CN109445261A - 处理盒的再生方法及再生处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒的再生方法，该处理盒包括废粉仓及感光鼓，感光鼓包括安装于鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件；废粉仓的一端上有支承环部，支承环部在轴向上形成有凸出废粉仓外端面的突起环部，废粉仓外端面上在靠近突起环部处形成有加强肋部；该再生方法包括：拆卸步骤；切削步骤，在支承环部和突起环部的轴向同一位置切削开口，在突起环部上切削第一开槽，在加强肋部上切削第二开槽；改装步骤，将一新的旋转力传递组件替换旋转力传递组件；装配步骤，将零部件装配并灌装碳粉形成一个再生处理盒。通过该再生方法获得的再生处理盒具有良好的打印质量及优良的再次再生性能。此外，本发明还提供一种通过上述再生方法获得的再生处理盒。

Description

处理盒的再生方法及再生处理盒

技术领域

本发明涉及一种处理盒的再生方法以及使用该方法获得的再生处理盒。

背景技术

电子照相成像装置如激光打印机，是一种利用电子照相原理把图像形成于介质如纸张上的设备，其通过碳粉盒提供打印所需碳粉；碳粉盒一般包括在形成静电潜像的感光鼓，和提供碳粉到感光鼓上以显影该静电潜像的显影辊。

参见图1，现有一种处理盒6，包括废粉仓62、感光鼓63、粉仓61、磁辊、出粉刀、清洁刮刀、充电辊及端盖，出粉刀、磁辊及端盖安装在粉仓61上，感光鼓63、清洁刮刀及充电辊安装在废粉仓62上，粉仓61与废粉仓62间通过连接销钉连接。

参见图2，感光鼓63由鼓筒631、支承端633及旋转力传递组件632构成，旋转力传递组件632安装于鼓筒631的一个轴向端，支承端633安装于鼓筒631的另一个轴向端。具体地，旋转力传递组件632包括鼓齿轮6321和旋转力接收头6322，旋转力接收头6322用于接收成像装置上的驱动主件的旋转力。鼓齿轮6321的一端与鼓筒631的一端过盈配合，支承端633的一端与鼓筒631的另一端过盈配合，支承端633中心处形成有一销孔。鼓齿轮6321上形成有外凸环63211、齿轮部63212、支承部63213及与鼓筒631的一端过盈配合的配合部。当处理盒6安装至成像装置时，成像装置上的驱动主件通过旋转力接收头6322驱动鼓筒631，同时鼓齿轮6321的齿轮部63212通过齿轮传动驱动显影辊，即驱动主件通过旋转力接收头6322为鼓筒631与显影辊的工作提供旋转扭矩。

参见图3及图4，废粉仓62的一端上形成有可旋转地支承支承部63213的支承环部622，支承环部622近齿轮部63212的侧端面与齿轮部63212的对应端面配合，形成对鼓筒631轴向移动的限位。支承环部622在轴向上形成有凸出废粉仓62的外端面621的突起环部623，突起环部623同时可旋转地支承支承部63213。废粉仓62的外端面621上近突起环部623处形成有加强肋部624，加强肋部624沿着废粉仓62的外端面621轮廓布置且凸出废粉仓62的外端面621设置，加强肋部624用于加强废粉仓62端面的强度。

上述结构的处理盒6的旋转力接收头6322是采用圆球式万向节的驱动连接结构，在运输的过程中，旋转力接收头6322容易脱离，导致鼓筒631无法接收传动力，从而导致处理盒6无法正常使用。另外，当处理盒6的某一个零部件损坏后，简单地丢弃或者焚毁处理盒6将造成极大的浪费和环境污染，为了保护环境及节约资源，有必要对处理盒6进行回收再利用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种处理盒的再生方法，使再生工艺简单可靠，且便于处理盒再回收利用，同时提高该处理盒再生后的打印质量。

