CN109457908A - 一种超轻的防静电地板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超轻的防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板有多个防静电粒子加热挤压形成，所述防静电粒子均包括外侧的导电涂层(1)，以及位于所述导电涂层(1)内的地板主体，所述地板主体包括由上至下依次连接的木质块上层(2)、弹性层(3)以及PVC下层(4)，所述PVC下层(4)内部设置有空腔。本发明地板粒子中PVC下层设置有空腔，能够减少PVC的使用量，同时使得地板粒子更加轻。

Description

一种超轻的防静电地板
技术领域
本发明涉及一种防静电地板，具体涉及一种超轻的防静电地板。
背景技术
与家庭用地面不同，工业厂房中使用的地面通常要求具有洁净、无缝、抗压、耐磨等特点以满足不同的工业生产环境。对于精密电子等行业的厂房生产环境，地面除要求具有上述特点外，还必须具有防静电性能，从而能够有效的释放人体静电，避免在操作精密元件时，由于静电造成元件损坏、击穿。
现有的防静电地板存在导电性能不稳定、硬度差、耐磨不好的缺点，无法满足现有的实际使用需求，同时现有的防静电地板重量过重。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的超轻的防静电地板，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种超轻的防静电地板。
本发明的技术方案如下：
一种超轻的防静电地板，其特征在于：包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板有多个防静电粒子加热挤压形成，所述防静电粒子均包括外侧的导电涂层(1)，以及位于所述导电涂层(1)内的地板主体，所述地板主体包括由上至下依次连接的木质块上层(2)、弹性层(3)以及PVC下层(4)，所述PVC下层(4)内部设置有空腔。
进一步的，所述导电涂层(1)由碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比而成。
进一步的，所述弹性层(3)为热塑性卷纸发泡粒子制成。
进一步的，所述PVC下层(4)由以下重量份的各组成制成，PVC75-85份、碳酸钙4-8份、稳定剂2-3份、增塑剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、木质纤维素10-15份、固态热熔胶0.05-0.1份。
进一步的，所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述增塑剂为塑化剂DEHP；所述润滑剂为润滑剂LUBDE A200。
进一步的，所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。
一种超轻的防静电地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、PVC下层粒子制备，将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂、木质纤维素混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、PVC下层粒子空腔制备，将步骤S1产物放置到大于PVC下层粒子的空心圆柱形模具中，从该模具上部对模具中持续通入室温气体进行冷却，通过可通入高温蒸汽的探头从模具底部***到PVC下层粒子中，通入高温蒸汽在PVC下层粒子中形成空腔并使PVC下层粒子外侧与模具内壁贴合，探头***预订时间后取出，制备成带有空腔的PVC下层粒子；
S3、导电基础材料制备：将碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比混合形成导电材料；
S4、地板粒子制备：将圆柱形的木质块上层、圆柱形的热塑性卷纸发泡粒子块以及带有空腔的PVC下层粒子通过胶水依次粘贴连接；
S5、导电粒子制备：将地板粒子浸入热熔后的固态热熔胶中，使其表面形成一层热熔胶，然后将其放置到导电基础材料中，使导电材料包裹地板粒子的外表面；
S6、粒子挤压成型：将导电粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃～180℃，通过上下模具挤压10-15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S7、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2-3mm的薄片备用；
S8、防静电地板制作：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S6板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃～100℃的温度下挤压5～10min，然后取出降温；
S9：上表面去除：对防静电地板木质块上层进行切片去除，切片厚度为0.2mm。
进一步的，所述高温蒸汽的温度185℃。
进一步的，所述热熔胶为EVA热熔胶。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明制备工艺简单，尤其是粒子在和导电涂层结合的过程中，使用了固态热熔胶，能够保证导电涂层对粒子的完全包裹，以形成导电层；
导电层有金属粉和碳纤维混合而成，不仅在包裹地板粒子后具有一定的包裹强度，同时导电性能更强；
同时在地板的上部使用的是木质材料，使得整个防静电地板更有质感，更加美观；
地板粒子中PVC下层设置有空腔，能够减少PVC的使用量，同时使得地板粒子更加轻。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明地板粒子的结构示意图；
图3是本发明PVC下层粒子空腔制备的示意图；
图中：10-地板粒子；1-导电涂层；2-木质块上层；3-弹性层；4-PVC下层；41-空腔；51-模具壳体；52-模具底板；6-冷却管；7-探头；20-边缘弹性条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
一种超轻的防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板有多个防静电粒子加热挤压形成，所述防静电粒子均包括外侧的导电涂层1，以及位于所述导电涂层1内的地板主体，所述地板主体包括由上至下依次连接的木质块上层2、弹性层3以及PVC下层4，所述PVC下层4内部设置有空腔。
-所述导电涂层1由碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比而成。
-所述弹性层3为热塑性卷纸发泡粒子制成。
-所述PVC下层4由以下重量份的各组成制成，PVC75份、碳酸钙4份、稳定剂2份、增塑剂0.1份、润滑剂0.1份、木质纤维素10份、固态热熔胶0.05份。
-所述增塑剂为塑化剂DEHP；所述润滑剂为润滑剂LUBDE A200。
