CN109442438A - 一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及*** - Google Patents

一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及***，其工艺包括将高温入炉废气通过废气风机送入RTO蓄热式焚烧炉焚烧，将洁净烟气通过SCR反应器进行氮氧化物催化还原；其***包括RTO蓄热式焚烧炉，在所述RTO蓄热式焚烧炉前端设有废气混合器，后端设有混合器，所述混合器与金属过滤器相连，所述金属过滤器与SCR反应器相连，所述SCR反应器与板式换热器相连，所述板式换热器与强制换热器相连。本发明循环利用低温烟气余热，提高入炉温度提高焚烧炉***的排烟温度，使焚烧炉***的排烟温度满足烟气催化脱硝工艺需要，实现无燃料消耗、无脱硝剂消耗、在处理废气同时可处理废水，并实现无二次污染物。

Description

一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及***
技术领域
本发明涉及一种废气废水处理工艺及***，具体涉及一种含氨废气废水处理工艺及***。
背景技术
采用氨化工艺、氰化工艺是常用的一种化工工艺，反应产生的废气成分复杂，除含化学反应需要过量的游离氨外，一般均会含氰化物、氮氧化物、腈类有机物、酰胺类有机物。处理该类废气一般均会采用稀硫酸中和吸收法处理并副产硫酸铵，废气中的氰化物等物质会导致副产硫酸铵含氰酸盐等杂质，导致副产硫酸铵为危险固废，非但没有利用价值还增加后续危废处理成本，并且稀硫酸中和吸收法处理并副产硫酸铵工艺流程复杂，能耗和原料消耗都很大。废气中的氮氧化物是不被稀硫酸中和吸收后的，所以最后排放的尾气仍有大量的氮氧化物需要后续进行脱硝处理。该废气如采用一般的燃烧法处理时，存在燃料消耗高、后续催化还原处理烟气中的氮氧化物还要使用脱硝剂。
氨化工艺和氰化工艺生产过程还会产生少量含氨有机废水，废水中的有机物为有利用价值的有效成分。由于有效成分浓度低，所以回收成本相对高，并且浓缩产生的含氨废气不能直接排放，废气后续处理成本也高。所以该废水一般采用直接燃烧处理，由于有机废水浓度较低，废水直接燃烧处理需将废水雾化后焚烧，雾化废水为非均相气体，为了保证非均相气体燃烧充分，焚烧温度需在1100℃，所以燃烧处理成本较高。
废气和废水采用一般的燃烧法处理时，没有能合理结合处理的工艺流程，存在燃料消耗高、流程复杂、设备投资成本高、处理效率低、排烟温度高于200℃的问题。对于有此类废气和废水的无害处理难度，一直困扰生产厂家。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种循环利用低温烟气余热，提高入炉温度提高焚烧炉***的排烟温度，使焚烧炉***的排烟温度满足烟气催化脱硝工艺需要，实现无燃料消耗、无脱硝剂消耗、在处理废气同时可处理废水，实现能量的阶梯利用，使最终排烟温度低于150℃，并实现无二次污染物的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及***。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，它包括以下步骤，
（1）将有组织含氨废气、无组织含氨废气和含氨有机废水分类收集，其中有组织含氨废气浓度最高为60g/Nm3（热值以氨计）；
（2）将含氨有机废水通过强制循环泵送入强制加热器，回收烟气中的余热，含氨有机废水温度升高成高温含氨有机废水，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，所述含氨水蒸汽温度为90℃左右，将无组织含氨废气通过板式换热器将烟气余热回收，无组织废气温度提高成高温无组织含氨废气；
（3）将高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气；
（4）将高温入炉废气通过废气风机送入RTO蓄热式焚烧炉焚烧，高温入炉废气温度大于140℃，高温入炉废气中的氨浓度最高可达15g/Nm3，焚烧温度控制在850-950℃；
