CN109458914B - 斜孔深度量具 - Google Patents

Abstract

本发明属于测量技术领域，涉及一种斜孔深度量具，包括滑动量块以及测量芯棒；滑动量块上设置有芯棒通孔；测量芯棒的外径略小于芯棒通孔的内径；测量芯棒可在芯棒通孔中自如滑动。本发明提供了一种可对斜孔进行快速有效测量以及确保测量精度的斜孔深度量具。

Description

斜孔深度量具

技术领域

本发明属于测量技术领域，涉及一种量具，尤其涉及一种斜孔深度量具。

背景技术

目前对盲孔进行深度测量时，往往采用深度规或游标卡尺直接测量。然而，当盲孔与水平面具有一定角度时，也就是需要测量斜孔深度时，深度规不能与水平面或竖直面有很好的贴合，抑或零件上表面对深度规有干涉，直接不能测量；当采用游标卡尺时，游标卡尺伸入斜孔中并止于斜孔的不同位置时，测量误差大。例如斜孔的内径是5mm，设计深度的8cm，游标卡尺伸入斜孔中并不能与斜孔的轴向保持平行，在测量的结果势必会大于8cm(斜孔深度8cm与斜孔内径5mm为直角边的所构成的直角三角形的斜边)；当斜孔最底部呈锥形时，即便游标卡尺与斜孔的轴向保持平行或重合，但是游标卡尺的端部止靠在斜孔的锥尖上，其测量结果也势必大于8cm，进而造成明显的误差，测量不准确。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可对斜孔进行快速有效测量以及确保测量精度的斜孔深度量具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种斜孔深度量具，其特征在于：所述斜孔深度量具包括滑动量块以及测量芯棒；所述滑动量块上设置有芯棒通孔；所述测量芯棒的外径略小于芯棒通孔的内径；所述测量芯棒可在芯棒通孔中自如滑动。

上述滑动量块包括第一滑动量块以及与第一滑动量块设置在一起的第二滑动量块；所述第一滑动量块的长度大于第二滑动量块的长度；所述第一滑动量块以及第二滑动量块的截面整体呈L型；所述第一滑动量块长于第二滑动量块的部分的端面是测量端面，所述测量端面底部是贴合边；所述芯棒通孔沿第一滑动量块的长度方向并置于第一滑动量块与第二滑动量块之间。

上述芯棒通孔的孔中心置于贴合边上。

上述芯棒通孔所在轴线与测量端面相垂直。

上述芯棒通孔是一个或多个，所述芯棒通孔是多个时，多个芯棒通孔的内径是非等同的。

上述芯棒通孔是多个时，所述测量芯棒的数量与芯棒通孔的数量是对应的。

上述斜孔深度量具还包括设置在滑动量块上的顶紧螺钉；所述顶紧螺钉从滑动量块外部伸入芯棒通孔中并顶紧在芯棒通孔中的测量芯棒。

上述顶紧螺钉的外表面设置有防滑纹。

上述测量芯棒的外表面设置有刻度。

本发明的优点是：

本发明提供了一种斜孔深度量具，包括滑动量块以及测量芯棒；滑动量块上设置有芯棒通孔；测量芯棒的外径略小于芯棒通孔的内径；测量芯棒可在芯棒通孔中自如滑动。本发明在使用时，先根据待测斜孔的内径选择合适的测量芯棒，测量芯棒的外径略小于待测斜孔的内径，以确保测量芯棒与待测斜孔的轴向保持平行或重合，随后滑动并转动滑动量块，促使滑动量块与待测斜孔上表面贴合，固定滑动量块与测量芯棒的相对位置，避免二者发生错位或移动，直接取出滑动量块位置固定的测量芯棒，利用游标卡尺或其他现有测量工具测量滑动量块与测量芯棒端部的距离，即可得到斜孔的深度，使用非常方便。本发明制造不同孔径的测量芯棒，通过选配芯棒来消除用卡尺测量时测量杆在孔中晃动间隙，从而提高测量精度，并快速有效的测量出斜孔深度。提高斜孔深度测量的准确率。通过用该量具直接测量代替减少对斜孔计量，减少甚至消除专用测具和量具的设计制造数量，节约成本，缩短零件测量生产周期，方便现场对工装量具的管理。本发明主要应用于航空燃油附件复杂壳体斜孔深度的测量，在发明研究过程中所涉及到任何角度和任何孔径大小的斜孔都可以准确直观的测量出斜孔深度。

