CN109465104A - 余泥渣土处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，针对余泥渣土难以利用的问题，提供了一种余泥渣土处理方法，该技术方案如下：包括：（1）渣土分级，将余泥渣土筛分分级，粒径0‑75mm为砂土混合物，粒径大于75mm为大块料石；（2）破碎，将大块料石破碎至粒径小于等于75mm，获得砂石骨料产品；（3）洗料，清洗砂土混合物，洗净的砂石为砂石骨料产品，土壤混入水中形成洗砂废水；（4）废水处理，将洗砂废水依次进行沉淀、浓缩、脱水得出淤泥，将所述淤泥固化处理成淤泥产品。通过将余泥渣土中各种主要成分按其物理性能分开以单独用于建筑过程中的各个合适的工序中，使得余泥渣土得以充分利用，有效避免余泥渣土产量大于用量的情况。

Description

余泥渣土处理方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种余泥渣土处理方法。

背景技术

建筑施工时，需要开挖基坑以建造地基，由于地基的深度以及占地面积均较大，使得开挖基坑时挖出的余泥渣土非常多，对于这部分余泥渣土，通常采用回填至其他需要回填的地区。

但，随着社会的发展，可回填的地方越来越少，而继续开发则越来越多，而余泥渣土难以利用，使得余泥渣土产量大于消耗量，因此，还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种余泥渣土处理方法，具有充分利用余泥渣土的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种余泥渣土处理方法，包括以下步骤：

（1）渣土分级，具体如下：

将余泥渣土筛分分级，粒径0-75mm为砂土混合物，粒径大于75mm为大块料石；

（2）破碎，具体如下：

将所述步骤（1）中的大块料石破碎至粒径小于等于75mm，获得砂石骨料产品；

（3）洗料，具体如下：

清洗所述步骤（1）中的砂土混合物，洗净的砂石为砂石骨料产品，土壤混入水中形成洗砂废水；

（4）废水处理，具体如下：

将所述步骤（3）中的洗砂废水依次进行沉淀、浓缩、脱水得出淤泥，将所述淤泥固化处理成淤泥产品。

通过采用上述技术方案，通过将余泥渣土筛分出大块料石和砂土混合物，将大块料石破碎以制成砂石骨料产品，将砂土混合物洗净获得砂石骨料产品，并将洗砂废水通过沉淀、浓缩、脱水制成淤泥产品，使得余泥渣土不再因石、砂、土混合导致物理性能波动较大而难以利用，使得余泥渣土中各种主要成分按其物理性能分开以单独用于建筑过程中的各个合适的工序中，并且通过将淤泥固化制成淤泥产品，使得物理性能、结构稳定性较差的土壤材料得以利用，使得余泥渣土得以充分利用，有效避免了因余泥渣土难以利用而导致的产量大于用量的情况。

本发明进一步设置为：所述步骤（4）中的淤泥产品为通过将所述淤泥加入土壤固化剂并造粒获得的粒径小于等于75mm的改良土颗粒。

通过采用上述技术方案，通过加入固化剂并造粒后，改良土颗粒稳定性高、不再泥化，可作为回填料使用，使得淤泥产品具有较大的使用前景以及需求量，有效避免淤泥产量大于用量的情况。

本发明进一步设置为：所述步骤（4）中的淤泥产品为将所述改良土颗粒经过混炼处理获得的路基垫层产品。

通过采用上述技术方案，通过混炼处理，使得改良土颗粒的结构强度更高，进而适用于施工路基垫层，进一步增加淤泥产品使用前景以及需求量，使得淤泥产品易于消耗，避免淤泥产量大于用量的情况。

本发明进一步设置为：所述步骤（4）中的淤泥产品为将所述改良土颗粒依次经过混炼、加压成型、养护硬化、破碎筛分获得的高流动混凝土骨料产品。

通过采用上述技术方案，经过混炼、加压成型、养护硬化、破碎筛分后形成的高流动混凝土骨料产品具有较强的结构强度，足以满足混凝土骨料的性能，使得淤泥产品可使用范围进一步增加，进而增加了淤泥产品的需求量以及消耗量，避免淤泥产量大于用量的情况。

本发明进一步设置为：所述步骤（4）中混炼时，加入步骤（2）中粒径为0-5mm的砂石骨料产品。

通过采用上述技术方案，通过加入0-5mm的砂石骨料产品，使得改良土颗粒结构强度进一步提高，使得改良土颗粒制成的路基垫层产品以及高流动混凝土骨料的物理性能更为优异，提高淤泥产品质量，进而更好的增加淤泥产品的适用性。

本发明进一步设置为：所述步骤（2）中，大块料石依次经过颚式破碎机、圆锥破碎机以及立轴破碎机进行多级破碎。

通过采用上述技术方案，通过多级破碎，避免大块料石因粒径不一导致对破碎设备产生较大负荷的情况，使得每一级破碎设备需要进行破碎的粒径范围缩窄，以使得破碎设备运行更为稳定。

