CN109455904A - 一种吹泡机 - Google Patents
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Abstract
一种吹泡机，包括机架、下料部、传送装置、加热装置、定位装置、吹气装置和出料部；下料部用于将待加工的管件进行储存及下料，下料部设于机架的顶部的一端；传送装置用于传送管件，传送装置设于机架的顶部，传送装置的始端位于下料部的一侧；加热装置用于对被传送装置传送的管件进行加热，加热装置设于机架的顶部；定位装置装置用于定位被加热装置加热后的管件；吹气装置用于对管件进行吹气成型；出料部用于将吹气成型后的管件出料，传送装置的末端位于出料部的一侧。本发明根据上述内容提出一种吹泡机，其工作效率高，每个工序的衔接性强，能够对多条管件进行吹气成型。
Description
技术领域
本发明涉及吹泡设备领域，尤其涉及一种吹泡机。
背景技术
玻璃管是一种非金属管，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，玻璃管在很多场合需要吹泡成特定的形状后才能使用，传统的吹泡设备对玻璃管进行吹泡成型时，每个工序衔接性不强，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提出一种吹泡机，其工作效率高，每个工序的衔接性强，能够对多条管件进行吹气成型。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种吹泡机,包括机架、下料部、传送装置、加热装置、定位装置、吹气装置和出料部；
所述下料部用于将待加工的管件进行储存及下料，所述下料部设于所述机架的顶部的一端；
所述传送装置用于传送管件，所述传送装置设于所述机架的顶部，所述传送装置的始端位于所述下料部的一侧；
所述加热装置用于对被传送装置传送的管件进行加热，所述加热装置设于所述机架的顶部；
所述定位装置装置用于定位被加热装置加热后的管件；
所述吹气装置用于对管件进行吹气成型；
所述出料部用于将吹气成型后的管件出料，所述传送装置的末端位于所述出料部的一侧。
进一步，所述下料部包括下料斗、限位钩和下料杆；
所述下料斗为向下倾斜设置的；
所述限位钩固定于所述下料斗的底端；
所述下料杆设于所述下料斗的底端，所述下料杆位于所述限位钩的一侧，所述下料杆为能够向上运动的。
进一步，所述传送装置包括转轮组和驱动部；
所述转轮组的数量为多个，多个转轮组排成一行；
每个转轮组包括转轴、齿轮和转轮，齿轮固定于转轴的一端，转轴内固定有两个转轮，转轮的边沿设有凹槽；
所述驱动部包括电机和传动链，所述传动链与每个齿轮组的齿轮配合，所述电机驱动传动链转动，以带动转轴转动。
进一步，所述下料部还包括连杆；
所述连杆的一端固定在传送装置的其中一个转轮组的转轴，所述连杆的另一端与连杆转轴固定，所述下料杆与连杆转轴连接。
进一步，所述加热装置包括多个点火器；
所述点火器设于相邻的转轴之间。
进一步，所述定位装置包括模具、下压轮、支撑杆、横杆、第二气缸和第五气缸；
所述支撑杆位于所述传送装置的上方；
所述第二气缸固定于支撑杆；
所述模具包括上模和下模；
所述下压轮设于横杆的两端；
所述第二气缸驱动横杆和上模向下运动，所述第五气缸驱动下模向上运动。
进一步，所述定位装置还包括第三气缸和第四气缸；
所述第三气缸和第四气缸的输出端均设有胶塞；
所述第三气缸和第四气缸分别设于所述传送装置的前方和后方；
所述第三气缸用于驱动其输出端的胶塞以抵住被定位装置定位后的管件的一端；
所述第四气缸用于驱动其输出端的胶塞以抵住被定位装置定位后的管件的另一端。
进一步，所述吹气装置包括吹气管；
所述吹气管设于所述第三气缸，所述第三气缸还用于驱动吹气管贴近管件的一端。
进一步，还包括挤压装置，其设于所述传送装置的一侧。
进一步，所述挤压装置包括第一气缸和挤压件，所述第一气缸驱动挤压件向管件的一端挤压。
本发明根据上述内容提出一种吹泡机，其工作效率高，每个工序的衔接性强，能够对多条管件进行吹气成型。