-所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。
一种超轻的防静电地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、PVC下层粒子制备，将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂、木质纤维素混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、PVC下层粒子空腔制备，将步骤S1产物放置到大于PVC下层粒子的空心圆柱形模具中，从该模具上部对模具中持续通入室温气体进行冷却，通过可通入高温蒸汽的探头从模具底部***到PVC下层粒子中，通入高温蒸汽在PVC下层粒子中形成空腔并使PVC下层粒子外侧与模具内壁贴合，探头***预订时间后取出，制备成带有空腔的PVC下层粒子；
S3、导电基础材料制备：将碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比混合形成导电材料；
S4、地板粒子制备：将圆柱形的木质块上层、圆柱形的热塑性卷纸发泡粒子块以及带有空腔的PVC下层粒子通过胶水依次粘贴连接；
S5、导电粒子制备：将地板粒子浸入热熔后的固态热熔胶中，使其表面形成一层热熔胶，然后将其放置到导电基础材料中，使导电材料包裹地板粒子的外表面；
S6、粒子挤压成型：将导电粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃，通过上下模具挤压10min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S7、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2-3mm的薄片备用；
S8、防静电地板制作：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S6板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃的温度下挤压5，然后取出降温；
S9：上表面去除：对防静电地板木质块上层进行切片去除，切片厚度为0.2mm。
-所述高温蒸汽的温度185℃。
-所述热熔胶为EVA热熔胶。
实施例2：
一种超轻的防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板有多个防静电粒子加热挤压形成，所述防静电粒子均包括外侧的导电涂层1，以及位于所述导电涂层1内的地板主体，所述地板主体包括由上至下依次连接的木质块上层2、弹性层3以及PVC下层4，所述PVC下层4内部设置有空腔。
-所述导电涂层1由碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比而成。
-所述弹性层3为热塑性卷纸发泡粒子制成。
-所述PVC下层4由以下重量份的各组成制成，PVC80份、碳酸钙6份、稳定剂2.5份、增塑剂0.3份、润滑剂0.3份、木质纤维素12份、固态热熔胶0.08份。
-所述增塑剂为塑化剂DEHP；所述润滑剂为润滑剂LUBDE A200。
-所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。
一种超轻的防静电地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、PVC下层粒子制备，将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂、木质纤维素混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、PVC下层粒子空腔制备，将步骤S1产物放置到大于PVC下层粒子的空心圆柱形模具中，从该模具上部对模具中持续通入室温气体进行冷却，通过可通入高温蒸汽的探头从模具底部***到PVC下层粒子中，通入高温蒸汽在PVC下层粒子中形成空腔并使PVC下层粒子外侧与模具内壁贴合，探头***预订时间后取出，制备成带有空腔的PVC下层粒子；
S3、导电基础材料制备：将碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比混合形成导电材料；
S4、地板粒子制备：将圆柱形的木质块上层、圆柱形的热塑性卷纸发泡粒子块以及带有空腔的PVC下层粒子通过胶水依次粘贴连接；
S5、导电粒子制备：将地板粒子浸入热熔后的固态热熔胶中，使其表面形成一层热熔胶，然后将其放置到导电基础材料中，使导电材料包裹地板粒子的外表面；
S6、粒子挤压成型：将导电粒子放置到方形的模具中，然后升温至170℃，通过上下模具挤压13min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S7、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2.5mm的薄片备用；
S8、防静电地板制作：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S6板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在90℃的温度下挤压5～10min，然后取出降温；
S9：上表面去除：对防静电地板木质块上层进行切片去除，切片厚度为0.2mm。
-所述高温蒸汽的温度185℃。
-所述热熔胶为EVA热熔胶。
实施例3：
一种超轻的防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板有多个防静电粒子加热挤压形成，所述防静电粒子均包括外侧的导电涂层1，以及位于所述导电涂层1内的地板主体，所述地板主体包括由上至下依次连接的木质块上层2、弹性层3以及PVC下层4，所述PVC下层4内部设置有空腔。
-所述导电涂层1由碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比而成。
-所述弹性层3为热塑性卷纸发泡粒子制成。
-所述PVC下层4由以下重量份的各组成制成，PVC85份、碳酸钙8份、稳定剂3份、增塑剂0.5份、润滑剂0.5份、木质纤维素15份、固态热熔胶0.1份。
-所述增塑剂为塑化剂DEHP；所述润滑剂为润滑剂LUBDE A200。
-所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。
一种超轻的防静电地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、PVC下层粒子制备，将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂、木质纤维素混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、PVC下层粒子空腔制备，将步骤S1产物放置到大于PVC下层粒子的空心圆柱形模具中，从该模具上部对模具中持续通入室温气体进行冷却，通过可通入高温蒸汽的探头从模具底部***到PVC下层粒子中，通入高温蒸汽在PVC下层粒子中形成空腔并使PVC下层粒子外侧与模具内壁贴合，探头***预订时间后取出，制备成带有空腔的PVC下层粒子；
