CN109457347A - 一种高效混纺生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6‑8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°‑15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。

Description

一种高效混纺生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高效混纺生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足现代生活需求；在人们日常生活中不可避免地会与各种各样的细菌接触，这些细菌会附着于纤维织品上，使纤维织品成为疾病传播源，危害老人的健康和孩子的成长；夏天蚊子也会给我们带来困扰，因为蚊子叮咬还会传染疾病。因此使用中草药来驱蚊既健康又实惠；随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而高效纺织工艺的开发已经是纺织发展的必然趋势。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高效混纺生产工艺。
一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的原料按比例抓取，所述棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，所述原料混合之后使用无菌水煮1.5小时，再用浸泡液在55度的状态下浸泡12小时，所述浸泡液成分包括：五信子15份、艾草6份、薄荷8份、白芷11份、茯苓4份、黄花蒿2份、夏至草6份、马齿苋5份、玳玳花4份、银离子5份、无菌水35 份。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6-8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°-15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述纺纱包括清棉、浸泡、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述清棉是将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，抓棉机打手下降速度每次1.5mm，转速800r/min,回转小车速度2.5r/min，刀片伸出肋条2.2mm，成卷机综合打手780r/min、豪猪开棉机上加装多功能防轧仪、成卷机上加装智能型匀整控制***，风扇速度9000r/min、打手和天平罗拉的隔距 15mm,棉卷罗拉速度13r/min。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述梳棉为将给棉板抬高15mm，刺辊速度680r/min，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.5mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距 2.5mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，生条干重定量采用20g/5m；所述并条工艺并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量13g/5m，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为2；所述粗纱为粗纱定量3.5g/10m，总牵伸倍数为8.5，后区牵伸倍数为1.6，粗纱机锭速为890r/min；所述细纱捻度设计135捻/10cm，总牵伸倍数45.5，后区牵伸倍数1.6，前罗拉转速140r/min。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述织造包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造；所述整经是使用分轴整经的工艺。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述络筒是将纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱，所述圆柱体筒子纱为上小下略大，所述络筒采用电子清纱器和空捻无结技术，在空压线路上增加增压装置，电清参数：棉结250％、短粗140％×1.5cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，生产出70支高支紧密纺纱。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述浆纱使用浆纱机使经面通过浆料槽吸浆，再通过烘干机烘干，所述浆料槽添加湿助剂，所述湿助剂为水、柔软剂、抗静电剂、油剂。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述穿经是使用穿经机将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；所述织造是使用梭织机将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述染色使用扎染法工艺。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述后整理工艺是将染色后的混纺坯布漂洗、烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本工艺制备工序简单，操作严密，工序连接性强，生产成本低，适于广泛推广应用；2、本工艺制作的成品柔软透气，且使用的原料均是草本天然植物，环保无污染；3、本工艺制作的成品使用五信子15份、艾草6份、薄荷8份、白芷11份、茯苓4份、黄花蒿2份、夏至草6份、马齿苋5份、玳玳花4份、银离子5份、无菌水35份的浸泡液，驱蚊抗菌效果好，效用时间长，长期使用对身体不会产生危害，使用此类纺织品制成的衣物或是家纺，无论男女老幼均可使用；3、本工艺所使用原料价格较为低廉，工艺条件要求较低，是一种经济实用的纺织。
具体实施方式
以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的原料按比例抓取，所述棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，所述原料混合之后使用无菌水煮1.5小时，再用浸泡液在55度的状态下浸泡12小时，所述浸泡液成分包括：五信子15份、艾草6份、薄荷8份、白芷11份、茯苓4份、黄花蒿2份、夏至草6份、马齿苋5份、玳玳花4份、银离子5份、无菌水35 份。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6-8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°-15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述纺纱包括清棉、浸泡、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述清棉是将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，抓棉机打手下降速度每次1.5mm，转速800r/min,回转小车速度2.5r/min，刀片伸出肋条2.2mm，成卷机综合打手780r/min、豪猪开棉机上加装多功能防轧仪、成卷机上加装智能型匀整控制***，风扇速度9000r/min、打手和天平罗拉的隔距 15mm,棉卷罗拉速度13r/min。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述梳棉为将给棉板抬高15mm，刺辊速度680r/min，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.5mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距 2.5mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，生条干重定量采用20g/5m；所述并条工艺并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量13g/5m，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为2；所述粗纱为粗纱定量3.5g/10m，总牵伸倍数为8.5，后区牵伸倍数为1.6，粗纱机锭速为890r/min；所述细纱捻度设计135捻/10cm，总牵伸倍数45.5，后区牵伸倍数1.6，前罗拉转速140r/min。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述织造包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造；所述整经是使用分轴整经的工艺。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述络筒是将纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱，所述圆柱体筒子纱为上小下略大，所述络筒采用电子清纱器和空捻无结技术，在空压线路上增加增压装置，电清参数：棉结250％、短粗140％×1.5cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，生产出70支高支紧密纺纱。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述浆纱使用浆纱机使经面通过浆料槽吸浆，再通过烘干机烘干，所述浆料槽添加湿助剂，所述湿助剂为水、柔软剂、抗静电剂、油剂。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述穿经是使用穿经机将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；所述织造是使用梭织机将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述染色使用扎染法工艺。
在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述后整理工艺是将染色后的混纺坯布漂洗、烘干。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，其特征在于：所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6-8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°-15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。
2.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述纺纱包括清棉、浸泡、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
3.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述清棉是将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，抓棉机打手下降速度每次1.5mm，转速800r/min,回转小车速度2.5r/min，刀片伸出肋条2.2mm，成卷机综合打手780r/min、豪猪开棉机上加装多功能防轧仪、成卷机上加装智能型匀整控制***，风扇速度9000r/min、打手和天平罗拉的隔距15mm,棉卷罗拉速度13r/min。
4.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述梳棉为将给棉板抬高15mm，刺辊速度680r/min，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.5mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2.5mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，生条干重定量采用20g/5m；所述并条工艺并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量13g/5m，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为2；所述粗纱为粗纱定量3.5g/10m，总牵伸倍数为8.5，后区牵伸倍数为1.6，粗纱机锭速为890r/min；所述细纱捻度设计135捻/10cm，总牵伸倍数45.5，后区牵伸倍数1.6，前罗拉转速140r/min。
5.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述织造包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造；所述整经是使用分轴整经的工艺。
6.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述络筒是将纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱，所述圆柱体筒子纱为上小下略大，所述络筒采用电子清纱器和空捻无结技术，在空压线路上增加增压装置，电清参数：棉结250％、短粗140％×1.5cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，生产出70支高支紧密纺纱。
7.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述浆纱使用浆纱机使经面通过浆料槽吸浆，再通过烘干机烘干，所述浆料槽添加湿助剂，所述湿助剂为水、柔软剂、抗静电剂、油剂。
8.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述穿经是使用穿经机将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；所述织造是使用梭织机将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
9.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述染色使用扎染法工艺。
10.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述所述后整理工艺是将染色后的混纺坯布漂洗、烘干。
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