附图说明

图1是本发明所提供的斜孔深度量具结构示意图；

图2是本发明所采用的滑动量块的结构示意图；

图3是图2的A-A向结构示意图；

图4本发明所提供的斜孔深度量具的测量过程示意图；

其中：

1-测量芯棒；2-滑动量块；21-测量端面；22-贴合边；23-芯棒通孔；24-干涉缺口；25-第一滑动量块；26-第二滑动量块；3-顶紧螺钉。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种斜孔深度量具，该斜孔深度量具包括滑动量块2以及测量芯棒1；滑动量块2上设置有芯棒通孔23；测量芯棒1的外径略小于芯棒通孔23的内径；测量芯棒1可在芯棒通孔23中自如滑动，测量芯棒1的端部是平齐的。

本发明在具体使用时，首先根据待测斜孔的内径选择合适的测量芯棒1，测量芯棒1的外径略小于待测斜孔的内径，以确保测量芯棒1的轴向与待测斜孔的轴向保持平行或重合，随后滑动并转动滑动量块2，促使滑动量块2与待测斜孔上表面贴合，固定滑动量块2与测量芯棒1的相对位置，避免二者发生错位或移动，直接取出滑动量块2位置固定的测量芯棒1，利用游标卡尺或其他现有测量工具测量滑动量块2与测量芯棒1端部的距离，即可得到斜孔的深度，使用非常方便。

参见图2以及图3，本发明所采用的滑动量块2包括第一滑动量块25以及与第一滑动量块25设置在一起的第二滑动量块26；第一滑动量块25的长度大于第二滑动量块26的长度；第一滑动量块25与第二滑动量块26之间形成干涉缺口24，第一滑动量块25以及第二滑动量块26的截面整体呈L型；第一滑动量块25长于第二滑动量块26的部分的端面是测量端面21，测量端面21底部是贴合边22；芯棒通孔23沿第一滑动量块25的长度方向并置于第一滑动量块25与第二滑动量块26之间。

正如上所记载，本发明在具体使用时，首先根据待测斜孔的内径选择合适的测量芯棒1，测量芯棒1的外径略小于待测斜孔的内径，以确保测量芯棒1与待测斜孔的轴向保持平行或重合，随后滑动并转动滑动量块2，促使滑动量块2的贴合边22与待测斜孔上表面贴合，固定滑动量块2与测量芯棒1的相对位置，避免二者发生错位或移动，直接取出滑动量块2位置固定的测量芯棒1，利用游标卡尺或其他现有测量工具测量滑动量块2上测量端面21与测量芯棒1端部的距离，即可得到斜孔的深度，使用非常方便。

参见图2以及图3，为了确保测量芯棒1的轴线与待测斜孔的轴线重合，本发明所开设的芯棒通孔23的孔中心置于贴合边22上，芯棒通孔23所在轴线与测量端面21相垂直。

芯棒通孔23是一个或多个，芯棒通孔23是多个时，多个芯棒通孔23的内径是非等同的；芯棒通孔23是多个时，测量芯棒1的数量与芯棒通孔23的数量是对应的。多个芯棒通孔的设置，确保了本发明的通用性，一套装置，即可对不同内径的待测斜孔的孔深进行测量，使用更加便利。

参见图1，为了使滑动量块2能够更加牢固或稳定的与测量芯棒1不发生错位或移动，本发明斜孔深度量具还包括设置在滑动量块2上的顶紧螺钉3；顶紧螺钉3从滑动量块2外部伸入芯棒通孔23中并顶紧在芯棒通孔23中的测量芯棒1，顶紧螺钉3的外表面设置有防滑纹。

参见图1，为了更为直接的读取孔深，本发明在测量芯棒1的外表面设置有刻度。

以图4所示的含有待测斜孔的零件为例，对本发明所提供的技术方案进行详细说明：选配与被测孔相配合间隙小的测量芯棒，通过滑动量块将测量芯棒放入被测量的孔中，旋转滑动量块的角向位置调节与被测孔表面紧密贴合，提高孔与测量表面交点的准确性，将调整配合好的测量芯棒和滑动量块用顶紧螺钉拧紧固定，取出该测具直接得到孔深尺寸。

