性皮带353环绕安装于皮带杆352外侧，所述塑性皮带353环绕安装于皮带齿轮354外侧，所述皮带杆352通过塑性皮带353与皮带齿轮354传动连接，所述皮带齿轮354嵌入安装于泄压排水装置36内侧并且二者相啮合，所述泄压排水装置36包括配合环361、滑动块362、滑动槽363、抽送板364、排水管道365，所述配合环361内侧设有皮带齿轮354并且二者相啮合，所述配合环361上方设有滑动块362并且为一体化结构，所述滑动块362嵌入安装于滑动槽363内侧，所述配合环361通过滑动块362与滑动槽363滑动连接，所述抽送板364左端与配合环361右侧表面垂直相焊接，所述抽送板364嵌入安装于排水管道365内侧。
本发明的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其工作原理为：可将需要清洗的钢绳索的尾与左端的倒钩3126进行连接固定，在环绕过牵引轮324与第二牵引轮326，钢绳索的头在与右侧的倒钩3126进行固定，准备好后可通过面板4上方的控制按钮5启动电机底座341上方的伺服电机342通过传动齿轮343带动表面的锥齿轮344旋转，再由传动杆346带动另一端的第二锥齿轮347旋转与啮合齿轮348配合带动左限位挡板3111旋转，便可使左环绕环3112与右环绕环3114进行旋转，使钢绳索在牵引轮324与第二牵引轮326表面上进行循环，通过毛刷327进行刮刷，再启动通过电源线333连接的控制器334来控制固定底座331上方的超声波震荡器332启动通过震荡板335对隔板放置板336进行振动来对上方的进行清洗，避免泥土没法沉淀还是粘附在钢绳索上，要排污时水时，可启动驱动电机351带动皮带杆352旋转与塑性皮带353配合带动上方的皮带齿轮354在配合环361内旋转，使其配合环361与滑动块362配合顺着滑动槽363移动带动右侧的抽送板364在移动排水管道365，避免过多的泥土同时涌入排水管道口导致排水管道口的堵塞。
本发明解决的问题是现有技术的该钢绳索清洁装置在使用时，由于使用取拿钢绳索时会在地下托，所以钢绳索上的物质较多的都是泥土，放入进行清洗时都是推积放入，导致泥土没法沉淀还是粘附在钢绳索上，且由于在清洁结束后有生大量的泥土，在排水时一次性排污过多，过多的泥土同时涌入排水管道口会使排水管道口压力过大，导致排水管道口的堵塞的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，可将钢绳索尾进行固定，再环绕过左右两端的牵引轮，再由头与另一端进行固定，在驱动伺服电机带动钢绳索进行循环，避免泥土没法沉淀还是粘附在钢绳索上，且在排污时可启动驱动电机对排水管道的排水量进行控制，避免过多的泥土同时涌入排水管道口导致排水管道口的堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其结构包括装置封盖(1)、封盖把手(2)、牵引导向刮刷泄压装置(3)、面板(4)、控制按钮(5)，其特征在于：
所述装置封盖(1)上方设有封盖把手(2)并且为一体化结构，所述装置封盖(1)底部与牵引导向刮刷泄压装置(3)顶部相贴合，所述封盖把手(2)通过装置封盖(1)与牵引导向刮刷泄压装置(3)相连接，所述面板(4)嵌入安装于牵引导向刮刷泄压装置(3)表面左侧，所述控制按钮(5)后端与面板(4)前端相贴合，所述控制按钮(5)通过导线与牵引导向刮刷泄压装置(3)电连接；
所述牵引导向刮刷泄压装置(3)包括倒钩固定收放装置(31)、牵引复位刮刷装置(32)、超声震荡清洗装置(33)、机械驱动装置(34)、电力驱动装置(35)、泄压排水装置(36)，所述倒钩固定收放装置(31)安装于牵引复位刮刷装置(32)上方，所述超声震荡清洗装置(33)左侧设有机械驱动装置(34)，所述机械驱动装置(34)上方设有倒钩固定收放装置(31)并且通过传动的方式相连接，所述机械驱动装置(34)安装于电力驱动装置(35)左侧，所述电力驱动装置(35)右侧设有泄压排水装置(36)并且通过传动的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其特征在于：所述倒钩固定收放装置(31)包括旋转收放装置(311)、倒钩绕绳装置(312)，所述倒钩绕绳装置(312)设有两个并且安装于旋转收放装置(311)左右的上下两端，所述旋转收放装置(311)前端设有机械驱动装置(34)并且通过传动的方式相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其特征在于：所述旋转收放装置(311)包括左限位挡板(3111)、左环绕环(3112)、隔板(3113)、右环绕环(3114)、右限位挡板(3115)，所述左限位挡板(3111)右侧表面与左环绕环(3112)左侧相连接，所述左限位挡板(3111)右侧表面与隔板(3113)左侧表面相平行并且两端通过左环绕环(3112)相连接，所述隔板(3113)通过右环绕环(3114)与右限位挡板(3115)相连接，所述隔板(3113)右侧设有右限位挡板(3115)并且位于同一中心线，所述左环绕环(3112)通过隔板(3113)与右环绕环(3114)