本发明的另一目的是提供一种通过上述再生方法获得的再生处理盒，旨在改善处理盒在落机及从主机上拆下过程的顺畅性，且打印性能稳定。

为了实现上述的主要目的，本发明提供一种处理盒的再生方法，处理盒包括废粉仓及感光鼓，感光鼓可旋转地支承于废粉仓的两端；感光鼓包括鼓筒及安装于鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件；旋转力传递组件包括鼓齿轮，鼓齿轮设置有支承部；废粉仓的一端上形成有与支承部配合的支承环部，支承环部在轴向上形成有凸出废粉仓的外端面的突起环部，废粉仓的外端面上在靠近突起环部处形成有加强肋部，加强肋部沿着废粉仓的外端面轮廓布置且凸出废粉仓的外端面设置；再生方法包括以下步骤：拆卸步骤，从处理盒中拆下各个零部件；切削步骤，在支承环部和突起环部的轴向同一位置切削出一开口，在突起环部上切削出第一开槽，在加强肋部上切削出第二开槽；改装步骤，将一新的旋转力传递组件替换旋转力传递组件，新的旋转力传递组件包括新的鼓齿轮、旋转力传递部件、旋转力接收头以及限位组件，新的鼓齿轮的轴向一端具有敞口的容纳腔，容纳腔的内壁上设有朝新的鼓齿轮的径向中心延伸的输入臂；旋转力传递部件具有槽部件、中心轴和复位弹性部件，槽部件具有在空间上相互垂直的上滑槽和下滑槽，旋转力接收头的一端在第一方向上与上滑槽形成相对滑动地配合，中心轴的一端在第二方向上与下滑槽形成相对滑动地配合，第一方向和第二方向均垂直于新的鼓齿轮的轴线；中心轴可绕其轴线旋转地与鼓齿轮连接，中心轴的另一端抵靠在容纳腔的底部，中心轴的外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂，在新的鼓齿轮的周向上，输出臂可与输入臂抵靠接触，复位弹性部件迫使输出臂远离输入臂；限位组件用于限制旋转力接收头在垂直于新的鼓齿轮的轴线方向滑动的位移，并且用于限制旋转力接收头远离鼓齿轮移动；装配步骤，将处理盒装配并灌装碳粉。

由以上方案可见，该再生方法通过在支承环部和突起环部的轴向同一位置切削出一开口，在突起环部上切削出第一开槽，在加强肋部上切削出第二开槽，同时将一新的旋转力传递组件替换旋转力传递组件，可以有效地保证再生后处理盒的打印质量，再生工艺简单可靠，并且采用此方法再生之后的处理盒便于再次再生。

进一步的方案是，限位组件包括限位部、保持端盖以及拉簧，保持端盖安装在废粉仓的外端面上，拉簧的两端分别与保持端盖和限位部连接，限位部在垂直于鼓齿轮的轴线方向可滑动地与保持端盖配合，限位部用于限制旋转力接收头远离鼓齿轮移动，限位部开设有限位通孔，旋转力接收头贯穿限位通孔设置。

进一步的方案是，改装步骤还包括：将一新的鼓筒替换鼓筒。

更进一步的方案是，在改装步骤之前，再生方法还包括清洁步骤，对拆卸步骤拆得除了鼓筒和旋转力传递组件之外的零部件以及经过切削步骤后的废粉仓进行清洁处理。

为了实现上述的另一目的，本发明提供一种再生处理盒，该再生处理盒包括感光鼓及废粉仓，该再生处理盒为采用上述处理盒的再生方法获得的再生处理盒。

为了实现上述的主要目的，本发明提供一种处理盒的再生方法，处理盒包括废粉仓及感光鼓，感光鼓可旋转地支承于废粉仓的两端；感光鼓包括鼓筒及安装于鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件；旋转力传递组件包括鼓齿轮，鼓齿轮设置有支承部；废粉仓的一端上形成有与支承部配合的支承环部，支承环部在轴向上形成有凸出废粉仓的外端面的突起环部，废粉仓的外端面上在靠近突起环部处形成有加强肋部，加强肋部沿着废粉仓的外端面轮廓布置且凸出废粉仓的外端面设置；再生方法包括以下步骤：拆卸步骤，从处理盒中拆下各个零部件；改装步骤，用一与拆得的废粉仓结构一样但支承环部和突起环部的轴向同一位置具有一开口、突起环部具有第一开槽以及加强肋部具有第二开槽的新废粉仓替代拆卸步骤拆得的废粉仓；将一新的旋转力传递组件替换旋转力传递组件，新的旋转力传递组件包括新的鼓齿轮、旋转力传递部件、旋转力接收头以及限位组件，新的鼓齿轮的轴向一端具有敞口的容纳腔，容纳腔的内壁上设有朝新的鼓齿轮的径向中心延伸的输入臂；旋转力传递部件具有槽部件、中心轴和复位弹性部件，槽部件具有在空间上相互垂直的上滑槽和下滑槽，旋转力接收头的一端在第一方向上与上滑槽形成相对滑动地配合，中心轴的一端在第二方向上与下滑槽形成相对滑动地配合，第一方向和第二方向均垂直于新的鼓齿轮的轴线；中心轴可绕其轴线旋转地与鼓齿轮连接，中心轴的另一端抵靠在容纳腔的底部，中心轴的外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂，在新的鼓齿轮的周向上，输出臂可与输入臂抵靠接触，复位弹性部件迫使输出臂远离输入臂；限位组件用于限制旋转力接收头在垂直于新的鼓齿轮的轴线方向滑动的位移，并且用于限制旋转力接收头远离鼓齿轮移动；装配步骤，将处理盒装配并灌装碳粉。