在斜孔深度测量方面，该深度量具在多个重点型号40余项零件100余道工序中得到了应用，能准确的测量斜孔深度。操作人员能简单便捷的使用，测量的准确率达100％。用此深度量具测量过的零件已装配调试合格，完全满足产品性能要求。同时，缩短了零件测量时间，提高了数控加工的效率。在制造成本方面，在多个重点型号中得到了广泛应用，截至目前，可以满足任何角度的斜孔孔深度测量，无需设计专用深度规，自从用该深度规测量零件后，不仅缩短了壳体加工前量具的准备时间，也缩短了零件的测量周期,从而明显的提升了零件的加工效率。同时，零件的测量一致性可靠，零件的检验时间明显缩短，由于测量零件造成的划伤明显减少。

以某零件斜孔孔测量为例，分别用三种方法进行测量比较，采用计量的方法能准确的测量出孔深度值，但由于孔直径和孔深度尺寸的不同，测头直径和测头长短选择困难，一个斜孔就需要选取一个直径和长度合适的测头并配合合适的计量芯棒进行测量，测量周期长且操作繁琐，局限性较大，通用性差；采用卡尺测量由于测量杆在孔中晃动容易产生间隙且测量杆杆头不能完全与斜孔端面良好接触，所以卡尺直接测量虽然测量方便但测量误差较大；用该专用深度规不但可以通过选配芯棒消除配合间隙，且芯棒的端面刚好和斜孔端面良好接触，此两点正好消除了用卡尺直接测量的弊端，经过用该万向深度量具测量过的孔不但能准确的反应出深度值，且测量方便简捷，测量的准确性和效率明显提高。以ф4孔为例，只需设计一套与ф4孔配套的深度量具就能准确的测量出该零件所有不同角度的ф4孔深度尺寸，且操作简单便捷。无论从量具的设计生产成本还是后期量具的存放管理上都得到了明显的改善，该量具在生产现场多个零件中使用，零件加工质量一直比较稳定，很好地满足了生产需求。

Claims (6)

1.一种斜孔深度量具，其特征在于：所述斜孔深度量具包括滑动量块(2)以及测量芯棒(1)；所述滑动量块(2)上设置有芯棒通孔(23)；所述测量芯棒(1)的外径略小于芯棒通孔(23)的内径；所述测量芯棒(1)可在芯棒通孔(23)中自如滑动；所述测量芯棒(1)的端部是平齐的；所述滑动量块(2)包括第一滑动量块(25)以及与第一滑动量块(25)设置在一起的第二滑动量块(26)；所述第一滑动量块(25)的长度大于第二滑动量块(26)的长度；所述第一滑动量块(25)与第二滑动量块(26)之间形成干涉缺口(24)；所述第一滑动量块(25)以及第二滑动量块(26)的截面整体呈L型；所述第一滑动量块(25)长于第二滑动量块(26)的部分的端面是测量端面(21)，所述测量端面(21)底部是贴合边(22)；所述芯棒通孔(23)沿第一滑动量块(25)的长度方向并置于第一滑动量块(25)与第二滑动量块(26)之间；所述芯棒通孔(23)的孔中心置于贴合边(22)上；所述芯棒通孔(23)所在轴线与测量端面(21)相垂直。

2.根据权利要求1所述的斜孔深度量具，其特征在于：所述芯棒通孔(23)是一个或多个，所述芯棒通孔(23)是多个时，多个芯棒通孔(23)的内径是非等同的。

3.根据权利要求2所述的斜孔深度量具，其特征在于：所述芯棒通孔(23)是多个时，所述测量芯棒(1)的数量与芯棒通孔(23)的数量是对应的。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的斜孔深度量具，其特征在于：所述斜孔深度量具还包括设置在滑动量块(2)上的顶紧螺钉(3)；所述顶紧螺钉(3)从滑动量块(2)外部伸入芯棒通孔(23)中并顶紧在芯棒通孔(23)中的测量芯棒(1)。

5.根据权利要求4所述的斜孔深度量具，其特征在于：所述顶紧螺钉(3)的外表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的斜孔深度量具，其特征在于：所述测量芯棒(1)的外表面设置有刻度。

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