S3、导电基础材料制备：将碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比混合形成导电材料；
S4、地板粒子制备：将圆柱形的木质块上层、圆柱形的热塑性卷纸发泡粒子块以及带有空腔的PVC下层粒子通过胶水依次粘贴连接；
S5、导电粒子制备：将地板粒子浸入热熔后的固态热熔胶中，使其表面形成一层热熔胶，然后将其放置到导电基础材料中，使导电材料包裹地板粒子的外表面；
S6、粒子挤压成型：将导电粒子放置到方形的模具中，然后升温至180℃，通过上下模具挤压15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S7、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为3mm的薄片备用；
S8、防静电地板制作：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S6板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃～100℃的温度下挤压5～10min，然后取出降温；
S9：上表面去除：对防静电地板木质块上层进行切片去除，切片厚度为0.2mm。
-所述高温蒸汽的温度185℃。
-所述热熔胶为EVA热熔胶。
本发明地板制备完成后，中间的地板主体一般80x80cm，边缘弹性条20的厚度为3mm。
由于地板主体有三种不同的材料制成，木质块上层2位于最上部能够提供更好的质感更具美感；中间的聚氨酯弹性层能够提供一定的减振能力；下部的PVC下层能够很好起到支撑的作用，同时其内部为空腔，能够减轻地板的重量；地板主体中的导电涂层1能够实现防静电的效果。
本发明空腔在具体制备的时候，参见图3，模具壳体51位于模具底板52上，PVC下层粒子位于模具壳体51内，模具底板52上设置有通孔，探头7通过通孔进入到PVC下层粒子内给其内部通过蒸汽，对其加热并在内部形成空腔，而冷却管6持续通入冷却气体对PVC下层的外部进行冷却，这是为了防止内部在PVC下层粒子上形成一个通孔而不是空腔，要一直给PVC下层进行冷却，防止其变为流体，要保持其半热熔的状态。
本发明至少具有以下优点：
本发明制备工艺简单，尤其是粒子在和导电涂层结合的过程中，使用了固态热熔胶，能够保证导电涂层对粒子的完全包裹，以形成导电层；
导电层有金属粉和碳纤维混合而成，不仅在包裹地板粒子后具有一定的包裹强度，同时导电性能更强；
同时在地板的上部使用的是木质材料，使得整个防静电地板更有质感，更加美观；
地板粒子中PVC下层设置有空腔，能够减少PVC的使用量，同时使得地板粒子更加轻。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种超轻的防静电地板，其特征在于：包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板有多个防静电粒子加热挤压形成，所述防静电粒子均包括外侧的导电涂层(1)，以及位于所述导电涂层(1)内的地板主体，所述地板主体包括由上至下依次连接的木质块上层(2)、弹性层(3)以及PVC下层(4)，所述PVC下层(4)内部设置有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种超轻的防静电地板，其特征在于：所述导电涂层(1)由碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比而成。
3.根据权利要求1所述的一种超轻的防静电地板，其特征在于：所述弹性层(3)为热塑性卷纸发泡粒子制成。
4.根据权利要求1所述的一种超轻的防静电地板，其特征在于：所述PVC下层(4)由以下重量份的各组成制成，PVC75-85份、碳酸钙4-8份、稳定剂2-3份、增塑剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、木质纤维素10-15份、固态热熔胶0.05-0.1份。
5.根据权利要求5所述的一种超轻的防静电地板，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述增塑剂为塑化剂DEHP；所述润滑剂为润滑剂LUBDE A200。
6.根据权利要求1所述的一种超轻的防静电地板，其特征在于：所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。
7.一种超轻的防静电地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、PVC下层粒子制备，将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂、木质纤维素混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；
S2、PVC下层粒子空腔制备，将步骤S1产物放置到大于PVC下层粒子的空心圆柱形模具中，从该模具上部对模具中持续通入室温气体进行冷却，通过可通入高温蒸汽的探头从模具底部***到PVC下层粒子中，通入高温蒸汽在PVC下层粒子中形成空腔并使PVC下层粒子外侧与模具内壁贴合，探头***预订时间后取出，制备成带有空腔的PVC下层粒子；
S3、导电基础材料制备：将碳纤维和金属粉末按照1:1重量配比混合形成导电材料；
S4、地板粒子制备：将圆柱形的木质块上层、圆柱形的热塑性卷纸发泡粒子块以及带有空腔的PVC下层粒子通过胶水依次粘贴连接；
S5、导电粒子制备：将地板粒子浸入热熔后的固态热熔胶中，使其表面形成一层热熔胶，然后将其放置到导电基础材料中，使导电材料包裹地板粒子的外表面；
S6、粒子挤压成型：将导电粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃～180℃，通过上下模具挤压10-15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；
S7、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2-3mm的薄片备用；
S8、防静电地板制作：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S6板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃～100℃的温度下挤压5～10min，然后取出降温；
S9：上表面去除：对防静电地板木质块上层进行切片去除，切片厚度为0.2mm。
8.根据权利要求7所述的一种超轻的防静电地板的制备方法，其特征在于：所述高温蒸汽的温度185℃。
9.根据权利要求7所述的一种超轻的防静电地板的制备方法，其特征在于：所述热熔胶为EVA热熔胶。
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