CN109457365A - 一种环保吸湿排汗面料的生产方法 - Google Patents

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唐志钢
孙月玲
向中林
徐小评
蒋龙宇
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Abstract

一种环保吸湿排汗面料的生产方法，涉及纺织技术领域，特别是功能性面料的生产工艺，纺纱时采用双精梳‑环锭纺工艺，以埃及长绒棉和美国皮马棉进行混合纺；在细纱工艺中，通过卷绕成形，取得捻系数为260的低捻纱；经纱上浆时，采用醚化淀粉；后整理时，采用对织物进行气流传导膨化或机械揉搓拍打。形成的面料耐水洗性好，具有持久的吸湿排汗功能，可有大大提高产品的功能使用寿命。

Description

一种环保吸湿排汗面料的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是功能性面料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活条件的日益提高，人们对服装的要求从保暖遮体已达到了各种功能方面的要求了。
目前吸湿排汗功能面料是利用化学合成助剂添加获得的，其染料使用化学合成方法取得，含PVA上浆，生产过程中废液及面料废弃后难以降解，对环境造成的危害极大。并且，采用此类工艺制成的面料手感干涩，亲肤性差，洗涤后其功能性便大大衰减。
发明内容
本发明目的在于提出一种生产过程环保、产品手感柔软、亲肤性好的吸湿排汗面料的生产方法。
本发明包括纺纱、染色、经纱上浆、织造、后整理工序，其特征在于：纺纱时采用双精梳-环锭纺工艺，以埃及长绒棉和美国皮马棉进行混合纺；在细纱工艺中，通过卷绕成形，取得捻系数为260的低捻纱；经纱上浆时，采用醚化淀粉；后整理时，采用对织物进行气流传导膨化或机械揉搓拍打。
本发明以上技术方案的原理说明：
1、纺纱时，采用优选配棉、合理配比，超低捻度纺纱技术，保证可织性前提下纱线质地疏松；
2、经纱上浆时，对经纱采用高级醚化淀粉上浆，由于醚化淀粉浆料中无PVA，则该工艺实现了环保上浆，热水可退浆且退浆彻底。
3、后整理时，采用整理气流及机械拍打，可确保织物手感柔软丰满、蓬松、吸湿好。后整加工不使用吸湿排汗和其它化学助剂，气流及机械拍打，面料蓬松，提高亲水性能。
通过以上技术方案，形成的面料具有的优良效果是：1、生产全流程无化学助剂添加，面料环保可降解。2、无吸湿排汗功能助剂添加，天然的卓越吸湿排汗性。以JIS L1907 -2004 A标准进行试验，其中的滴下法＜ 1秒，以JIS L1907 -2004标准进行试验，其中的Byreck法＞10 cm。因此形成的面料耐水洗性好，具有持久的吸湿排汗功能，可有大大提高产品的功能使用寿命。
另外，埃及的长绒棉纤维最长可达35mm以上，纤维横断面接近圆形，漫射能力强，它的织物丝光好，染色效果好。埃及长绒棉占比在55%～65%之间有利于产品手感柔软、亲肤性好的吸湿排汗功能。
本发明更优选的所述埃及长绒棉和美国皮马棉进行混合纺的质量比为60：40。
上浆时，浆液中醚化淀粉的含固率为9%。此设计既能保证织造可织性，又能保证后道退浆清，退浆级数达到8级，前后道生产都能兼顾。
上浆时，浆槽温度为80～85℃，压力设定20/15KN，锡林温度起机时暂不加温，开机正常后锡林温度按回潮率7%设定，车速30～40m/min，入纱张力0.8%，湿区张力0.6%，干区张力1800N。
经上压力设定20/15KN是气缸作用而产生的压力。
入纱张力0.8%和湿区张力0.6%是以浆纱伸长率为基准的百分数。
干区张力1800N是牵引辊拉伸产生的张力。
常规的上浆温度为85~95℃，本发明采用低于常规的上浆温度：80～85℃，低温节能。常规的压力设定为35/25，本发明采用压力20/15KN可突出表面上浆，保证后道易退浆，从而退清浆料，可使纱线结构回复到上浆前的疏松状态，保证了织物的润湿性、渗透性，还原了棉纤维的天然吸湿特性。
具体实施方式
一、纺纱工艺：
1、原料的选用：
埃及长绒棉：60kg；美国皮马棉：40 kg。
下表为原料的HVI试验对比结果表：
2、纺纱工艺：
采用双精梳-环锭纺工艺流程，经过的设备依次为清花圆盘FA002D、开棉机A035E、豪猪开棉机FA106、成卷机A076F、梳棉机FA231C、预并机FA311F、头道条卷机CL15、头道精梳机CJ60、贰道条卷机CL15、贰道精梳机CJ60、末并机RSB-D40C、粗纱机FA458A、细纱机DTM129、自动络筒机。
特点是：关键在细纱工序时，加捻时，设计捻系数为260，最终通过卷绕成形，获得捻系数为260的低捻纱。
二、染色工艺：
天然植物染料直接取自于大自然，植物原料经过严格筛选，与环境相容性好，生物可降解，而且无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性。
本发明采用天然植物染料对纱线进行染色，具有较好的生物可降解性和环境相容性。
三、经纱上浆工艺：
1、浆液配方：
醚化淀粉取100kg和水混合形成浆液，其中醚化淀粉的含固率为9%。
2、浆纱工艺参数：
浆槽温度为80～85℃，压力设定20/15KN，锡林温度起机时暂不加温，开机正常后锡林温度按回潮率7%设定，车速30～40m/min，入纱张力0.8%，湿区张力0.6%，干区张力1800N。
四、后整理工艺：
1、采用90℃热水退浆，车速：60m/min。
本工艺不用淀粉酶退浆。
2、气流及机械拍打：
采用气流传导膨化、机械揉搓拍打等多种物理机械作用对织物进行处理，整理后的织物手感柔软丰满、蓬松、结构活络、吸湿性好。
设备：如意大利pentek 气流拍打机。
车速 10m/min ，主风机90 %，下风机95% ，排风扇90 %，温度110℃，反向时间2s。
五、面料的内在质量检测结果：
以JIS L1907 -2004 A标准进行试验，其中的滴下法＜ 1秒。
以JIS L1907 -2004标准进行试验，其中的Byreck法＞10 cm。
因此可见：本发明以上工艺得到的面料耐水洗性好，具有持久的吸湿排汗功能。
六、面料的外在质量检测结果：
用织物触感舒适度测试仪对面料进行了检测，韧度评分≥90分，软度评分≥96分，滑度评分≥92分，说明制成的面料手感柔软、亲肤性好。

