CN109451123B - 一种壳体制备方法和壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种壳体制备方法和壳体。方法包括：将至少两种材质的材料拼接，得到复合材料拼接层；在透明件的一面设置缝隙遮挡结构；其中缝隙遮挡结构对应于复合材料拼接层的拼接处设置，使得当复合材料拼接层的一面与透明件的一面胶合时，复合材料拼接层的拼接处被缝隙遮挡结构遮挡；将复合材料拼接层的一面与透明件的一面胶合；在复合材料拼接层的另一面设置保护膜层；在保护膜层背离复合材料拼接层的一面设置遮光层。本发明采用复合材料拼接层和缝隙遮挡结构，可以使壳体呈现不同的纹理、颜色等，大大丰富了壳体的质感和色彩。

Description

一种壳体制备方法和壳体
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种壳体制备方法和壳体。
背景技术
3C产品(计算机Computer、通信Communication、消费类电子产品ConsumerElectronics)通常具备显示屏和后盖。
现有技术中，如移动终端等产品，后盖通常是以玻璃和单种材质的膜片等透明材料制造，颜色和质感非常单一，不能满足用户越来越高的多样化视觉体验需求。
发明内容
本发明实施例提供一种壳体制备方法和壳体，以解决现有壳体颜色和材质单元，不够多样化的问题。
依据本发明实施例的一方面，提供了一种壳体制备方法，所述方法包括：
将至少两种材质的材料拼接，得到复合材料拼接层；
在透明件的一面设置缝隙遮挡结构；其中所述缝隙遮挡结构对应于所述复合材料拼接层的拼接处设置，使得当所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合时，所述复合材料拼接层的拼接处被所述缝隙遮挡结构遮挡；将所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合；
在所述复合材料拼接层的另一面设置保护膜层；
在所述保护膜层背离所述复合材料拼接层的一面设置遮光层。
依据本发明实施例的另一方面，提供了一种壳体，所述壳体包括透明件、复合材料拼接层、保护膜层、遮光层；
所述复合材料拼接层由至少两种材质的材料拼接得到；
所述透明件的一面设置缝隙遮挡结构；其中所述缝隙遮挡结构对应于所述复合材料拼接层的拼接处设置，使得当所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合时，所述复合材料拼接层的拼接处被所述缝隙遮挡结构遮挡；
所述复合材料拼接层的一面胶合在所述透明件设置缝隙遮挡结构的一面；
所述保护膜层的一面设置在所述复合材料拼接层的另一面；
所述遮光层设置在所述保护膜层背离所述复合材料拼接层的一面。
依据本发明实施例，制备壳体时，在透明件和保护膜层之间设置了由至少两种材质的材料拼接成的复合材料拼接层，不同材质的材料可以呈现不同的纹理、颜色等，大大丰富了壳体的质感和色彩，且当透明件与复合材料拼接层胶合后，拼接处遮挡在缝隙遮挡结构下，缝隙遮挡结构设置有缝隙遮挡材料，不仅可以将不规整的拼接处进行美化，还可以与复合材料拼接层一起呈现出多样化的质感和色彩。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的一种壳体制备方法的步骤流程图；
图2是本发明实施例一的一种壳体纵切面示意图；
图3是本发明实施例一的另一种壳体纵切面示意图；
图4是本发明实施例二的一种壳体正面示意图；
图5是本发明实施例二的另一种壳体正面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
详细介绍本发明实施例提供的一种壳体制备方法。
参照图1，示出了本发明实施例中的一种壳体制备方法的步骤流程图。所述方法包括：
步骤101，将至少两种材质的材料拼接，得到复合材料拼接层。
本发明实施例中的一种实现方式中，参照图2所示的包括两种材质的材料拼接的柔性壳体的纵切面示意图，复合材料拼接层20可以有材料21和材料22拼接得到，具体应用中，材料21和材料22复合材料拼接层20中所占据的比例，以及拼接处23的具体形状都可以根据实际应用场景确定，本发明实施例不做具体限定。
