CN109461384B - 用于防静电的显示面板或阵列组件的制造方法及显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于防静电的显示面板或阵列组件的制造方法及显示面板，包括：显示面板主体；第一组定位标志；第一金属线；其中，所述第一组定位标志通过所述第一金属线连接成第一闭合环状构件；本发明又提供一种阵列组件的制造方法，包括至少两所述用于防静电的显示面板以一维阵列或二维阵列的形式排列；其中，所述阵列组件还包括第三金属线和第四金属线；本发明还提供一种用于防静电的显示面板。有益效果：本发明所提供的用于防静电的显示面板或阵列组件的制造方法及显示面板，将显示面板内外所用的定位标志通过金属线进行连接，使显示面板内外分别实现闭合环状回路，进一步屏蔽了制程过程中外界环境带来的静电损伤。

Description

用于防静电的显示面板或阵列组件的制造方法及显示面板

技术领域

本发明涉及显示面板生产防静电技术领域，尤其涉及一种用于防静电的显示面板或阵列组件的制造方法及显示面板。

背景技术

目前显示面板的各制程段都需要对显示面板进行定位来确定显示面板位置是否符合制程规范。因此，大板以及显示面板内部设计中，存在许多定位标志，用来进行显示面板的定位。现阶段模组制程段的镭射切割使用两种定位标志：对位标志以及精度对位标志。对位标志用以保证显示面板放置位置精准，保证后续工艺的准确性；精度对位标志用以判断镭射切割的精度。

在模组制程段，机台抓取定位标志精度较低，故镭射切割所用的定位标志尺寸较大。在显示面板制程过程中，定位标志所用材料为金属，其面积过大会在定位标志上聚积过多电荷，对显示面板造成静电损伤。

综上所述，现有的显示面板及阵列组件，由于机台抓取定位标志的精度较低，镭射切割所用的定位标志尺寸较大，导致在定位标志的金属表面上聚积过多电荷，进一步导致对显示面板造成静电损伤。

发明内容

本发明提供一种用于防静电的显示面板或阵列组件的制造方法及显示面板，能够屏蔽制程过程中外界环境带来的静电损伤，以解决现有的显示面板及阵列组件，由于机台抓取定位标志的精度较低，镭射切割所用的定位标志尺寸较大，导致在定位标志的金属表面上聚积过多电荷，进一步导致对显示面板造成静电损伤的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种用于防静电的显示面板的制造方法，包括：

S10，提供一显示面板，在所述显示面板的表面设置一条镭射切割线；

S20，在位于所述镭射切割线的内侧提供第一组定位标志，所述第一组定位标志包括至少两个定位标志，所述第一组定位标志通过第一金属线连接成第一闭合环状构件；

S30，在位于所述镭射切割线的外侧提供第二组定位标志，所述第二组定位标志包括至少两个定位标志，所述第二组定位标志通过第二金属线连接成第二闭合环状构件。

根据本发明一优选实施例，相邻的两个所述定位标志之间连接的所述第一金属线或所述第二金属线上设置有防护电阻。

根据本发明一优选实施例，所述防护电阻的形状为弯折的长条形，所述弯折的长条形包括六个弯折角，所述弯折角的弯折角度为90度。

根据本发明一优选实施例，所述第一闭合环状构件通过所述第一金属线连接设置于所述显示面板主体的表面上的集成电路。

本发明还提供一种用于防静电的显示面板，包括：

显示面板主体；

第一组定位标志，包括两个或两个以上的定位标志；

第一金属线；

其中，所述第一组定位标志通过所述第一金属线连接成第一闭合环状构件。

根据本发明一优选实施例，相邻的两个所述定位标志之间连接的所述第一金属线上设置有防护电阻，所述防护电阻的形状为弯折的长条形，所述弯折的长条形包括六个弯折角，所述弯折角的弯折角度为90度。

本发明又提供一种阵列组件的制造方法，包括：

S10，提供一显示面板，在所述显示面板的表面设置一条镭射切割线，在位于所述镭射切割线的内侧提供第一组定位标志，所述第一组定位标志包括至少两个定位标志，所述第一组定位标志通过第一金属线连接成第一闭合环状构件，在位于所述镭射切割线的外侧提供第二组定位标志，所述第二组定位标志包括至少两个定位标志，所述第二组定位标志通过第二金属线连接成第二闭合环状构件；

S20，将两个或两个以上的所述显示面板以一维阵列或二维阵列的形式排列，提供第三金属线，将所述第三金属线设置于相邻两排所述显示面板之间；提供第四金属线，将所述第三金属线通过所述第四金属线连接相邻两所述显示面板上的所述第二闭合环状构件。

