CN109443139A - 导流罩线型检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了导流罩线型检验方法,导流罩线型检验方法,包括以下步骤:A、准备所示的测量样板及测量标尺,测量标尺上需标记上对应的刻度数值;B、导流罩调整水平,使用架子来调整导流罩,使得导流罩上端面水平;C、找轴心,让铅垂线从格子中垂下来;测量铅垂线到导流罩喷嘴内径的距离,通过移动架子找到导流罩的轴心;当铅垂线位于喷嘴中心时,用粉笔带和记号笔将中心点标记在地板上;D、选定测量位置,并标记,在导流罩上标记出需测量的位置;E、测量线型,将检验样板装到导流罩需测量的位置处,本发明结构简单实用,操作方便,提高测量精度,从而提升了产品的质量,可大大提高了该导流罩线型检验方法的操作实用性。
Description
技术领域:
本发明属于导流罩线型检验领域,特别涉及导流罩线型检验方法。
背景技术:
船舶配件导流罩又称导流帽舵,是指在舵叶中部正对螺旋桨轴线处装有流线型导流罩的舵,对于导流罩舵,其导流罩的尺寸应与螺旋桨桨毂相匹配,导流罩舵可改善螺旋桨后水流状况,从而提高推力和减小船尾振动。
目前市面上有两种线型检验方法:
方法一,用线型样板检验,用激光割制线型样板,将样板贴于曲面上,测量样板与曲面的距离,这种检验方法测出的数据误差较大,特别是线型整体出现偏差时是检验不出来的;
方法二,用三坐标仪器进行测量,该方法测量较为准确,精度高,但成本较高。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供导流罩线型检验方法,解决了目前现有的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
导流罩线型检验方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、准备所示的测量样板及测量标尺
测量标尺上需标记上对应的刻度数值;
B、导流罩调整水平
使用架子来调整导流罩,使得导流罩上端面水平;
C、找轴心
让铅垂线从格子中垂下来;
测量铅垂线到导流罩喷嘴内径的距离,通过移动架子找到导流罩的轴心;
当铅垂线位于喷嘴中心时,用粉笔带和记号笔将中心点标记在地板上;
D、选定测量位置,并标记
在导流罩上标记出需测量的位置;
E、测量线型
将检验样板装到导流罩需测量的位置处,所示的X卡点、Y卡点、Z卡点三点
均需贴在导流罩上,X卡点为导流罩内筒体直线段的点,该点的位置φX可
测量核实,Y卡点为导流罩上端面最高点位置,即φY,可测量核实,X卡点、Y卡点、Z卡点均为选定测量的三个点;
用测量表尺测量线型偏差,记录具体数值。
作为优选,所述测量样板及测量标尺需用激光下料,确保线型的精度,测量标尺上的刻度数值精度相等。
作为优选,所述A处测量点、B处测量点和C处测量点之间间隔的距离一致。
作为优选,所述Y卡点和Z卡点延伸方向相互垂直。
作为优选,所述步骤B中架子也可替换成水平仪。
作为优选,所述步骤C中,中心点应与铅垂线延伸的方向在一条直线上。
作为优选,所述步骤E中,φX与φY应相互平行。
本发明的有益效果:本发明导流罩线型检验方法,与原始的检验方法相比,有以下优点:
1、原样板检验方法,成本虽然低,但误差较大,对产品的质量影响较大;
2、三坐标检验方法,虽然测量精度较高,但三坐标仪器本身成本较高;
3、三坐标检验方法,对检验人员的操作技能要求也相对较高,本发明结构简单实用,操作方便,提高测量精度,从而提升了产品的质量,可大大提高了该导流罩线型检验方法的操作实用性。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的测量样板结构示意图;
图2是本发明的测量标尺结构示意图;
图3是本发明的寻找导流罩轴心结构示意图;
图4是本发明的测量点整体结构示意图;
图5是本发明的测量点局部剖视结构示意图;
图6是本发明的测量样板与测量标尺使用结构示意图;
图7是本发明的测量位置结构示意图。
图中:1、测量样板;2、A处测量点;3、B处测量点;4、C处测量点;5、Y卡点;6、Z卡点;7、X卡点;8、测量标尺;9、刻度数值。
具体实施方式:
如图1-7所示,本具体实施方式采用以下技术方案:1、导流罩线型检验方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、准备所示的测量样板1及测量标尺8
测量标尺8上需标记上对应的刻度数值9;
B、导流罩调整水平