由以上方案可见，由于在再生过程中采用与拆得的废粉仓结构一样但支承环部和突起环部的轴向同一位置具有一开口、突起环部具有第一开槽以及加强肋部具有第二开槽的新废粉仓替代拆卸步骤拆得的废粉仓，由于不存在对新废粉仓进行切削加工过程，即新废粉仓的端面强度未受损，不会产生变形问题而对再生处理盒的打印质量造成影响。同时，将一新的旋转力传递组件替换旋转力传递组件，可以有效地保证再生后处理盒的打印质量，再生工艺简单可靠，并且采用此方法再生之后的处理盒便于再次再生。

更进一步的方案是，限位组件包括限位部、保持端盖以及拉簧，保持端盖安装在废粉仓的外端面上，拉簧的两端分别与保持端盖和限位部连接，限位部在垂直于鼓齿轮的轴线方向可滑动地与保持端盖配合，限位部用于限制旋转力接收头远离鼓齿轮移动，限位部开设有限位通孔，旋转力接收头贯穿限位通孔设置。

更进一步的方案是，改装步骤还包括：将一新的鼓筒替换鼓筒。

更进一步的方案是，在改装步骤之前，再生方法还包括清洁步骤，对拆卸步骤拆得除了废粉仓、鼓筒和旋转力传递组件之外的零部件进行清洁处理。

为了实现上述的另一目的，本发明提供一种再生处理盒，该再生处理盒包括感光鼓及废粉仓，该再生处理盒为采用上述处理盒的再生方法获得的再生处理盒。

附图说明

图1是一种现有处理盒的结构图。

图2是图1中感光鼓的结构图。

图3是图1中废粉仓的结构图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本发明处理盒的再生方法第一实施例的工作流程图。

图6是通过本发明处理盒的再生方法获得的再生处理盒的结构图。

图7是图6中废粉仓的结构图。

图8是图7中B处的局部放大图。

图9是图6中感光鼓的局部结构图。

图10是图6中旋转力传递组件的结构图。

图11是图6中旋转力传递组件的分解图。

图12是图6中鼓齿轮的结构图。

图13是图6中扭簧与中心轴配合的结构图。

图14是图6中鼓齿轮、扭簧与中心轴之间配合的结构剖视图。

图15是图6中鼓齿轮、扭簧与中心轴之间配合的俯视图。

图16是图6中限位组件的结构图。

图17是本发明处理盒的再生方法第二实施例的工作流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

处理盒的再生方法第一实施例：

参见图5，碳粉盒的再生方法由拆卸步骤、切削步骤、清洁步骤、改装步骤及装配步骤构成。

拆卸步骤：卸下粉仓61与废粉仓62间的连接销钉，从粉仓61上拆下出粉刀、磁辊及端盖，从废粉仓62上拆下感光鼓63、清洁刮刀及充电辊。

切削步骤：将废粉仓62在支承环部622和突起环部623的轴向同一位置切削出一开口625，在突起环部623上切削出第一开槽626，在加强肋部627上切削出第二开槽627。经过切削步骤后的废粉仓62如图7和8所示。