（5）通过高温热旁通阀门调节开度控制RTO蓄热式焚烧炉炉膛温度，输出900℃的高温烟气与RTO蓄热式焚烧炉底部排烟通过混合器混合成RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气；
（6）将RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气通过金属过滤器将烟气中的微量粉尘过滤成洁净烟气，所述洁净烟气的温度保持在310℃左右；
（7）将洁净烟气通过SCR反应器进行氮氧化物催化还原，洁净烟气中的氨作为还原剂对洁净烟气中的氮氧化物进行催化还原，将氮氧化物还原成氮气，催化还原反应后产生的烟气为高温合格烟气，其中SCR反应器输入洁净烟气内的氨与含氮氧化物NOx的摩尔比为1：（1-1.05），SCR反应器出***氮氧化物NOx＜50mg/Nm3满足排放要求；
（8）将高温合格烟气送入板式换热器、强制换热器进行余热回收，余热回收后的烟气为低温合格烟气，低温合格烟气经引风机排放。
在步骤（2）中，所述强制加热器内液体流速为5m/s，液体进口温度85℃，出口温度95℃。
在步骤（2）中，所述喷雾蒸发器需进行外保温，所述高温含氨有机废水喷雾量为蒸发量的100倍左右。
在步骤（2）中，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，水分的蒸发使废水中的有机物浓度升高生成高浓度有机废水，将所述高浓度有机废水送入冷却搅拌釜冷却将溶解于废水中的有机物冷却得含有机物结晶有机废水，将所述含有机物结晶有机废水送离心分离机进行离心分离，结晶固体有机物为可回收中间产品，液相为低浓度有机废水，将所述低浓度有机废水并入含氨有机废水循环处理。
在步骤（4）中，所述RTO蓄热式焚烧炉对有机物和氨的去除效率为98%，所述RTO蓄热式焚烧炉输入氮氧化物浓度和排烟氮氧化物浓度基本一致。
在步骤（6）中，所述洁净烟气中含氨浓度约为200-300mg/Nm3，所述洁净烟气中含氮氧化物NOx为700mg/Nm3左右。
在步骤（7）中，所述SCR反应器内的脱硝催化剂为国产Pt-Pd贵金属蜂窝陶瓷催化剂，空速为10000Nm3/Nm3。
一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理***，它包括RTO蓄热式焚烧炉，在所述RTO蓄热式焚烧炉前端设有废气混合器，后端设有混合器，在所述废气混合器上设有高温无组织含氨废气口、含氨水蒸汽口和有组织含氨废气口，所述混合器与金属过滤器相连，所述金属过滤器与SCR反应器相连，所述SCR反应器与板式换热器相连，所述板式换热器与强制换热器相连，所述强制换热器顶部与喷雾蒸发器相连，在所述喷雾蒸发器顶部和侧壁之间设有汽水分离器，所述汽水分离器的出气口通过管道与含氨水蒸汽口相连，所述喷雾蒸发器底部与冷却搅拌釜相连，所述冷却搅拌釜与离心分离机相连，所述离心分离机与稀液槽相连，所述稀液槽通过管道与喷雾蒸发器相连，在所述RTO蓄热式焚烧炉的出气口和混合器之间设有高温热旁通阀门。
所述无组织废气输入量可以根据有组织废气浓度和工艺需求自动调节；
所述高温无组织含氨废气循环利用了烟气余热；
将所述高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气，混合的目的是通过高温无组织含氨废气对含氨水蒸汽和有组织含氨废气迅速加温，提高RTO蓄热式焚烧炉的入炉废气温度，防止含氨水蒸汽冷凝；所述高温入炉废气所携带的热量可防止有组织含氨废气携带的有机物因凝华产生固相造成入炉废气携带有机粉尘；
所述高温入炉废气中的氨浓度最高可达15g/Nm3，一般正常工艺条件浓度约为10g/Nm3；
所述RTO蓄热式焚烧炉通过设置的蓄热床，使输入废气能回收95%的烟气携带热量；
所述RTO蓄热式焚烧炉底部排烟温度比输入废气温度高50℃；
所述RTO蓄热式焚烧炉设置高温热旁通阀门，可以输出900℃的高温烟气；
所述RTO蓄热式焚烧炉对有机物和氨的去除效率为98%；