Claims (5)

1.一种环保吸湿排汗面料的生产方法，包括纺纱、染色、经纱上浆、织造、后整理工序，其特征在于：纺纱时采用双精梳-环锭纺工艺，以埃及长绒棉和美国皮马棉进行混合纺；在细纱工艺中，通过卷绕成形，取得捻系数为260的低捻纱；经纱上浆时，采用醚化淀粉；后整理时，采用对织物进行气流传导膨化或机械揉搓拍打。
2.根据权利要求1所述环保吸湿排汗面料的生产方法，其特征在于：所述埃及长绒棉和美国皮马棉的混合质量比为55～65∶45～35。
3.根据权利要求1所述环保吸湿排汗面料的生产方法，其特征在于：所述埃及长绒棉和美国皮马棉的混合质量比为60∶40。
4.根据权利要求1或2或3所述环保吸湿排汗面料的生产方法，其特征在于：上浆时，浆液中醚化淀粉的含固率为9%。
5.根据权利要求4所述环保吸湿排汗面料的生产方法，其特征在于：上浆时，浆槽温度为80～85℃，压力设定20/15KN，锡林温度起机时暂不加温，开机正常后锡林温度按回潮率7%设定，车速30～40m/min，入纱张力0.8%，湿区张力0.6%，干区张力1800N。
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