可以理解，所述至少两种材质的材料可以为任意的能够显现出质感、纹理、色彩的材料，本发明实施例对材料的具体材质不做具体限定。
本发明实施例的另一种实现方式中，参照图3所示的包括三种材质的材料拼接的柔性壳体的纵切面示意图，复合材料拼接层20可以有材料21、材料22和材料23拼接得到，具体应用中，材料21、材料22和材料23在复合材料拼接层20中所占据的比例，以及拼接处23的具体形状都可以根据实际应用场景确定，本发明实施例不做具体限定。且，如图3所示，拼接处23可以对应有多处。
可以理解，本领域技术人员也可以根据实际情况，采用四种或四种以上材质的材料拼接得到复合材料拼接层，本发明实施例对此不作具体限定。
优选地，所述至少两种材质的材料可以包括以下的至少两种：木纹材质材料、碳纤维材质材料、布艺材质材料、石材质材料、贝壳材质材料。上述材质的材料通常具有较清晰的纹路、较美的色泽，且比较容易获取，因此采用上述材质的材料拼接得到复合材料拼接层具有较好的美感和实用性。
步骤102，在透明件的一面设置缝隙遮挡结构；其中所述缝隙遮挡结构对应于所述复合材料拼接层的拼接处设置，使得当所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合时，所述复合材料拼接层的拼接处被所述缝隙遮挡结构遮挡。
本发明实施例中，如图2或图3所示，透明件10可以是透明玻璃或亚克力板，也可以是移动终端等设备后壳的常用材质。
本发明实施例中，缝隙遮挡结构是根据拼接处的位置具体设定。例如，如图2所示，当复合材料拼接层20是由材料21和材料22拼接得到时，纵切面中只有一个拼接处23，因此可以在透明件10对应于拼接处23的位置设置一个缝隙遮挡结构11，使得当复合材料拼接层20的一面与透明件10的一面胶合时，复合材料拼接层的拼接处23被缝隙遮挡结构11遮挡；再例如，如图3所示，当复合材料拼接层20是由材料21、材料22和材料23拼接得到时，纵切面中有两个拼接处23，因此可以在透明件10对应于两个拼接处23的位置设置两个缝隙遮挡结构11，使得当复合材料拼接层20的一面与透明件10的一面胶合时，复合材料拼接层的两个拼接处23被缝隙遮挡结构11遮挡。
具体应用中，缝隙遮挡结构11中所采用的缝隙遮挡材料可以与组成复合材料拼接层20的任一种或几种材料材质相同，也可以与组成复合材料拼接层20的任一种材料材质都不相同，本发明实施例对缝隙遮挡材料的具体材质不作限定。
本发明实施例中，通过缝隙遮挡结构11可以将拼接处22中可能出现的不规则、不美观的接缝美化，起到遮瑕作用，使得壳体整体看起来美观整齐。
具体应用中，可以在透明件10的一面丝印或者退镀缝隙遮挡材料，达到在透明件10的一面设置缝隙遮挡结构的效果。
优选地，如图2或图3所示，透明件10的一面还可以设置标志结构12，；所述标志结构12为所述壳体的标识部分，标志结构可以设置为用户需要的LOGO(标志)的形状。具体应用中，可以在透明件10的一面丝印或者退镀出标志材料，达到在透明件10的一面设置标志结构的效果。
步骤103，将所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合。
本实施例中，可以使用OCA(Optically Clear Adhesiv，用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂)将复合材料拼接层20的一面与透明件10的一面胶合，如图2或图3所示，具体可以将透明件10设置了缝隙遮挡结构的一面与复合材料拼接层20的一面胶合。本发明实施例对胶合采用的胶不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。
步骤104，在所述复合材料拼接层的另一面设置保护膜层。
本发明实施例中，可以在复合材料拼接层20背离透明件10的一面设置保护膜层。具体应用中，可以在复合材料拼接层20背离透明件10的一面丝印或喷涂保护油墨，形成保护膜40，以保护复合材料拼接层20。