清洁步骤：对拆卸步骤拆得除了鼓筒631和旋转力传递组件632之外的零部件以及经过切削步骤后的废粉仓62进行清洁处理。

改装步骤：将一新的鼓筒4替换拆卸下来的鼓筒631，将一新的旋转力传递组件3替换拆卸下来的旋转力传递组件632。新的旋转力传递组件3如图9至图16所示。

参见图9至图11，旋转力传递组件3包括鼓齿轮31、旋转力传递部件、旋转力接收头35以及限位组件，旋转力接收头35用于接收成像装置上的驱动主件的旋转力，限位组件用于限制旋转力接收头35在垂直于鼓齿轮31的轴线方向滑动的位移，并且用于限制旋转力接收头35远离鼓齿轮31移动。旋转力接收头35包括外端部351、内端部355和轴部，轴部位于外端部351和内端部355之间，轴部具有圆柱段354和椭圆段353，椭圆段353分别与圆柱段354的一端和外端部351连接，圆柱段354的另一端与内端部355连接，椭圆段353的长半径与圆柱段354的半径相同。位于外端部351向外伸出地设置有两个凸爪352，两个凸爪352关于旋转力接收头35的轴线形成中心对称，两个凸爪352可与激光打印机主机驱动轴咬合。

参见图12，鼓齿轮31的轴向一端具有敞口的容纳腔311，鼓齿轮31的外圆周面上具有齿轮部312，容纳腔311的内壁上设有朝鼓齿轮31的径向中心延伸的输入臂316，在容纳腔311底部313的轴心位置沿轴向延伸有圆筒部314。本实施输入臂316的数量均为两个，两个输入臂316关于鼓齿轮31的轴线形成中心对称。在容纳腔311内并位于两个输入臂316之间的周向上分别形成有两个固定柱317，其中两个固定柱317和两个输入臂316之间间隔地沿鼓齿轮31的周向均匀分布。

旋转力传递部件具有槽部件36、中心轴37和复位弹性部件，中心轴37可绕其轴线旋转地与鼓齿轮31连接，中心轴37的另一端抵靠在容纳腔311的底部313，中心轴37的外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂373，在鼓齿轮31的周向上，输出臂373可与输入臂316抵靠接触，复位弹性部件迫使输出臂373远离输入臂316。

参见图13至图15，本实施例中心轴37具有头部371和杆部372，头部371位于杆部372的一端，头部371的横截面大致呈“凸”字形，输出臂373位于杆部372邻近头部371的一端上，杆部372的另一端与圆筒部314的导向孔315间隙配合地抵靠在容纳腔311的底部313。本实施例输出臂373的数量均为两个，两个输出臂373关于中心轴37的轴线形成中心对称。在鼓齿轮31的周向上，两个输出臂373分别位于两个输入臂316之间。本实施例复位弹性部件为扭簧38，扭簧38的环圈套在圆筒部314的外环壁上，扭簧38的一个扭臂固定在一个输出臂373上，扭簧38的另一个扭臂固定在与该输出臂373位于同一半圆内的固定柱317上。沿鼓齿轮31的周向，扭簧38的周向弹性恢复力迫使两个输出臂373分别位于两个输入臂316之间，即扭簧38沿周向的弹性恢复力迫使输出臂373远离输入臂316。

槽部件36为开有槽的圆柱体，其顶部具有沿径向贯通的上滑槽361，底部具有径向贯通的下滑槽362，该上滑槽361和下滑槽362的横截面大致呈“口”字形，上滑槽361和下滑槽362在空间上相互垂直。旋转力接收头35的内端部355的横截面大致呈“凸”字形，内端部355的凸出段可在上滑槽361内相对于槽部件36沿径向往复滑动地配合，即在第一方向上滑动。中心轴37的头部371的凸出段可在下滑槽362内相对于槽部件36沿径向往复滑动地配合，即在第二方向上滑动。从而，第一方向和第二方向均垂直于鼓齿轮31的轴线。