所述RTO蓄热式焚烧炉在设定的焚烧温度850-950℃下可抑制含氮有机物焚烧产生氮氧化物；
所述RTO蓄热式焚烧炉对输入性氮氧化物没有作用，RTO蓄热式焚烧炉输入氮氧化物浓度和排烟氮氧化物浓度基本一致；
所述RTO蓄热式焚烧炉设置补燃燃烧器，当炉膛温度不满足燃烧温度要求时自动开启；
所述RTO蓄热式焚烧炉进排气阀门均通过PLC自动控制，满足处理的连续性；
所述洁净烟气温度需保持在310℃以满足后续催化脱硝工艺需要，温度保持通过调节炉废气温度达成；
理论上，SCR反应器内的还原反应所需氨与NOx的摩尔比约为1:1；
实际上，SCR反应器输入洁净烟气内的氨与NOx的摩尔比为1：（1-1.05），无需额外添加氨；
所述SCR反应器内，氨为化学平衡非过量物质，全部参与反应，SCR反应器出口游离氨未检出。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明利用废气焚烧烟气余热，结合高效喷雾技术，将含氨有机废水蒸发成均相的气体状态，均相的气体与含氨有机废气混合后再采用成熟的有机废气RTO燃烧处理工艺，可将有机废气和有机废水中的有机物和氨分解成无害的N2、CO2，可燃物（有害物）去除率高达98%以上，氨去除率达99.8%以上；通过板式换热器，循环利用低温烟气余热，提高入炉温度提高焚烧炉***的排烟温度，使焚烧炉***的排烟温度满足烟气催化脱硝工艺需要，利用2%左右未分解的氨，结合催化脱硝工艺将烟气中的氮氧化物催化还原成无害的N2；***实现无燃料消耗、无脱硝剂消耗、在处理废气同时可处理废水，实现能量的阶梯利用，使最终排烟温度低于150℃，并实现无二次污染物；将高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气，混合的目的是通过高温无组织含氨废气对含氨水蒸汽和有组织含氨废气迅速加温，提高RTO蓄热式焚烧炉的入炉废气温度，防止含氨水蒸汽冷凝，同时高温入炉废气所携带的热量可防止有组织含氨废气携带的有机物因凝华产生固相造成入炉废气携带有机粉尘；RTO蓄热式焚烧炉在设定的焚烧温度850-950℃下可抑制含氮有机物焚烧产生氮氧化物；SCR反应器输入洁净烟气内的氨与NOx的摩尔比为1：（1-1.05），无需额外添加氨，氨为化学平衡非过量物质，全部参与反应。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，它包括以下步骤，
（1）将有组织含氨废气、无组织含氨废气和含氨有机废水分类收集；
（2）将含氨有机废水通过强制循环泵送入强制加热器，回收烟气中的余热，含氨有机废水温度升高成高温含氨有机废水，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，所述含氨水蒸汽温度为90℃，水分的蒸发使废水中的有机物浓度升高生成高浓度有机废水，将所述高浓度有机废水送入冷却搅拌釜冷却将溶解于废水中的有机物冷却得含有机物结晶有机废水，将所述含有机物结晶有机废水送离心分离机进行离心分离，结晶固体有机物为可回收中间产品，液相为低浓度有机废水，将所述低浓度有机废水并入含氨有机废水循环处理，将无组织含氨废气通过板式换热器将烟气余热回收，无组织废气温度提高成高温无组织含氨废气，其中强制加热器内液体流速为5m/s，液体进口温度85℃，出口温度95℃，喷雾蒸发器需进行外保温，所述高温含氨有机废水喷雾量为蒸发量的100倍；
（3）将高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气；
（4）将高温入炉废气通过废气风机送入RTO蓄热式焚烧炉焚烧，高温入炉废气温度大于140℃，焚烧温度控制在880℃，所述RTO蓄热式焚烧炉对有机物和氨的去除效率为98%，所述RTO蓄热式焚烧炉输入氮氧化物浓度和排烟氮氧化物浓度基本一致；
（5）通过高温热旁通阀门调节开度控制RTO蓄热式焚烧炉炉膛温度，输出900℃的高温烟气与RTO蓄热式焚烧炉底部排烟通过混合器混合成RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气；