本发明进一步设置为：所述步骤（2）中，大块料石经过多级破碎后通过筛分机分级成粒径0-5mm、5-10mm以及10-31.5mm的多种粒径规格的砂石骨料产品，粒径大于31.5mm的大块料石则再次进行破碎。

通过采用上述技术方案，通过筛分分级成多种粒径规格的砂石骨料产品，使得砂石骨料产品可更好的用于各个工序中，使得砂石骨料产品的适用性更好，进而使得余泥渣土得以充分利用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 通过将余泥渣土中各种主要成分按其物理性能分开以单独用于建筑过程中的各个合适的工序中，使得余泥渣土得以充分利用，有效避免余泥渣土产量大于用量的情况；

2. 通过将淤泥固化制成淤泥产品，使得物理性能、结构稳定性较差的土壤材料得以利用，使得余泥渣土得以充分利用，有效避免余泥渣土的产量大于用量的情况；

3. 通过筛分分级成多种粒径规格的砂石骨料产品，使得砂石骨料产品的适用性更好，进而使得余泥渣土得以充分利用。

附图说明

图1为本发明中渣土分级步骤以及洗料步骤的工艺流程图；

图2为本发明中破碎步骤的工艺流程图；

图3为本发明中污水处理步骤的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

以下实施例使用的振动给料机为本领域通用的振动给料机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的振动给料机；

以下实施例使用的颚式破碎机为本领域通用的颚式破碎机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的颚式破碎机；

以下实施例使用的圆锥破碎机为本领域通用的圆锥破碎机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的圆锥破碎机；

以下实施例使用的立轴破碎机为本领域通用的立轴破碎机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的立轴破碎机；

以下实施例使用的筛分机为本领域通用的筛分机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的筛分机；

以下实施例使用的振动筛为本领域通用的振动筛，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的振动筛；

以下实施例使用的水洗筛分机为本领域通用的水洗筛分机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的水洗筛分机；

以下实施例使用的洗石机为本领域通用的洗石机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的洗石机；

以下实施例使用的洗砂机为本领域通用的洗砂机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的洗砂机；

以下实施例使用的浓缩罐为本领域通用的浓缩罐，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的浓缩罐；

以下实施例使用的离心分级机为本领域通用的离心分级机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的离心分级机；