参见图16，限位组件包括限位部33、保持端盖32以及拉簧34，保持端盖32安装在盒体2的端面上，拉簧34的两端分别与保持端盖32和限位部33连接，限位部33在垂直于鼓齿轮31的轴线方向可滑动地与保持端盖32配合，限位部33用于限制旋转力接收头35远离鼓齿轮31移动，限位部33开设有限位通孔331，旋转力接收头35的轴部的圆柱段354贯穿限位通孔331设置，旋转力接收头35的内端部355抵靠在限位部33上并在第一方向上与上滑槽361形成相对滑动地配合。拉簧34在垂直于鼓齿轮31的轴线方向延伸，本实施例拉簧34沿第一方向延伸，保持端盖32沿拉簧34的延伸方向开设有滑槽321，限位部33可滑动地与滑槽321配合。限位部33上设置有突出端面的凸台332，该凸台332朝向拉簧34方向的止挡面倾斜地设置，止挡面可抵靠在保持端盖32上。

中心轴37与鼓齿轮31同轴设置，中心轴37的杆部372抵靠在容纳腔311的底部313，在轴向上，中心轴37通过槽部件36与旋转力接收头35连接，同时旋转力接收头35的内端部355抵靠在限位部33上，扭簧38沿轴向的弹性恢复力迫使中心轴37、槽部件36以及旋转力接收头35在轴向上位置固定。

装配步骤：密封粉仓61的出粉口并灌入碳粉，在灌粉后的粉仓61上装入出粉刀、磁辊及端盖，在废粉仓62上装入清洁刮刀、充电辊、新的鼓筒4以及新的旋转力传递组件3，再通过连接销钉将粉仓61与废粉仓62连接起来，从而获得再生处理盒1。再生处理盒1如图6所示。

再生处理盒1放置至成像装置内部时，利用旋转力传递组件3的扭簧38的周向弹性恢复力迫使旋转力接收头35的两个凸爪352朝一固定方向放置，同时旋转力接收头35在上滑槽361内沿第一方向滑动，中心轴37也在下滑槽362内沿第二方向滑动，从而使旋转力接收头35的两个凸爪352稳定地与激光打印机主机驱动轴咬合，这时旋转力接收头35可以实现与成像装置上的驱动主件转动配合。如果旋转力接收头35的凸爪352与成像装置上的驱动主件存在干涉时，旋转力接收头35可通过限位部33在垂直于鼓齿轮31的轴线方向滑动，从而自动调整凸爪352的位置避免与成像装置上的驱动主件干涉。成像装置开始工作，两个凸爪352与成像装置上的驱动主件稳定配合从而驱动感光鼓稳定旋转，此时中心轴37的输出臂373与鼓齿轮31的输入臂316抵靠接触。因此，再生处理盒1在落机过程中不会受到某些零部件的阻碍和干扰而产生卡死的现象，与成像装置上的驱动主件的配合更为顺畅。

当再生处理盒1内的碳粉打印完后，需要从成像装置内部取出再生处理盒1，用户握持再生处理盒1向外侧移动一定距离，这时旋转力接收头35在上滑槽361内沿第一方向滑动，中心轴37也在下滑槽362内沿第二方向滑动，从而使旋转力接收头35在垂直于成像装置上的驱动主件的轴线方向平移，使旋转力接收头35与成像装置上的驱动主件相互错位，实现脱离接触，此时便可以顺畅地取出再生处理盒1。取出后的再生处理盒1在扭簧38的周向弹性恢复力作用下，迫使旋转力接收头35的两个凸爪352复位回原始的固定方向，使处理盒1的旋转力接收头35的两个凸爪352以固定方向可再次放置到成像装置内。

在再生处理盒1放置至成像装置内部的过程中，或是从成像装置内部取出再生处理盒1的过程中，旋转力接收头35在上滑槽361内沿第一方向平稳地滑动，中心轴37也在下滑槽362内沿第二方向平稳地滑动，均不存在倾斜角度，不会产生干涉。而且，旋转力接收头35可通过限位部33和拉簧34在垂直于鼓齿轮31的轴线方向平稳地滑动，使再生处理盒1的旋转力接收头35的两个凸爪352实现脱离接触，方便从成像装置内取出再生处理盒1。

采用上述再生方法针对处理盒6进行再生得到的再生处理盒1落机更平稳，打印更稳定，成像装置上的驱动主件与再生处理盒1的旋转力接收头35可正确且充分地咬合，提高了再生处理盒1的兼容性，性价比更高。