（6）将RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气通过金属过滤器将烟气中的微量粉尘过滤成洁净烟气，所述洁净烟气的温度保持在310℃，所述洁净烟气中含氨浓度为240mg/Nm3，所述洁净烟气中含氮氧化物NOx为680mg/Nm3；
（7）将洁净烟气通过SCR反应器进行氮氧化物催化还原，洁净烟气中的氨作为还原剂对洁净烟气中的氮氧化物进行催化还原，将氮氧化物还原成氮气，催化还原反应后产生的烟气为高温合格烟气，其中SCR反应器输入洁净烟气内的氨与含氮氧化物NOx的摩尔比为1：1.01，SCR反应器出***氮氧化物NOx＜50mg/Nm3满足排放要求，所述SCR反应器内的脱硝催化剂为国产Pt-Pd贵金属蜂窝陶瓷催化剂，空速为10000Nm3/Nm3；
（8）将高温合格烟气送入板式换热器、强制换热器进行余热回收，余热回收后的烟气为低温合格烟气，低温合格烟气经引风机排放。
如图1所示，一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理***，它包括RTO蓄热式焚烧炉1，在所述RTO蓄热式焚烧炉1前端设有废气混合器2，后端设有混合器3，在所述废气混合器2上设有高温无组织含氨废气口、含氨水蒸汽口和有组织含氨废气口，所述混合器3与金属过滤器4相连，所述金属过滤器4与SCR反应器5相连，所述SCR反应器5与板式换热器6相连，所述板式换热器6与强制换热器7相连，所述强制换热器7顶部与喷雾蒸发器8相连，在所述喷雾蒸发器8顶部和侧壁之间设有汽水分离器9，所述汽水分离器9的出气口通过管道与含氨水蒸汽口相连，所述喷雾蒸发器（8）底部与冷却搅拌釜10相连，所述冷却搅拌釜10与离心分离机11相连，所述离心分离机11与稀液槽12相连，所述稀液槽12通过管道与喷雾蒸发器8相连，在所述RTO蓄热式焚烧炉1的出气口和混合器3之间设有高温热旁通阀门13。
实施例2
本发明所述的一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，它包括以下步骤，
（1）将有组织含氨废气、无组织含氨废气和含氨有机废水分类收集；
（2）将含氨有机废水通过强制循环泵送入强制加热器，回收烟气中的余热，含氨有机废水温度升高成高温含氨有机废水，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，所述含氨水蒸汽温度为90℃，水分的蒸发使废水中的有机物浓度升高生成高浓度有机废水，将所述高浓度有机废水送入冷却搅拌釜冷却将溶解于废水中的有机物冷却得含有机物结晶有机废水，将所述含有机物结晶有机废水送离心分离机进行离心分离，结晶固体有机物为可回收中间产品，液相为低浓度有机废水，将所述低浓度有机废水并入含氨有机废水循环处理，将无组织含氨废气通过板式换热器将烟气余热回收，无组织废气温度提高成高温无组织含氨废气，其中强制加热器内液体流速为5m/s，液体进口温度85℃，出口温度95℃，喷雾蒸发器需进行外保温，所述高温含氨有机废水喷雾量为蒸发量的100倍；
（3）将高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气；
（4）将高温入炉废气通过废气风机送入RTO蓄热式焚烧炉焚烧，高温入炉废气温度大于140℃，焚烧温度控制在920℃，所述RTO蓄热式焚烧炉对有机物和氨的去除效率为98%，所述RTO蓄热式焚烧炉输入氮氧化物浓度和排烟氮氧化物浓度基本一致；
（5）通过高温热旁通阀门调节开度控制RTO蓄热式焚烧炉炉膛温度，输出900℃的高温烟气与RTO蓄热式焚烧炉底部排烟通过混合器混合成RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气；
（6）将RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气通过金属过滤器将烟气中的微量粉尘过滤成洁净烟气，所述洁净烟气的温度保持在310℃，所述洁净烟气中含氨浓度为280mg/Nm3，所述洁净烟气中含氮氧化物NOx为690mg/Nm3；
