CN109461827A - 一种柔性显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柔性显示面板和显示装置，该柔性显示面板包括：发光层组，设置在发光层组表面的散射层，以及设置在散射层远离发光层组的表面的薄膜封装层；其中，散射层包括有机材料主体和掺杂于所述有机材料主体的散射粒子。通过上述方式，本申请能够提高薄膜封装层的柔性，同时提高外量子效率。

Description

一种柔性显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性显示面板。本申请还涉及包括这种柔性显示面板的显示装置。

背景技术

现有柔性显示面板中，例如OLED面板中，通常采用三层薄膜封装技术，作用于无机层与有机层的应力不同，弯折时应力无法释放，区域应力集中。因此在弯折过程中，薄膜封装层中无机层与有机层之间容易出现膜层分离或无机层容易断裂，造成封装失效，空气中的水氧入侵使得柔性显示面板损伤。同时，柔性显示面板发光层组发出的光在出射时，会因为膜层间折射率不匹配，导致一定比例的光无法出射，留在柔性显示面板内部，使得柔性显示面板的外量子效率(External Quatum Effieciency)不高。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种柔性显示面板和显示装置，能够提高薄膜封装层的柔性，同时提高外量子效率。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种柔性显示面板，包括：发光层组，设置在发光层组表面的散射层，以及设置在散射层远离发光层组的表面的薄膜封装层；其中，散射层包括有机材料主体和掺杂于所述有机材料主体的散射粒子。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示装置，包括如上所述的柔性显示面板。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的部分实施例中，在柔性显示面板的发光层组和薄膜封装层之间设置散射层，该散射层包括有机材料主体和掺杂于有机材料主体中的散射粒子，由于有机材料的柔性比无机材料高，可以提高发光层组表面的封装膜层的柔性，减少柔性显示面板弯折时的应力集中的情况，提高封装效果。同时，发光层组发出的光接触到该散射层中的散射粒子时，会发生散射，从而增大出光角度，减少全反射，提升显示面板的外量子效率。

附图说明

图1是本申请柔性显示面板第一实施例的结构示意图；

图2是本申请柔性显示面板第二实施例的结构示意图；

图3是本申请柔性显示面板第三实施例的结构示意图；

图4是本申请柔性显示面板第四实施例的结构示意图；

图5是本申请柔性显示面板第四实施例中第一有机层只掺杂散射粒子的结构示意图；

图6是本申请柔性显示面板第四实施例中第一有机层只掺杂干燥剂颗粒的结构示意图；

图7是本申请柔性显示面板第五实施例的结构示意图；

图8是本申请显示装置一实施例的结构示意图；

图9是本申请柔性显示面板的制备方法一实施例的流程示意图；

图10是图9中步骤S13可执行的具体流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请公开的柔性显示面板可用于多种显示方式，例如OLED显示、量子点显示，Micro-LED等。这里以OLED显示为例进行说明。

如图1所示，本申请柔性显示面板第一实施例中，柔性显示面板10包括：发光层组101，设置在发光层组101表面的散射层102，以及设置在散射层102远离发光层组101的表面的薄膜封装层103。

该发光层组101包括柔性显示面板10的发光组件(如图1所示的OLED发光层1011)，还可以包括承载该OLED发光层1011的柔性基板1012。其中，该OLED发光层1011可以包括薄膜晶体管层(图未示)。

如图1所示，该薄膜封装层103包括沿远离发光层组101的方向，依次层叠设置的第一无机层1031、第一有机层1032、第二无机层1033，以及设置于发光层组101和第一无机层1031之间的散射层102。第一无机层1031覆盖着散射层102，第二无机层1033覆盖第一有机层1032，由此实现了封装发光层组101，以利用无机材料阻隔水氧，利用有机材料增加薄膜封装层103的柔性。在其他实施例中，该薄膜封装层103也可以包括多层无机层和有机层间隔层叠设置的封装结构，不再赘述。

散射层102包括有机材料主体1021和掺杂于有机材料主体1021的散射粒子1022。由于有机材料主体1021具有较好的柔性，该散射层102可以提高封装膜层的柔性，减少柔性显示面板10弯折时的应力集中的情况，提高封装效果。此外，发光层组101发出的光接触到该散射层102中的散射粒子1022时，会发生散射，从而增大出光角度，减少全反射，提升器件的外量子效率。

在一个实施例中，该散射层102的折射率应小于薄膜封装层103的折射率。发明人发现，通过这种方式可极大地降低全反射现象，有助于光取出，从而提高器件的外量子效率。应理解的是，散射层102的折射率是散射层102的整体折射率；同样，薄膜封装层103的折射率也是其整体折射率。多膜层的整体折射率的计算方法是本领域的技术人员所熟知的，这里不再赘述。

