CN109461379A - 显示面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示面板技术领域，公开了一种显示面板以及显示装置。该显示面板包括下衬层以及封装层，下衬层与封装层层叠设置；封装层远离下衬层的表面设置有若干第一凹槽，并且第一凹槽中填充有缓冲体，缓冲体为柔性材质。通过上述方式，本发明能够改善显示面板的抗弯折性能。

Description

显示面板以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板以及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示屏的类型也日益丰富并且得到广泛的使用。在诸多种类的显示屏中，柔性显示屏凭借其可弯折/弯曲的结构优势脱颖而出，得到广大消费者的追捧。然而，目前的柔性显示屏所使用的封装结构脆性强，弹性以及延展性较差。在多次弯折/弯曲后，容易出现封装结构破裂的现象，造成水氧侵入显示屏，从而引起封装失效的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板以及显示装置，能够改善显示面板的抗弯折性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，该显示面板包括下衬层以及封装层，下衬层与封装层层叠设置；封装层远离下衬层的表面设置有若干第一凹槽，并且第一凹槽中填充有缓冲体，缓冲体为柔性材质。

在本发明的一实施例中，下衬层靠近封装层的表面设置有若干第二凹槽，封装层靠近下衬层的表面设置有若干第一凸起，第一凸起嵌入于第二凹槽中，以形成封装层与下衬层之间的凹凸嵌合结构。

在本发明的一实施例中，第一凹槽和第二凹槽一一对应设置，二者在平行于下衬层的参考平面上的正投影相互重叠。

在本发明的一实施例中，封装层包括第一无机层，第一无机层靠近下衬层的表面设置有若干第一凸起，并且第一无机层远离下衬层的表面设置有若干第一凹槽。

在本发明的一实施例中，封装层包括第一无机层、第一有机层以及第二无机层，第一无机层、第一有机层以及第二无机层沿远离下衬层的方向依次层叠设置。

在本发明的一实施例中，第一无机层靠近下衬层的表面设置有若干第一凸起，并且第一无机层远离下衬层的表面设置有若干第三凹槽；且第一有机层靠近第一无机层的表面设置有若干第二凸起，第二凸起嵌入于第三凹槽中，第一有机层远离第一无机层的表面设置有若干第四凹槽；且第二无机层靠近第一有机层的表面设置有若干第三凸起，第三凸起嵌入于第四凹槽中，第二无机层远离第一有机层的表面设置有若干第一凹槽。

在本发明的一实施例中，下衬层包括功能层以及第二有机层，功能层与第二有机层沿靠近封装层的方向依次层叠设置，第二有机层靠近封装层的表面设置有若干第二凹槽。

在本发明的一实施例中，缓冲体在第一凹槽的槽口位置与封装层位于第一凹槽外的部分平齐。

在本发明的一实施例中，缓冲体的材质为透明并且具备粘性的材质。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种显示装置，该显示装置包括驱动电路以及如上述实施例所阐述的显示面板，驱动电路与显示面板耦接，用于驱动显示面板实现其显示功能。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种显示面板，该显示面板包括层叠设置的下衬层以及封装层。封装层上远离下衬层的表面设置有若干第一凹槽，使得封装层具备凹凸结构。具备凹凸结构的封装层在被弯折/弯曲的过程中，表现出良好的可拉伸性能，从而改善显示面板的抗弯折性能。并且封装层上的第一凹槽中填充有缓冲体，该缓冲体为柔性材质，能够在封装层被弯折/弯曲的过程中，缓冲封装层所受应力，因此能够有效防止封装层在其被弯折/弯曲的过程中发生断裂，以进一步改善显示面板的抗弯折性能。

附图说明

图1是本发明显示面板一实施例的结构示意图；

图2是本发明缓冲体一实施例的结构示意图；

图3是本发明缓冲体另一实施例的结构示意图；

图4是本发明显示面板另一实施例的结构示意图；

图5是图4所示显示面板的拆解结构示意图；

图6是本发明显示装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为解决现有技术中封装结构在被弯折的过程中容易发生断裂的技术问题，本发明的第一实施例提供一种显示面板，该显示面板包括下衬层以及封装层，下衬层与封装层层叠设置。封装层远离下衬层的表面设置有若干第一凹槽，并且第一凹槽中填充有缓冲体，缓冲体为柔性材质。以下进行详细阐述。