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其特征在于：所述倒钩绕绳装置(312)包括外侧拉块(3121)、压缩弹簧(3122)、卡扣(3123)、卡槽(3124)、焊接块(3125)、倒钩(3126)，所述压缩弹簧(3122)设有两个并且安装于外侧拉块(3121)左右两端，所述卡扣(3123)外侧与卡槽(3124)内侧相嵌套，所述焊接块(3125)安装于卡扣(3123)下方并且为一体化结构，所述焊接块(3125)上表面与倒钩(3126)下表面通过电焊的方式相连接，所述卡扣(3123)通过焊接块(3125)与倒钩(3126)相连接，所述外侧拉块(3121)内侧设有卡槽(3124)并且为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其特征在于：所述牵引复位刮刷装置(32)包括焊接底座(321)、固定轴杆(322)、固定轴(323)、牵引轮(324)、弹簧片(325)、第二牵引轮(326)、毛刷(327)，所述焊接底座(321)右侧表面与固定轴杆(322)左端垂直相焊接，所述固定轴杆(322)左端设有固定轴(323)并且为一体化结构，所述固定轴(323)后端与牵引轮(324)前端相连接并且位于同一中心线，所述弹簧片(325)嵌入安装于牵引轮(324)内侧，所述牵引轮(324)右侧设有第二牵引轮(326)，所述第二牵引轮(326)右侧设有毛刷(327)并且为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其特征在于：所述超声震荡清洗装置(33)包括固定底座(331)、超声波震荡器(332)、电源线(333)、控制器(334)、震荡板(335)、隔板放置板(336)，所述固定底座(331)上表面与超声波震荡器(332)下表面相焊接，所述电源线(333)左端与控制器(334)右侧表面相连接，所述控制器(334)嵌入安装于超声波震荡器(332)右侧，所述超声波震荡器(332)上方设有震荡板(335)并且为一体化结构，所述震荡板(335)上表面与隔板放置板(336)下表面相贴合，所述超声波震荡器(332)通过震荡板(335)与隔板放置板(336)相连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其特征在于：所述机械驱动装置(34)包括电机底座(341)、伺服电机(342)、传动齿轮(343)、锥齿轮(344)、密封圈(345)、传动杆(346)、第二锥齿轮(347)、啮合齿轮(348)，所述啮合齿轮(348)后端设有旋转收放装置(311)并且通过传动的方式相连接，所述电机底座(341)上表面与伺服电机(342)下表面通过电焊的方式相连接，所述传动齿轮(343)嵌入安装于伺服电机(342)表面位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述传动齿轮(343)前端设有锥齿轮(344)并且二者相啮合，所述锥齿轮(344)上方设有传动杆(346)并且为一体化结构，所述传动杆(346)外侧与密封圈(345)内侧相嵌套，所述传动杆(346)上方设有第二锥齿轮(347)并且为一体化结构，所述第二锥齿轮(347)后端设有啮合齿轮(348)并且二者相啮合，所述传动齿轮(343)通过锥齿轮(344)与传动杆(346)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其特征在于：所述电力驱动装置(35)包括驱动电机(351)、皮带杆(352)、塑性皮带(353)、皮带齿轮(354)，所述驱动电机(351)左侧设有皮带杆(352)并且通过传动的方式相连接，所述塑性皮带(353)环绕安装于皮带杆(352)外侧，所述塑性皮带(353)环绕安装于皮带齿轮(354)外侧，所述皮带杆(352)通过塑性皮带(353)与皮带齿轮(354)传动连接，所述皮带齿轮(354)嵌入安装于泄压排水装置(36)内侧并且二者相啮合。
9.根据权利要求1或8所述的一种高压线铺设用钢绳索清洁装置，其特征在于：所述泄压排水装置(36)包括配合环(361)、滑动块(362)、滑动槽(363)、抽送板(364)、排水管道(365)，所述配合环(361)内侧设有皮带齿轮(354)并且二者相啮合，所述配合环(361)上方设有滑动块(362)并且为一体化结构，所述滑动块(362)嵌入安装于滑动槽(363)内侧，所述配合环(361)通过滑动块(362)与滑动槽(363)滑动连接，所述抽送板(364)左端与配合环(361)右侧表面垂直相焊接，所述抽送板(364)嵌入安装于排水管道(365)内侧。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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2018
- 2018-11-19 CN CN201811374601.3A patent/CN109465240A/zh active Pending
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