使用架子来调整导流罩,使得导流罩上端面水平;
C、找轴心
让铅垂线从格子中垂下来;
测量铅垂线到导流罩喷嘴内径的距离,通过移动架子找到导流罩的轴心;
当铅垂线位于喷嘴中心时,用粉笔带和记号笔将中心点标记在地板上;
D、选定测量位置,并标记
在导流罩上标记出需测量的位置;
E、测量线型
将测量样板装到导流罩需测量的位置处,所示的X卡点7、Y卡点5、Z卡点
6三点均需贴在导流罩上,X卡点7为导流罩内筒体直线段的点,该点的位
置φX可测量核实,Y卡点5为导流罩上端面最高点位置,即φY,可测量核
实,X卡点7、Y卡点5、Z卡点6均为选定测量的三个点;
用测量表尺测量线型偏差,记录具体数值。
其中,所述测量样板1及测量标尺8需用激光下料,确保线型的精度,测量标尺8上的刻度数值9精度相等。
其中,所述A处测量点2、B处测量点3和C处测量点4之间间隔的距离一致。
其中,所述Y卡点5和Z卡点6延伸方向相互垂直。
其中,所述步骤B中架子也可替换成水平仪。
其中,所述步骤C中,中心点应与铅垂线延伸的方向在一条直线上。
其中,所述步骤E中,φX与φY应相互平行。
具体的:本发明在使用的时候,包括以下步骤:
A、准备所示的测量样板1及测量标尺8
测量标尺8上需标记上对应的刻度数值9;
B、导流罩调整水平
使用架子来调整导流罩,使得导流罩上端面水平;
C、找轴心
让铅垂线从格子中垂下来;
测量铅垂线到导流罩喷嘴内径的距离,通过移动架子找到导流罩的轴心;
当铅垂线位于喷嘴中心时,用粉笔带和记号笔将中心点标记在地板上;
D、选定测量位置,并标记
在导流罩上标记出需测量的位置;
E、测量线型
将测量样板装到导流罩需测量的位置处,所示的X卡点7、Y卡点5、Z卡点
6三点均需贴在导流罩上,X卡点7为导流罩内筒体直线段的点,该点的位
置φX可测量核实,Y卡点5为导流罩上端面最高点位置,即φY,可测量核
实,X卡点7、Y卡点5、Z卡点6均为选定测量的三个点;
用测量表尺测量线型偏差,记录具体数值。
本发明的有益效果:本发明导流罩线型检验方法,与原始的检验方法相比,有以下优点:
1、原样板检验方法,成本虽然低,但误差较大,对产品的质量影响较大;
2、三坐标检验方法,虽然测量精度较高,但三坐标仪器本身成本较高;
3、三坐标检验方法,对检验人员的操作技能要求也相对较高,本发明结构简单实用,操作方便,提高测量精度,从而提升了产品的质量,可大大提高了该导流罩线型检验方法的操作实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.导流罩线型检验方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、准备所示的测量样板(1)及测量标尺(8)
测量标尺(8)上需标记上对应的刻度数值(9);
B、导流罩调整水平
使用架子来调整导流罩,使得导流罩上端面水平;
C、找轴心
让铅垂线从格子中垂下来;
测量铅垂线到导流罩喷嘴内径的距离,通过移动架子找到导流罩的轴心;
当铅垂线位于喷嘴中心时,用粉笔带和记号笔将中心点标记在地板上;
D、选定测量位置,并标记
在导流罩上标记出需测量的位置;
E、测量线型
将检验样板装到导流罩需测量的位置处,所示的X卡点(7)、Y卡点(5)、Z卡点(6)三点均需贴在导流罩上,X卡点(7)为导流罩内筒体直线段的点,该点的位置φX可测量核实,Y卡点(5)为导流罩上端面最高点位置,即φY,可测量核实,X卡点(7)、Y卡点(5)、Z卡点(6)均为选定测量的三个点;
用测量表尺测量线型偏差,记录具体数值。
2.根据权利要求1所述的导流罩线型检验方法,其特征在于:所述测量样板(1)及测量标尺(8)需用激光下料,确保线型的精度,测量标尺(8)上的刻度数值(9)精度相等。
3.根据权利要求1所述的导流罩线型检验方法,其特征在于:所述A处测量点(2)、B处测量点(3)和C处测量点(4)之间间隔的距离一致。
4.根据权利要求1所述的导流罩线型检验方法,其特征在于:所述Y卡点(5)和Z卡点(6)延伸方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的导流罩线型检验方法,其特征在于:所述步骤B中架子也可替换成水平仪。
6.根据权利要求1所述的导流罩线型检验方法,其特征在于:所述步骤C 中,中心点应与铅垂线延伸的方向在一条直线上。
7.根据权利要求1所述的导流罩线型检验方法,其特征在于:所述步骤E中,φX与φY应相互平行。
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