多条管件放置在下料部中，当需要加工管件时，将管件从下料部下料至传送装置传送，由于所述传送装置的始端位于所述下料部的一侧，这样的话能够更好地衔接管件的下料及传送的工序，提高其加工效率。
所述加热装置设于所述机架的顶部，加热装置是靠近于传送装置，这样的话，传送装置在传送管件的时候，加热装置便更加容易地对管件进行点火加热，使管件软化，便于后续的吹泡工序的进行。
被加热装置加热后的管件继续沿着传送装置的传送轨迹运动，当管件到达定位装置的位置时，定位装置对管件进行定位，所述吹气装置对管件进行吹气成型，即完成对管件的吹泡工作。
重复以上步骤，即可对多条管件进行吹气成型，其工作效率高。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；
图2是本发明其中一个实施例的俯视结构示意图；
图3是本发明其中一个实施例的局部示意图；
图4是本发明其中一个实施例的局部示意图；
图5是本发明其中一个实施例的局部示意图。
其中：机架1、下料部2、下料斗21、限位钩22、下料杆23、连杆24、连杆转轴241、管件201、传送装置3、转轮组31、转轴311、齿轮312、转轮313、凹槽3131、驱动部32、电机321、传动链322、加热装置4、第一点火组41、第二点火组42、定位装置5、模具51、上模511、下模512、下压轮52、支撑杆53、横杆54、第二气缸55、第五气缸56、第三气缸57、第四气缸58、胶塞501、吹气装置6、吹气管61、出料部7、挤压装置8、第一气缸81、挤压件82。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-5所示，一种吹泡机，包括机架1、下料部2、传送装置3、加热装置4、定位装置5、吹气装置6和出料部7；
所述下料部2用于将待加工的管件201进行储存及下料，所述下料部2设于所述机架1的顶部的一端；
所述传送装置3用于传送管件201，所述传送装置3设于所述机架1的顶部，所述传送装置3的始端位于所述下料部2的一侧；
所述加热装置4用于对被传送装置3传送的管件201进行加热，所述加热装置4设于所述机架1的顶部；
所述定位装置5装置用于定位被加热装置4加热后的管件201；
所述吹气装置6用于对管件201进行吹气成型；
所述出料部7用于将吹气成型后的管件201出料，所述传送装置3的末端位于所述出料部7的一侧。
管件201为玻璃管，多条管件201放置在下料部2中，当需要加工管件201时，将管件201从下料部2下料至传送装置3传送，由于所述传送装置3的始端位于所述下料部2的一侧，这样的话能够更好地衔接管件201的下料及传送的工序，提高其加工效率。
所述加热装置4设于所述机架1的顶部，加热装置4是靠近于传送装置3，这样的话，传送装置3在传送管件201的时候，加热装置4便更加容易地对管件201进行点火加热，使管件201软化，便于后续的吹泡工序的进行。
被加热装置4加热后的管件201继续沿着传送装置3的传送轨迹运动，当管件201到达定位装置5的位置时，定位装置5对管件201进行定位，所述吹气装置6对管件201进行吹气成型，即完成对管件201的吹泡工作。
重复以上步骤，即可对多条管件201进行吹气成型，其工作效率高。
进一步，所述下料部2包括下料斗21、限位钩22和下料杆23；
所述下料斗21为向下倾斜设置的；
所述限位钩22固定于所述下料斗21的底端；
所述下料杆23设于所述下料斗21的底端，所述下料杆23位于所述限位钩22的一侧，所述下料杆23为能够向上运动的。
具体的，多条管件201是横向排列在下料斗21内，由于所述下料斗21为向下倾斜设置的，这样的话，管件201能在下料斗21内自然滑落，且每次下料的管件201都是位于下料斗21最底下的那条管件201，而由于所述限位钩22固定于所述下料斗21的底端，未被下料的管件201会被限位钩22勾住，使得管件201的下料会有序地进行；所述下料杆23设于所述下料斗21的底端，所述下料杆23位于所述限位钩22的一侧，当管件201下料时，所述下料杆23向上运动以翘起最底下的那条管件201，管件201即可下落至传送装置3，实现管件201的快速高效下料。
进一步，所述传送装置3包括转轮组31和驱动部32；