在一个具体的实施例中，散射层102的折射率范围为1.6～1.7，薄膜封装层103的折射率范围为1.6～1.85。发明人发现，在这种折射率范围内，特别有利于降低全反射现象，有助于光取出，从而提高器件的外量子效率。在一个实施例中，有机材料主体1021为环氧树脂、亚克力、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。薄膜封装层103的第一无机层1031和第二无机层1033的材质可以是氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化钽、氧化钛、氮氧化铝、氮氧化硅中的一种；该第一有机层1032的材质可以是环氧树脂、亚克力、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。本领域的技术人员通过控制成膜过程的参数，可方便地制备出符合要求的散射层和薄膜封装层103，不再赘述。

优选地，薄膜封装层103的第一无机层1031的材料为氮氧化硅，该第一无机层1031的折射率范围为1.6～1.75，第一有机层1032的材质为环氧树脂或亚克力，该第一有机层1032的折射率范围为1.6～1.7，第二无机层1033的材质为氮化硅，该第二无机层1033的折射率范围为1.8～1.85。这样，本领域的技术人员通过控制成膜过程的参数，可方便地制备出符合上述折射率要求的薄膜封装层103，使得薄膜封装层103各层折射率为沿远离发光层组101的方向依次递增，从而可以使得光均由光疏介质向光密介质传播，消除全反射。

散射层102的散射粒子1022为氧化铝、氧化锌、氧化硅、氧化镁、氟化镁、氧化钛和氧化锆以及其任意组合中的一种。发明人发现，有机材料主体1021及散射粒子1022选用上述对应材料，特别有助于提高散射效果，散射粒子1022可以更容易地分散在有机材料主体1021中，发光层组101发出的光接触到该散射层102中的散射粒子1022时，可以充分发生散射，出光角度改变，从而减少全反射，提升器件的外量子效率。

在一个实施例中，散射层102中的散射粒子1022是球体，表面为光滑的球面。发明人发现，这种散射粒子1022可以避免表面凹凸不平导致的消光，从而提高散射效果，发光层组101发出的光接触到该散射层102中的散射粒子1022时，发生散射，出光角度改变，从而可以减少全反射，提升器件的外量子效率。

在另外的实施例中，该散射粒子1022的粒径范围在0.1～2微米，如0.4微米、1.1微米、1.4微米或1.9微米等。优选地，该散射粒子1022的粒径范围在0.1～0.5微米。发明人发现，在这种情况下，可使用喷墨打印的方法方便地形成该散射层102，而散射粒子1022不会堵塞喷嘴。这种尺寸的散射粒子1022也特别有助于提高散射效果，使得发光层组101发出的光接触到该散射层102中的散射粒子1022时，可以充分发生散射，出光角度改变，从而减少全反射，提升器件的外量子效率。

在一个实施例中，散射粒子1022在散射层102中的质量比大于零且小于5％，优选为1％～2％。发明人发现，将散射粒子1022的含量控制在此范围内，不但可以保证散射粒子1022对光的散射效果，而且不会不良地影响薄膜封装层103的柔性，从而保证了在柔性显示面板10弯折时，薄膜封装层103不会损坏。

优选地，在本申请柔性显示面板第二实施例中，柔性显示面板20的结构与柔性显示面板10类似，相似之处此处不再赘述，不同之处在于，该柔性显示面板20在散射层202中还具有干燥剂颗粒2023。如图2所示，在散射层202包括有机材料主体2021以及掺杂与有机材料主体2021中的散射粒子2021和干燥剂颗粒2023。由此，可利用干燥剂颗粒2023吸收水氧，以进一步提高封装层阻隔水氧的能力，提高封装效果。

优选地，该干燥剂颗粒2023的材质包括氧化钙和氯化钙中至少一种，该干燥剂颗粒2023的粒径范围可以在0.1～2微米，如0.5微米、1.0微米、1.5微米或1.8微米等。优选地，该干燥剂颗粒2023的粒径范围在0.1～0.5微米。发明人发现，在这种情况下，可使用喷墨打印的方法方便地形成该散射层202，而干燥剂颗粒2023不会堵塞喷嘴。这种尺寸的干燥剂颗粒2023也特别有助于提高封装效果，使得干燥剂颗粒2023更容易均匀分布于散射层202中，进而充分吸收水氧，提高封装层阻隔水氧的能力。

在一个实施例中，干燥剂颗粒2023在散射层202中的质量比大于零且小于5％，优选为1％～2％。发明人发现，将干燥剂颗粒2023的含量控制在此范围内，不但可以保证干燥剂颗粒2023对水氧的阻隔效果，而且不会不良地影响薄膜封装层203的柔性，从而保证了在柔性显示面板20弯折时，薄膜封装层203不会损坏。