以下实施例使用的造粒机为本领域通用的造粒机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的造粒机；

以下实施例使用的混炼机为本领域通用的混炼机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的混炼机；

以下实施例使用的加压成型机为本领域通用的加压成型机，具体采用福建南方路面机械有限公司生产的加压成型机；

以下实施例使用的土壤固化剂为本领域通用的土壤固化剂，具体采用美国路邦EN-1土壤固化剂。

实施例1

一种余泥渣土处理方法，包括以下具体步骤，

（1）渣土分级，参照图1，具体如下：

通过货车运输基坑中挖出的余泥渣土，将余泥渣土投入料仓中以暂存。

通过振动筛进行筛分，以将余泥渣土进行分级，以分出粒径大于75mm的大块料石以及粒径为0-75mm的砂土混合物。

（2）破碎，参照图2，具体如下：

将砂土混合物通过货车运输并投入第一缓存仓内，通过振动给料机进行喂料，大块料石先经过颚式破碎机进行第一级破碎作业，形成初碎料；

初碎料经过带式输送机运输至第二缓存仓中，并通过振动给料机进行喂料，初碎料进入圆锥破碎机中进行第二级破碎作业，形成中碎料；

中碎料进过带式输送机运输至第三缓存仓中，并通过振动给料机进行喂料，中碎料进入立轴破碎机中进行第三级破碎作业，形成终碎料；

粒径符合0-75的mm的终碎料则为砂石骨料产品；

通过带式传送机将砂石骨料产品运输至筛分机中，进行筛分以进行分级，将砂石骨料产品分级成0-5mm、5-10mm以及10-31.5mm三个粒径等级的砂石骨料产品；

粒径大于31.5mm的砂石骨料产品则再次投入第三缓存仓中再次通过立轴破碎机进行三级破碎后再筛分出符合的砂石骨料产品。

初碎料以及中碎料在带式输送机输送的过程中通过金属探测器探测出黑色金属并挑出单独存放。

（3）洗料，参照图1，具体如下：

通过带式输送机将砂土混合物输送至水洗筛分机中，水洗筛分机通水以对砂土混合物进行清洗并筛分出砂子与石子；

将石子投入洗石机中再次清洗，将砂子投入洗砂机中再次清洗，将水洗筛分机以及洗石机的污水注入洗砂机中并将洗砂机产出的洗砂废水导至沉淀池中；

通过洗石机清洗出粒径大于5mm的石子以及过滤出轻质杂物；

通过洗砂机清洗出粒径0-5mm的砂子，并通过带式输送机运输以收集；

清洗出的大于5mm的石子以及0-5mm的砂子即作为砂石骨料产品，与步骤（2）中产出的砂石骨料产品一同使用、出售。

（4）废水处理，参照图3，具体如下：

将沉淀池中的洗砂废水进行沉淀处理，将沉淀物运输至浓缩罐中进行浓缩处理以排出水分形成淤泥浆液；

将初步淤泥泵进离心分级机中进行脱水处理，使得初步淤泥中的水分进一步降低以形成淤泥；

将淤泥运输至造粒机中，在造粒机中加入土壤固化剂并对淤泥进行造粒处理以形成可作为回填料的改良土颗粒，通过带式输送机运输以收集存放；

造粒工艺采用本领域通用的土壤造粒工艺，造粒温度为80℃；

将改良土颗粒通过带式输送机喂料以进入混炼机中，在混炼机中加入步骤（2）或步骤（3）中粒径为0-5mm的砂石骨料或加入石粉，经过混炼处理以将改良土颗粒与砂石骨料或石粉进行混合以形成路基垫层产品。

混炼工艺采用本领域通用的土壤混炼工艺，具体的，转速为60r/min，混炼时间5min。

本实施例通过将余泥渣土经过分级筛分以挑选出可直接利用的砂石，通过破碎、清洗处理形成砂石骨料产品，并通过将无法直接使用的土壤溶于洗砂废水中，通过将洗砂废水进行沉淀、浓缩、脱水以得出淤泥，并通过将淤泥造粒以形成可用作回填料的改良土颗粒，再通过将改良土颗粒经过与粒径为0-5mm的砂石骨料或石粉通过混炼机混合以形成路基垫层材料。

使得余泥渣土从只能用于回填的废物变成可应用于建筑施工中多个工序的填料产品，变废为宝，充分利用余泥渣土，减少资源浪费以及环境污染。

实施例2

与实施例1的区别在于：

参照图3，步骤（4）中改良土颗粒通过带式输送机喂料以进入混炼机中，在混炼机中加入步骤（2）或步骤（3）中粒径为0-5mm的砂石骨料或加入石粉，混炼均匀后卸料至加压成型机，以形成砌块改良土；

加压成型工艺采用本领域通用的加压成型工艺。

将砌块改良土运输至养护窑中进行加热养护以养护硬化，形成硬化砌块；

养护硬化工艺采用本领域通用的养护硬化工艺。

将硬化砌块运输至破碎设备中进行破碎筛分以形成颗粒状的高流动混凝土骨料产品。

本实施例通过将改良土颗粒进行混炼、加压成型、养护硬化、破碎筛分处理后形成性能更为优良的高流动混凝土骨料产品，使得淤泥产品的使用范围进一步增加，适用性更广，使得淤泥产品更易于被消耗，避免了在建设过程中产出的淤泥产量大于用量的情况，使得余泥渣土得到充分利用，减少资源浪费以及环境污染。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种余泥渣土处理方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）渣土分级，具体如下：

将余泥渣土筛分分级，粒径0-75mm为砂土混合物，粒径大于75mm为大块料石；

（2）破碎，具体如下：

将所述步骤（1）中的大块料石破碎至粒径小于等于75mm，获得砂石骨料产品；

（3）洗料，具体如下：

清洗所述步骤（1）中的砂土混合物，洗净的砂石为砂石骨料产品，土壤混入水中形成洗砂废水；

（4）废水处理，具体如下：

将所述步骤（3）中的洗砂废水依次进行沉淀、浓缩、脱水得出淤泥，将所述淤泥固化处理成淤泥产品。

2.根据权利要求1所述的余泥渣土处理方法，其特征是：所述步骤（4）中的淤泥产品为通过将所述淤泥加入土壤固化剂并造粒获得的粒径小于等于75mm的改良土颗粒。

3.根据权利要求2所述的余泥渣土处理方法，其特征是：所述步骤（4）中的淤泥产品为将所述改良土颗粒经过混炼处理获得的路基垫层产品。

4.根据权利要求2所述的余泥渣土处理方法，其特征是：所述步骤（4）中的淤泥产品为将所述改良土颗粒依次经过混炼、加压成型、养护硬化、破碎筛分获得的高流动混凝土骨料产品。

5.根据权利要求3或4所述的余泥渣土处理方法，其特征是：所述步骤（4）中混炼时，加入步骤（2）中粒径为0-5mm的砂石骨料产品。

6.根据权利要求1-4任一所述的余泥渣土处理方法，其特征是：所述步骤（2）中，大块料石依次经过颚式破碎机、圆锥破碎机以及立轴破碎机进行多级破碎。

7.根据权利要求6所述的余泥渣土处理方法，其特征是：所述步骤（2）中，大块料石经过多级破碎后通过筛分机分级成粒径0-5mm、5-10mm以及10-31.5mm的多种粒径规格的砂石骨料产品，粒径大于31.5mm的大块料石则再次进行破碎。