根据本发明一优选实施例，所述阵列组件还包括第五金属线；所述第五金属线环绕由至少两所述用于防静电的显示面板组成的阵列。

根据本发明一优选实施例，所述第五金属线在水平方向上通过所述第四金属线连接于所述第二闭合环状构件。

根据本发明一优选实施例，所述第五金属线在竖直方向上连接所述第三金属线。

本发明的有益效果为：本发明所提供的用于防静电的显示面板或阵列组件的制造方法及显示面板，将显示面板内外所用的定位标志通过金属线进行连接，使显示面板内外分别实现闭合环状回路，进一步屏蔽了制程过程中外界环境带来的静电损伤。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于防静电的显示面板的制造方法流程图。

图1A-1C为本发明用于防静电的显示面板的制造方法示意图。

图2为本发明用于防静电的显示面板结构示意图。

图3为本发明中金属线上的防护电阻的形状示意图。

图4为本发明阵列组件的制造方法流程图。

图4A-4B为本发明阵列组件的制造方法示意图。

图4C为图4B中显示面板与金属线连接局部放大示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的显示面板及阵列组件，机台抓取定位标志的精度较低，镭射切割所用的定位标志尺寸较大，导致在定位标志的金属表面上聚积过多电荷，进一步导致对显示面板造成静电损伤的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

如图1所示，本发明提供一种用于防静电的显示面板的制备方法流程，所述方法包括：

S10，提供一显示面板101，在所述显示面板的表面设置一条镭射切割线102，如图1A所示。

具体的，所述S10还包括：

在一显示面板101的表面设置一条镭射切割线102，所述镭射切割线102包括4个弯折角和2个直角。

S20，在位于所述镭射切割线102的内侧提供第一组定位标志，所述第一组定位标志包括至少两个定位标志104，所述第一组定位标志通过第一金属线103连接成第一闭合环状构件。

具体的，所述S20还包括：

首先在位于所述镭射切割线102的内侧提供第一组定位标志，所述第一组定位标志包括至少两个定位标志104；在显示面板的模组制程段中，定位标志一般分为两种，包括对位标志以及精确对位标志。其中，对位标志用以保证显示面板放置位置精准，保证后续工艺的准确性；精度对位标志则用以判断镭射切割的精度。镭射切割制程段中对精度的要求比较高，所以所述定位标志104为精确对位标志。所述定位标志104的形状可以为长方形、凸字形或十字形；机台电荷耦合器件抓取所述定位标志104的位置为所述定位标志104的边角处；所述第一组定位标志通过第一金属线103连接成第一闭合环状构件，所述第一金属线103的材料为金属铝；所述第一闭合环状构件通过所述第一金属线203连接所述显示面板101表面上设置的集成电路；相邻的两个所述定位标志之间连接的所述第一金属线103上设置有防护电阻；在所述第一金属线103上连接所述防护电阻有利于避免电流过大烧毁所述第一金属线103，如图1B所示。

其中由于所述定位标志104的材料为金属铜，其面积过大会在定位标志104上聚积过多电荷，对显示面板造成静电损伤，将所述定位标志104通过第一金属线103连接成第一闭合环状构件可以屏蔽制程过程中外界环境带来的静电损伤。

S30，在位于所述镭射切割线102的外侧提供第二组定位标志，所述第二组定位标志包括至少两个定位标志106，所述第二组定位标志通过第二金属线105连接成第二闭合环状构件。

具体的，所述S30还包括：

首先在位于所述镭射切割线102的外侧提供第二组定位标志，所述第二组定位标志包括至少两个定位标志106，所述第二组定位标志与所述第一组定位标志沿着所述镭射切割线102的方向平齐设置。所述定位标志106为精确对位标志；所述定位标志106的形状可以为长方形、凸字形或十字形；机台电荷耦合器件抓取所述定位标志106的位置为所述定位标志106的边角处；之后，所述第二组定位标志通过第二金属线105连接成第二闭合环状构件。所述第二金属线105的材料为金属铝；相邻的两个所述定位标志之间连接的所述第二金属线105上设置有防护电阻；在所述第二金属线105上连接所述防护电阻有利于避免电流过大烧毁所述第二金属线105，如图1C所示。

其中由于所述定位标志106的材料为金属铜，其面积过大会在定位标志106上聚积过多电荷，对显示面板造成静电损伤，将所述定位标志106通过第一金属线105连接成第二闭合环状构件可以屏蔽制程过程中外界环境带来的静电损伤。