如图3所示，为了进一步增加薄膜封装层的阻水性，本申请柔性显示面板第三实施例中，在第一有机层3032朝向第二无机层3033的表面设置一层第三无机层3034。第一无机层3031和第二无机层3033的材质可以是氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化钽、氧化钛、氮氧化铝、氮氧化硅中的一种，第三无机层3034的材质与第一无机层3031和第二无机层3033的材质不同，可以采用氧化铝等无机材料。

优选地，该第三无机层3034可以利用原子层沉积(Atomic Layer Deposition，ALD)工艺形成。该第三无机层3034采用氧化铝材质，其致密性高，阻水效果好。

优选地，为了得到更好的光取出效果，该第一无机层3031的材料为氮氧化硅，其折射率范围为1.6～1.75；第一有机层3032的材质为环氧树脂或亚克力，其折射率范围为1.6～1.7；该第三无机层3034的材质为氧化铝，其折射率范围为1.7～1.75；第二无机层1033的材质为氮化硅，其折射率范围为1.8～1.85。这样，本领域的技术人员通过控制成膜过程的参数，可方便地制备出符合上述折射率要求的薄膜封装层303。此外，本领域的技术人员，还可以将薄膜封装层303构造为各层折射率为沿远离发光层组301的方向依次递增，从而可以使得光均由光疏介质向光密介质传播，消除全反射。此时，发明人发现，第三无机层3034的折射率范围在第一有机层3032和第二无机层3033之间，可以使得封装层303的无机层间折射率分布形成一个均匀过渡的趋势，有利于实现更好的光线出射效果，进而提高器件的外量子效率。

如图4所示，为了进一步加薄膜封装层的阻水性，本申请柔性显示面板第四实施例中，该柔性显示面板40在薄膜封装层403的第一有机层4032中掺杂了有散射粒子404和干燥剂颗粒405两种，或者如图5中只掺杂散射粒子404，又或者如图6中只掺杂干燥剂颗粒405。

该散射粒子404的结构可以参考本申请柔性显示面板第一实施例中的散射粒子1022的结构，该干燥剂颗粒405可以参考本申请柔性显示面板第二实施例中的干燥剂颗粒2023，柔性显示面板40的其他膜层也可以参考本申请柔性显示面板第一或第二实施例的内容，此处不再重复。

在一个具体的实施例中，如图4所示，柔性显示面板40在散射层402中掺杂散射颗粒4041，可以将发光层组401发出的光进行散射，增大出光角度，减少全反射。同时出射的光照射到薄膜封装层403的第一有机层4032中掺杂的散射颗粒404表面时，可以再次进行散射，进一步提高器件的外量子效率。

该第一有机层4032中掺杂的干燥剂颗粒405还可以吸收水汽，中断了水汽的侵入通道，增强了封装结构阻隔水汽的能力，从而可以有效延长柔性显示面板40的寿命。

如图7所示，为了进一步提高薄膜封装层的阻水性，本申请柔性显示面板第五实施例中，该柔性显示面板50在散射层502和薄膜封装层504之间，设置一干燥剂层503，该干燥剂层503包括干燥剂颗粒5031。该干燥剂颗粒5031可以参考本申请柔性显示面板第二实施例中的干燥剂颗粒2023，柔性显示面板50的其他膜层也可以参考本申请柔性显示面板第一或第二实施例的内容，此处不再重复。

该干燥剂层503可以是有机材料中掺杂干燥剂颗粒5031的结构。该有机材料可以是环氧树脂、亚克力、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。该干燥剂层503覆盖散射层502远离发光层组501的表面，从而可以利用干燥剂颗粒5031吸收水汽，中断水汽的侵入通道，增强阻止水汽的能力，有效延长柔性显示面板50的寿命。

如图8所示，本申请显示装置一实施例中，显示装置80至少包括：柔性显示面板801，该柔性显示面板801的结构可以参考本申请柔性显示面板第一至第五任一实施例的结构，此处不再重复。

在其他未示出的实施例中，该显示装置还可以包括驱动芯片、触控面板等其他结构。

如图9所示，本申请柔性显示面板的制备方法一实施例包括：

S11：提供掺杂有散射粒子的第一有机材料。

其中，该第一有机材料可以通过搅拌或超声波振荡等方法在有机材料主体中均匀掺杂散射粒子。该有机材料主体可以是环氧树脂、亚克力、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。该散射粒子的材质可以是氧化铝、氧化锌、氧化硅、氧化镁、氟化镁、氧化钛和氧化锆中至少一种。

可选地，还可以在该有机材料主体中掺杂干燥剂颗粒，以吸收水汽，进一步提高封装效果。

其中，该散射粒子和干燥剂颗粒的材质、形状、表面和粒径等，可以参考本申请柔性显示面板第一实施例中的散射粒子1022及第二实施例中的干燥剂颗粒2023，此处不再重复。