（7）将洁净烟气通过SCR反应器进行氮氧化物催化还原，洁净烟气中的氨作为还原剂对洁净烟气中的氮氧化物进行催化还原，将氮氧化物还原成氮气，催化还原反应后产生的烟气为高温合格烟气，其中SCR反应器输入洁净烟气内的氨与含氮氧化物NOx的摩尔比为1：1.03，SCR反应器出***氮氧化物NOx＜50mg/Nm3满足排放要求，所述SCR反应器内的脱硝催化剂为国产Pt-Pd贵金属蜂窝陶瓷催化剂，空速为10000Nm3/Nm3；
（8）将高温合格烟气送入板式换热器、强制换热器进行余热回收，余热回收后的烟气为低温合格烟气，低温合格烟气经引风机排放。
如图1所示，一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理***，它包括RTO蓄热式焚烧炉1，在所述RTO蓄热式焚烧炉1前端设有废气混合器2，后端设有混合器3，在所述废气混合器2上设有高温无组织含氨废气口、含氨水蒸汽口和有组织含氨废气口，所述混合器3与金属过滤器4相连，所述金属过滤器4与SCR反应器5相连，所述SCR反应器5与板式换热器6相连，所述板式换热器6与强制换热器7相连，所述强制换热器7顶部与喷雾蒸发器8相连，在所述喷雾蒸发器8顶部和侧壁之间设有汽水分离器9，所述汽水分离器9的出气口通过管道与含氨水蒸汽口相连，所述喷雾蒸发器（8）底部与冷却搅拌釜10相连，所述冷却搅拌釜10与离心分离机11相连，所述离心分离机11与稀液槽12相连，所述稀液槽12通过管道与喷雾蒸发器8相连，在所述RTO蓄热式焚烧炉1的出气口和混合器3之间设有高温热旁通阀门13。本发明利用废气焚烧烟气余热，结合高效喷雾技术，将含氨有机废水蒸发成均相的气体状态，均相的气体与含氨有机废气混合后再采用成熟的有机废气RTO燃烧处理工艺，可将有机废气和有机废水中的有机物和氨分解成无害的N2、CO2，可燃物（有害物）去除率高达98%以上，氨去除率达99.8%以上；通过板式换热器，循环利用低温烟气余热，提高入炉温度提高焚烧炉***的排烟温度，使焚烧炉***的排烟温度满足烟气催化脱硝工艺需要，利用2%左右未分解的氨，结合催化脱硝工艺将烟气中的氮氧化物催化还原成无害的N2；***实现无燃料消耗、无脱硝剂消耗、在处理废气同时可处理废水，实现能量的阶梯利用，使最终排烟温度低于150℃，并实现无二次污染物；将高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气，混合的目的是通过高温无组织含氨废气对含氨水蒸汽和有组织含氨废气迅速加温，提高RTO蓄热式焚烧炉的入炉废气温度，防止含氨水蒸汽冷凝，同时高温入炉废气所携带的热量可防止有组织含氨废气携带的有机物因凝华产生固相造成入炉废气携带有机粉尘；RTO蓄热式焚烧炉在设定的焚烧温度850-950℃下可抑制含氮有机物焚烧产生氮氧化物；SCR反应器输入洁净烟气内的氨与NOx的摩尔比为1：（1-1.05），无需额外添加氨，氨为化学平衡非过量物质，全部参与反应。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）将有组织含氨废气、无组织含氨废气和含氨有机废水分类收集，其中有组织含氨废气浓度最高为60g/Nm3；
（2）将含氨有机废水通过强制循环泵送入强制加热器，回收烟气中的余热，含氨有机废水温度升高成高温含氨有机废水，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，所述含氨水蒸汽温度为90℃左右，将无组织含氨废气通过板式换热器将烟气余热回收，无组织废气温度提高成高温无组织含氨废气；
（3）将高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气；
（4）将高温入炉废气通过废气风机送入RTO蓄热式焚烧炉焚烧，高温入炉废气温度大于140℃，高温入炉废气中的氨浓度最高可达15g/Nm3，焚烧温度控制在850-950℃；