请参阅图1，图1是本发明显示面板一实施例的结构示意图。

本实施例所阐述的显示面板1为柔性显示面板，顾名思义显示面板1可一定程度地弯折/弯曲，而不影响其内部结构以及显示功能。显示面板中通常设置有封装结构，以隔绝水氧，保护显示面板内部包括TFT在内的诸多功能电子器件，避免显示面板内部的电子器件遭受水氧侵蚀，致使其显示失效。然而，传统柔性显示面板中的封装结构脆性强，弹性以及延展性较差，在多次弯折/弯曲后，容易出现不同程度的断裂现象，致使其隔绝水氧的性能大打折扣，更有甚者出现封装失效等严重品质问题。

有鉴于此，本实施例提供一种显示面板1，以解决上述传统柔性显示面板所存在的技术问题。以下进行详细阐述。

在本实施例中，显示面板1包括下衬层11以及封装层12，下衬层11与封装层12层叠设置。其中，下衬层11为显示面板1中参与实现其显示功能的功能膜层的集合，而封装层12则作为下衬层11的保护结构，隔绝水氧，以保护下衬层11中的电子器件，避免其遭受外界环境中的水氧侵蚀。

封装层12远离下衬层11的表面设置有若干第一凹槽121。由于第一凹槽121的存在，使得与第一凹槽121相邻的封装层12部分形成类似于凸起的结构，从而使得封装层12整体呈现凹凸不平的结构形式。第一凹槽121中还填充有缓冲体13，缓冲体13为柔性材质。

具备凹凸结构的封装层12在被弯折/弯曲的过程中，能够表现出良好的可拉伸性能，从而使得显示面板1的抗弯折性能得到改善。并且，缓冲体13作为柔性材质，能够在封装层12被弯折/弯曲的过程中，缓冲封装层12所受应力，从而有效防止封装层12在其被弯折/弯曲的过程中发生断裂，进一步改善显示面板1的抗弯折性能。

进一步地，下衬层11靠近封装层12的表面设置有若干第二凹槽111，封装层12靠近下衬层11的表面设置有若干第一凸起122，第一凸起122嵌入于第二凹槽111中，以形成封装层12与下衬层11之间的凹凸嵌合结构，增大封装层12与下衬层11之间的接触面积，从而增强封装层12与下衬层11二者之间的结合强度，保证了显示面板1内部结构的可靠性。

并且，封装层12靠近下衬层11的表面设置第一凸起122，以及封装层12远离下衬层11的表面设置第一凹槽121。也就是说，封装层12在显示面板1厚度方向上的上下表面均具备上述凹凸结构，因而能够进一步提高其在被弯折/弯曲的过程中所表现出的可拉伸性能，以进一步改善显示面板1的抗弯折性能。

本实施例所阐述的下衬层11以及封装层12的制备过程可以为：在形成下衬层11后，在下衬层11上形成若干第二凹槽111，之后在下衬层11上制备封装层12。由于下衬层11表面形成有第二凹槽111，在下衬层11上形成封装层12时，对应第二凹槽111所处位置的封装层12部分会陷入第二凹槽111中，从而在封装层12靠近下衬层11的表面形成第一凸起122，以及在封装层12远离下衬层11的表面形成第一凹槽121。通过上述方式所制得的下衬层11以及封装层12，封装层12上的第一凹槽121嵌套于下衬层11上的第二凹槽111中，并且第一凹槽121和第二凹槽111一一对应设置，二者在平行于下衬层11的参考平面上的正投影相互重叠。

可以理解的是，如果上述方式所制得的封装层12的厚度大于下衬层11上第二凹槽111的深度，封装层12上的第一凹槽121则不会嵌套于下衬层11上的第二凹槽111中。在上述情况下，第一凹槽121与第二凹槽111可以不一一对应设置，即二者在平行于下衬层11的参考平面上的正投影可以不相互重叠。

进一步地，由于无机材料具备良好的隔绝水氧的性能，因此封装层12可以由无机材料制成，作为下衬层11的保护结构，避免外界环境中的水氧侵蚀下衬层11内部的电子器件。其具体为：封装层12包括第一无机层123，其中第一无机层123的成分为无机材料。第一无机层123靠近下衬层11的表面设置有上述若干第一凸起122，并且第一无机层123远离下衬层11的表面设置有上述若干第一凹槽121。