优选地，在所述复合材料拼接层的另一面与所述保护膜层之间还设置有增强层，所述在所述复合材料拼接层的另一面设置保护膜层的步骤，包括：在所述复合材料拼接层的另一面镀增强层；在所述增强层背离所述复合材料拼接层的一面丝印或喷涂保护膜层。
本发明实施例中，如图2或图3所示，复合材料拼接层20的另一面与所述保护膜层40之间还设置有增强层30，增强增30可以增强复合材料拼接层20的显示效果，提升壳体的美感。具体应用中，可以在复合材料拼接层20背离透明件10的一面镀膜，例如镀PET膜(耐高温聚酯薄膜)，得到增强层30，然后，在增强层30背离复合材料拼接层20的一面丝印或喷涂保护油墨，得到保护膜层40。
步骤105，在所述保护膜层背离所述复合材料拼接层的一面设置遮光层。
本发明实施例中，考虑到移动终端等设备中，通常具有光敏元件或其他不适宜暴露在光中的部分，因此，在保护膜层40背离复合材料拼接层20的一面设置遮光层50。具体应用中，可以在保护膜层40背离复合材料拼接层20的一面丝印或喷涂黑色油墨，形成遮光层50。本发明实施例对遮光层的材料不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。
优选地，所述保护膜层的厚度为6-8微米，和/或，所述遮光层的厚度为6-8微米。
具体应用中，当镀金属效果膜时，可以在真空条件下，将铟或锡靶材分别通过直接加热或间接加热，然后蒸发，获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在工件表面，沉积一定的层数和厚度得到金属膜层，金属膜层带有强烈的金属反射质感。丝印颜色油墨或保护油墨时，可以使用工业烤箱，烘烤温度为80±5摄氏度，烘烤时间约30分钟，颜色油墨或保护油墨的油墨膜厚6-8微米。通过上述工艺，可以制造出具有色彩、纹理、质感多种丰富组合的壳体。
综上所述，依据本发明实施例，制备壳体时，在透明件和保护膜层之间设置了由至少两种材质的材料拼接成的复合材料拼接层，不同材质的材料可以呈现不同的纹理、颜色等，大大丰富了壳体的质感和色彩，且当透明件与复合材料拼接层胶合后，拼接处遮挡在缝隙遮挡结构下，缝隙遮挡结构设置有缝隙遮挡材料，不仅可以将不规整的拼接处进行美化，还可以与复合材料拼接层一起呈现出多样化的质感和色彩。
需要说明的是，对于前述的方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必需的。
实施例二
参照图4，示出了本发明另一个实施例中的一种壳体正面示意图。
本发明实施例中，参照图2或图3的壳体纵切面示意图，所述壳体包括依次层叠的透明件10、复合材料拼接层20、保护膜层40、遮光层50；
所述复合材料拼接层20由至少两种材质的材料拼接得到；所述透明件10的一面设置缝隙遮挡结构11；其中所述缝隙遮挡结构11对应于所述复合材料拼接层20的拼接处23设置，使得当所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合时，所述复合材料拼接层的拼接处被所述缝隙遮挡结构遮挡。
具体应用中，所述复合材料拼接层20的一面胶合在所述透明件10设置缝隙遮挡结构的一面；所述保护膜层40的一面设置在所述复合材料拼接层20的另一面；所述遮光层50设置在所述保护膜层40背离所述复合材料拼接层20的一面。
本发明实施例中，图4为对应于图2的壳体正面示意图，在图4中可以看出，壳体中呈现了材料21、材料22、缝隙遮挡结构11的三种色彩、质感、纹理，具有丰富的视觉体验。
本发明实施例中，图5为对应于图3的壳体正面示意图，在图5中可以看出，壳体中呈现了材料21、材料22、材料24、缝隙遮挡结构11的四种色彩、质感、纹理，具有丰富的视觉体验。
优选地，所述透明件的一面还设置有标志结构；所述标志结构为所述壳体的标识部分。则如图4或图5所示，通过标志结构，在壳体中可以呈现用户需要的LOGO。
优选地，在所述复合材料拼接层的另一面与所述保护膜层之间还设置有增强层。
优选地，所述至少两种材质的材料包括以下的至少两种：木纹材质材料、碳纤维材质材料、布艺材质材料、石材质材料、贝壳材质材料。
优选地，其特征在于，所述保护膜层的厚度为6-8微米，和/或，所述遮光层的厚度为6-8微米。
