CN109454891A - 一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，包括以下步骤：S1、准备原料、碳纤维布、玻璃纤维布、碳纤维丝，然后进行裁剪成所需形状，然后将碳纤维布在预浸溶液中进行预浸；S2、在模芯上涂上脱模剂，然后利用碳纤维布在模芯上进行缠绕；S3、通过强力胶将碳纤维丝粘结于玻璃碳纤维丝的正反两面，其中正面为水平方向粘结，反面为垂直方向粘结；S4、在模芯表面包裹的碳纤维布上涂上预浸溶液，同时将粘结有碳纤维丝的玻璃纤维布在预浸溶液中预浸，然后将正面包裹在模芯上的碳纤维布的表面，进行缠绕，本发明通过在碳纤维布层内增加玻璃纤维布层，使得耐燃性能有效的提高。

Description

一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺
技术领域
本发明涉及碳纤维管加工工艺，尤其涉及一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺。
背景技术
碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如:不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材:在制作过程中也可以包3K进行表面包装美化等等。
碳纤维管具有强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、低密度等优点，广泛应用于风筝、航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备，现有的碳纤维管是通过碳纤维布在预浸溶液中浸泡后，进行缠绕拉挤成型的，通过碳纤维布直接缠绕成型的碳纤维管的耐燃性相对较差，而且现有的碳纤维管在单方向的抗压强度较高，但是在该方向的垂直方向上的抗压强度一般，受压容易劈裂，因此，我们提出一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维管加工工艺，解决了背景技术中所提出现有的碳纤维管在单方向的抗压强度较高，但是在该方向的垂直方向上的抗压强度一般，受压容易劈裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，包括以下步骤：
S1、准备原料、碳纤维布、玻璃纤维布、碳纤维丝，然后进行裁剪成所需形状，然后将碳纤维布在预浸溶液中进行预浸；
S2、在模芯上涂上脱模剂，然后利用碳纤维布在模芯上进行缠绕；
S3、通过强力胶将碳纤维丝粘结于玻璃碳纤维丝的正反两面，其中正面为水平方向粘结，反面为垂直方向粘结；
S4、在模芯表面包裹的碳纤维布上涂上预浸溶液，同时将粘结有碳纤维丝的玻璃纤维布在预浸溶液中预浸，然后将正面包裹在模芯上的碳纤维布的表面，进行缠绕；
S5、玻璃纤维布缠绕结束后，再次利用碳纤维布进行缠绕至结束；
S6、高温烘烤固化，固化后脱模；
S7、表面研磨，涂装美工，使得表面光滑。
作为本发明的一种优选实施方式，所述预浸溶液为苯乙稀基聚脂树脂溶液。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固化温度为130-200℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述模芯材质为45号。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱模剂为液体石蜡。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，通过在碳纤维布层内增加玻璃纤维布层，使得耐燃性能有效的提高。
2.本发明的耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，通过在玻璃纤维布层的正反两面均粘结有碳纤维丝，使得正反两面和碳纤维布粘结效果更加好，从而使得成型后的碳纤维管质量更高。
3.本发明的耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，通过碳纤维丝在粘结的时候，反面粘结的方向是垂直方向，从而使得和成型后的碳纤维管的碳纤维丝方向垂直，从而使得该方向的抗压强度有效的增加。
4.本发明的耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，通过表面涂装，使得表面光滑，而且碳纤维管的强度本身就高，从而进一步的提升了耐磨性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，包括以下步骤：
S1、准备原料、碳纤维布、玻璃纤维布、碳纤维丝，然后进行裁剪成所需形状，然后将碳纤维布在预浸溶液中进行预浸；
S2、在模芯上涂上脱模剂，然后利用碳纤维布在模芯上进行缠绕；
S3、通过强力胶将碳纤维丝粘结于玻璃碳纤维丝的正反两面，其中正面为水平方向粘结，反面为垂直方向粘结；
S4、在模芯表面包裹的碳纤维布上涂上预浸溶液，同时将粘结有碳纤维丝的玻璃纤维布在预浸溶液中预浸，然后将正面包裹在模芯上的碳纤维布的表面，进行缠绕；
S5、玻璃纤维布缠绕结束后，再次利用碳纤维布进行缠绕至结束；
S6、高温烘烤固化，固化后脱模；
S7、表面研磨，涂装美工，使得表面光滑
本实施例中，所述预浸溶液为苯乙稀基聚脂树脂溶液，所述固化温度为130-200℃，所述模芯材质为45号钢，所述脱模剂为液体石蜡。
在一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺使用的时候，首先在模芯上涂上脱模剂，然后将浸泡后的碳纤维布缠绕在模芯上，缠绕一定量后，在将碳纤维丝利用强力胶粘结在玻璃纤维布上，正方两面的方向垂直，然后将粘结有碳纤维丝的玻璃纤维布浸入预浸溶液内，然后在已缠绕的碳纤维布外壁进行缠绕，缠绕的时候，利用正面进行包裹，使得发面粘结的碳纤维丝垂直于整体管道的碳纤维丝，从而使得反面的碳纤维丝能够在成型后的增加抗压性能，缠绕结束后，再利用碳纤维布再次缠绕，最后固化成型，在进行涂装加工获得成品即可，该装置通过玻璃纤维使得阻燃性有效增加。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，包括以下步骤：
S1、准备原料、碳纤维布、玻璃纤维布、碳纤维丝，然后进行裁剪成所需形状，然后将碳纤维布在预浸溶液中进行预浸；
S2、在模芯上涂上脱模剂，然后利用碳纤维布在模芯上进行缠绕；
S3、通过强力胶将碳纤维丝粘结于玻璃碳纤维丝的正反两面，其中正面为水平方向粘结，反面为垂直方向粘结；
S4、在模芯表面包裹的碳纤维布上涂上预浸溶液，同时将粘结有碳纤维丝的玻璃纤维布在预浸溶液中预浸，然后将正面包裹在模芯上的碳纤维布的表面，进行缠绕；
S5、玻璃纤维布缠绕结束后，再次利用碳纤维布进行缠绕至结束；
S6、高温烘烤固化，固化后脱模；
S7、表面研磨，涂装美工，使得表面光滑。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，其特征在于：所述预浸溶液为苯乙稀基聚脂树脂溶液。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，其特征在于：所述固化温度为130-200℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，其特征在于：所述模芯材质为45号钢。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐燃的碳纤维管加工工艺，其特征在于：所述脱模剂为液体石蜡。
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