S12：在发光层组表面采用第一有机材料形成散射层。

具体地，可以采用喷墨打印、化学气相沉积或旋涂等任一种工艺在发光层组表面，采用该第一有机材料形成散射层。

S13：在散射层远离发光层组的表面形成薄膜封装层。

具体地，在一个应用例中，可以在散射层远离发光层组的表面依次形成层叠设置的第一无机层、第一有机层和第二无机层。例如，可通过等离子体增强化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，PECVD)、原子层沉积法(Atomic LayerDeposition，ALD)、脉冲激光沉积法(Pulsed Laser Deposition)或溅射法(Sputter)制备第一无机层和第二无机层，可以通过喷墨打印、化学气相沉积或旋涂制备第一有机层。当然，在其他实施例中，也可以通过全打印方式制备第一无机层、第一有机层和第二无机层，以减少膜层厚度。

可选地，如图10所示，步骤S13具体可以包括：

S131：在散射层远离发光层组的表面沉积阻水氧的无机材料，以形成第一无机层。

其中，可以采用PECVD、ALD等方式沉积阻水氧的无机材料，例如氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化钽、氧化钛、氮氧化铝、氮氧化硅中的一种或多种，以形成该第一无机层。

S132：提供掺杂有散射粒子和/或干燥剂颗粒的第二有机材料。

具体地，同样可以采用搅拌或超声波振荡等方法在有机材料主体中均匀掺杂散射粒子和/或干燥剂颗粒，以得到该第二有机材料。该有机材料主体可以与第一有机材料的有机材料主体相同，也可以不同，此处不做具体限定。

S133：在第一无机层远离散射层的表面喷墨打印第二有机材料，以形成第一有机层。

S134：在第一有机层远离第一无机层的表面沉积阻水氧的无机材料，以形成第二无机层。

其中，该第二无机层的制备工艺可以与第一无机层相同，也可以不同，此处不做具体限定。

可选地，本实施例中，在该第二无机层和第一有机层之间，还可以形成第三无机层。例如，采用ALD工艺在第一有机层表面沉积氧化铝材料，以形成覆盖该第一有机层的第三无机层。当然，在其他实施例中，也可以直接在第一有机层表面形成第三无机层，而不需要第二无机层。

本实施例中，上述各膜层的折射率及材料等，可以参考本申请柔性显示面板第一实施例的内容，此处不再重复。

可选地，如图9所示，步骤S12之后，还可以包括：

S14：在散射层远离发光层组的表面形成干燥剂层。

其中，可以采用喷墨打印、旋涂或热蒸镀等任一种工艺制备该干燥剂层。该干燥剂层中包括干燥剂颗粒，该干燥剂颗粒可以参考本申请柔性显示面板第二实施例中的干燥剂颗粒2023，此处不再重复。

本实施例中，通过在柔性显示面板的发光层组和薄膜封装层之间制备散射层，该散射层包括有机材料主体和掺杂于有机材料主体中的散射粒子，由于有机材料的柔性比无机材料高，可以提高发光层组表面的封装膜层的柔性，减少柔性显示面板弯折时的应力集中的情况，提高封装效果。同时，发光层组发出的光接触到该散射层中的散射粒子时，会发生散射，从而增大出光角度，减少全反射，提升柔性显示面板的外量子效率。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：发光层组，设置在所述发光层组表面的散射层，以及设置在所述散射层远离所述发光层组的表面的薄膜封装层；

其中，所述散射层包括有机材料主体和掺杂于所述有机材料主体的散射粒子。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层的折射率大于所述散射层的折射率。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述散射层的折射率范围为1.6～1.7，所述薄膜封装层的折射率范围为1.6～1.85。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述散射粒子的表面为光滑的球面，

优选地，所述散射粒子的粒径范围为0.1～2微米。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述散射粒子为氧化铝、氧化锌、氧化硅、氧化镁、氟化镁、氧化钛和氧化锆以及其任意组合中的一种。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述散射层中还包括掺杂于所述有机材料主体中的干燥剂颗粒，

优选地，所述干燥剂颗粒为氧化钙，氯化钙以及其组合中的一种。

7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述散射粒子在所述散射层中的质量比大于零且小于5％，

优选地，干燥剂颗粒在所述散射层中的质量比大于零且小于5％。

8.根据权利要求6或7所述的柔性显示面板，其特征在于，所述薄膜封装层包括沿远离所述发光层组的方向依次层叠设置的第一无机层、第一有机层、第二无机层，

所述第一有机层中掺杂有所述散射粒子和/或干燥剂颗粒。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述散射层远离所述第一无机层表面设置有干燥剂层，所述干燥剂层包括所述干燥剂颗粒。

10.一种显示装置，其包括根据权利要求1-9中任一项所述的柔性显示面板。