综上所述，依据本发明实施例，制备壳体时，在透明件和保护膜层之间设置了由至少两种材质的材料拼接成的复合材料拼接层，不同材质的材料可以呈现不同的纹理、颜色等，大大丰富了壳体的质感和色彩，且当透明件与复合材料拼接层胶合后，拼接处遮挡在缝隙遮挡结构下，缝隙遮挡结构设置有缝隙遮挡材料，不仅可以将不规整的拼接处进行美化，还可以与复合材料拼接层一起呈现出多样化的质感和色彩。
上述壳体能够通过图1至图3的方法实施例中方法制备，为避免重复，这里不再赘述。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本发明的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。
在此提供的壳体制备方案不与任何特定计算机、虚拟***或者其它设备固有相关。各种通用***也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造具有本发明方案的***所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本发明实施例中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的壳体制备方法的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种壳体制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将至少两种材质的材料拼接，得到复合材料拼接层；
在透明件的一面设置缝隙遮挡结构；其中所述缝隙遮挡结构对应于所述复合材料拼接层的拼接处设置，使得当所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合时，所述复合材料拼接层的拼接处被所述缝隙遮挡结构遮挡；
将所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合；
在所述复合材料拼接层的另一面设置保护膜层；
在所述保护膜层背离所述复合材料拼接层的一面设置遮光层；
所述在所述复合材料拼接层的另一面设置保护膜层的步骤，包括：
在所述复合材料拼接层的另一面镀增强层；
在所述增强层背离所述复合材料拼接层的一面丝印或喷涂保护膜层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述透明件的一面还设置有标志结构；所述标志结构为所述壳体的标识部分。
3.根据权利要求1至2任一项所述的方法，其特征在于，所述至少两种材质的材料包括以下的至少两种：木纹材质材料、碳纤维材质材料、布艺材质材料、石材质材料、贝壳材质材料。
4.根据权利要求1至2任一项所述的方法，其特征在于，所述保护膜层的厚度为6-8微米，和/或，所述遮光层的厚度为6-8微米。
5.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括依次层叠的透明件、复合材料拼接层、保护膜层、遮光层；
所述复合材料拼接层由至少两种材质的材料拼接得到；
所述透明件的一面设置缝隙遮挡结构；其中所述缝隙遮挡结构对应于所述复合材料拼接层的拼接处设置，使得当所述复合材料拼接层的一面与所述透明件的一面胶合时，所述复合材料拼接层的拼接处被所述缝隙遮挡结构遮挡；
在所述复合材料拼接层的另一面与所述保护膜层之间还设置有增强层。
6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述透明件的一面还设置有标志结构；所述标志结构为所述壳体的标识部分。
7.根据权利要求5-6任一项所述的壳体，其特征在于，所述至少两种材质的材料包括以下的至少两种：木纹材质材料、碳纤维材质材料、布艺材质材料、石材质材料、贝壳材质材料。
8.根据权利要求5-6任一项所述的壳体，其特征在于，所述保护膜层的厚度为6-8微米，和/或，所述遮光层的厚度为6-8微米。
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