可选地，第一无机层123所使用的无机材料可以为SiNx、氧化铝等无机化合物，通过原子层沉积或化学气相沉积等方式制备得到第一无机层123，在此不做限定。

需要说明的是，显示面板1中的封装结构并不局限于上述封装层12，封装层12所起作用为隔绝水氧，而显示面板1则还可以配备外部的保护结构，以保护包括封装层12、下衬层11在内的显示面板1内部结构。通常，显示面板1的封装层12上还会增设封装盖板14等保护结构，封装盖板14与封装层12之间通过粘胶粘合，形成可靠的连接关系。

有鉴于此，为不增加显示面板1现有制程工序，第一凹槽121内所填充的缓冲体13可以复用现有封装盖板14与封装层12之间的粘胶，即在显示面板1的封装层12上涂布粘胶的环节中，可以将粘胶填充于第一凹槽121内形成缓冲体13并且还起到粘合封装盖板14与封装层12的作用。也就是说，缓冲体13的材质可以为具备粘性的材质。在不增加显示面板1制程工序的前提下，缓冲体13不仅具备粘合封装盖板14与封装层12的作用，并且还能够缓冲封装层12在其被弯折/弯曲过程中所受到的应力。其具体为：在第一凹槽121中填充缓冲体13后，缓冲体13在第一凹槽121的槽口位置与封装层12位于第一凹槽121外的部分平齐，以使得缓冲体13能够接触到封装层12上增设的保护结构，例如上述封装盖板14等，从而将封装层12与保护结构粘合于一体。并且上述填充形式，还能够保证所使用缓冲体13的材料量最少，以节约显示面板1的制备成本，如图1所示。

请参阅图2-3。当然，在本发明的其他实施例中，缓冲体21在第一凹槽221的槽口位置可以超出封装层22位于第一凹槽221外的部分且延伸至封装层22位于第一凹槽221外的部分。缓冲体21在第一凹槽221外的部分附着于封装层22表面，以增大缓冲体21与保护结构23的接触面积，从而提高封装层22与保护结构23的结合强度，如图2所示。甚至，缓冲体31在第一凹槽321外的部分覆盖整个封装层32表面，即缓冲体31除了在第一凹槽321中的部分，其在第一凹槽321外的部分为一完整层结构，只是部分填充入第一凹槽321中以形成缓冲体31，如图3所示，在此不做限定。

请继续参阅图1。进一步地，对于可弯折/弯曲的显示面板1而言，即柔性显示面板1，其上任意位置均可能成为弯折/弯曲区域，因此封装层12上的若干第一凹槽121以及第一凸起122可以覆盖到整个下衬层11表面，以最大限度改善显示面板1的抗弯折性能。通过上述方式，可以理解到封装层12上的若干第一凹槽121必然会覆盖显示面板1的部分具备显示功能的区域。而封装层12由于其厚度过小以及所选用材质的特性，其通常呈现透明性状，因此第一凹槽121内填充的缓冲体13的材质也可以为透明材质，以避免影响显示面板1的显示面积。当然，在一些特殊的应用中，可以在透明的缓冲体13中加入一些特殊材料比如光扩散颗粒、吸收特定光波的材料等。

以上可见，缓冲体13的材质可以为柔性、透明并且具备粘性的材质，例如OCA光学胶等，在此不做限定。其中，OCA(Optically Clear Adhesive)为用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。其具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。可以是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，以形成一种无基体材料的双面贴合胶，即为所述OCA光学胶。

综上所述，本实施例所提供的显示面板，其封装层上远离下衬层的表面所设置的若干第一凹槽，使得封装层具备凹凸结构。具备凹凸结构的封装层在被弯折/弯曲的过程中，表现出良好的可拉伸性能，从而改善显示面板的抗弯折性能。并且封装层上的第一凹槽中填充有缓冲体，该缓冲体为柔性材质，能够在封装层被弯折/弯曲的过程中，缓冲封装层所受应力，因此能够有效防止封装层在其被弯折/弯曲的过程中发生断裂，以进一步改善显示面板的抗弯折性能。

请参阅图4-5，图4是本发明显示面板另一实施例的结构示意图，图5是图4所示显示面板的拆解结构示意图。

在本实施例中，显示面板4包括下衬层41以及封装层42，下衬层41与封装层42层叠设置。封装层42远离下衬层41的表面设置有若干第一凹槽421。并且，第一凹槽421中还填充有缓冲体43，缓冲体43为柔性材质，能够在封装层42被弯折/弯曲的过程中，缓冲封装层42所受应力，从而有效防止封装层42在其被弯折/弯曲的过程中发生断裂，进而改善显示面板4的抗弯折性能。