处理盒的再生方法第二实施例：

作为对本发明处理盒的再生方法第二实施例的说明，以下仅对与处理盒的再生方法第一实施例的不同之处进行说明。

参见图17，本实施例处理盒的再生方法由拆卸步骤、清洁步骤、改装步骤及装配步骤构成。其中拆卸步骤与上述处理盒的再生方法第一实施例相同，以下仅对不同的清洁步骤、改装步骤及装配步骤进行说明。

清洁步骤为，对拆卸步骤拆得除了废粉仓、鼓筒和旋转力传递组件之外的零部件进行清洁处理。

改装步骤为，用一与拆得的废粉仓结构一样但支承环部和突起环部的轴向同一位置具有一开口、突起环部具有第一开槽以及加强肋部具有第二开槽的新废粉仓替代拆卸步骤拆得的废粉仓。并将一新的鼓筒替换拆卸下来的鼓筒，将一新的旋转力传递组件替换拆卸下来的旋转力传递组件。

装配步骤为，采用新废粉仓替代拆下的废粉仓进行装配，采用新的鼓筒替代拆下的鼓筒，采用新的旋转力传递组件替代拆下的旋转力传递组件，形成一再生处理盒。

由于采用支承环部和突起环部的轴向同一位置具有一开口、突起环部具有第一开槽以及加强肋部具有第二开槽的新废粉仓，不仅可以达到上述处理盒的再生方法第一实施例的效果，由于不存在对新废粉仓进行切削加工过程，即新废粉仓的端面强度未受损，不会产生变形问题而对再生处理盒的打印质量造成影响。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.处理盒的再生方法，所述处理盒包括废粉仓及感光鼓，所述感光鼓可旋转地支承于所述废粉仓的两端；所述感光鼓包括鼓筒及安装于所述鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件；旋转力传递组件包括鼓齿轮，所述鼓齿轮设置有支承部；所述废粉仓的一端上形成有与所述支承部配合的支承环部，所述支承环部在轴向上形成有凸出所述废粉仓的外端面的突起环部，所述废粉仓的外端面上在靠近所述突起环部处形成有加强肋部，所述加强肋部沿着所述废粉仓的外端面轮廓布置且凸出所述废粉仓的外端面设置；

其特征在于，所述再生方法包括以下步骤：

拆卸步骤，从所述处理盒中拆下各个零部件；

切削步骤，在所述支承环部和所述突起环部的轴向同一位置切削出一开口，在所述突起环部上切削出第一开槽，在所述加强肋部上切削出第二开槽；

改装步骤，将一新的旋转力传递组件替换所述旋转力传递组件，所述新的旋转力传递组件包括新的鼓齿轮、旋转力传递部件、旋转力接收头以及限位组件，所述新的鼓齿轮的轴向一端具有敞口的容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有朝所述新的鼓齿轮的径向中心延伸的输入臂；所述旋转力传递部件具有槽部件、中心轴和复位弹性部件，所述槽部件具有在空间上相互垂直的上滑槽和下滑槽，所述旋转力接收头的一端在第一方向上与所述上滑槽形成相对滑动地配合，所述中心轴的一端在第二方向上与所述下滑槽形成相对滑动地配合，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述新的鼓齿轮的轴线；所述中心轴可绕其轴线旋转地与所述鼓齿轮连接，所述中心轴的另一端抵靠在所述容纳腔的底部，所述中心轴的外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂，在所述新的鼓齿轮的周向上，所述输出臂可与所述输入臂抵靠接触，所述复位弹性部件迫使所述输出臂远离所述输入臂；所述限位组件用于限制所述旋转力接收头在垂直于所述新的鼓齿轮的轴线方向滑动的位移，并且用于限制所述旋转力接收头远离所述鼓齿轮移动；

装配步骤，将所述处理盒装配并灌装碳粉。

2.根据权利要求1所述处理盒的再生方法，其特征在于：

所述限位组件包括限位部、保持端盖以及拉簧，所述保持端盖安装在所述废粉仓的外端面上，所述拉簧的两端分别与所述保持端盖和所述限位部连接，所述限位部在垂直于所述鼓齿轮的轴线方向可滑动地与所述保持端盖配合，所述限位部用于限制所述旋转力接收头远离所述鼓齿轮移动，所述限位部开设有限位通孔，所述旋转力接收头贯穿所述限位通孔设置。