所述转轮组31的数量为多个，多个转轮组31排成一行；
每个转轮组31包括转轴311、齿轮312和转轮313，齿轮312固定于转轴311的一端，转轴311内固定有两个转轮313，转轮313的边沿设有凹槽3131；
所述驱动部32包括电机321和传动链322，所述传动链322与每个齿轮组31的齿轮312配合，所述电机321驱动传动链322转动，以带动转轴311转动。
转轴311转动时带动转轮组31内的转轮313转动，管件201下料至传送装置3时是下落至相邻的两个转轮组31的转轮313的交叉位置处，待转轮313的边沿转动至其设有的凹槽3131处时，管件201便能下落至凹槽3131内，从本组转轮组31移动至下一组的转轮组31，以此类推直至出料部7出料。这种传送管件201的方式高效快捷，且能够持续地传送管件201。
进一步，所述下料部2还包括连杆24；
所述连杆24的一端固定在传送装置3的其中一个转轮组31的转轴311，所述连杆24的另一端与连杆转轴241固定，所述下料杆23与连杆转轴241连接。
在本实施例中，连杆24的一端固定在传送装置3的始端的转轴311的端部的，当电机321通过传动链322带动转轴311转动时，便能够带动连杆24运动，从而连杆24通过连杆转轴241带动下料杆23向上运动，使下料杆23向上运动以翘起最底下的那条管件201，管件201即可下落至传送装置3，实现管件201的快速高效下料，并且，使得整体结构更加简单巧妙，不需要配置额外的驱动装置便能够驱动连杆24运动。
进一步，所述加热装置4包括多个点火器；
所述点火器设于相邻的转轴311之间。
本实施例的点火器分两组，均设在相邻的转轴311之间；第一组点火器为第一点火组41，第二组点火器为第二点火组42；第一点火组41是靠近转轴311的中部的，第二点火组42位于第一点火组41的一侧。第一点火组41和第二点火组42是用于对不同规格的管件201加热的。
对于第一种规格的管件201，其在传送装置3上传送时，第一点火组41关闭，第二点火组42点火，第二点火组42点火的位置是管件201的端部，第二点火组42点火加热后，管件201的端部收缩封口，然后送至后续的吹气装置6进行吹气成型。
对于第二种规格的管件201，其在传送装置3上传送时，第一点火组41点火，第二点火组42关闭，第一点火组41点火的位置是靠近于管件201的中部，第二点火组42点火加热后，通过挤压装置8挤压管件201，使得管件201的外壁被加热的部分因挤压而变厚，然后送至后续的吹气装置6进行吹气成型。
进一步，所述定位装置5包括模具51、下压轮52、支撑杆53、横杆54、第二气缸55和第五气缸56；
所述支撑杆53位于所述传送装置3的上方；
所述第二气缸55固定于支撑杆53；
所述模具51包括上模511和下模512；
所述下压轮52设于横杆51的两端；
所述第二气缸55驱动横杆54和上模511向下运动，所述第五气缸56驱动下模512向上运动。
当管件201到达定位装置5的位置时，定位装置5对管件201进行定位，此时第二气缸55驱动横杆54和上模511向下运动，所述第五气缸56驱动下模512向上运动，上模511和下模512闭合以将管件201闭合在内，同时下压轮52也下压至管件201的外壁，所述第三气缸57驱动其输出端的胶塞501以抵住被定位装置5定位后的管件201的一端，所述第四气缸58驱动其输出端的胶塞501以抵住被定位装置5定位后的管件201的另一端，吹气装置6对管件201进行吹气成型，整个吹气成型过程稳定高效，然后第二气缸55、第三气缸57、第四气缸58、第五气缸56缩回，成型后的管件201被传送装置3传送至下料部7进行下料。
进一步，所述定位装置5还包括第三气缸57和第四气缸58；
所述第三气缸57和第四气缸58的输出端均设有胶塞501；
所述第三气缸57和第四气缸58分别设于所述传送装置3的前方和后方；
所述第三气缸57用于驱动其输出端的胶塞501以抵住被定位装置5定位后的管件201的一端；
所述第四气缸58用于驱动其输出端的胶塞501以抵住被定位装置5定位后的管件201的另一端。
进一步，所述吹气装置6包括吹气管61；