根据上述的制作方法，可得到一种用于防静电的显示面板，如图2所示，包括：

显示面板主体201；

第一组定位标志，包括两个或两个以上的定位标志203；

第一金属线202；

其中，所述第一组定位标志通过所述第一金属线203连接成第一闭合环状构件。

优选地，所述定位标志的形状可以为长方形、凸字形或十字形。

所述定位标志的材料为金属铜，所述第一金属线203的材料为金属铝，机台电荷耦合器件抓取所述定位标志的位置为所述定位标志203的边角处。

优选地，所述第一闭合环状构件通过所述第一金属线203连接所述显示面板主体201表面上设置的集成电路；

优选地，相邻的两个所述定位标志之间连接的所述第一金属线203上设置有防护电阻；在所述第一金属线203上连接所述防护电阻有利于避免电流过大烧毁所述第一金属线203。

图3为本发明中金属线上的防护电阻的形状示意图，其中，防护电阻301的形状为弯折的长条形；所述弯折的长条形包括六个弯折角，弯折角度为90度。

本发明用于防静电的显示面板对于现有技术的显示面板有以下优势：

一方面，未改变定位标志的形状，不会影响模组制程定位标志的抓取；另一方面，在阵列基板制程段中显示面板的内部双层闭合环状可起到很好的屏蔽作用，将外界环境带来的静电损伤进行屏蔽。第三方面，在最终制程段中即显示面板设计完成后，显示面板内部的定位标志环状接入集成电路的设计可将定位标志上聚积的电荷导走，起到良好的静电防护作用。

如图4所示，本发明提供一种用于防静电的阵列组件的制备方法流程，所述方法包括：

S10，提供一显示面板401，在所述显示面板401的表面设置一条镭射切割线402，在位于所述镭射切割线402的内侧提供第一组定位标志403，所述第一组定位标志403包括至少两个定位标志，所述第一组定位标志403通过第一金属线405连接成第一闭合环状构件，在位于所述镭射切割线402的外侧提供第二组定位标志404，所述第二组定位标志404包括至少两个定位标志，所述第二组定位标志404通过第二金属线406连接成第二闭合环状构件。

具体的，所述S10还包括：

在一显示面板401的表面设置一条镭射切割线402，所述镭射切割线402包括4个弯折角和2个直角。之后，在位于所述镭射切割线402的内侧提供第一组定位标志403，所述第一组定位标志403包括至少两个定位标志。接着，所述第一组定位标志403通过第一金属线405连接成第一闭合环状构件。之后，所述第一闭合环状构件通过所述第一金属线405连接所述显示面板401表面上设置的集成电路。然后，在位于所述镭射切割线402的内侧提供第二组定位标志404，所述第二组定位标志404包括至少两个定位标志，所述第二组定位标志404与所述第一组定位标志403沿着所述镭射切割线402的方向平齐设置。最后，所述第二组定位标志404通过第二金属线405连接成第二闭合环状构件，如图4A所示。

优选地，所述定位标志的形状可以为长方形、凸字形或十字形。

所述定位标志的材料为金属铜，所述第一金属线405的材料和所述第二金属线406的材料均为金属铝，机台电荷耦合器件抓取所述定位标志的位置为所述定位标志的边角处。

优选地，所述第一闭合环状构件通过所述第一金属线405连接所述显示面板401表面上设置的集成电路407；

优选地，相邻的两个所述定位标志之间连接的所述第一金属线405或所述第二金属线406上设置有防护电阻；所述防护电阻的形状为弯折的长条形；所述弯折的长条形包括六个弯折角，弯折角度为90度。在所述第一金属线405或所述第二金属线406上连接所述防护电阻有利于避免电流过大烧毁所述第一金属线205或所述第二金属线206。

S20，将两个或两个以上的所述显示面板以一维阵列或二维阵列的形式排列，提供第三金属线，将所述第三金属线设置于相邻两排所述显示面板之间；提供第四金属线，将所述第三金属线通过所述第四金属线连接相邻两所述显示面板上的所述第二闭合环状构件。