下衬层41靠近封装层42的表面设置有若干第二凹槽411，封装层42靠近下衬层41的表面设置有若干第一凸起422，第一凸起422嵌入于第二凹槽411中，以形成封装层42与下衬层41之间的凹凸嵌合结构。并且，封装层42靠近下衬层41的表面设置第一凸起422，以及封装层42远离下衬层41的表面设置第一凹槽421，以进一步改善显示面板4的抗弯折性能。

本实施例与上述实施例的不同之处在于，为进一步提高封装层42隔绝水氧的性能，本实施例所阐述的封装层42可以采用有机材料与无机材料的复合结构，以弥补单一无机层或单一有机层的薄膜封装体所存在的缺陷。具体为无机材料隔绝水氧的性能优异，但其脆性强容易断裂；而有机材料延展性能优异，但其隔绝水氧的性能较差。本实施例所阐述的封装层42通过采用有机材料与无机材料的复合结构，使得封装层42具备良好的隔绝水氧的性能，同时还具备良好的可拉伸性能，以适配柔性显示面板4的可弯折功能。以下进行详细阐述。

在本实施例中，封装层42包括第一无机层423、第一有机层424以及第二无机层425。第一无机层423、第一有机层424以及第二无机层425沿远离下衬层41的方向依次层叠设置。

第一无机层423靠近下衬层41的表面设置有若干第一凸起422，并且第一无机层423远离下衬层41的表面设置有若干第三凹槽4231。第一有机层424靠近第一无机层423的表面设置有若干第二凸起4241，第二凸起4241嵌入于第三凹槽4231中，第一有机层424远离第一无机层423的表面设置有若干第四凹槽4242。第二无机层425靠近第一有机层424的表面设置有若干第三凸起4251，第三凸起4251嵌入于第四凹槽4242中，第二无机层425远离第一有机层424的表面设置有若干第一凹槽421。

可见，第一无机层423、第一有机层424以及第二无机层425相邻的两两之间形成凹凸嵌合结构，以增加各层之间的接触面积，从而增强层与层之间的结合强度，保证了显示面板4内部结构的可靠性。并且，第一无机层423、第一有机层424以及第二无机层425三者上下表面分别具备凹凸结构，以在封装层42被弯折/弯曲的过程中具备良好的可拉伸性能。

进一步地，第二无机层425远离第一有机层424的表面的第一凹槽421中还填充有缓冲体43，用于在封装层42被弯折/弯曲的过程中缓冲封装层42所受应力，以进一步避免封装层42发生断裂，改善显示面板4的抗弯折性能。其中，缓冲体43已在上述实施例中详细阐述，在此就不再赘述。

在本发明的其他实施例中，封装层42可以包括多层第一有机层424以及第二无机层425，各第一有机层424以及第二无机层425依次交替层叠于第一无机层423上，以形成无机-有机的多层复合结构。

理论上讲封装层42所包含的无机层以及有机层的层数越多，其隔绝水氧的效果越好，但封装层42所包含的无机层以及有机层的层数过多，势必会影响下衬层41中发光元件所发出光线的透过率。因此综合考虑，封装层42优选为本实施例所阐述第一无机层423、第一有机层424以及第二无机层425层叠设置的结构形式。

需要说明的是，由于无机层的硬度大于有机层的硬度，本实施例所阐述的封装层42最外层优选为无机层，例如上述第二无机层425，以保证封装层42自身结构的可靠性。同时，填充有缓冲体43的第一凹槽421优选设置于最外层的无机层外表面上，例如第二无机层425远离第一有机层424的表面。这是由于封装层42内的无机层表面的凹槽内嵌入有位于其上的有机层部分，例如第二凸起4241嵌入于第三凹槽4231中，其中第一有机层424同样表现为柔性材质，具备良好的可拉伸/压缩性能，同样可以起到缓冲第一无机层423所受应力的作用。因此，封装层42内的无机层表面的凹槽内无需额外填充缓冲体43。

并且举例而言，第一有机层424远离第一无机层423的表面设置有若干第四凹槽4242，第二无机层425靠近第一有机层424的表面设置有若干第三凸起4251，第三凸起4251嵌入于第四凹槽4242中。可以理解的是，第二无机层425表面相邻第三凸起4251间的凹槽内填充有部分第一有机层424，该部分第一有机层424同样可以起到缓冲第二无机层425所受应力的作用。也就是说，封装层42内的有机层可以对与其相邻的上下无机层均起到缓冲应力的作用。