3.根据权利要求1所述处理盒的再生方法，其特征在于：

所述改装步骤还包括：

将一新的鼓筒替换所述鼓筒。

4.根据权利要求1至3任一项所述处理盒的再生方法，其特征在于：

在所述改装步骤之前，所述再生方法还包括清洁步骤，对所述拆卸步骤拆得除了所述鼓筒和所述旋转力传递组件之外的零部件以及经过所述切削步骤后的所述废粉仓进行清洁处理。

5.再生处理盒，包括感光鼓及废粉仓；

其特征在于：

所述再生处理盒为采用权利要求1至4任一项所述处理盒的再生方法获得的再生处理盒。

6.处理盒的再生方法，所述处理盒包括废粉仓及感光鼓，所述感光鼓可旋转地支承于所述废粉仓的两端；所述感光鼓包括鼓筒及安装于所述鼓筒的一个轴向端的旋转力传递组件；旋转力传递组件包括鼓齿轮，所述鼓齿轮设置有支承部；所述废粉仓的一端上形成有与所述支承部配合的支承环部，所述支承环部在轴向上形成有凸出所述废粉仓的外端面的突起环部，所述废粉仓的外端面上在靠近所述突起环部处形成有加强肋部，所述加强肋部沿着所述废粉仓的外端面轮廓布置且凸出所述废粉仓的外端面设置；

其特征在于，所述再生方法包括以下步骤：

拆卸步骤，从所述处理盒中拆下各个零部件；

改装步骤，用一与拆得的废粉仓结构一样但所述支承环部和所述突起环部的轴向同一位置具有一开口、所述突起环部具有第一开槽以及所述加强肋部具有第二开槽的新废粉仓替代所述拆卸步骤拆得的废粉仓；将一新的旋转力传递组件替换所述旋转力传递组件，所述新的旋转力传递组件包括新的鼓齿轮、旋转力传递部件、旋转力接收头以及限位组件，所述新的鼓齿轮的轴向一端具有敞口的容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有朝所述新的鼓齿轮的径向中心延伸的输入臂；所述旋转力传递部件具有槽部件、中心轴和复位弹性部件，所述槽部件具有在空间上相互垂直的上滑槽和下滑槽，所述旋转力接收头的一端在第一方向上与所述上滑槽形成相对滑动地配合，所述中心轴的一端在第二方向上与所述下滑槽形成相对滑动地配合，所述第一方向和所述第二方向均垂直于所述新的鼓齿轮的轴线；所述中心轴可绕其轴线旋转地与所述鼓齿轮连接，所述中心轴的另一端抵靠在所述容纳腔的底部，所述中心轴的外壁上设有沿其径向朝外延伸的输出臂，在所述新的鼓齿轮的周向上，所述输出臂可与所述输入臂抵靠接触，所述复位弹性部件迫使所述输出臂远离所述输入臂；所述限位组件用于限制所述旋转力接收头在垂直于所述新的鼓齿轮的轴线方向滑动的位移，并且用于限制所述旋转力接收头远离所述鼓齿轮移动；

装配步骤，将所述处理盒装配并灌装碳粉。

7.根据权利要求6所述处理盒的再生方法，其特征在于：

所述限位组件包括限位部、保持端盖以及拉簧，所述保持端盖安装在所述废粉仓的外端面上，所述拉簧的两端分别与所述保持端盖和所述限位部连接，所述限位部在垂直于所述鼓齿轮的轴线方向可滑动地与所述保持端盖配合，所述限位部用于限制所述旋转力接收头远离所述鼓齿轮移动，所述限位部开设有限位通孔，所述旋转力接收头贯穿所述限位通孔设置。

8.根据权利要求6所述处理盒的再生方法，其特征在于：

所述改装步骤还包括：

将一新的鼓筒替换所述鼓筒。

9.根据权利要求6至8任一项所述处理盒的再生方法，其特征在于：

在所述改装步骤之前，所述再生方法还包括清洁步骤，对所述拆卸步骤拆得除了所述废粉仓、所述鼓筒和所述旋转力传递组件之外的零部件进行清洁处理。

10.再生处理盒，包括感光鼓及废粉仓；

其特征在于：

所述再生处理盒为采用权利要求6至9任一项所述处理盒的再生方法获得的再生处理盒。