具体的，所述S20还包括：

首先提供一大板408，在所述大板408的表面放置多个所述显示面板401，两个或两个以上的所述显示面板401以一维阵列或二维阵列的形式排列。之后，提供第三金属线409，将所述第三金属线409设置于相邻两排所述显示面板401之间；之后，提供第四金属线410，将所述第三金属线409通过所述第四金属线410连接相邻两所述显示面板401上的所述第二闭合环状构件。最后，提供第五金属线411，所述第五金属线411环绕由至少两所述用于防静电的显示面板401组成的阵列。所述第五金属线411环绕于所述大板408的***形成一个闭合矩形环，所述第五金属线411在竖直方向上连接第三金属线409。其中，所述第三金属线409、所述第四金属线410以及所述第五金属线411的材料为金属铝，如图4B所示。

图4C为图4B中显示面板与金属线连接局部放大示意图。

其中，所述第五金属线411在水平方向上通过所述第四金属线410连接于所述第二闭合环状构件。

本发明的用于防静电的阵列组件的制造方法，在大板周围增加金属线环绕，且同显示面板镭射切割的外侧定位标志与金属连线构成的屏蔽环相连，使显示面板外面增加了一层静电防护，从而更好的避免由于定位标志面积过大聚积电荷过多带来的静电伤害。

本发明的有益效果：本发明所提供的用于防静电的显示面板或阵列组件的制造方法及显示面板，将显示面板内外所用的定位标志通过金属线进行连接，使显示面板内外分别实现闭合环状回路，进一步屏蔽了制程过程中外界环境带来的静电损伤。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种用于防静电的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

S10，提供一显示面板，在所述显示面板的表面设置一条镭射切割线；

S20，在位于所述镭射切割线的内侧提供第一组定位标志，所述第一组定位标志包括至少两个定位标志，所述第一组定位标志通过第一金属线连接成第一闭合环状构件；

S30，在位于所述镭射切割线的外侧提供第二组定位标志，所述第二组定位标志包括至少两个定位标志，所述第二组定位标志通过第二金属线连接成第二闭合环状构件；

S40，将两个或两个以上的所述显示面板以一维阵列或二维阵列的形式排列，提供第三金属线，将所述第三金属线设置于相邻两排所述显示面板之间；提供第四金属线，将所述第三金属线通过所述第四金属线连接相邻两所述显示面板上的所述第二闭合环状构件；提供第五金属线，所述第五金属线环绕由至少两所述显示面板组成的阵列。

2.根据权利要求1所述的用于防静电的显示面板的制作方法，其特征在于，相邻的两个所述定位标志之间连接的所述第一金属线或所述第二金属线上设置有防护电阻。

3.根据权利要求2所述的用于防静电的显示面板的制作方法，其特征在于，所述防护电阻的形状为弯折的长条形，所述弯折的长条形包括六个弯折角，所述弯折角的弯折角度为90度。

4.根据权利要求1所述的用于防静电的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一闭合环状构件通过所述第一金属线连接设置于所述显示面板主体的表面上的集成电路。

5.一种如权利要求1-4所述方法制备的用于防静电的显示面板，其特征在于，包括：

显示面板主体；

第一组定位标志，包括两个或两个以上的定位标志；

第一金属线；

其中，所述第一组定位标志通过所述第一金属线连接成第一闭合环状构件。

6.根据权利要求5所述用于防静电的显示面板，其特征在于，相邻的两个所述定位标志之间连接的所述第一金属线上设置有防护电阻，所述防护电阻的形状为弯折的长条形，所述弯折的长条形包括六个弯折角，所述弯折角的弯折角度为90度。

7.一种阵列组件的制造方法，其特征在于，包括：

S10，提供一显示面板，在所述显示面板的表面设置一条镭射切割线，在位于所述镭射切割线的内侧提供第一组定位标志，所述第一组定位标志包括至少两个定位标志，所述第一组定位标志通过第一金属线连接成第一闭合环状构件，在位于所述镭射切割线的外侧提供第二组定位标志，所述第二组定位标志包括至少两个定位标志，所述第二组定位标志通过第二金属线连接成第二闭合环状构件；

S20，将两个或两个以上的所述显示面板以一维阵列或二维阵列的形式排列，提供第三金属线，将所述第三金属线设置于相邻两排所述显示面板之间；提供第四金属线，将所述第三金属线通过所述第四金属线连接相邻两所述显示面板上的所述第二闭合环状构件；提供第五金属线，所述第五金属线环绕由至少两所述用于防静电的显示面板组成的阵列。

8.根据权利要求7所述的阵列组件的制造方法，其特征在于，所述第五金属线在水平方向上通过所述第四金属线连接于所述第二闭合环状构件。

9.根据权利要求7所述的阵列组件的制造方法，其特征在于，所述第五金属线在竖直方向上连接所述第三金属线。

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