进一步地，本实施例所阐述的封装层42之所以具备凹凸结构，究其根底是由于下衬层41表面形成有凹凸结构，之后在下衬层41上形成薄膜化的封装层42，封装层42依附于下衬层41上，自然而然地使得封装层42内的各薄膜层对应形成凹凸嵌合结构。以下阐述下衬层41上的凹凸结构。

下衬层41包括功能层412以及第二有机层413，其中功能层412为显示面板4中参与实现其显示功能的功能膜层的集合，而第二有机层413则为下衬层41上凹凸结构的载体。功能层412与第二有机层413沿靠近封装层42的方向依次层叠设置，第二有机层413靠近封装层42的表面设置有若干第二凹槽411，以与第一无机层423靠近下衬层41的表面的若干第一凸起422形成凹凸嵌合结构。

需要说明的是，无机材料的脆性强，其难以形成足够厚度的凹凸结构。鉴于无机材料的材料性质限制，下衬层41中作为凹凸结构的载体材质优选为有机材料，即该第二有机层413，以保证下衬层41靠近第一无机层423的表面能够形成足够深度的第二凹槽411(相邻第二凹槽411间即为对应厚度的凸起)，从而在下衬层41表面形成凹凸结构。

综上所述，本实施例所提供的显示面板，其封装层上远离下衬层的表面所设置的若干第一凹槽，使得封装层具备凹凸结构。具备凹凸结构的封装层在被弯折/弯曲的过程中，表现出良好的可拉伸性能，从而改善显示面板的抗弯折性能。并且封装层上的第一凹槽中填充有缓冲体，该缓冲体为柔性材质，能够在封装层被弯折/弯曲的过程中，缓冲封装层所受应力，因此能够有效防止封装层在其被弯折/弯曲的过程中发生断裂，以进一步改善显示面板的抗弯折性能。此外，封装层采用第一无机层、第一有机层以及第二无机层层叠的结构形式，以进一步提高封装层隔绝水氧的性能。

请参阅图6，图6是本发明显示装置一实施例的结构示意图。

在本实施例中，显示装置5包括驱动电路51以及显示面板52，驱动电路51与显示面板52耦接，用于驱动显示面板52实现其显示功能。需要说明的是，本实施例所阐述的显示面板52为上述实施例中所阐述的显示面板，在此就不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括下衬层以及封装层，所述下衬层与所述封装层层叠设置；

所述封装层远离所述下衬层的表面设置有若干第一凹槽，并且所述第一凹槽中填充有缓冲体，所述缓冲体为柔性材质。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述下衬层靠近所述封装层的表面设置有若干第二凹槽，所述封装层靠近所述下衬层的表面设置有若干第一凸起，所述第一凸起嵌入于所述第二凹槽中，以形成所述封装层与所述下衬层之间的凹凸嵌合结构。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽一一对应设置，二者在平行于所述下衬层的参考平面上的正投影相互重叠。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括第一无机层，所述第一无机层靠近所述下衬层的表面设置有所述若干第一凸起，并且所述第一无机层远离所述下衬层的表面设置有所述若干第一凹槽。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括第一无机层、第一有机层以及第二无机层，所述第一无机层、所述第一有机层以及所述第二无机层沿远离所述下衬层的方向依次层叠设置。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层靠近所述下衬层的表面设置有所述若干第一凸起，并且所述第一无机层远离所述下衬层的表面设置有若干第三凹槽；且

所述第一有机层靠近所述第一无机层的表面设置有若干第二凸起，所述第二凸起嵌入于所述第三凹槽中，所述第一有机层远离所述第一无机层的表面设置有若干第四凹槽；且

所述第二无机层靠近所述第一有机层的表面设置有若干第三凸起，所述第三凸起嵌入于所述第四凹槽中，所述第二无机层远离所述第一有机层的表面设置有所述若干第一凹槽。

7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述下衬层包括功能层以及第二有机层，所述功能层与所述第二有机层沿靠近所述封装层的方向依次层叠设置，所述第二有机层靠近所述封装层的表面设置有所述若干第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲体在所述第一凹槽的槽口位置与所述封装层位于所述第一凹槽外的部分平齐。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲体的材质为透明并且具备粘性的材质。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括驱动电路以及如权利要求1至9任一项所述的显示面板，所述驱动电路与所述显示面板耦接，用于驱动所述显示面板实现其显示功能。