（5）通过高温热旁通阀门调节开度控制RTO蓄热式焚烧炉炉膛温度，输出900℃的高温烟气与RTO蓄热式焚烧炉底部排烟通过混合器混合成RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气；
（6）将RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气通过金属过滤器将烟气中的微量粉尘过滤成洁净烟气，所述洁净烟气的温度保持在310℃左右；
（7）将洁净烟气通过SCR反应器进行氮氧化物催化还原，洁净烟气中的氨作为还原剂对洁净烟气中的氮氧化物进行催化还原，将氮氧化物还原成氮气，催化还原反应后产生的烟气为高温合格烟气，其中SCR反应器输入洁净烟气内的氨与含氮氧化物NOx的摩尔比为1：（1-1.05），SCR反应器出***氮氧化物NOx＜50mg/Nm3满足排放要求；
（8）将高温合格烟气送入板式换热器、强制换热器进行余热回收，余热回收后的烟气为低温合格烟气，低温合格烟气经引风机排放。
2.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述强制加热器内液体流速为5m/s左右，液体进口温度85℃，出口温度95℃。
3.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述喷雾蒸发器需进行外保温，所述高温含氨有机废水喷雾量为蒸发量的100倍左右。
4.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（2）中，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，水分的蒸发使废水中的有机物浓度升高生成高浓度有机废水，将所述高浓度有机废水送入冷却搅拌釜冷却将溶解于废水中的有机物冷却得含有机物结晶有机废水，将所述含有机物结晶有机废水送离心分离机进行离心分离，结晶固体有机物为可回收中间产品，液相为低浓度有机废水，将所述低浓度有机废水并入含氨有机废水循环处理。
5.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述RTO蓄热式焚烧炉对有机物和氨的去除效率为98%，所述RTO蓄热式焚烧炉输入氮氧化物浓度和排烟氮氧化物浓度基本一致。
6.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（6）中，所述洁净烟气中含氨浓度约为200-300mg/Nm3，所述洁净烟气中含氮氧化物NOx为700mg/Nm3左右。
7.根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，其特征在于：在步骤（7）中，所述SCR反应器内的脱硝催化剂为国产Pt-Pd贵金属蜂窝陶瓷催化剂，空速为10000Nm3/Nm3。
8.一种根据权利要求1所述的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理***，其特征在于：它包括RTO蓄热式焚烧炉（1），在所述RTO蓄热式焚烧炉（1）前端设有废气混合器（2），后端设有混合器（3），在所述废气混合器（2）上设有高温无组织含氨废气口、含氨水蒸汽口和有组织含氨废气口，所述混合器（3）与金属过滤器（4）相连，所述金属过滤器（4）与SCR反应器（5）相连，所述SCR反应器（5）与板式换热器（6）相连，所述板式换热器（6）与强制换热器（7）相连，所述强制换热器（7）顶部与喷雾蒸发器（8）相连，在所述喷雾蒸发器（8）顶部和侧壁之间设有汽水分离器（9），所述汽水分离器（9）的出气口通过管道与含氨水蒸汽口相连，所述喷雾蒸发器（8）底部与冷却搅拌釜（10）相连，所述冷却搅拌釜（10）与离心分离机（11）相连，所述离心分离机（11）与稀液槽（12）相连，所述稀液槽（12）通过管道与喷雾蒸发器（8）相连，在所述RTO蓄热式焚烧炉（1）的出气口和混合器（3）之间设有高温热旁通阀门（13）。
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