所述吹气管61设于所述第三气缸57，所述第三气缸57还用于驱动吹气管61贴近管件201的一端。
第三气缸57的输出端的胶塞501是安装在吹气管61的外壁的，这样的话，第三气缸57驱动吹气管61贴近管件201的一端时位于第三气缸57的输出端的胶塞501同时能够靠近并抵住管件201的一端，此时吹气管61也对准了管件201的一端，吹气管61对管件201进行吹气，使得管件201吹气成型。
进一步，还包括挤压装置8，其设于所述传送装置3的一侧。
进一步，所述挤压装置8包括第一气缸81和挤压件82，所述第一气缸81驱动挤压件82向管件201的一端挤压。
对于加工第二种规格的管件201，挤压装置8向管件201进行挤压时，具体时所述第一气缸81驱动挤压件82向管件201的一端挤压。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吹泡机，其特征在于：包括机架、下料部、传送装置、加热装置、定位装置、吹气装置和出料部；
所述下料部用于将待加工的管件进行储存及下料，所述下料部设于所述机架的顶部的一端；
所述传送装置用于传送管件，所述传送装置设于所述机架的顶部，所述传送装置的始端位于所述下料部的一侧；
所述加热装置用于对被传送装置传送的管件进行加热，所述加热装置设于所述机架的顶部；
所述定位装置装置用于定位被加热装置加热后的管件；
所述吹气装置用于对管件进行吹气成型；
所述出料部用于将吹气成型后的管件出料，所述传送装置的末端位于所述出料部的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种吹泡机，其特征在于：所述下料部包括下料斗、限位钩和下料杆；
所述下料斗为向下倾斜设置的；
所述限位钩固定于所述下料斗的底端；
所述下料杆设于所述下料斗的底端，所述下料杆位于所述限位钩的一侧，所述下料杆为能够向上运动的。
3.根据权利要求2所述的一种吹泡机，其特征在于：所述传送装置包括转轮组和驱动部；
所述转轮组的数量为多个，多个转轮组排成一行；
每个转轮组包括转轴、齿轮和转轮，齿轮固定于转轴的一端，转轴内固定有两个转轮，转轮的边沿设有凹槽；
所述驱动部包括电机和传动链，所述传动链与每个齿轮组的齿轮配合，所述电机驱动传动链转动，以带动转轴转动。
4.根据权利要求3所述的一种吹泡机，其特征在于：所述下料部还包括连杆；
所述连杆的一端固定在传送装置的其中一个转轮组的转轴，所述连杆的另一端与连杆转轴固定，所述下料杆与连杆转轴连接。
5.根据权利要求3所述的一种吹泡机，其特征在于：所述加热装置包括多个点火器；
所述点火器设于相邻的转轴之间。
6.根据权利要求1所述的一种吹泡机，其特征在于：所述定位装置包括模具、下压轮、支撑杆、横杆、第二气缸和第五气缸；
所述支撑杆位于所述传送装置的上方；
所述第二气缸固定于支撑杆；
所述模具包括上模和下模；
所述下压轮设于横杆的两端；
所述第二气缸驱动横杆和上模向下运动，所述第五气缸驱动下模向上运动。
7.根据权利要求6所述的一种吹泡机，其特征在于：所述定位装置还包括第三气缸和第四气缸；
所述第三气缸和第四气缸的输出端均设有胶塞；
所述第三气缸和第四气缸分别设于所述传送装置的前方和后方；
所述第三气缸用于驱动其输出端的胶塞以抵住被定位装置定位后的管件的一端；
所述第四气缸用于驱动其输出端的胶塞以抵住被定位装置定位后的管件的另一端。
8.根据权利要求7所述的一种吹泡机，其特征在于：所述吹气装置包括吹气管；
所述吹气管设于所述第三气缸，所述第三气缸还用于驱动吹气管贴近管件的一端。
9.根据权利要求1所述的一种吹泡机，其特征在于：还包括挤压装置，其设于所述传送装置的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种吹泡机，其特征在于：所述挤压装置包括第一气缸和挤压件，所述第一气缸驱动挤压件向管件的一端挤压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190312 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |