CN109454068A - 一种铜管在线自动吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种铜管在线自动吹扫装置，包括：一铜管吹扫密封座，所述铜管吹扫密封座内构成有一供铜管***的圆柱状密封腔体，在所述铜管吹扫密封座内位于所述圆柱状密封腔体的中部形成有一环状密封腔体，在所述铜管吹扫密封座内构成有一氮气输送通道；以及一安装在所述环状密封腔体内的充气密封圈，所述充气密封圈上连接有一充气短管，所述充气短管的一端延伸入所述充气密封圈内并与所述充气密封圈的充气腔连通，其另一端延伸出所述铜管吹扫密封座后通过管路与空气压缩机的供气端连接。本发明有效地防止氮气从圆柱状密封腔体泄漏至外部，保证氮气只能进入铜管内腔进行吹扫，保证铜管内壁吹扫质量，提高铜管内壁清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及铜管生产设备技术领域，尤其涉及一种铜管在线自动吹扫装置。
背景技术
铜管在拉拔的过程中要加入起润滑作用的拉拔油，而退火后的成品盘管又对管内外壁残油量有严格的限制，因此铜管盘管需要在退火的工艺过程中对其内壁进行吹扫。
参见图1，图中给出的是现有的铜管在线自动吹扫装置，包括铜管吹扫密封座10以及硅胶管20，铜管吹扫密封座10内构成有一供铜管1***的圆柱状密封腔体11，圆柱状密封腔体11的一端位于铜管吹扫密封座10的侧壁上并形成为一铜管***口11a，其另一端封闭，在圆柱状密封腔体11的中部形成有一对对称间隔设置的圆环部11b、11c，硅胶管20的两端分别套设在圆环部11b、11c上，在铜管吹扫密封座10内还构成有一压缩空气输送通道12和一氮气输送通道13，压缩空气输送通道12的一端与圆柱状密封腔体11连通且位于圆环部11b、11c之间，其另一端通过管路与空气压缩机的供气端连接，氮气输送通道13的一端与圆柱状密封腔体11形成封闭的那一端连通，其另一端与氮气制备装置的供气端连接。工作时，先将铜管1的一端从铜管***口11a进入圆柱状密封腔体11内，并延伸至略微超出圆环部11c的位置，硅胶管20包覆在铜管1进入圆柱状密封腔体11内的管体的外管面上。接着，空气压缩机产生的压缩气体经由压缩空气输送通道12进入圆柱状密封腔体11内，压缩空气对硅胶管20的外管面进行施压，使得硅胶管20向中心变形，并抱紧铜管1位于圆环部11b、11c之间的外管面形成密封。此时，氮气制备装置产生的氮气经由氮气输送通道13进入圆柱状密封腔体11内，从铜管1的尾端进入铜管1的内腔，实现在线吹扫铜管内腔，排除铜管内腔加热产生的油烟。但是，现有的铜管在线自动吹扫装置在持续生产过程中存在以下一些问题：
1、硅胶管20使用3～5次后会出现回弹不充分的问题，由于一次在线吹扫氮气过程持续一个多小时，硅胶管20长时间的压瘪状态会使其回弹不充分，硅胶管20的形状由圆形变成椭圆形两侧内凹，这种形状造成下次再自动穿管时，铜管1自动穿入受阻，管口容易戳破硅胶管20造成漏气。一旦发生漏气的情况，氮气的密封型腔形成不了，就会使氮气吹扫漏气或者连带压缩空气一并吹入铜管，造成铜管内壁氧化及内壁残油超标。
2、由于硅胶管20漏气，造成抱紧铜管的力减小或消失。铜管1一旦失去抱紧力，就有可能在料框高速旋转过程中离心甩出铜管吹扫密封座10，造成铜管报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：针对现有的铜管在线自动吹扫装置存在的问题而提供一种保证铜管内壁吹扫质量、提高铜管内壁清洁度、降低设备调试成本、减少工人劳动强度的铜管在线自动吹扫装置，该装置也有效地解决铜管自动穿入时卡管、硅胶管密封不可靠、易破损及更换频次高等问题。
本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种铜管在线自动吹扫装置，包括：
一铜管吹扫密封座，所述铜管吹扫密封座内构成有一供铜管***的圆柱状密封腔体，所述圆柱状密封腔体的一端位于所述铜管吹扫密封座的侧壁上并形成为一铜管***口，其另一端封闭，在所述铜管吹扫密封座内位于所述圆柱状密封腔体的中部形成有一与所述圆柱状密封腔体连通的环状密封腔体，在所述铜管吹扫密封座内构成有一氮气输送通道，所述氮气输送通道的一端与所述圆柱状密封腔体形成封闭的一端连通，其另一端通过管路与氮气制备装置的供气端连接；以及
一安装在所述环状密封腔体内的充气密封圈，所述充气密封圈上连接有一充气短管，所述充气短管的一端延伸入所述充气密封圈内并与所述充气密封圈的充气腔连通，其另一端延伸出所述铜管吹扫密封座后通过管路与空气压缩机的供气端连接。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：铜管在线生产时从铜管***口进入圆柱状密封腔体内并穿过充气密封圈，向充气密封圈内充入压缩空气，使得充气密封圈在铜管吹扫密封座内充分膨胀，充气密封圈的中心孔向内膨胀时会抱紧铜管的外管面，实现径向密封，充气密封圈的两侧端面朝轴向膨胀并与环状密封腔体的内壁紧密贴合，实现端面密封，有效地防止氮气从圆柱状密封腔体泄漏至外部，保证氮气只能进入铜管内腔进行吹扫，保证铜管内壁吹扫质量，提高铜管内壁清洁度。本发明的密封结构与硅胶管密封结构相比，能够持续保持充分回弹，使用寿命可达到3000-4000次，且结构更加简单，在更换时操作更简单快捷，降低工人劳动强度和设备调试成本。此外，本发明的密封结构的变形量大，即便是铜管头部产生微小弯曲也不会影响到密封效果，同时也适用于多种外径尺寸规格的铜管。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的铜管在线自动吹扫装置的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的充气密封圈的结构示意图。
图4是本发明的充气密封圈的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图2，图中给出的是一种铜管在线自动吹扫装置，包括铜管吹扫密封座100以及充气密封圈200。
铜管吹扫密封座100内构成有一供铜管1***的圆柱状密封腔体110，圆柱状密封腔体110的一端位于铜管吹扫密封座100的侧壁上并形成为一铜管***口111，其另一端112封闭。在铜管吹扫密封座100内位于圆柱状密封腔体110的中部形成有一与圆柱状密封腔体110连通的环状密封腔体120，在铜管吹扫密封座100内构成有一氮气输送通道130，氮气输送通道130的一端与圆柱状密封腔体110形成封闭的一端112连通，其另一端通过管路与氮气制备装置的供气端连接。
参见图3和图4并结合图1，充气密封圈200安装在铜管吹扫密封座100的环状密封腔体120内，充气密封圈200上连接有一充气短管210，充气短管210的一端211延伸入充气短管210内并与充气密封圈200的充气腔201连通，其另一端212延伸出铜管吹扫密封座100后通过管路与空气压缩机的供气端连接。
铜管在线生产时，铜管1的一端从铜管***口111进入圆柱状密封腔体110内并穿过充气密封圈200的中心孔202。接着，空气压缩机产生的压缩气体经由充气短管210进入充气密封圈200的充气腔201内，使得充气密封圈200在铜管吹扫密封座100内充分膨胀，充气密封圈200的中心孔202向内膨胀时会抱紧铜管1的外管面，实现径向密封，充气密封圈200的两侧端面朝轴向膨胀并与环状密封腔体120的内壁紧密贴合，实现端面密封。然后，氮气制备装置产生的氮气经由氮气输送通道130进入圆柱状密封腔体110内，并从铜管1的尾端进入铜管内腔进行吹扫。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种铜管在线自动吹扫装置，其特征在于，包括：
一铜管吹扫密封座，所述铜管吹扫密封座内构成有一供铜管***的圆柱状密封腔体，所述圆柱状密封腔体的一端位于所述铜管吹扫密封座的侧壁上并形成为一铜管***口，其另一端封闭，在所述铜管吹扫密封座内位于所述圆柱状密封腔体的中部形成有一与所述圆柱状密封腔体连通的环状密封腔体，在所述铜管吹扫密封座内构成有一氮气输送通道，所述氮气输送通道的一端与所述圆柱状密封腔体形成封闭的一端连通，其另一端通过管路与氮气制备装置的供气端连接；以及
一安装在所述环状密封腔体内的充气密封圈，所述充气密封圈上连接有一充气短管，所述充气短管的一端延伸入所述充气密封圈内并与所述充气密封圈的充气腔连通，其另一端延伸出所述铜管吹扫密封座后通过管路与空气压缩机的供气端连接。
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